JPS6287357A - インク滴検出装置 - Google Patents
インク滴検出装置Info
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- JPS6287357A JPS6287357A JP22831585A JP22831585A JPS6287357A JP S6287357 A JPS6287357 A JP S6287357A JP 22831585 A JP22831585 A JP 22831585A JP 22831585 A JP22831585 A JP 22831585A JP S6287357 A JPS6287357 A JP S6287357A
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- electrode
- nozzle
- electrodes
- head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
- B41J2/125—Sensors, e.g. deflection sensors
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェット印刷装置のインク滴の飛行状態
を検出する検出装置に関する。
を検出する検出装置に関する。
インクジェット印刷装置、特にインクオンデマンド型印
刷装置は音は静かであるが、インク滴の飛行が不安定で
あり、種々の外乱によりインクの飛行が不能となる欠点
があった。そこで従来からインク滴の状態を検出し、不
良の場合印刷装置を停止したり、何等かの復帰動作を行
なうことが提案されている。例えば圧電素子の駆動波形
を検出して加圧室内の気泡の有無からインク滴の飛行不
良を検出したり、飛行インク滴に荷電し、インク滴によ
る誘導電流を検出してインク滴速度を検出する方法が提
案されている。
刷装置は音は静かであるが、インク滴の飛行が不安定で
あり、種々の外乱によりインクの飛行が不能となる欠点
があった。そこで従来からインク滴の状態を検出し、不
良の場合印刷装置を停止したり、何等かの復帰動作を行
なうことが提案されている。例えば圧電素子の駆動波形
を検出して加圧室内の気泡の有無からインク滴の飛行不
良を検出したり、飛行インク滴に荷電し、インク滴によ
る誘導電流を検出してインク滴速度を検出する方法が提
案されている。
しかし、これらの従来技術では、検出感度が悪かったり
、高電圧を必要としたり、回路が抄雑で高価になる等の
欠点があった。
、高電圧を必要としたり、回路が抄雑で高価になる等の
欠点があった。
従って本発明の目的は上記欠点をなくした、簡単な回路
構成で確実なインク滴検出装置を得ることにある。
構成で確実なインク滴検出装置を得ることにある。
本発明のインク滴検出装置は、複数の電極を有し、すく
なくともそのひとつはインクを射出するノズルから所定
距離部れて対向配置きれた第１の電極であり、前記ノズ
ルから射出された導電性を有するインクが前記第１の電
極に到達した時の前記第１の電極と、他の電極間の抵抗
値の変化を検出することを特徴とする。
なくともそのひとつはインクを射出するノズルから所定
距離部れて対向配置きれた第１の電極であり、前記ノズ
ルから射出された導電性を有するインクが前記第１の電
極に到達した時の前記第１の電極と、他の電極間の抵抗
値の変化を検出することを特徴とする。
本発明によれば、ノズルから射出された導電性インクが
第１の電極と、他の電極間を導通することでインクの第
１の電極への到達が検出でき、これによってインク滴の
飛行状態が検出できる。
第１の電極と、他の電極間を導通することでインクの第
１の電極への到達が検出でき、これによってインク滴の
飛行状態が検出できる。
第１図は本発明の一実施例を示す平断面図で、１はイン
クジェットのヘッド、２は導電性を有する水性のインク
、６はインク２を射出するノズル、４はノズル３に対向
し距離ｌ離れて配置された第１の電極、５は第１の電極
４と距離ｇ離れて配置された第２の電極である。距離１
は０．２７Ｈｆｉないし１．２ ｍ、７７１であり、距
離ｇは約０．１ ｆｉ ７７１である。
クジェットのヘッド、２は導電性を有する水性のインク
