JPS6254005A - 超微粒子の製造方法 - Google Patents
超微粒子の製造方法Info
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- JPS6254005A JPS6254005A JP60191901A JP19190185A JPS6254005A JP S6254005 A JPS6254005 A JP S6254005A JP 60191901 A JP60191901 A JP 60191901A JP 19190185 A JP19190185 A JP 19190185A JP S6254005 A JPS6254005 A JP S6254005A
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- energy
- ultrafine particles
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- plume
- laser
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/12—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from gaseous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
- B22F2202/11—Use of irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金属、非金属のみでなく、種々の化金物など各
種材料の超微粒子を製造する方法に関する。
種材料の超微粒子を製造する方法に関する。
従来、アークにより超微粒子を製造するには、例えば特
公昭57−44725号に記載のように、水素を含有す
るガスを用い、このガスが溶融金属中に溶解、対流、放
出する機構を利用しているが、製造効率について配慮さ
れていなかった。
公昭57−44725号に記載のように、水素を含有す
るガスを用い、このガスが溶融金属中に溶解、対流、放
出する機構を利用しているが、製造効率について配慮さ
れていなかった。
本発明の目的はプルーム現象が生じる条件でレーザエネ
ルギを利用して又はこれにアークエネルギ、放電エネル
ギ等を付加して効率よく種々の超微粒子を製造する方法
を提供することにある。
ルギを利用して又はこれにアークエネルギ、放電エネル
ギ等を付加して効率よく種々の超微粒子を製造する方法
を提供することにある。
レーザエネルギを材料表面に照射すると、そのエネルギ
密度によって種々の溶融形態をとるが、プルーム現像の
生ずる条件では、多量の超微粒子が生成されることが分
った。本発明はこの現象を基にしており、レーザエネル
ギで材料表面を活性化させ、又はこれに更にアークエネ
ルギ又は放電エネルギを付加して、より生成効率を向上
させるものである。
密度によって種々の溶融形態をとるが、プルーム現像の
生ずる条件では、多量の超微粒子が生成されることが分
った。本発明はこの現象を基にしており、レーザエネル
ギで材料表面を活性化させ、又はこれに更にアークエネ
ルギ又は放電エネルギを付加して、より生成効率を向上
させるものである。
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
第1図は、ガラス板1を通して超微粒子の発生室2内の
材料3にレーザ4を照射し、生成した超微粒子をキャリ
アガス(N2. He 、 A r 、 Oxガス)5
で移送して、捕集室6で超微粒子を捕集する例である。
材料3にレーザ4を照射し、生成した超微粒子をキャリ
アガス(N2. He 、 A r 、 Oxガス)5
で移送して、捕集室6で超微粒子を捕集する例である。
なお、7は集光レンズ、8はレーザ光源、9はプルーム
、10は焦点位置、fdは焦点距離である。材料表面に
照射したレーザエネルギE(Joule/Pa1use
)が大きいと、多量のスパッタを発生し、一方エネルギ
が小さいと、少量の金属は蒸発するが、肉眼又は写真等
に明瞭にmsすることは困難である。適正なエネルギを
与えると多量の金属超微粒子を含むプルーム9が認めら
れる。
、10は焦点位置、fdは焦点距離である。材料表面に
照射したレーザエネルギE(Joule/Pa1use
)が大きいと、多量のスパッタを発生し、一方エネルギ
が小さいと、少量の金属は蒸発するが、肉眼又は写真等
に明瞭にmsすることは困難である。適正なエネルギを
与えると多量の金属超微粒子を含むプルーム9が認めら
れる。
このプルーム9の発生条件に与えるレーザエネルギと焦
点距離fdの関係は第2図に示す通りで(A)はスパッ
タを伴なう領域、(B)はプルームのみの領域、(C)
はプルームなしの領域である。この関係は材料(実施例
はTi)、表面状態、雰囲気ガス、雰囲気圧力(実施例
は1気圧)等によって変化する。レーザのパルス時間τ
pは3.6msである。
点距離fdの関係は第2図に示す通りで(A)はスパッ
タを伴なう領域、(B)はプルームのみの領域、(C)
はプルームなしの領域である。この関係は材料(実施例
はTi)、表面状態、雰囲気ガス、雰囲気圧力(実施例
は1気圧)等によって変化する。レーザのパルス時間τ
pは3.6msである。
なお、このプルーム9の発生は第3図の曲線(A)に示
すように、レーザエネルギEを照射後。
すように、レーザエネルギEを照射後。
0.05〜0.3msの時間を要し、照射エネルギの程
