JPS6310680A - 粘接着剤組成物 - Google Patents
粘接着剤組成物Info
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- JPS6310680A JPS6310680A JP15436086A JP15436086A JPS6310680A JP S6310680 A JPS6310680 A JP S6310680A JP 15436086 A JP15436086 A JP 15436086A JP 15436086 A JP15436086 A JP 15436086A JP S6310680 A JPS6310680 A JP S6310680A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
工 技術分野
本発明は粘接着剤組成物に関し、詳しくは、紫外線また
は放射線を照射すると粘着性を示し粘着剤となり、その
後加熱すると硬化可能な粘接着剤組成物に関するもので
ある。
は放射線を照射すると粘着性を示し粘着剤となり、その
後加熱すると硬化可能な粘接着剤組成物に関するもので
ある。
■ 従来技術
粘接着剤は、粘着性で仮接着し、その後硬化を行ない接
着するものである。一般に、粘接着剤は、基材への塗布
を容易にするために、有機溶剤で希釈した溶液型である
。このような溶液型粘接着剤は、塗布後、有機溶剤を蒸
発させるのに、乾燥工程として長時間を必要とする。こ
の場合使用される有機溶剤は揮発性であり、燃えやすく
、人体に悪影習を及ぼすものが多く、その使用がしばし
ば火災発生の原因となったり、種々の公害問題を引きお
こしたりしている。
着するものである。一般に、粘接着剤は、基材への塗布
を容易にするために、有機溶剤で希釈した溶液型である
。このような溶液型粘接着剤は、塗布後、有機溶剤を蒸
発させるのに、乾燥工程として長時間を必要とする。こ
の場合使用される有機溶剤は揮発性であり、燃えやすく
、人体に悪影習を及ぼすものが多く、その使用がしばし
ば火災発生の原因となったり、種々の公害問題を引きお
こしたりしている。
また、溶液型粘接着剤は、経済的見地、並びに上記公害
防止上の観点から溶剤回収装置の設置が不可避とされる
が、この装置は、一般に高価であって、力)つ設備的に
大きな場所を必要とする。
防止上の観点から溶剤回収装置の設置が不可避とされる
が、この装置は、一般に高価であって、力)つ設備的に
大きな場所を必要とする。
従来の粘接着剤は上記の欠点を有していた。
■ 発明の目的
本発明の目的は、紫外線または放射線を照射すると粘着
性を示し、粘着剤となり、その後加熱すると硬化可能で
、特に粘接着剤テープ等に利用可能な粘接着剤組成物を
提供することにある。
性を示し、粘着剤となり、その後加熱すると硬化可能で
、特に粘接着剤テープ等に利用可能な粘接着剤組成物を
提供することにある。
■ 発明の具体的構成
本発明は、下記の一般式[A]で示される単官能アクリ
ル系(メタクリル系を含む)モノマー10〜60重量部
と、 1分子中に少なくとも2個以上のアクリロイル基(メタ
クリル基を含む)をもつ化合物0.01〜10重量部と
、 1ニナ子中に少なくとIJ2個以上のニポ千シ基をもつ
化合物30〜80重量部と、 エポキシ樹脂の潜在性硬化剤0.1〜20重1部(上記
4成分で100重量部とする)とを有することを特徴と
する粘接着剤組成物を提供する。
ル系(メタクリル系を含む)モノマー10〜60重量部
と、 1分子中に少なくとも2個以上のアクリロイル基(メタ
クリル基を含む)をもつ化合物0.01〜10重量部と
、 1ニナ子中に少なくとIJ2個以上のニポ千シ基をもつ
化合物30〜80重量部と、 エポキシ樹脂の潜在性硬化剤0.1〜20重1部(上記
4成分で100重量部とする)とを有することを特徴と
する粘接着剤組成物を提供する。
り
ただし:n=1〜3の整数
R1=H,CH3
R2=CH2,C2H4,c3)(s
R3:アルキル基、または
または
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
(1)本発明で用いる単官能(メタ)アクリル系モノマ
ーは、下記の一般式[A]で示される。
ーは、下記の一般式[A]で示される。
CH2=C−C+0−R2−)−n 0−R3・・・[
^Jただし:n=1〜3 R,=H,CH3 R2=CH2、C2H4、C3H6 R3:アルキル基、または または 上述の一般式[A]で示される(メタ)アクリル系モノ
マーとしては、例えばメトキシエチル(メタ)アクリレ
ート、メトキシプロピル(メタ)アクリレート、エトキ
シエチル(メタ)アクリレート、エトキシプロピル(メ
タ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレー
ト、ブトキシプロピル(メタ)アクリレート、フェノキ
シエチル(メタ)アクリレート、フェノキシプロビル(
メタ)アクリレート、ノニルフェノキシエチル(メタ)
アクリレート、ノニルフェノキシプロビル(メタ)アク
リレート等が代表的に辛げられる。
^Jただし:n=1〜3 R,=H,CH3 R2=CH2、C2H4、C3H6 R3:アルキル基、または または 上述の一般式[A]で示される(メタ)アクリル系モノ