、６はインク２を射出するノズル、４はノズル３に対向
し距離ｌ離れて配置された第１の電極、５は第１の電極
４と距離ｇ離れて配置された第２の電極である。距離１
は０．２７Ｈｆｉないし１．２ ｍ、７７１であり、距
離ｇは約０．１ ｆｉ ７７１である。
また電極４，５は黄銅に金メッキし、て作られる。
６は電極４，５を保持する合成樹脂製の電極基板で、電
極基板６と電極４，５はノズル３に対向する側が平滑な
平面に作られている。
極基板６と電極４，５はノズル３に対向する側が平滑な
平面に作られている。
７はノズル３かも射出され電極基板６に到達したインク
滴で、８は電極基板６の表面を摺動するゴム製のワイパ
ーである。
滴で、８は電極基板６の表面を摺動するゴム製のワイパ
ーである。
上記構成においてその動作を説明する。インク滴７がノ
ズル３から射出する前は、電極基板乙の表面にはインク
滴が存在せず、電極４，５間は非導通であり抵抗はほぼ
無限大とみなせる。インクジェットヘッド１の図示され
ていない圧電素子を駆動してノズル３からインク２を射
出すると、所定時間経過後インク滴７が電極４，５を導
通ずるように電極基板乙の表面に付着する。後に詳述す
る検出回路によシミ極４，５間の抵抗値変化を検出する
ことで、インク滴７の飛行状態の良、不良を検出し、不
良の場合は不良信号を発生するとともに、後に述べるヘ
ッド回復手段によりヘッドを回復し、再びインク滴７を
射出して飛行状態の良、不良を検出し、良となれば通常
の印字動作に入る。
ズル３から射出する前は、電極基板乙の表面にはインク
滴が存在せず、電極４，５間は非導通であり抵抗はほぼ
無限大とみなせる。インクジェットヘッド１の図示され
ていない圧電素子を駆動してノズル３からインク２を射
出すると、所定時間経過後インク滴７が電極４，５を導
通ずるように電極基板乙の表面に付着する。後に詳述す
る検出回路によシミ極４，５間の抵抗値変化を検出する
ことで、インク滴７の飛行状態の良、不良を検出し、不
良の場合は不良信号を発生するとともに、後に述べるヘ
ッド回復手段によりヘッドを回復し、再びインク滴７を
射出して飛行状態の良、不良を検出し、良となれば通常
の印字動作に入る。
数回の回復動作にもかかわらず良状態にならない場合に
は不良信号を表示して印刷装置を停止させる。ワイパー
８はインク滴７の有無の検出が終るたびに図示されてい
ない機構により電極基板６の表面を摺動し、インク滴７
をかき落して初期状態に戻り、次の検出にそなえる。
は不良信号を表示して印刷装置を停止させる。ワイパー
８はインク滴７の有無の検出が終るたびに図示されてい
ない機構により電極基板６の表面を摺動し、インク滴７
をかき落して初期状態に戻り、次の検出にそなえる。
第２図に第１図で説明した電極４，５間の抵抗値変化を
検出する検出回路を示す。１０は電圧コンパレータで入
力ｖ１は電源ｖｃ を抵抗Ｒ１：抵抗Ｒ２の比に分圧し
た電圧であり、入力ｖ２は電源ｖｃ を抵抗Ｒ３：抵抗
Ｒｉに分圧した電圧であ′る。
検出する検出回路を示す。１０は電圧コンパレータで入
力ｖ１は電源ｖｃ を抵抗Ｒ１：抵抗Ｒ２の比に分圧し
た電圧であり、入力ｖ２は電源ｖｃ を抵抗Ｒ３：抵抗
Ｒｉに分圧した電圧であ′る。
Ｖｏ はコンパレータ１０の出力で電圧Ｖｔ と電圧
ｖ２の大小により出力が反転する。この例では、Ｖｃ
”’ ” Ｖｓ Ｒ１＝ Ｒ２＝ １０ Ｋ Ｄ 、Ｒ
ｓ＝２Ｋｇである。抵抗Ｒ１は電極４，５の間の抵抗値
であり、インク滴が付着していない時Ｒｉ ＝ω、付着
している時Ｒｉ＝ＩＫΩである。
ｖ２の大小により出力が反転する。この例では、Ｖｃ
”’ ” Ｖｓ Ｒ１＝ Ｒ２＝ １０ Ｋ Ｄ 、Ｒ
ｓ＝２Ｋｇである。抵抗Ｒ１は電極４，５の間の抵抗値
であり、インク滴が付着していない時Ｒｉ ＝ω、付着
している時Ｒｉ＝ＩＫΩである。
以上の構成においてその動作を第３図で説明する。本実
施例ではヘッドの駆動はいわゆる引きうち法と称する駆
動方法を用いており、ヘッドの圧電素子にはＶｄで示す
電圧が印加される。すなわち直接的にヘッドの圧力室の
容積を小さくしてインクを射出するのではなく、一度圧
力室容積を増大させインクを圧力室内に供給した後、所
定の時間たった時刻Ｔ２に圧力室容積をもとに戻しイン
ク射出を行なう。ノズル６から射出されたインク滴７が
