JPS63244705A - 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 - Google Patents
希土類，鉄系樹脂結合型磁石Info
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- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基本組成が希土類金属、鉄およびボロンから
なる希土類−鉄系樹脂結合型磁石に関する。
なる希土類−鉄系樹脂結合型磁石に関する。
永久磁石は、大きく分けてフェライト磁石、アルニコ磁
石、希土類磁石の３つに分けられるが、近年のＯＡ機器
、ＩＦＡ機器の小型化、高効率化に伴ない、希土類磁石
の需要が大きく伸びてきた。
石、希土類磁石の３つに分けられるが、近年のＯＡ機器
、ＩＦＡ機器の小型化、高効率化に伴ない、希土類磁石
の需要が大きく伸びてきた。
希土類磁石は、その組成から希土類、コバルト系と希土
類、鉄系に大別さｎ石。希土類−鉄系磁石は、１９８５
年にＧＭと住友特殊金礪が発表した磁石で共にＮｄ、Ｆ
ｅ＠！ｌ を主成分としているが、ＧＭは、超急冷法
を採用したのに対し住人特殊金属は、焼結法を採用して
いる。急冷薄帯法の場合、厚み２０μｍ位のリボンが得
られ、その一つ−りの中は単砥区粒子の臨界半径よりも
微細なサブミクロンホーダー（［Ｌ１〜α５μｍ）の結
晶粒より構成さｎている。従って１７７μｍ以下のバル
ク状粉末に破砕しても保磁力が出る状態に保持されてい
るので樹脂結合型磁石の原料として利用できる。以上の
原料を使用して、熱硬化性樹脂を加えた磁石は、圧縮成
形により、所望の形状のものが得らｎていた。
類、鉄系に大別さｎ石。希土類−鉄系磁石は、１９８５
年にＧＭと住友特殊金礪が発表した磁石で共にＮｄ、Ｆ
ｅ＠！ｌ を主成分としているが、ＧＭは、超急冷法
を採用したのに対し住人特殊金属は、焼結法を採用して
いる。急冷薄帯法の場合、厚み２０μｍ位のリボンが得
られ、その一つ−りの中は単砥区粒子の臨界半径よりも
微細なサブミクロンホーダー（［Ｌ１〜α５μｍ）の結
晶粒より構成さｎている。従って１７７μｍ以下のバル
ク状粉末に破砕しても保磁力が出る状態に保持されてい
るので樹脂結合型磁石の原料として利用できる。以上の
原料を使用して、熱硬化性樹脂を加えた磁石は、圧縮成
形により、所望の形状のものが得らｎていた。
しかしながら、熱硬化性樹脂は、潤滑性が少ないため、
圧縮成形しても、高密度が得られず、磁気性能、特に残
留磁束密度（Ｂ ｒ）が低いという問題を有していた。
圧縮成形しても、高密度が得られず、磁気性能、特に残
留磁束密度（Ｂ ｒ）が低いという問題を有していた。
そこで本発明は、従来のこのような問題点を解決するた
め圧縮底形において、高密度化が実現した高性能の磁石
を提供することを目的としている。
め圧縮底形において、高密度化が実現した高性能の磁石
を提供することを目的としている。
上記問題を解決するために、本発明の希土類。
妖系樹脂結合型磁石は、基本組成が希土類金属と鉄、ボ
ロンからなる希土類磁石粉末に、パラフィン、オレフィ
ン、そして飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸及びこれらの誘導
体、アルキル化芳香族、高級アルコール、シリコンの中
の１種または２種以上の組み合わせからなる滑剤とＬＬ
００２〜２．０重量−の範囲で添加し、熱硬化性！Ｒ脂
を加え、圧縮成形し友ことｔ−特徴とする。
ロンからなる希土類磁石粉末に、パラフィン、オレフィ
ン、そして飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸及びこれらの誘導
体、アルキル化芳香族、高級アルコール、シリコンの中
の１種または２種以上の組み合わせからなる滑剤とＬＬ
００２〜２．０重量−の範囲で添加し、熱硬化性！Ｒ脂
を加え、圧縮成形し友ことｔ−特徴とする。
本発明に使用する滑剤は、チクロバラフイン（ナフテン
）のようなパラフィン（飽和炭化水素）ｎ（ノルマル）
−トコセンのようなオレフィン（不飽和炭化水素）そし
て、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛、ミ
リスチン酸エチル、オレイン酸エチル等の飽和脂肪酸、