マーとしては、例えばメトキシエチル(メタ)アクリレ
ート、メトキシプロピル(メタ)アクリレート、エトキ
シエチル(メタ)アクリレート、エトキシプロピル(メ
タ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレー
ト、ブトキシプロピル(メタ)アクリレート、フェノキ
シエチル(メタ)アクリレート、フェノキシプロビル(
メタ)アクリレート、ノニルフェノキシエチル(メタ)
アクリレート、ノニルフェノキシプロビル(メタ)アク
リレート等が代表的に辛げられる。
(2)1分子中に少なくとも2個以上の(メタ)アクリ
ロイル基をもつ化合物としては、構造的に特に限定され
るものではないが、例えばポリオールポリ(メタ)アク
リレート、変性ポリオールポリ(メタ)アクリレート、
ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)
アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート等が有効
に利用される。ポリオールポリ(メタ)アクリレートに
は、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネ
オベンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1.6
−−\キサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエ
リスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどがある。変
性ポリオールポリ(メタ)アクリレートには、トリメチ
ロールプロパンのプロピレンオキシド付加物のトリ(メ
タ)アクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキシ
ド付加物のジ(メタ)アクリレートなどがある。
ロイル基をもつ化合物としては、構造的に特に限定され
るものではないが、例えばポリオールポリ(メタ)アク
リレート、変性ポリオールポリ(メタ)アクリレート、
ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)
アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート等が有効
に利用される。ポリオールポリ(メタ)アクリレートに
は、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネ
オベンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1.6
−−\キサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエ
リスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどがある。変
性ポリオールポリ(メタ)アクリレートには、トリメチ
ロールプロパンのプロピレンオキシド付加物のトリ(メ
タ)アクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキシ
ド付加物のジ(メタ)アクリレートなどがある。
(3)1分子中に少なくとも2個のエポキシ基を有する
化合物としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、フタル酸グリシジルエステ
ル型エポキシ樹脂、ダイマー酸型エポキシ樹脂、ポリグ
リコール型エポキシ樹脂等を代表的に挙げることができ
る。
化合物としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、フタル酸グリシジルエステ
ル型エポキシ樹脂、ダイマー酸型エポキシ樹脂、ポリグ
リコール型エポキシ樹脂等を代表的に挙げることができ
る。
(4)エポキシ樹脂の潜在性硬化剤としてはいかなるも
のでもよいが、ジシアンジアミド(D[Y)三フッ化ホ
ウ素−アミン・コンプレックス、有機酸ヒドラジッド、
ジアミノマレオニトリル(DAMN) 、ジアリルメラ
ミン、アミンイミド、ポリアミンの塩、等が利用可能で
ある。
のでもよいが、ジシアンジアミド(D[Y)三フッ化ホ
ウ素−アミン・コンプレックス、有機酸ヒドラジッド、
ジアミノマレオニトリル(DAMN) 、ジアリルメラ
ミン、アミンイミド、ポリアミンの塩、等が利用可能で
ある。
(5)さらに、本発明の組成物には、その性能を変えな
い範囲内で上記(1)〜(4)以外の他の添加剤を加え
ることができる。この添加剤は、例えば、(メタ)アク
リル酸のアルキルエステルモノマー、光開始剤、光増感
剤、重合禁止剤、充填剤、顔料、タレ防止剤、分散剤、
老化防止剤等である。
い範囲内で上記(1)〜(4)以外の他の添加剤を加え
ることができる。この添加剤は、例えば、(メタ)アク
リル酸のアルキルエステルモノマー、光開始剤、光増感
剤、重合禁止剤、充填剤、顔料、タレ防止剤、分散剤、
老化防止剤等である。
(メタ)アクリル酸のアルキルエステルモノマーとして
は、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル
酸−2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ドデシル
等が添加可能である。
は、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル
酸−2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ドデシル
等が添加可能である。
(6)本発明の組成物は、放射線硬化の際は不要である
が、紫外線硬化を行なうときには、光開始剤を必要とす
る。光開始剤としては、開裂タイプのもの、水素引き抜
きタイプのものが有効に使用される。
が、紫外線硬化を行なうときには、光開始剤を必要とす
る。光開始剤としては、開裂タイプのもの、水素引き抜
きタイプのものが有効に使用される。
開裂タイプのものとしては、例えば、ベンゾインエチル
エーテル、ジェトキシアセトフェノン、ベンジルジメチ
ルケタール、2−ヒドロキシ−2−メチルプロピオフェ
ノン、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン等
が挙げられる。
エーテル、ジェトキシアセトフェノン、ベンジルジメチ
ルケタール、2−ヒドロキシ−2−メチルプロピオフェ
ノン、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン等
が挙げられる。
水素引き抜きタイプのものとしては、ベンジル、ベンゾ
フェノン、2.4−ジエチルチオキサントン等が有効で
ある。
フェノン、2.4−ジエチルチオキサントン等が有効で
ある。
光開始剤の使用量は組成物に対して好ましくは0.00
1〜10wt%、さらに好ましくは0.01〜5w1%
の範囲である。
1〜10wt%、さらに好ましくは0.01〜5w1%
の範囲である。
(7)本発明の組成物中の各成分の配合比は、一般式[
A]で示される単官能(メタ)アクリルモノマーは、配
合量が多いほど紫外線照射後の粘着性にすぐれるが、そ
の後、加熱硬化を行なうためには、単官能(メタ)アク
リルモノマーの配合量が10〜60重量部、1分子中に
は少なくとも2個以上のエポキシ基をもつ化合物が30
〜80重量部が適当である。
A]で示される単官能(メタ)アクリルモノマーは、配
合量が多いほど紫外線照射後の粘着性にすぐれるが、そ
の後、加熱硬化を行なうためには、単官能(メタ)アク
リルモノマーの配合量が10〜60重量部、1分子中に
は少なくとも2個以上のエポキシ基をもつ化合物が30
〜80重量部が適当である。
また、1分子中に少なくとも2個以上の(メタ)アクリ
ロイル基をもつ化合物の配合量は、(メタ)アクリロイ
ル基の数やこの化合物の分子量によって異なるが、0.
1〜10重量部が好ましい。
ロイル基をもつ化合物の配合量は、(メタ)アクリロイ
ル基の数やこの化合物の分子量によって異なるが、0.
1〜10重量部が好ましい。
エポキシ樹脂の潜在性硬化剤は、配合量が多いほど加熱
時の硬化時間が短くなるが、反対にポットライフが短か
くなるので、0.1〜20重量部が好適である。
時の硬化時間が短くなるが、反対にポットライフが短か
くなるので、0.1〜20重量部が好適である。
■ 実施例、比較例
以下に実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。粘着力、接着力の測定は次の方法で行なった。
る。粘着力、接着力の測定は次の方法で行なった。
(1)粘着力
50μのポリエステルフィルムの片面に、粘接着剤の厚
さが約100μになるように塗布した後、紫外線硬化用
高圧水銀ランプ(80W/cm)のランプ下15cmの
位置で10秒間紫外線を照射し、粘着シートを作成した
。該粘着シートをアルミ板(A−1050,P)に貼り
付け、180度引き剥がし粘着力を測定した。
さが約100μになるように塗布した後、紫外線硬化用
高圧水銀ランプ(80W/cm)のランプ下15cmの
位置で10秒間紫外線を照射し、粘着シートを作成した
。該粘着シートをアルミ板(A−1050,P)に貼り
付け、180度引き剥がし粘着力を測定した。
(2)接着力
アルミ板(A−tosop)の片面に、粘接着剤の厚さ
が約100μ、広さが2511IlllI×251Iに
塗布した後、紫外線硬化用高圧水銀ランプ(80W/c
[11)のランプ下15CI11の位置で10秒間紫外
線を照射した後、別のアルミ板(A−1050P)に貼
り付け、150℃のオーブノ内で20分間加熱硬化させ
た。このテストピースを使い、せん断接着力を測定した
。
が約100μ、広さが2511IlllI×251Iに
塗布した後、紫外線硬化用高圧水銀ランプ(80W/c
[11)のランプ下15CI11の位置で10秒間紫外
線を照射した後、別のアルミ板(A−1050P)に貼
り付け、150℃のオーブノ内で20分間加熱硬化させ
た。このテストピースを使い、せん断接着力を測定した
。
実施例1〜13、比較例1.2
第1表の配合に従い本発明の粘接着剤組成物を作成し、
上記の方法で粘着力及び接着力を測定した。
上記の方法で粘着力及び接着力を測定した。
測定結果を第1表に示した。
実施例1〜3は、エポキシ樹脂と単官能アクリルモノマ
ーの配合比を変えたものである。
ーの配合比を変えたものである。