電極４，５に付着するとコンパレータ１０の入力電圧ｖ
２は電源ｖｃＯ値から、ＶｃＸＲａ／ＲｉＯ値まで下が
シ、時刻Ｔ３ に入力電圧Ｖｌ よシ下がる。その結
果コンパレータ１０の出力Ｖ 。
施例ではヘッドの駆動はいわゆる引きうち法と称する駆
動方法を用いており、ヘッドの圧電素子にはＶｄで示す
電圧が印加される。すなわち直接的にヘッドの圧力室の
容積を小さくしてインクを射出するのではなく、一度圧
力室容積を増大させインクを圧力室内に供給した後、所
定の時間たった時刻Ｔ２に圧力室容積をもとに戻しイン
ク射出を行なう。ノズル６から射出されたインク滴７が
電極４，５に付着するとコンパレータ１０の入力電圧ｖ
２は電源ｖｃＯ値から、ＶｃＸＲａ／ＲｉＯ値まで下が
シ、時刻Ｔ３ に入力電圧Ｖｌ よシ下がる。その結
果コンパレータ１０の出力Ｖ 。
は時刻Ｔ３に反転する。時刻Ｔ３とＴ２の間すなわち時
間ｔと、第１図に示した距離１１およびインク滴の飛行
速度υとの間には、およそυ＝１／ｌの関係がある。従
って時刻ｔを測定することによりインク飛行速度υが判
り、所定の速度以上ない場合にはインク飛行不良と判定
できる。例えば飛行速度υの下限をυＳとすると５ｔｓ
−ｔ／υ８であるような時間ｔｓ経過後もコンパレータ
出力ＶＯが反転しない場合には飛行不良と判定できる。
間ｔと、第１図に示した距離１１およびインク滴の飛行
速度υとの間には、およそυ＝１／ｌの関係がある。従
って時刻ｔを測定することによりインク飛行速度υが判
り、所定の速度以上ない場合にはインク飛行不良と判定
できる。例えば飛行速度υの下限をυＳとすると５ｔｓ
−ｔ／υ８であるような時間ｔｓ経過後もコンパレータ
出力ＶＯが反転しない場合には飛行不良と判定できる。
具体的には％ １ ＝ １１ｒＬＴｒＬ、 ｖ 、＝
２７Ｈ／Ｓとすればｔｓ＝ｏ、ｓｎｓとなる。
２７Ｈ／Ｓとすればｔｓ＝ｏ、ｓｎｓとなる。
第４図は本発明の他の一実施例でマルチノズルヘッドに
対応したインク検出装置を示す。この例では電極基板乙
に、電極４−１ 、４−２ 、・・・４−９および、電
極５−１ 、５−２ 、・・・５−９が設けられている
。しかしながら電極４−１〜４−９および５−１〜５−
９は電極基板６の背面で各々導通がとられており、電気
的にはひと組の電極４および、電極５と見なせる。ヘッ
ド１には各々の電極と対応して９コのノズルが設けられ
ている。例えば４番目のノズルからインク滴７−４が射
出された時、電極４−４と電極５−４の間の抵抗値を検
出すれば、４番目のノズルからのインク飛行状態を検出
できる。第１図の実施例で示したようにインク飛行の有
無だけでなく、規格よりも遅く、従って印字品質の悪い
インク滴の検出ができる。
対応したインク検出装置を示す。この例では電極基板乙
に、電極４−１ 、４−２ 、・・・４−９および、電
極５−１ 、５−２ 、・・・５−９が設けられている
。しかしながら電極４−１〜４−９および５−１〜５−
９は電極基板６の背面で各々導通がとられており、電気
的にはひと組の電極４および、電極５と見なせる。ヘッ
ド１には各々の電極と対応して９コのノズルが設けられ
ている。例えば４番目のノズルからインク滴７−４が射
出された時、電極４−４と電極５−４の間の抵抗値を検
出すれば、４番目のノズルからのインク飛行状態を検出
できる。第１図の実施例で示したようにインク飛行の有
無だけでなく、規格よりも遅く、従って印字品質の悪い
インク滴の検出ができる。
また本実施例ではインク飛行速度だけでなく、インク飛
行方向の不良も検出できる。すなわち正常なインク滴で
きりぎシ検出できるよう小面積の電極を、離れて配置し
であるため、５番目のノズルから射出されたインク滴７
−５は電極４−５に接触せず、従って不良と検出される
。もちろんインク滴７−５の飛行方向が極端に悪くなり
例えば電極４−６．５−６を導通させれば良と判定され
るが、速度検出と併用して検出すれば殆んど間違って判
定することはない。
行方向の不良も検出できる。すなわち正常なインク滴で
きりぎシ検出できるよう小面積の電極を、離れて配置し
であるため、５番目のノズルから射出されたインク滴７
−５は電極４−５に接触せず、従って不良と検出される
。もちろんインク滴７−５の飛行方向が極端に悪くなり
例えば電極４−６．５−６を導通させれば良と判定され