不飽和脂肪酸及びこれらの誘導体、トリデシル・キジロ
ール等のアルキル化芳香族、オレイルアルコール等の高
級アルフー゛ル（炭素数６以上のアルコールの総称）及
びシリコンの１種または２種以上を組み合わせたもので
ある。さらに、滑剤が［１Ｌｏｏｚｚｊｌｚ未満である
と潤滑効果が乏しいため、磁石の密度が低く、２．０重
量％よりも多量添加では不純物要語添加のために性能低
下をひき起こし圧縮成形時に磁石外部に浸み出すという
問題が有るために上述の範囲が好ましい。なお基本組成
が希土類金属、鉄、ボロンからなる超急冷法により製造
しｆｃ希希土類万石粉末しては原子比が８〜１８％、７
３〜８８チ、４〜９チでめシ、希土類金属はＹ 、 Ｎ
ｄ、 Ｐｒ。
）のようなパラフィン（飽和炭化水素）ｎ（ノルマル）
−トコセンのようなオレフィン（不飽和炭化水素）そし
て、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛、ミ
リスチン酸エチル、オレイン酸エチル等の飽和脂肪酸、
不飽和脂肪酸及びこれらの誘導体、トリデシル・キジロ
ール等のアルキル化芳香族、オレイルアルコール等の高
級アルフー゛ル（炭素数６以上のアルコールの総称）及
びシリコンの１種または２種以上を組み合わせたもので
ある。さらに、滑剤が［１Ｌｏｏｚｚｊｌｚ未満である
と潤滑効果が乏しいため、磁石の密度が低く、２．０重
量％よりも多量添加では不純物要語添加のために性能低
下をひき起こし圧縮成形時に磁石外部に浸み出すという
問題が有るために上述の範囲が好ましい。なお基本組成
が希土類金属、鉄、ボロンからなる超急冷法により製造
しｆｃ希希土類万石粉末しては原子比が８〜１８％、７
３〜８８チ、４〜９チでめシ、希土類金属はＹ 、 Ｎ
ｄ、 Ｐｒ。
Ｏｓ、 Ｄｙ、 Ｔｂ、 Ｇｄ、 Ｌａ単体等及び２Ｍ
１以上の混合物そして、鉄の調部ｔ ＡＬ、 ｃｏ、
Ｎｂ等の遷移金属単体及び２種以上の合金で置換したも
のとするが、本発明は、他の組成においても同様の効果
が得られるものであシ、特定の組成に限定されるもので
はない。
１以上の混合物そして、鉄の調部ｔ ＡＬ、 ｃｏ、
Ｎｂ等の遷移金属単体及び２種以上の合金で置換したも
のとするが、本発明は、他の組成においても同様の効果
が得られるものであシ、特定の組成に限定されるもので
はない。
（実施例１）
原子比でＮｄ４４ＰＦ８８０Ｂ＋８ の急冷薄帯ｔ−
１７７μｍ以下に粉砕【７次後滑剤でろるオレイン酸の
添加量を変えて加え、エポキシ樹脂２．０重量％を施加
後、５ ｔｏｎ／−で圧縮成形して１５０ＣＩＣおいて
１時を司で熱硬化させて磁石を得几。この磁石の磁気性
能及び密度を測定し九結果を第１図、第１餞に示す。
１７７μｍ以下に粉砕【７次後滑剤でろるオレイン酸の
添加量を変えて加え、エポキシ樹脂２．０重量％を施加
後、５ ｔｏｎ／−で圧縮成形して１５０ＣＩＣおいて
１時を司で熱硬化させて磁石を得几。この磁石の磁気性
能及び密度を測定し九結果を第１図、第１餞に示す。
第１図、？４１表において試料、４２〜６のオレイン酸
の添加量が（ＬＯＧ３〜１．７東量−の範囲においては
、密度が６１〜＆ ４ （ｆ／ｃｄ）であり、このため
Ｂｒが５−８〜４２（ＫＧ）となシ良好な性能が得られ
ている。
の添加量が（ＬＯＧ３〜１．７東量−の範囲においては
、密度が６１〜＆ ４ （ｆ／ｃｄ）であり、このため
Ｂｒが５−８〜４２（ＫＧ）となシ良好な性能が得られ
ている。
しかし、試料ム１の添加量がＣＬＯＯ１重ｔｔｓ以下第
１ 表 では密度が低いため性能（Ｂ ｒ）が低く、試料扁７の
２．３重量％以上では不純物が多量となるため性能が低
くな〕、また、滑剤が磁石から浸み出すという問題がめ
った。
１ 表 では密度が低いため性能（Ｂ ｒ）が低く、試料扁７の
２．３重量％以上では不純物が多量となるため性能が低
くな〕、また、滑剤が磁石から浸み出すという問題がめ
った。
（実施例２）
原子比で（Ｎｄｏ−ａＱｅｏ−ａ ）ｔ４７１ｋｏＢｓ
の急冷薄帯を１７７μｍ以下に粉砕後、滑剤でるるステ
アリン酸亜鉛とシリコンオイルを１＝１の比率で混合し
たものを添加量を変えて加え、エポキシ樹脂２．０重ｔ
％を添加後、５ｔｏｎ／ｃｓ４で圧縮成形して１５０Ｃ
において１時間で熱硬化させて磁石を得た。この磁石の
磁気性能、密度及びＢｒ ／密度を測定して第２図、第
２表に示し友。
の急冷薄帯を１７７μｍ以下に粉砕後、滑剤でるるステ