実施例2.4〜7は、単官能アクリルモノマーの種類を
変えたものである。
変えたものである。
実施例2.8.9はエポキシ樹脂の種類を変えたもので
ある。
ある。
実施例2.10.11は多官能アクリル化合物の種類を
変えたものである。
変えたものである。
実施例2.12.13はエポキシ樹脂の潜在性硬化剤の
種類を変えたものである。
種類を変えたものである。
比較例1.2は、組成比を本発明の範囲外とした。
第1表に示したように、本発明の粘接着剤組成物は、0
.7〜1.3 Kg725mmの粘着力と90〜135
にg/cゴのせん断接着力を有する。
.7〜1.3 Kg725mmの粘着力と90〜135
にg/cゴのせん断接着力を有する。
比較例1.2
比較例1の場合、エポキシ樹脂の量が多く単官能アクリ
ルモノマーの量が少ないため、紫外線照射時に硬化しな
かった。
ルモノマーの量が少ないため、紫外線照射時に硬化しな
かった。
比較例2の場合、エポキシ樹脂の量が少なく、単官能ア
クリルモノマーの量が多いため、粘着力は1.7Kg7
25mmとすぐれているが、接着力は10Kg/ばと非
常に弱い。
クリルモノマーの量が多いため、粘着力は1.7Kg7
25mmとすぐれているが、接着力は10Kg/ばと非
常に弱い。
註)エポキシA:ビスフェノールA型エポキシ樹脂
住友化学”ELA−128″
エポキシB:フェノールノボラック型エボヤシ樹脂
シェル化学“エピコート154”
エポキシCニトリメチロールプロパンポリグリシシルエ
ーテル 成木薬品工業“SR−TMP” モノアクリレートA: 新日曹化工“NrSSOCLIRE UM−i″モノア
クリレートB 東亜合成化学工業 “アロニックスM−111” モノアクリレートC: (:H2= CH−1;+0C3H5+* 00 (
:9 H!g東亜合成化学工業 “アロニックスM−117″ モノアクリレートD: (1:li =CH−C−fOG2 H4+r10イD
1] 共栄社油詣化学工業 “ライトエステルPOA″′ モノアクリレートE: CH2=CH−C(−Oc316 +H0−GH3共栄
社油脂化学工業 “ライトエステルDPMA” ジアクリレートA:ポリプロピレングリコールジアクリ
レート (分子量:約1000) ジアクリレートB:ウレタンアクリレート(分子量:約
1500) +0112 CH2CH2cu20÷nC−N−!1 υ (:H2CN20C[JI=IJI2 ジアクリレートC:1,6−ヘキサンシオールジアクリ
レート エポキシ硬化剤A:工−・シー・アール社製”AにRハ
ードナーX−3615” (変性ポリアミン系) エポキシ硬化剤Bニジシアンジアミド エポキシ硬化剤C:味の素社製 “アミキュアMY−24” (変性ポリアミン路 光開始剤=1−ヒドロキシシクロへキシルベンゾフェノ
ン 重合禁止剤:メトキシヒドロキノン ■ 発明の効果 本発明の粘接着剤組成物は、紫外線または放射線を照射
すると粘着性を示し、粘着剤となるため、塗布工程にお
いては有機溶剤で希釈する必要がなく、公害防止や省エ
ネルギーの数点において有利である。
ーテル 成木薬品工業“SR−TMP” モノアクリレートA: 新日曹化工“NrSSOCLIRE UM−i″モノア
クリレートB 東亜合成化学工業 “アロニックスM−111” モノアクリレートC: (:H2= CH−1;+0C3H5+* 00 (
:9 H!g東亜合成化学工業 “アロニックスM−117″ モノアクリレートD: (1:li =CH−C−fOG2 H4+r10イD
1] 共栄社油詣化学工業 “ライトエステルPOA″′ モノアクリレートE: CH2=CH−C(−Oc316 +H0−GH3共栄
社油脂化学工業 “ライトエステルDPMA” ジアクリレートA:ポリプロピレングリコールジアクリ
レート (分子量:約1000) ジアクリレートB:ウレタンアクリレート(分子量:約
1500) +0112 CH2CH2cu20÷nC−N−!1 υ (:H2CN20C[JI=IJI2 ジアクリレートC:1,6−ヘキサンシオールジアクリ
レート エポキシ硬化剤A:工−・シー・アール社製”AにRハ
ードナーX−3615” (変性ポリアミン系) エポキシ硬化剤Bニジシアンジアミド エポキシ硬化剤C:味の素社製 “アミキュアMY−24” (変性ポリアミン路 光開始剤=1−ヒドロキシシクロへキシルベンゾフェノ
ン 重合禁止剤:メトキシヒドロキノン ■ 発明の効果 本発明の粘接着剤組成物は、紫外線または放射線を照射
すると粘着性を示し、粘着剤となるため、塗布工程にお
いては有機溶剤で希釈する必要がなく、公害防止や省エ
ネルギーの数点において有利である。
また、粘接着剤として、初期接着時の作業性が良く、そ
の後加熱硬化し、接着力や耐熱性にすぐれる。さらに、
2液硬化型のように硬化剤を混合する必要がない1成分
型なので取り扱いが容易である。
の後加熱硬化し、接着力や耐熱性にすぐれる。さらに、
2液硬化型のように硬化剤を混合する必要がない1成分
型なので取り扱いが容易である。
特に粘接着テープに好適に利用できる。
Claims (1)
- (1)下記の一般式[A]で示される単官能アクリル系
(メタクリル系を含む)モノマー10〜60重量部と、 1分子中に少なくとも2個以上のアクリロイル基(メタ
クリル基を含む)をもつ化合物0.01〜10重量部と
、 1分子中に少なくとも2個以上のエポキシ基をもつ化合