るが、速度検出と併用して検出すれば殆んど間違って判
定することはない。
本実施例では電極４の系列と５の系列それぞれ導通をと
っているため検出回路としては第２図に示すもので良く
、たとえ２４ノズルのような多数のノズルのヘッドにも
ただひとつのコンパレータで良い。しかし前述したイン
ク飛行方向の厳密な判定のために個々の電極を独立させ
、各々のノズルに対応した電極の抵抗だけを検出するこ
ともできる。
っているため検出回路としては第２図に示すもので良く
、たとえ２４ノズルのような多数のノズルのヘッドにも
ただひとつのコンパレータで良い。しかし前述したイン
ク飛行方向の厳密な判定のために個々の電極を独立させ
、各々のノズルに対応した電極の抵抗だけを検出するこ
ともできる。
本実施例ではノズルを順次駆動して時系列的に独立して
検出することでひとつでも飛行不良のノズルがあれは検
出し回復動作に入れる。なお順次検出する間に第１図に
示したワイパーでインク滴７を１回ずつきれいＫする必
要がある。
検出することでひとつでも飛行不良のノズルがあれは検
出し回復動作に入れる。なお順次検出する間に第１図に
示したワイパーでインク滴７を１回ずつきれいＫする必
要がある。
第５図に本発明の他の実施例を示す。本実施例は片側８
ノズルが２列で１６ノズルに構成されたヘッドの検出を
示す。左側に１４−１〜１４−９の電極が配列され、右
側に１４−９〜１４−１７の電極が配列され、左側の電
極１４−９と右側の電極１４−９は連結され同一の電極
となっている。
ノズルが２列で１６ノズルに構成されたヘッドの検出を
示す。左側に１４−１〜１４−９の電極が配列され、右
側に１４−９〜１４−１７の電極が配列され、左側の電
極１４−９と右側の電極１４−９は連結され同一の電極
となっている。
電極１４−１と電極１４−１７が第２図の電極４と５に
相当する。この構成において、ノズルからインク滴１７
−１から１７−１６を同時に射出し、所定時間内にひと
つでも所定電極にインク滴が到達していなければ飛行不
良と判定する。この図ではインク滴１７−４が電極１４
−４と１４−５の間に付着しないため不良と判定される
。このように各インク滴の導通を直列的に検出すること
で、多数のノズルのインク飛行速度、方向を同時に瞬間
的に判定できる。本実施例の電極は約ｏ、ｚ＠＝ピッチ
で配列されているためセラミックを電極基板１６とし、
その上にスクリーン印刷で金電極を配置し、焼付けであ
る。
相当する。この構成において、ノズルからインク滴１７
−１から１７−１６を同時に射出し、所定時間内にひと
つでも所定電極にインク滴が到達していなければ飛行不
良と判定する。この図ではインク滴１７−４が電極１４
−４と１４−５の間に付着しないため不良と判定される
。このように各インク滴の導通を直列的に検出すること
で、多数のノズルのインク飛行速度、方向を同時に瞬間
的に判定できる。本実施例の電極は約ｏ、ｚ＠＝ピッチ
で配列されているためセラミックを電極基板１６とし、
その上にスクリーン印刷で金電極を配置し、焼付けであ
る。
本実施例のように各インク滴の有無を直列的に検出する
方法は、本実施例のように同時忙射出されたインク滴が
直接型ならないνスズかが複数列に配置されたヘッドに
好適であるが、たとえば縦１列ヘッドのように同時に各
ノズルを射出するとインク滴がつながってしまう場合は
、寄数ノズルのみ射出し、その後ヘッドを横方向に移動
しその場所で対向する次の電極群で直列的に検出するご
とく２度に分けることでほぼ同様な検出が可能である。
方法は、本実施例のように同時忙射出されたインク滴が
直接型ならないνスズかが複数列に配置されたヘッドに
好適であるが、たとえば縦１列ヘッドのように同時に各
ノズルを射出するとインク滴がつながってしまう場合は
、寄数ノズルのみ射出し、その後ヘッドを横方向に移動
しその場所で対向する次の電極群で直列的に検出するご
とく２度に分けることでほぼ同様な検出が可能である。
以上述べた第４図、第５図の実施例では電極基板６，１
６とヘッド１との位置精度が重要であり、具体的には、
ヘッド１のノズル面の外形を基準として電極基板をなら
れせる機構、あるいは電極基板の位置調整機構が必要と
なる。
６とヘッド１との位置精度が重要であり、具体的には、
ヘッド１のノズル面の外形を基準として電極基板をなら