アリン酸亜鉛とシリコンオイルを１＝１の比率で混合し
たものを添加量を変えて加え、エポキシ樹脂２．０重ｔ
％を添加後、５ｔｏｎ／ｃｓ４で圧縮成形して１５０Ｃ
において１時間で熱硬化させて磁石を得た。この磁石の
磁気性能、密度及びＢｒ ／密度を測定して第２図、第
２表に示し友。
第２図、第２表において、Ａ２〜６のステアリン酸亜鉛
とシリコンオイルの混合物の添加量がα００２〜１．８
重ｔ％の範囲においては、密度６、１〜＆ ４ ｒ、ｚ
＜ Ｂｒ５．２〜ａ ６ （ＫＧ）という高性能が侍ら
ｎているが、試料黒１及び７のように１１００１貞ｔ％
以下と２．２憲童係以上では、磁気。
とシリコンオイルの混合物の添加量がα００２〜１．８
重ｔ％の範囲においては、密度６、１〜＆ ４ ｒ、ｚ
＜ Ｂｒ５．２〜ａ ６ （ＫＧ）という高性能が侍ら
ｎているが、試料黒１及び７のように１１００１貞ｔ％
以下と２．２憲童係以上では、磁気。
性能、密度共に低いという結果でめった。
（実施例５）
原子比で’Ｎｄ１４ＦｅｓｏＢｓの急冷薄帯を１７７
ａｍ以下に粉砕した後、滑剤であるステアリン酸ｎ−ブ
チルの添加量を変えて加え、エポキシ樹脂２重量％を添
加後、圧力を変えて圧縮成形した。これ１１５０Ｃにお
いて１時間で熱硬化させて磁石を得た。この磁石の磁気
性能及び密度を測定した結果を第３表に示す。また、滑
剤の添加ｔを一定にして成形圧を磁気性能、密度との関
係、及び成形圧を一定にして添加量と磁気性能、密度と
の関係を第３図及び第４図に示す。
ａｍ以下に粉砕した後、滑剤であるステアリン酸ｎ−ブ
チルの添加量を変えて加え、エポキシ樹脂２重量％を添
加後、圧力を変えて圧縮成形した。これ１１５０Ｃにお
いて１時間で熱硬化させて磁石を得た。この磁石の磁気
性能及び密度を測定した結果を第３表に示す。また、滑
剤の添加ｔを一定にして成形圧を磁気性能、密度との関
係、及び成形圧を一定にして添加量と磁気性能、密度と
の関係を第３図及び第４図に示す。
第３図において、ステアリン酸ｎ−ブチルの添加量が１
２重量％の場合の磁石の密度を巌１．Ｂｒを線２（ＢＨ
）ｍａｘｔ線５で示し、ステアリン［ｎチブチルの添加
量が１００１重量％の場合の磁石の密度を巌４、Ｂｒ
’ｔ−［５、（ＢＨ）ｍａｘ ｆ練６で示す。
２重量％の場合の磁石の密度を巌１．Ｂｒを線２（ＢＨ
）ｍａｘｔ線５で示し、ステアリン［ｎチブチルの添加
量が１００１重量％の場合の磁石の密度を巌４、Ｂｒ
’ｔ−［５、（ＢＨ）ｍａｘ ｆ練６で示す。
第４図は、本発明方法における実施例６に示したように
滑剤として添加するステアリン酸ｎ−ブチルの量と磁気
性能及び密度との関係を示した図。
滑剤として添加するステアリン酸ｎ−ブチルの量と磁気
性能及び密度との関係を示した図。
第５表
姻３表、第４図においてステアリン酸ｎ−ブチルの添加
量が（１０１２〜１．６重ｔ％範囲においては、密度が
６．１〜’Ｉｓ、 ４ ｆ／ｃｄｌ、 Ｂｒ、 ５．８
〜＆２ｋＧ、 （ＢＥ）ｍａｘ７．６〜ａ４（ＭＧＱｅ
）の高性能が得られるのに対し、この添加量の範囲外で
は、性能が低下している。
量が（１０１２〜１．６重ｔ％範囲においては、密度が
６．１〜’Ｉｓ、 ４ ｆ／ｃｄｌ、 Ｂｒ、 ５．８
〜＆２ｋＧ、 （ＢＥ）ｍａｘ７．６〜ａ４（ＭＧＱｅ
）の高性能が得られるのに対し、この添加量の範囲外で
は、性能が低下している。
ｔｙｃ第４図においてステアリン酸ｎ−ブチルをＣＬＯ
Ｏ１重量％添加し次場合、成形圧力を７ ｔｏｒＶｄに
しても磁気性能がＢｒ：＆９（ＫＧ）＋ （ＢＨ）ｍｗ
ニア、５（ＭＧＯＩＳ） Ｌか得られないのに対し、１
ｌｌＬ２重’ｔ％添加した場合には５ ｔｏｎ／ｓｌの
圧力でＢｒ ： ＆０ＫＧ（Ｂ Ｈ） ｍａｘａ ２
ＭＧＯｅ の性能が得られており、低圧力で成形が可
能であるため、工業生産上大変有利である。
Ｏ１重量％添加し次場合、成形圧力を７ ｔｏｒＶｄに
しても磁気性能がＢｒ：＆９（ＫＧ）＋ （ＢＨ）ｍｗ
ニア、５（ＭＧＯＩＳ） Ｌか得られないのに対し、１
ｌｌＬ２重’ｔ％添加した場合には５ ｔｏｎ／ｓｌの
圧力でＢｒ ： ＆０ＫＧ（Ｂ Ｈ） ｍａｘａ ２
ＭＧＯｅ の性能が得られており、低圧力で成形が可
能であるため、工業生産上大変有利である。
（実施例４）
原子比でＮｄ４４ＦｅｓｏＢｓの急冷薄帯ｆ１７７ａｍ
以下に粉砕した後、数種の滑剤、α２！［％を別々に添
加後、エポキシ樹脂２重量俤を加え圧縮成形し友。これ