物30〜80重量部と、 エポキシ樹脂の潜在性硬化剤0.1〜20重量部(上記
4成分で100重量部とする)とを有することを特徴と
する粘接着剤組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼[A] ただし:n:1〜3の整数 R_1=H、CH_3 R_2=CH_2、C_2H_4、C_3H_6 R_3:アルキル基、または R_4:水素、アルキル基 R_5=水素、アルキル基 または R_6=アルキル基
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15436086A JPS6310680A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 粘接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15436086A JPS6310680A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 粘接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6310680A true JPS6310680A (ja) | 1988-01-18 |
JPH0344592B2 JPH0344592B2 (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=15582452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15436086A Granted JPS6310680A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 粘接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6310680A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2022181564A1 (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 東亞合成株式会社 | ゴムと金属用の二液型接着剤及びこれを用いた接着方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865717A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 活性エネルギ−線硬化性組成物 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15436086A patent/JPS6310680A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5708110A (en) * | 1993-11-10 | 1998-01-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good low energy surface adhesion |
US5708109A (en) * | 1993-11-10 | 1998-01-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good oily surface adhesion |
US5756584A (en) * | 1993-11-10 | 1998-05-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tackified pressure sensitive adhesives |
US5883149A (en) * | 1993-11-10 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tackified pressure sensitive adhesives |
JP2001031939A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-06 | Nitto Denko Corp | 熱接着性組成物とその接着シ―ト類 |
JP2001152123A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-05 | Nitto Denko Corp | 熱硬化型接着剤とその接着シ―ト類 |
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WO2022181564A1 (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 東亞合成株式会社 | ゴムと金属用の二液型接着剤及びこれを用いた接着方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0344592B2 (ja) | 1991-07-08 |
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