れせる機構、あるいは電極基板の位置調整機構が必要と
なる。
第６図に本発明の他の実施例を示す。この例では電極基
板２６上に、電極２４．２５がインク滴にくらべ小さな
ピッチで相互に入り込むようにクシ形に配置されている
。従ってインク滴２７がどこについてもインク滴の有無
が検出でき、電極基板２６とヘッドとの位置合せ精度が
要求されない。
板２６上に、電極２４．２５がインク滴にくらべ小さな
ピッチで相互に入り込むようにクシ形に配置されている
。従ってインク滴２７がどこについてもインク滴の有無
が検出でき、電極基板２６とヘッドとの位置合せ精度が
要求されない。
具体的にはインク滴２７の直径１５０μに対し電極２５
の縦方向のピッチｐは１００μ、くシ形の−１〇 − 横方向の巾Ｗは２ｍｍである。
の縦方向のピッチｐは１００μ、くシ形の−１〇 − 横方向の巾Ｗは２ｍｍである。
第７図に第６図の実施例をさらに発展させた実施例を示
す。この例では電極２５巾Ｗを２０ｍｆｉとし、４色の
ヘッド１−Ｙ、ｊ−Ｍ、１−Ｃ，１−Ｂに対しただひと
つの電極板２６で検出可能としている。
す。この例では電極２５巾Ｗを２０ｍｆｉとし、４色の
ヘッド１−Ｙ、ｊ−Ｍ、１−Ｃ，１−Ｂに対しただひと
つの電極板２６で検出可能としている。
第８図に第１図〜第７図と異る他の実施例を示す。３１
はインクジェットヘッド、３２は水性インク、３３はノ
ズル、５４はノズル３３と距離ｌ離して設けられた第１
の電極、３５はインク容器３６を結合する結合針で第２
の電極を兼ねる。電極３４．３５はステンレス鋼で作ら
れている。６７はノズル３３から射出されたインク柱で
あり、６８は電極５４の表面をきれいにするワイパーで
ある。
はインクジェットヘッド、３２は水性インク、３３はノ
ズル、５４はノズル３３と距離ｌ離して設けられた第１
の電極、３５はインク容器３６を結合する結合針で第２
の電極を兼ねる。電極３４．３５はステンレス鋼で作ら
れている。６７はノズル３３から射出されたインク柱で
あり、６８は電極５４の表面をきれいにするワイパーで
ある。
３９はインク容器３６のインクをヘッド３１に供給する
プラスチックチューブ、４０はプラスチックチューブ６
９内に発生した気泡であわ通常は存在しない。
プラスチックチューブ、４０はプラスチックチューブ６
９内に発生した気泡であわ通常は存在しない。
第８図の実施例において、電極５４．５５は第２図の検
出回路の電極４，５に相当する。しかしＲ２は約５００
Ｋｇと高くなり従ってＲ３も１ＭΩ程度にする必要があ
る。
出回路の電極４，５に相当する。しかしＲ２は約５００
Ｋｇと高くなり従ってＲ３も１ＭΩ程度にする必要があ
る。
第８図の実施例の動作を説明する前に、第９図により通
常のインクオンデマント型ヘッドのインク滴の飛行状態
を説明する。まずノズル３６から射出されたインク３７
はａ図のように柱状に飛行を始め、ヘッド内部が負圧に
なるにつれてｂ図のように細くくびれで切れ、０図のよ
うにインク表面張力によシ個々のインク滴に分かれて飛
行する１、次に第８図の動作を説明すると、まずヘッド
６１を駆動し、ノズル３３からインク柱３７を射出し、
インク柱６７が電極６４と接触した時の電極６４と６５
間の抵抗変化を検出する。検出波形としては第３図とほ
ぼ同様になる。ただし、コンパレータ１０の出力波形が
切れる時刻Ｔ４は、第９図すに示すように、インク柱３
７か細くくびれインク滴となった時刻となる。第１図で
説明したように第６図に示す時間ｔを測足することでイ
ンク柱６７の速度が判り、飛行の良悪が判定できる。
常のインクオンデマント型ヘッドのインク滴の飛行状態
を説明する。まずノズル３６から射出されたインク３７
はａ図のように柱状に飛行を始め、ヘッド内部が負圧に
なるにつれてｂ図のように細くくびれで切れ、０図のよ
うにインク表面張力によシ個々のインク滴に分かれて飛
行する１、次に第８図の動作を説明すると、まずヘッド
６１を駆動し、ノズル３３からインク柱３７を射出し、
インク柱６７が電極６４と接触した時の電極６４と６５
間の抵抗変化を検出する。検出波形としては第３図とほ
ぼ同様になる。ただし、コンパレータ１０の出力波形が
切れる時刻Ｔ４は、第９図すに示すように、インク柱３
７か細くくびれインク滴となった時刻となる。第１図で
説明したように第６図に示す時間ｔを測足することでイ
