JPH01205403A - 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 - Google Patents
希土類，鉄系樹脂結合型磁石Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基本組成が希土類金属、鉄、ボロンからなり
超急冷法でつくられた磁石粉末に熱硬化性樹脂を混合し
て成形する際に加熱することより高密度化された高性能
の希土類、鉄系樹脂結合型磁石に関する。
超急冷法でつくられた磁石粉末に熱硬化性樹脂を混合し
て成形する際に加熱することより高密度化された高性能
の希土類、鉄系樹脂結合型磁石に関する。
永久磁石は、大きく分けてフェライｌ−磁石、アルニコ
磁石。希土類磁石の３つに分けられるか、近年のＯＡ機
器、ＦＡ機器の小型化、高効率化に伴い、希土類磁石の
需要が大きく伸びてきた。
磁石。希土類磁石の３つに分けられるか、近年のＯＡ機
器、ＦＡ機器の小型化、高効率化に伴い、希土類磁石の
需要が大きく伸びてきた。
希土類磁石は、その組成から希土類、コバルト系、と希
土類、鉄系に大別される。希土類、鉄系磁石は、１９８
３年にゼネラルモータース（ＧＭ）社と住友特殊金属が
発表した磁石て共にＮｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分としている
が、ＧＭ社は、超急冷法を採用したのに対し住友特殊金
属は焼結法を採用している。
土類、鉄系に大別される。希土類、鉄系磁石は、１９８
３年にゼネラルモータース（ＧＭ）社と住友特殊金属が
発表した磁石て共にＮｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分としている
が、ＧＭ社は、超急冷法を採用したのに対し住友特殊金
属は焼結法を採用している。
超急冷法の場合、厚み２０μｍ位のリボンが得られ、そ
の一つ一つの中は、単磁区粒子の臨界半径よりも微細な
サブミクロンオーター（０１〜０．５μ丁ｎ ）の結晶
粒より構成されている。従って１７７μｒｎ以下のバル
ク状粉末に粉砕しても保磁力が出る状態に保持されてい
るのて樹脂結合型磁石の原料として利用てきる。り上の
原料をｆ走用して、熱硬化性樹脂を加えた磁石は、圧縮
成形により所望の形状のものが得られていた。
の一つ一つの中は、単磁区粒子の臨界半径よりも微細な
サブミクロンオーター（０１〜０．５μ丁ｎ ）の結晶
粒より構成されている。従って１７７μｒｎ以下のバル
ク状粉末に粉砕しても保磁力が出る状態に保持されてい
るのて樹脂結合型磁石の原料として利用てきる。り上の
原料をｆ走用して、熱硬化性樹脂を加えた磁石は、圧縮
成形により所望の形状のものが得られていた。
しかしながら、磁石粉末と熱硬化性樹脂の混合物を単に
圧縮成形したたげでは、粉末間のすきまが小さくならず
高密度が得られないという問題を有していた。また、少
量の潤滑剤を添加することによって粉末同志がすべり若
干の高密度化が可能であるか３〜５％程度のものであり
、潤滑剤の添加量が多くなると磁石の強度が低下してし
まった。
圧縮成形したたげでは、粉末間のすきまが小さくならず
高密度が得られないという問題を有していた。また、少
量の潤滑剤を添加することによって粉末同志がすべり若
干の高密度化が可能であるか３〜５％程度のものであり
、潤滑剤の添加量が多くなると磁石の強度が低下してし
まった。
そこて本発明は、従来のこのような問題点を解決するた
め、圧縮成形時に加熱して樹脂の流動性を高めて高密度
化、高性能化することを目的とする。
め、圧縮成形時に加熱して樹脂の流動性を高めて高密度
化、高性能化することを目的とする。
」二記問題を解決するために、本発明の希土類、鉄系樹
脂結合型磁石は、基本組成が、希土類、鉄、ボロンから
なり超急冷法でつくられた磁石粉末に熱硬化性樹脂を加
え圧縮成形する際に加熱して高密度化することを特徴と
する。
脂結合型磁石は、基本組成が、希土類、鉄、ボロンから
なり超急冷法でつくられた磁石粉末に熱硬化性樹脂を加
え圧縮成形する際に加熱して高密度化することを特徴と
する。
本発明における、圧縮成形の際の加熱の程度は１００％
以下である。３０°ＣＪＪ上１００°Ｃ辺下の加熱にお
いては、樹脂か硬化する前の流動性が高い状態に保つこ
とかできるため高密度化が可能であるか１００°Ｃ以−
１ｈ、の加熱では樹脂硬化が始まっている部分が多くな
り成形金型への付着や十分に高密度しないて硬化してし
まった。また、３０℃以下の加熱では、樹脂の流動性か
高くならないので効果が無い。
以下である。３０°ＣＪＪ上１００°Ｃ辺下の加熱にお
いては、樹脂か硬化する前の流動性が高い状態に保つこ
とかできるため高密度化が可能であるか１００°Ｃ以−
１ｈ、の加熱では樹脂硬化が始まっている部分が多くな
り成形金型への付着や十分に高密度しないて硬化してし
まった。また、３０℃以下の加熱では、樹脂の流動性か
高くならないので効果が無い。
なお、基本組成が、希土類、鉄、ボロンからなる超急冷
法により製造した希土類磁石粉末としては、原子比て８
〜１８％、７３・〜８８％、・１−９％てあり、希土類
金属は、Ｙ、Ｌａ Ｃｅ、、Ｐｒ、Ｓ ｒｎ、Ｎ ｄ
、 、 Ｅ ｕ 、 Ｇ ｄ 、 Ｔ ｂ 、 Ｄ Ｖ
、単体及び２種以上の混合物、そして鉄の一部をＡ、Ｏ
，、Ｃ０２Ｎ ｂ等の１種口上の遷移金属て置換したも
のとするが、本発明は、他の組成においても同様の効果
が得られるものであり特定の組成に限定させるものでは
ない。
法により製造した希土類磁石粉末としては、原子比て８
〜１８％、７３・〜８８％、・１−９％てあり、希土類
金属は、Ｙ、Ｌａ Ｃｅ、、Ｐｒ、Ｓ ｒｎ、Ｎ ｄ
、 、 Ｅ ｕ 、 Ｇ ｄ 、 Ｔ ｂ 、 Ｄ Ｖ
、単体及び２種以上の混合物、そして鉄の一部をＡ、Ｏ
，、Ｃ０２Ｎ ｂ等の１種口上の遷移金属て置換したも
のとするが、本発明は、他の組成においても同様の効果
が得られるものであり特定の組成に限定させるものでは
ない。
（実施例 １）
原子比がＮ ＋１１４Ｆ ｅ ｓｏＢ ６である超急冷
法により得られた粉末を１７７μｍ以下に粉砕した後、
エポキシ樹脂を加え、いろいろな温度に加熱しながら圧
縮成形した。これをポスｌ−キュアー処理として１５０
°Ｃにおいて１時間保持して熱硬化させ磁石を得た。こ
の磁石の磁気性能及び密度を第１表に示す。磁気性能測
定は２２°Ｃで２５ＫＯｅの磁場で行った。
法により得られた粉末を１７７μｍ以下に粉砕した後、
エポキシ樹脂を加え、いろいろな温度に加熱しながら圧
縮成形した。これをポスｌ−キュアー処理として１５０
°Ｃにおいて１時間保持して熱硬化させ磁石を得た。こ
の磁石の磁気性能及び密度を第１表に示す。磁気性能測
定は２２°Ｃで２５ＫＯｅの磁場で行った。
第 １ 表
第１表より、比鮫例の２２°Ｃの時に比へ試料１−６の
１００°Ｃ以下の加熱温度で成形された磁石は高性能、
高密度が得られていることが証明された。また試料７の
１２０°Ｃまで加熱した場合は、性能が低くなっている
。
１００°Ｃ以下の加熱温度で成形された磁石は高性能、
高密度が得られていることが証明された。また試料７の
１２０°Ｃまで加熱した場合は、性能が低くなっている