を１５００において１時間で熱硬化させて磁石を得た。
以下に粉砕した後、数種の滑剤、α２！［％を別々に添
加後、エポキシ樹脂２重量俤を加え圧縮成形し友。これ
を１５００において１時間で熱硬化させて磁石を得た。
これら磁石の磁気性能及び密度を測定した結果を第４表
に示す。
に示す。
第 ４ 表
第４弐において試料Ａ６及び７の比較例の滑剤なしの場
合、シリコンを１００１重量％加えた場合と比べると滑
剤とＩＩＬ２重量係加えた場合は、（ＢＨ）ｍａｘ
が３０チ、Ｂｒ１５％＠度向上しており、磁気性能改善
効果が非常に大きい。
合、シリコンを１００１重量％加えた場合と比べると滑
剤とＩＩＬ２重量係加えた場合は、（ＢＨ）ｍａｘ
が３０チ、Ｂｒ１５％＠度向上しており、磁気性能改善
効果が非常に大きい。
以上述べたように、本発明によｎば、希土類−鉄系樹脂
結合型磁石は、高密度化（高充填化）によシ高い磁気性
能が得られ友。本発明は等方性樹脂結合型磁石としては
、最高の性能を有する（ＢＨ）ｍａｘ＝８ＭＧＯθとい
う工業的に大変有用な永久磁石でめる。
結合型磁石は、高密度化（高充填化）によシ高い磁気性
能が得られ友。本発明は等方性樹脂結合型磁石としては
、最高の性能を有する（ＢＨ）ｍａｘ＝８ＭＧＯθとい
う工業的に大変有用な永久磁石でめる。
また、低圧成形によシ十分高い密度及び磁気性能が得ら
れており生産性が非常に艮いという効果を有するもので
ある。
れており生産性が非常に艮いという効果を有するもので
ある。
そして、用途においても、モータ、スピーカ。
センサー等に搭載することにより小型化、高性能化に大
きな効果を有している。
きな効果を有している。
第１図は、本発明方法における実施例ＩＫ示したように
滑剤として添加する、オレイン酸の量と磁気性能及び密
度との関係を示し次回。 第２図は、本発明方法における実施例２に示したように
滑剤として添加する、ステアリン酸亜鉛とシリコンの１
＝１の混合物の量と磁気性能及び密度との関係を示した
図。 第３図は、本発明方法における実施例５に示したように
滑剤としてステアリンｒＩＲｎ−ブチルを使用して、（
ＬＯＯｌ及び１２重量％加え九時の圧縮成形の圧力と磁
気性能、密度との関係を示した図。 ＠４図は、本発明方法における実施例５に示したように
滑剤として添加するステアリン酸ｎ−ブチルの量と磁気
性能及び密度との関係を示した図。 以 上 轟形反〃（切７−り 第３図
滑剤として添加する、オレイン酸の量と磁気性能及び密
度との関係を示し次回。 第２図は、本発明方法における実施例２に示したように
滑剤として添加する、ステアリン酸亜鉛とシリコンの１
＝１の混合物の量と磁気性能及び密度との関係を示した
図。 第３図は、本発明方法における実施例５に示したように
滑剤としてステアリンｒＩＲｎ−ブチルを使用して、（
ＬＯＯｌ及び１２重量％加え九時の圧縮成形の圧力と磁
気性能、密度との関係を示した図。 ＠４図は、本発明方法における実施例５に示したように
滑剤として添加するステアリン酸ｎ−ブチルの量と磁気
性能及び密度との関係を示した図。 以 上 轟形反〃（切７−り 第３図
Claims (1)
- （１）基本組成が希土類金属と鉄（Ｆｅ）、ボロン（Ｂ
）、からなる急冷薄帯法により製造した希土類磁石粉末
に、熱硬化性樹脂を加え圧縮成形した磁石において、パ
ラフィン、オレフィン、そして飽和脂肪酸、不飽和脂肪
酸及びこれらの誘導体、アルキル化芳香族、高級アルコ
ール、シリコンの中の１種または２種以上の組み合せか
らなる滑剤を０．００２〜２．０重量％の範囲で添加す
ることを特徴とする希土類、鉄系樹脂結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078242A JPS63244705A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078242A JPS63244705A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63244705A true JPS63244705A (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=13656551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62078242A Pending JPS63244705A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63244705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02292802A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ボンド磁石の製造方法 |
| JPH0374810A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-03-29 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂結合磁石 |
| WO2007122590A1 (de) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Alterungsbeständiger dauermagnet aus einem legierungspulver und verfahren zu seiner herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220907A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Seiko Epson Corp | 強磁性樹脂組成物 |
| JPS63160314A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62078242A patent/JPS63244705A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220907A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Seiko Epson Corp | 強磁性樹脂組成物 |
| JPS63160314A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02292802A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-04 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ボンド磁石の製造方法 |
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| WO2007122590A1 (de) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Alterungsbeständiger dauermagnet aus einem legierungspulver und verfahren zu seiner herstellung |
| GB2451774A (en) * | 2006-04-25 | 2009-02-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Aging-resistant permanent magnet made from an alloy powder and method for producing same |
| GB2451774B (en) * | 2006-04-25 | 2011-06-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Non-ageing permanent magnet made from an alloy powder and method for the production thereof |
| US8105443B2 (en) | 2006-04-25 | 2012-01-31 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. | Non-ageing permanent magnet from an alloy powder and method for the production thereof |
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