ンク柱６７の速度が判り、飛行の良悪が判定できる。
本実施例では例えば第８図に示すような気泡４０がチュ
ーブ４０内に存在した場合、インク柱３７が電極５４に
正常に導通しても気泡４０で電気的導通がとれず不良と
判断される。したがってヘッド３１が射出不良となる前
に将来ヘッドに流入して射出不良となる気泡を前もって
検出できる。
ーブ４０内に存在した場合、インク柱３７が電極５４に
正常に導通しても気泡４０で電気的導通がとれず不良と
判断される。したがってヘッド３１が射出不良となる前
に将来ヘッドに流入して射出不良となる気泡を前もって
検出できる。
本実施例では距離ｌは２００μから４００μ程度に選ば
れる。２００μ以下であると検出感度が下がシ飛行速度
の早いものと遅いものの区別がしにくくなる。また４０
０μ以上だとインク柱が切れてから電極３．４に到達す
る距離となり検出ができなくなる。
れる。２００μ以下であると検出感度が下がシ飛行速度
の早いものと遅いものの区別がしにくくなる。また４０
０μ以上だとインク柱が切れてから電極３．４に到達す
る距離となり検出ができなくなる。
第１０図に第８図の実施例をマルチノズルに応用した実
施例を示す。第８図と異なるのはノズルが３３−１〜３
５−４まで４ノズルあること、電極３５がヘッド内に設
けられていること、またノズルとめ゛距離、１ｔ、正確
に出すための電極３４の両端に度決め４２が設けられ、
レバー４３を介してバネ４４により電極３４はヘッド３
１に回動可能に押しつけられている。
施例を示す。第８図と異なるのはノズルが３３−１〜３
５−４まで４ノズルあること、電極３５がヘッド内に設
けられていること、またノズルとめ゛距離、１ｔ、正確
に出すための電極３４の両端に度決め４２が設けられ、
レバー４３を介してバネ４４により電極３４はヘッド３
１に回動可能に押しつけられている。
駆動はノズル５３−４から３３−１に向かって下から順
々に行なわれる。各ノズル毎に導通の後非導通の状態が
くるため、電極６４上にインクが残っていても独立して
順々に検出が可能である。
々に行なわれる。各ノズル毎に導通の後非導通の状態が
くるため、電極６４上にインクが残っていても独立して
順々に検出が可能である。
また下から検出して行くためインクが流れ下りてもその
上側の検出には悪影響がない。３３−１′！ｉで検出が
終った時点で、レバー４３は図示されていないカムによ
りヘッド３１から離され、スポンジ製のロール状のワイ
パー３８が下りて来て電極６４表面のインク滴をきれい
にして次の検出にそなえる。
上側の検出には悪影響がない。３３−１′！ｉで検出が
終った時点で、レバー４３は図示されていないカムによ
りヘッド３１から離され、スポンジ製のロール状のワイ
パー３８が下りて来て電極６４表面のインク滴をきれい
にして次の検出にそなえる。
なおこの例では度決め４２を電極３４に設けているが、
ヘッド５１のノズル面の外周部処凸部を設けてこれを度
決めとし電極６４を平面にしても良い。このようにすれ
ば、電極６４０表面のインクはふき取シやすくなシ、度
決め部が紙とノズル面との接触によるノズルの故障の防
止手段にもなる。
ヘッド５１のノズル面の外周部処凸部を設けてこれを度
決めとし電極６４を平面にしても良い。このようにすれ
ば、電極６４０表面のインクはふき取シやすくなシ、度
決め部が紙とノズル面との接触によるノズルの故障の防
止手段にもなる。
以上述べたように本発明によれば、少なくとも一方がノ
ズルと対向した位置に設けられた電極によりインク滴の
有無を抵抗値の変化として検出するため、機械的にも電
気的にも極めて簡単な構成ですむ。また電極の形状、配
置を適当に設定すれば、インクの飛行速度だけでなく、
飛行方向の検出も可能である。またマルチノズルヘッド
に対しても検出回路の増加をおさえることが可能であり
、シリアルプリンタ、ラインプリンタ、プロッタ、ファ
クシミリ等広く応用できる。また熱によりインクに圧力
を与えるサーマルインクジェットにも用いることができ
る。
ズルと対向した位置に設けられた電極によりインク滴の
有無を抵抗値の変化として検出するため、機械的にも電
気的にも極めて簡単な構成ですむ。また電極の形状、配
置を適当に設定すれば、インクの飛行速度だけでなく、
飛行方向の検出も可能である。またマルチノズルヘッド