。
（実施例 ２）
原子比か、Ｎ ｄ １４Ｆ ｅ ７６ＣＯｓ Ｂ ５で
ある超急冷法により得られた粉末を１７７μｍ以下に粉
砕した後にエポキシ樹脂を加え、加熱状態で圧縮成形し
た後熱硬化させて磁石を得た。第２表にこの磁石の性能
を示す。
ある超急冷法により得られた粉末を１７７μｍ以下に粉
砕した後にエポキシ樹脂を加え、加熱状態で圧縮成形し
た後熱硬化させて磁石を得た。第２表にこの磁石の性能
を示す。
第 ２ 表
第２表より試料Ｎ０１２・〜１５の３０°Ｃ−］００°
Ｃの範囲て加熱した場合において高性能の磁石が得られ
ていることが証明された。
Ｃの範囲て加熱した場合において高性能の磁石が得られ
ていることが証明された。
以上述へなように、本発明は、希土類樹脂結合型磁石の
成形の際に加熱したため、高密度化、高性能化された磁
石が得られ、モータ、スピーカーセンサ等に使用された
場合においても高性能化の効果を有している。
成形の際に加熱したため、高密度化、高性能化された磁
石が得られ、モータ、スピーカーセンサ等に使用された
場合においても高性能化の効果を有している。
以 上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (2)
- （１）基本組成が、希土類金属、鉄、ボロンからなり超
急冷法でつくられた磁石粉末に熱硬化性樹脂を加え圧縮
成形する磁石において、成形時に加熱することを特徴と
する希土類、鉄系樹脂結合型磁石。 - （２）前記鉄の一部を、コバルト等の鉄以外の遷移金属
で置換した第１項記載の希土類、鉄系樹脂結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029151A JPH01205403A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029151A JPH01205403A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205403A true JPH01205403A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12268255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029151A Pending JPH01205403A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205403A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116104A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-04-27 | Toshiba Corp | 樹脂結合永久磁石およびその製造方法 |
| US6007757A (en) * | 1996-01-22 | 1999-12-28 | Aichi Steel Works, Ltd. | Method of producing an anisotropic bonded magnet |
| EP1158544A2 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-28 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
| EP1160803A3 (en) * | 2000-05-31 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
| US6852246B2 (en) | 1999-06-11 | 2005-02-08 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and isotropic bonded magnet |
| US6855265B2 (en) | 2000-01-07 | 2005-02-15 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and isotropic bonded magnet |
| US6896745B2 (en) | 2000-06-06 | 2005-05-24 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
| US6951625B2 (en) | 2000-01-07 | 2005-10-04 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and isotropic bonded magnet |
| US7087185B2 (en) | 1999-07-22 | 2006-08-08 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder and isotropic bonded magnet |
| CN104313513A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 具有磁热效应的铁基非晶合金、其应用以及调控其磁转变温度的方法 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63029151A patent/JPH01205403A/ja active Pending
Cited By (14)
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| DE19605264C2 (de) * | 1996-01-22 | 2001-07-12 | Aichi Steel Works Ltd | Verfahren zur Herstellung anisotroper verbundener Magnete |
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| US6627102B2 (en) | 2000-05-22 | 2003-09-30 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
| EP1158544A3 (en) * | 2000-05-22 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, manufacturing method of magnetic powder and bonded magnets |
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| CN104313513A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 具有磁热效应的铁基非晶合金、其应用以及调控其磁转变温度的方法 |
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