度によって変化している。また、発生したプルーム9の
先端の成長速度Vvは第3図の曲線(B)及び第4図に
示すように、照射エネルギE及び雰囲気圧力Pによって
大きく変化している。
度によって変化している。また、発生したプルーム9の
先端の成長速度Vvは第3図の曲線(B)及び第4図に
示すように、照射エネルギE及び雰囲気圧力Pによって
大きく変化している。
これらは超微粒子の生成量、粒径等に影響を与えるもの
と考えられる(@’l’、ib・レンX”?SQキA−
9i*t/、% E ’xb%龜〕6また照射エネルギ
と超微粒子生成量Wの関係の一例は第5図に示すように
、領域(A)のスパッタの発生を伴うエネルギよりわず
か小さい領域(B)のエネルギの照射で、最も効率よく
生成できることが分る(材料; N i )。
と考えられる(@’l’、ib・レンX”?SQキA−
9i*t/、% E ’xb%龜〕6また照射エネルギ
と超微粒子生成量Wの関係の一例は第5図に示すように
、領域(A)のスパッタの発生を伴うエネルギよりわず
か小さい領域(B)のエネルギの照射で、最も効率よく
生成できることが分る(材料; N i )。
一方一定エネルギを各種材料<Ti、Fe。
Ni、AQ、Mo)に照射する時の生成量Wおよび蒸発
量vは第6図に示すように、材料の物性(表面吸収エネ
ルギ、熱伝導率、蒸発温度、溶融温度等)によって変る
。従ってプルーム現象が最も激しいエネルギ条件を、各
材料9表面状態、雰囲気ガス、雰囲気圧力、レーザの種
類、レーザの波長、光学系の種類、ガラス板の種類等に
応じて把握して照射するとよい。
量vは第6図に示すように、材料の物性(表面吸収エネ
ルギ、熱伝導率、蒸発温度、溶融温度等)によって変る
。従ってプルーム現象が最も激しいエネルギ条件を、各
材料9表面状態、雰囲気ガス、雰囲気圧力、レーザの種
類、レーザの波長、光学系の種類、ガラス板の種類等に
応じて把握して照射するとよい。
一例としてTiについての雰囲気圧力と生成量の関係は
第7図に示すように、雰囲気圧力が大気圧に近い10I
′P a で最も生成量が多い。また超微粒子の粒度
分布は第8図に示すように、雰囲気圧力P=10’Pa
では5〜65 n mの粒径範囲を示している。一
方低い雰囲気圧力1.3 X 104Paでは生成量は
いく分少なくなるが、粒径のそ麓 ろった細かい(5nm)線機粒子が得られる。
第7図に示すように、雰囲気圧力が大気圧に近い10I
′P a で最も生成量が多い。また超微粒子の粒度
分布は第8図に示すように、雰囲気圧力P=10’Pa
では5〜65 n mの粒径範囲を示している。一
方低い雰囲気圧力1.3 X 104Paでは生成量は
いく分少なくなるが、粒径のそ麓 ろった細かい(5nm)線機粒子が得られる。
生成した超微粒子は非常に活性な状態にあるので、先の
第1図に示したように、雰囲気ガスにNzガスを用いる
と窒化物超微粒子を生成することができる。また02ガ
スを用いると酸化物超微粒子を生成することができる。
第1図に示したように、雰囲気ガスにNzガスを用いる
と窒化物超微粒子を生成することができる。また02ガ
スを用いると酸化物超微粒子を生成することができる。
さらにレーザエネルギ及び後述のアークエネルギによっ
て雰囲気ガスの一部は解離するので、先に述べたN2,
02ガスの他に空気、メタン、フレオン、プロパン等の
種々のガスを用いて窒化物、酸化物、炭化物等の化合物
を生成することができる。
て雰囲気ガスの一部は解離するので、先に述べたN2,
02ガスの他に空気、メタン、フレオン、プロパン等の
種々のガスを用いて窒化物、酸化物、炭化物等の化合物
を生成することができる。
より生成効率を向上するために、第9図に示すように、
レーザ4にアーク11(TIGアーク。
レーザ4にアーク11(TIGアーク。
MIGアーク、プラズマアーク等)又は、放電(高電圧
スパーク、高周波スパーク等)を付加するとよい。レー
ザエネルギによって材料表面が活性化されるので、アー
ク又は放電の極点を制御することができ、アークエネル
ギ又は放電エネルギで安定に効率よく、金属蒸気を多量
に発生させる極12を傾けることにより、生成効率を向
上させている。さらに生成した超微粒子を電磁力によっ
て移送し、捕集室6で捕集している。
スパーク、高周波スパーク等)を付加するとよい。レー
ザエネルギによって材料表面が活性化されるので、アー
ク又は放電の極点を制御することができ、アークエネル
ギ又は放電エネルギで安定に効率よく、金属蒸気を多量
に発生させる極12を傾けることにより、生成効率を向
上させている。さらに生成した超微粒子を電磁力によっ
て移送し、捕集室6で捕集している。
この時レーザ4の照射位置を移動(回転移動。
平行移動等)させて、広い面積から超微粒子を生成させ
ることも効果的である6 本例ではレーザエネルギのみで説明しているが、電子ビ
ームエネルギでも同様の効果を得ることができる。
ることも効果的である6 本例ではレーザエネルギのみで説明しているが、電子ビ
ームエネルギでも同様の効果を得ることができる。
以上説明したように、本発明によれば、金属。
合金、非金属、化合物等の種々材料の超微粒子を効率よ
く生成することができ、また雰囲気によって粒径も制御
できるので、効率よく超微粒子を製造することができる
。
く生成することができ、また雰囲気によって粒径も制御
できるので、効率よく超微粒子を製造することができる
。
第1図から第9図は本発明の超微粒子の製造方法に係る
実施例の説明図で、第1図は製造方法の年葛 模式図の断面図、第2図は焦点距離とレーザエネルギと
の関係するプルームの発生状況の説明図、第3図は焦点
距離とプルームの発生時間及びプルーム先端成長速度と
の関係図、第4図は雰囲気圧力とプルーム先端成長速度
との関係図、第5図はレーザエネルギと超微粒子の生成
量との関係図、第6図は各種材料の超微粒子の生成量及
び蒸発量の説明図、第7図は雰囲気圧力と生成量の関係
図第8図は粒子径と生成確率の関係図、第9図は製造方
法の他の実施例の説明図である6 不阪 1・・・ガラス検、2・・・超微粒子の発生室、3・・
・材料、4・・・レーザ、6・・・捕集室、7・・・焦
点レンズ、8・・・レーザ光源、9・・・プルーム、1
1・・・アーク、12・・・電極、13・・・電源。
実施例の説明図で、第1図は製造方法の年葛 模式図の断面図、第2図は焦点距離とレーザエネルギと
の関係するプルームの発生状況の説明図、第3図は焦点
距離とプルームの発生時間及びプルーム先端成長速度と
の関係図、第4図は雰囲気圧力とプルーム先端成長速度
との関係図、第5図はレーザエネルギと超微粒子の生成
量との関係図、第6図は各種材料の超微粒子の生成量及
び蒸発量の説明図、第7図は雰囲気圧力と生成量の関係
図第8図は粒子径と生成確率の関係図、第9図は製造方
法の他の実施例の説明図である6 不阪 1・・・ガラス検、2・・・超微粒子の発生室、3・・
・材料、4・・・レーザ、6・・・捕集室、7・・・焦
点レンズ、8・・・レーザ光源、9・・・プルーム、1
1・・・アーク、12・・・電極、13・・・電源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、レーザエネルギをプルームの発生する条件で材料に
照明することを特徴とする超微粒子の製造方法。 2、特許請求の範囲第1項記載の方法において、雰囲気
圧力を選定して、所定の粒径分布にすることを特徴とす
る超微粒子の製造方法。 3、特許請求の範囲第1項記載の方法において、レーザ
エネルギにアークエネルギ又は放電エネルギを付加する
ことを特徴とする超微粒子の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60191901A JPS6254005A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 超微粒子の製造方法 |
US06/795,083 US4619691A (en) | 1985-09-02 | 1985-11-05 | Method of manufacturing ultra-fine particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60191901A JPS6254005A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 超微粒子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6254005A true JPS6254005A (ja) | 1987-03-09 |
JPH0565561B2 JPH0565561B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=16282330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60191901A Granted JPS6254005A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 超微粒子の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4619691A (ja) |
JP (1) | JPS6254005A (ja) |
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KR101448594B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2014-10-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 비정질 합금 분말 제조장치 및 그 제조방법 |
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CN109809366A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-28 | 大连理工大学 | 激光蒸发多腔体金属化合物纳米粉体的连续生产方法 |
CN109877334A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-06-14 | 大连理工大学 | 热弧蒸发多腔体金属/碳纳米粉体连续生产方法 |
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-
1985
- 1985-09-02 JP JP60191901A patent/JPS6254005A/ja active Granted
- 1985-11-05 US US06/795,083 patent/US4619691A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0565561B2 (ja) | 1993-09-20 |
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