に対しても検出回路の増加をおさえることが可能であり
、シリアルプリンタ、ラインプリンタ、プロッタ、ファ
クシミリ等広く応用できる。また熱によりインクに圧力
を与えるサーマルインクジェットにも用いることができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す平断面図、第２図は第
１図の実施例に用いられる検出回路図、第３図は第１図
の実施例のタイミング線図、第４図は本発明の他の実施
例を示す要部斜視図、第５図は本発明の他の実施例の電
極基板の正面図、第６図は本発明のさらに他の実施例の
電極基板の正面図、第７図は第６図の実施例をカラーヘ
ッドに応用した場合の要部平面図、第８図は第１図〜第
７図と異なる本発明の他の実施例を示す要部側断面図、
第９図は第８図の実施例を説明するための側面図、第１
０図は第８図の実施例を発展させマルチノズルに応用し
た実施例を示す要部側面図を示す。 １．１−Ｙ、１−Ｍ、１−Ｃ，１−Ｂ、３１・・・ヘッ
ド ３．５３・・・ノズル ４．５．１４，２４，２５，３４．３５ ・・・電極
７．１７．２７・・・インク滴 ３７・・・インク柱 以上
１図の実施例に用いられる検出回路図、第３図は第１図
の実施例のタイミング線図、第４図は本発明の他の実施
例を示す要部斜視図、第５図は本発明の他の実施例の電
極基板の正面図、第６図は本発明のさらに他の実施例の
電極基板の正面図、第７図は第６図の実施例をカラーヘ
ッドに応用した場合の要部平面図、第８図は第１図〜第
７図と異なる本発明の他の実施例を示す要部側断面図、
第９図は第８図の実施例を説明するための側面図、第１
０図は第８図の実施例を発展させマルチノズルに応用し
た実施例を示す要部側面図を示す。 １．１−Ｙ、１−Ｍ、１−Ｃ，１−Ｂ、３１・・・ヘッ
ド ３．５３・・・ノズル ４．５．１４，２４，２５，３４．３５ ・・・電極
７．１７．２７・・・インク滴 ３７・・・インク柱 以上
Claims (1)
- インクオンデマンド型印刷装置において、複数の電極を
有し、すくなくともそのひとつはインクを射出するノズ
ルから所定距離離れて対向配置された第１の電極であり
、前記ノズルから射出された導電性を有するインクが前
記第１の電極に到達した時の前記第１の電極と、他の電
極間の抵抗値の変化を検出することを特徴とするインク
滴検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228315A JP2724998B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | インク滴検出装置 |
| DE3634034A DE3634034C2 (de) | 1985-10-09 | 1986-10-06 | Tintendetektor für einen Tintenstrahldrucker |
| US06/917,641 US4768045A (en) | 1985-10-09 | 1986-10-09 | Ink droplet detecting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228315A JP2724998B2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | インク滴検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287357A true JPS6287357A (ja) | 1987-04-21 |
| JP2724998B2 JP2724998B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=16874514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228315A Expired - Lifetime JP2724998B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-14 | インク滴検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724998B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297253A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| JPH02198847A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Canon Inc | 液体噴射記録装置 |
| JPH04115398U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-13 | シヤープ株式会社 | フラツシユ・メモリ |
| EP0771655A3 (en) * | 1995-10-31 | 1998-09-16 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Short detection circuit for ink jet printer |
| JP2014097642A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2015047853A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 株式会社リコー | 画像形成装置及び吐出検知装置 |
| JP2015074106A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| JP2015164793A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-09-17 | 株式会社リコー | 画像形成装置、吐出検知ユニット、液体吐出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206660A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | Canon Inc | 液体噴射記録装置 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228315A patent/JP2724998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206660A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | Canon Inc | 液体噴射記録装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04115398U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-13 | シヤープ株式会社 | フラツシユ・メモリ |
| EP0771655A3 (en) * | 1995-10-31 | 1998-09-16 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Short detection circuit for ink jet printer |
| JP2014097642A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2015047853A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 株式会社リコー | 画像形成装置及び吐出検知装置 |
| JP2015074106A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| JP2015164793A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-09-17 | 株式会社リコー | 画像形成装置、吐出検知ユニット、液体吐出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724998B2 (ja) | 1998-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |