JPS6254670A - 砥石切断機における砥石交換装置 - Google Patents
砥石切断機における砥石交換装置Info
- Publication number
- JPS6254670A JPS6254670A JP19408585A JP19408585A JPS6254670A JP S6254670 A JPS6254670 A JP S6254670A JP 19408585 A JP19408585 A JP 19408585A JP 19408585 A JP19408585 A JP 19408585A JP S6254670 A JPS6254670 A JP S6254670A
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- JP
- Japan
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- grindstone
- whetstone
- flange
- exchange
- nut
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は切断加工用の砥石を備えた砥石切断機におい
て、新旧の砥石を自動交換するための砥石交換装置に関
する。
て、新旧の砥石を自動交換するための砥石交換装置に関
する。
（従来の技術）
従来では新旧砥石の交換を手作業で行なっていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従って、砥石の交換作業が煩雑で交換のために労力を要
°する問題点があった。
°する問題点があった。
本発明の目的は砥石の交換作業を筒易化及び省力化しう
る砥石切断機における砥石交換装置を提供することであ
る。
る砥石切断機における砥石交換装置を提供することであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は１対のフランジ間に挟着されてナツトで砥石軸
に締着された砥石を交換するための交換装置であって、
前記片側のフランジを掴持及び解放するために作動制御
されるフランジクランパと、前記ナツトを嵌入して螺進
及び螺退させるために回転駆動制御されるナツトランナ
と、前記フランジクランパ及び前記ナツトランナ′を前
記砥石軸の軸方向へ進退動制御するための作動部材とを
備えた砥石脱着機構、及び新旧の砥石を前記砥石軸に着
脱操作するための第１交換位置と、粗砥石を待機させか
つ旧砥石を受取るための交換スタンドが設置された第２
交換位置とへ前記砥石脱着機構を移動制御するための変
移機構を併設した砥石交換装置を要旨とするものである
。
に締着された砥石を交換するための交換装置であって、
前記片側のフランジを掴持及び解放するために作動制御
されるフランジクランパと、前記ナツトを嵌入して螺進
及び螺退させるために回転駆動制御されるナツトランナ
と、前記フランジクランパ及び前記ナツトランナ′を前
記砥石軸の軸方向へ進退動制御するための作動部材とを
備えた砥石脱着機構、及び新旧の砥石を前記砥石軸に着
脱操作するための第１交換位置と、粗砥石を待機させか
つ旧砥石を受取るための交換スタンドが設置された第２
交換位置とへ前記砥石脱着機構を移動制御するための変
移機構を併設した砥石交換装置を要旨とするものである
。
（作 用）
本発明装置は砥石軸に嵌装された旧砥石の７ランジを掴
持しかつ砥石の締着状態を解除して旧砥石を砥石軸から
脱抜するとともに、この脱抜した位置から変移させ、変
移した位置で旧砥石を放置してから、粗砥石の７ランジ
を掴持して粗砥石を再び砥石軸に対向する位置へ変移さ
せ、この変移した位置で粗砥石を砥石軸に嵌装及び締着
する一連の動作を順行して新旧砥石を自動交換するよう
に構成したものである。
持しかつ砥石の締着状態を解除して旧砥石を砥石軸から
脱抜するとともに、この脱抜した位置から変移させ、変
移した位置で旧砥石を放置してから、粗砥石の７ランジ
を掴持して粗砥石を再び砥石軸に対向する位置へ変移さ
せ、この変移した位置で粗砥石を砥石軸に嵌装及び締着
する一連の動作を順行して新旧砥石を自動交換するよう
に構成したものである。
（実施例）
続いて、本発明の一実胸例を図面に従って説明する。
砥石切断機下のベッド１上の前部付近には同前部付近に
立設された第１油圧シリンダ２で上下に駆動制ｔｉｌｌ
されるテーブル３が設置されるとともに、テーブル３の
上方にはワークＷを乗載するために横置された昇降ベー
ス４と、この昇降ベース４との間でワークＷを解除可能
にクランプするために横置された上下クランパ５とが並
設され、さらに、デープル３上にはワークＷを水平方向
に対し解除可能にクランプするために第２油圧シリンダ
６に連繋されて前後方向へ水平移動制御される前後１対
の水平クランパ８，８が対置されている。
立設された第１油圧シリンダ２で上下に駆動制ｔｉｌｌ
されるテーブル３が設置されるとともに、テーブル３の
上方にはワークＷを乗載するために横置された昇降ベー
ス４と、この昇降ベース４との間でワークＷを解除可能
にクランプするために横置された上下クランパ５とが並
設され、さらに、デープル３上にはワークＷを水平方向
に対し解除可能にクランプするために第２油圧シリンダ
６に連繋されて前後方向へ水平移動制御される前後１対
の水平クランパ８，８が対置されている。
ベッド１上のテーブル３の後方にはレール９が突設され
、このレール９にはベッド１上に対し横状に設置された
第３油圧シリンダ１０に連繋されて前後方向へ水平移動
制御されるサドル１１がスライド可能に装架され、さら
に、このサドル１１上に取着されたブラケット１２には
後端付近が第４油圧シリンダ１４に連繋された揺動ベー
ス１３が支軸１５を介して揺動動作可能に支持されてい
る。
、このレール９にはベッド１上に対し横状に設置された
第３油圧シリンダ１０に連繋されて前後方向へ水平移動
制御されるサドル１１がスライド可能に装架され、さら
に、このサドル１１上に取着されたブラケット１２には
後端付近が第４油圧シリンダ１４に連繋された揺動ベー
ス１３が支軸１５を介して揺動動作可能に支持されてい
る。
揺動ベース１３の前端に対し砥石軸１６を介して可転支
持された円盤状の砥石１７は左右１対のフランジ１８．
１８間に挟着されてナツト１９で砥石軸１６に締着され
ていて、揺動ベース１３上の後部に乗置されたモータ２
０の回転でベルト２１を介して回転駆動される。そして
、この砥石１７はワークＷの切断加工時には第３油圧シ
リンダ１０が作動してサドル１１とともに前方へ進動し
、かつ第４油圧シリンダ１４が作動して揺動ベース１３
とともに、上下方向へ円弧動じ、切断加工の待機中はサ
ドル１１とともに後退端へ退勤しかつ揺動ベース１３と
ともに上傾端へ移動した切断待機位置で保持される。
持された円盤状の砥石１７は左右１対のフランジ１８．
１８間に挟着されてナツト１９で砥石軸１６に締着され
ていて、揺動ベース１３上の後部に乗置されたモータ２
０の回転でベルト２１を介して回転駆動される。そして
、この砥石１７はワークＷの切断加工時には第３油圧シ
リンダ１０が作動してサドル１１とともに前方へ進動し
、かつ第４油圧シリンダ１４が作動して揺動ベース１３
とともに、上下方向へ円弧動じ、切断加工の待機中はサ
ドル１１とともに後退端へ退勤しかつ揺動ベース１３と
ともに上傾端へ移動した切断待機位置で保持される。
砥石１７を覆蓋するためのカバー２２の一側には砥石１
７の後方に配設された支軸２３を支点として第５油圧シ
リンダ２４で回動制御される可動カバー２５が縦設され
、第５油圧シリンダ２４を作動したときには可動カバー
２５が支軸２３を支点として上方へ回動して砥石１７の
一側が開放される。
７の後方に配設された支軸２３を支点として第５油圧シ
リンダ２４で回動制御される可動カバー２５が縦設され
、第５油圧シリンダ２４を作動したときには可動カバー
２５が支軸２３を支点として上方へ回動して砥石１７の
一側が開放される。
ベッド１の下方に掘削されたビット２６の底面上には左
右１対のレール２７が並置され、このレール２７上には
ワークＷの切断時に起生ずる切粉を受容して排出するた
めの回収箱４１が前後方向への走行可能に載置されてい
る。
右１対のレール２７が並置され、このレール２７上には
ワークＷの切断時に起生ずる切粉を受容して排出するた
めの回収箱４１が前後方向への走行可能に載置されてい
る。
交換スタンド２８は摩滅した旧砥石１７、及びこの旧砥
石１７に代えて着用される粗砥石１７′を支持するため
にベッド１後端の延出部１ａ上に立設され、この交換ス
タンド２８に対し上下スライド可能に重文されて第６油
圧シリンダ３０に連繋された昇降部材２９には旧砥石１
７を挿入するための下表押軸２９ａと、粗砥石１７′を
予め挿入して待機させるための下表押軸２９ｂとが並設
され、この上下嵌挿軸２９ａ、２９ｂは第６油圧シリン
ダ３０の作動で上下に変位される。
石１７に代えて着用される粗砥石１７′を支持するため
にベッド１後端の延出部１ａ上に立設され、この交換ス
タンド２８に対し上下スライド可能に重文されて第６油
圧シリンダ３０に連繋された昇降部材２９には旧砥石１
７を挿入するための下表押軸２９ａと、粗砥石１７′を
予め挿入して待機させるための下表押軸２９ｂとが並設
され、この上下嵌挿軸２９ａ、２９ｂは第６油圧シリン
ダ３０の作動で上下に変位される。
前記レール９の側方でベッド１上の後部に取着されたブ
ラケット３１に対し支軸３２を介して傾動可能に支持さ
れた傾動アーム３３は第７油圧シリンダ３４に連繋され
て垂直線を中心として約９０°の範囲にわたって傾動制
御され、この傾動ア−ム３３の先端には旧砥石１７を砥
石軸１６から脱抜し、かつ旧砥石１７に代えて新砥石１
７′を砥石軸１６に嵌着するための砥石脱着機構Ｋが装
設され、第７油圧シリンダ３４を作動して砥石脱着機構
Ｋを砥石軸１６に嵌装された旧砥石１７に対向する第１
交換位置と、待機中の新砥石１７′が支持された交換ス
タンド２８に対向する第２交換位置と、へ変移させるこ
とができる。
ラケット３１に対し支軸３２を介して傾動可能に支持さ
れた傾動アーム３３は第７油圧シリンダ３４に連繋され
て垂直線を中心として約９０°の範囲にわたって傾動制
御され、この傾動ア−ム３３の先端には旧砥石１７を砥
石軸１６から脱抜し、かつ旧砥石１７に代えて新砥石１
７′を砥石軸１６に嵌着するための砥石脱着機構Ｋが装
設され、第７油圧シリンダ３４を作動して砥石脱着機構
Ｋを砥石軸１６に嵌装された旧砥石１７に対向する第１
交換位置と、待機中の新砥石１７′が支持された交換ス
タンド２８に対向する第２交換位置と、へ変移させるこ
とができる。
砥石脱＠ｆａＭ４Ｋには砥石１７の外側フランジ１８を
解放可能に掴持するために対設されて第８油圧シリンダ
３６で支軸３７．３７を支点として揺動制御される１対
のフランジクランパ３５と、ナツト１９を嵌入して螺退
及び螺進させるためにスプリング４２で前方へ付勢され
たモータ３８のモータ軸に嵌着されて正逆に回転駆動さ
れるナツトランナ３９とがガイド棒４３．４４を介して
それぞれ砥石軸１６の軸方向への共同移動可能に装設さ
れるとともに、フランジクランパ３５及びナツトランナ
３９を同フランジクランパ３５で砥石１７の外側フラン
ジ１８を掴持しかつナツトランナ３９内にナツト１９を
嵌入して砥石１７を着脱するための前進位置と、砥石１
７を７ランジ１８とともに前後方向へ変移さぼるだめの
後退位置とへ進退動ｖ制御するための第９油圧シリンダ
４０が併設されている。
解放可能に掴持するために対設されて第８油圧シリンダ
３６で支軸３７．３７を支点として揺動制御される１対
のフランジクランパ３５と、ナツト１９を嵌入して螺退
及び螺進させるためにスプリング４２で前方へ付勢され
たモータ３８のモータ軸に嵌着されて正逆に回転駆動さ
れるナツトランナ３９とがガイド棒４３．４４を介して
それぞれ砥石軸１６の軸方向への共同移動可能に装設さ
れるとともに、フランジクランパ３５及びナツトランナ
３９を同フランジクランパ３５で砥石１７の外側フラン
ジ１８を掴持しかつナツトランナ３９内にナツト１９を
嵌入して砥石１７を着脱するための前進位置と、砥石１
７を７ランジ１８とともに前後方向へ変移さぼるだめの
後退位置とへ進退動ｖ制御するための第９油圧シリンダ
４０が併設されている。
次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明す
る。
る。
さて、新旧砥石１７．１７−の交換に際し、まず、前記
第５油圧シリンダ２４が作動して可動カバー２５が上方
へ回動し、前記切断待機位かの旧砥石１７の一側方が開
放される一方、第７油圧シリンダ３４が作動して傾動ア
ーム３３が前側傾動端へ傾動し、砥石脱着機構Ｋが旧砥
石１７に対向する第１交換位置へ変移する。次に、砥石
脱着機構にの第９油圧シリンダ４０が作動してフランジ
クランパ３５及びナツトランナ３９が旧砥石１７側へ進
動し、フランジクランパ３５が外側７ランジ１８に対置
され、かつナツトランナ３９内にナツト１９が嵌入され
る。続いて、第８油圧シリンダ３６が作動してフランジ
クランパ３５が外側フランジ１８を掴持し、この状態で
モータ３８が起動してナツトランナ３９がナツト１９の
螺退方向へ回動し、ナツト１９が螺退して砥石軸１６か
ら脱離される。さらに、第９油圧シリンダ４０が作動し
てフランジクランパ３５及びナツトランナ３９が、外側
フランジ１８をフランジクランパ３５で掴持し、かつナ
ツト１９をナツトランナ３９内に保持した状態で旧砥石
１７とともに退勤し、旧砥石１７が砥石軸１６から脱抜
される。次に、第７油圧シリンダ３４が作動して傾動ア
ーム３３が後側傾動端へ傾動し、砥石脱着機構Ｋが交換
スタンド２８の上嵌挿軸２９ａに対向する第２交換位置
へ変移する。さらに、この第２交換位置で第９油圧シリ
ンダ４０が作動してフランジクランパ３５及びナツトラ
ンナ３９が上嵌挿軸２９ａ側へ進動し、フランジクラン
パ３５が外側フランジ１８を掴持した状態で旧砥石１７
が交換スタンド２８の上嵌挿軸２９ａｋ：嵌挿される。
第５油圧シリンダ２４が作動して可動カバー２５が上方
へ回動し、前記切断待機位かの旧砥石１７の一側方が開
放される一方、第７油圧シリンダ３４が作動して傾動ア
ーム３３が前側傾動端へ傾動し、砥石脱着機構Ｋが旧砥
石１７に対向する第１交換位置へ変移する。次に、砥石
脱着機構にの第９油圧シリンダ４０が作動してフランジ
クランパ３５及びナツトランナ３９が旧砥石１７側へ進
動し、フランジクランパ３５が外側７ランジ１８に対置
され、かつナツトランナ３９内にナツト１９が嵌入され
る。続いて、第８油圧シリンダ３６が作動してフランジ
クランパ３５が外側フランジ１８を掴持し、この状態で
モータ３８が起動してナツトランナ３９がナツト１９の
螺退方向へ回動し、ナツト１９が螺退して砥石軸１６か
ら脱離される。さらに、第９油圧シリンダ４０が作動し
てフランジクランパ３５及びナツトランナ３９が、外側
フランジ１８をフランジクランパ３５で掴持し、かつナ
ツト１９をナツトランナ３９内に保持した状態で旧砥石
１７とともに退勤し、旧砥石１７が砥石軸１６から脱抜
される。次に、第７油圧シリンダ３４が作動して傾動ア
ーム３３が後側傾動端へ傾動し、砥石脱着機構Ｋが交換
スタンド２８の上嵌挿軸２９ａに対向する第２交換位置
へ変移する。さらに、この第２交換位置で第９油圧シリ
ンダ４０が作動してフランジクランパ３５及びナツトラ
ンナ３９が上嵌挿軸２９ａ側へ進動し、フランジクラン
パ３５が外側フランジ１８を掴持した状態で旧砥石１７
が交換スタンド２８の上嵌挿軸２９ａｋ：嵌挿される。
次に、第８油圧シリンダ３６が作動してフランジクラン
パ３５が外側フランジ１８を解放してから、第９油圧シ
リンダ４０が作動してフランジクランパ３５及びナツト
ランナ３９が退勤し、旧砥石１７が上嵌挿軸２９ａに残
留する。続いて、交換スタンド２８の第６油圧シリンダ
３０が作動して新砥石１７−を予めＦＭＪＴｉシた下嵌
挿軸２９ｂが砥石脱着機構Ｋに対向する位置まで上動し
てから、再び第９油圧シリンダ４０が作動してフランジ
クランパ３５が新砥石１７′の外側フランジ１８を掴持
するために進動する。次に、第８油圧シリンダ３６が作
動してフランジクランパ３５が新砥石１７′の外側７ラ
ンジ１８を掴持してから、第９油圧シリンダ４０が作動
してフランジクランパ３５が新砥石１７′とともに進動
する。次に、第７油圧シリンダ３４が作動して傾動アー
ム３３が前側傾動端へ駆動し、砥石脱着機構Ｋが新砥石
１７′が砥石軸１６に対置される第１交換位置へ再び変
移する。なお砥石脱着機構にの移動中ナツト１９はナツ
トランナ３９内に保持される。第１交換位置へ変移した
砥石脱着機構には前記旧砥石１７の脱離手順と逆の手順
で漸次作動して新砥石１７−が７ランジ１８とともに砥
石軸１６に嵌挿され、ナツト１９で砥石軸１６に締着さ
れる。そして、第５油圧シリンダ２４が作動して可動カ
バー２５が閉止され、さらに、傾動アーム３３が後側傾
動端へ復帰して一連の砥石交換動作が終了する。なお、
各作動部材は予め作成したプログラムに基いてその作動
順序や作動タイミングが設定される。
パ３５が外側フランジ１８を解放してから、第９油圧シ
リンダ４０が作動してフランジクランパ３５及びナツト
ランナ３９が退勤し、旧砥石１７が上嵌挿軸２９ａに残
留する。続いて、交換スタンド２８の第６油圧シリンダ
３０が作動して新砥石１７−を予めＦＭＪＴｉシた下嵌
挿軸２９ｂが砥石脱着機構Ｋに対向する位置まで上動し
てから、再び第９油圧シリンダ４０が作動してフランジ
クランパ３５が新砥石１７′の外側フランジ１８を掴持
するために進動する。次に、第８油圧シリンダ３６が作
動してフランジクランパ３５が新砥石１７′の外側７ラ
ンジ１８を掴持してから、第９油圧シリンダ４０が作動
してフランジクランパ３５が新砥石１７′とともに進動
する。次に、第７油圧シリンダ３４が作動して傾動アー
ム３３が前側傾動端へ駆動し、砥石脱着機構Ｋが新砥石
１７′が砥石軸１６に対置される第１交換位置へ再び変
移する。なお砥石脱着機構にの移動中ナツト１９はナツ
トランナ３９内に保持される。第１交換位置へ変移した
砥石脱着機構には前記旧砥石１７の脱離手順と逆の手順
で漸次作動して新砥石１７−が７ランジ１８とともに砥
石軸１６に嵌挿され、ナツト１９で砥石軸１６に締着さ
れる。そして、第５油圧シリンダ２４が作動して可動カ
バー２５が閉止され、さらに、傾動アーム３３が後側傾
動端へ復帰して一連の砥石交換動作が終了する。なお、
各作動部材は予め作成したプログラムに基いてその作動
順序や作動タイミングが設定される。
従って、新旧砥石を交換するための一連の動作を円滑に
順行させて新旧砥石１７．１７−を的確に自動交換する
ことができ、新旧砥石の交換作業を簡易化及び省力化し
うる効果がある。
順行させて新旧砥石１７．１７−を的確に自動交換する
ことができ、新旧砥石の交換作業を簡易化及び省力化し
うる効果がある。
なお、上記実施例において、砥石脱着機ＩＫをレール上
を水平移動させて第１交換位置と第２交換位置とへ変移
させるように構成してもよい。
を水平移動させて第１交換位置と第２交換位置とへ変移
させるように構成してもよい。
（発明の効果）
すなわち、本発明は１対のフランジ間に挟着されてナツ
トで砥石軸に締着された砥石を交換するための交換装置
であって、前記片側のフランジを掴持及び解放するため
に作動制御されるフランジクランパと、前記ナツトを嵌
入して螺進及び螺進させるために回転駆動制御されるナ
ツトランナと、前記フランジクランパ及び前記ナツトラ
ンナを前記砥石軸の軸方向へ進退動制御するための作動
部材とを備えた砥石脱着機構、及び新旧の砥石を前記砥
石軸に着脱操作するための第１交換位置と、新砥石を待
機させかつ旧砥石を受取るための交換スタンドが設茸さ
れた第２交換位置とへ前記砥石ｌ１５２？２機構を移動
制御するための変移機構を併設したことことによって、
一連の砥石交換動作を円滑に順行させて新旧砥石を的確
に自動交換し、新旧砥石の交換作業を簡易化及び省力化
しうる効果を有する。
トで砥石軸に締着された砥石を交換するための交換装置
であって、前記片側のフランジを掴持及び解放するため
に作動制御されるフランジクランパと、前記ナツトを嵌
入して螺進及び螺進させるために回転駆動制御されるナ
ツトランナと、前記フランジクランパ及び前記ナツトラ
ンナを前記砥石軸の軸方向へ進退動制御するための作動
部材とを備えた砥石脱着機構、及び新旧の砥石を前記砥
石軸に着脱操作するための第１交換位置と、新砥石を待
機させかつ旧砥石を受取るための交換スタンドが設茸さ
れた第２交換位置とへ前記砥石ｌ１５２？２機構を移動
制御するための変移機構を併設したことことによって、
一連の砥石交換動作を円滑に順行させて新旧砥石を的確
に自動交換し、新旧砥石の交換作業を簡易化及び省力化
しうる効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は平面図
、第２図は側面図、第３図は正面図、第４図は砥石ＩＢ
２Ｂ２溝機構大側面図、第５図は同じく拡大正面図であ
る。 １６・・・砥 石 軸 １７．１７°・・・砥 石 １８・・・フランジ １９・・・す ッ ト ２８・・・交換スタンド ３５・・・フランジクランパ ３９・・・ナツトランナ Ｋ・・・砥石脱着機構 出願人 名古屋エラスチック製砥株式会社代理人
弁理士 岡 １）英 彦（外２名）第３図 ■ 第４図 １７ 後図面無し ／″ 第５図
、第２図は側面図、第３図は正面図、第４図は砥石ＩＢ
２Ｂ２溝機構大側面図、第５図は同じく拡大正面図であ
る。 １６・・・砥 石 軸 １７．１７°・・・砥 石 １８・・・フランジ １９・・・す ッ ト ２８・・・交換スタンド ３５・・・フランジクランパ ３９・・・ナツトランナ Ｋ・・・砥石脱着機構 出願人 名古屋エラスチック製砥株式会社代理人
弁理士 岡 １）英 彦（外２名）第３図 ■ 第４図 １７ 後図面無し ／″ 第５図
Claims (1)
- １対のフランジ間に挟着されてナットで砥石軸に締着さ
れた砥石を交換するための交換装置であって、前記片側
のフランジを掴持及び解放するために作動制御されるフ
ランジクランパと、前記ナットを嵌入して螺進及び螺退
させるために回転駆動制御されるナットランナと、前記
フランジクランパ及び前記ナットランナを前記砥石軸の
軸方向へ進退動制御するための作動部材とを備えた砥石
脱着機構、及び新旧の砥石を前記砥石軸に着脱操作する
ための第１交換位置と、新砥石を待機させかつ旧砥石を
受取るための交換スタンドが設置された第２交換位置と
へ前記砥石脱着機構を移動制御するための変移機構を併
設したことを特徴とする砥石切断機における砥石交換装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408585A JPS6254670A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 砥石切断機における砥石交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408585A JPS6254670A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 砥石切断機における砥石交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254670A true JPS6254670A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16318704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19408585A Pending JPS6254670A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 砥石切断機における砥石交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254670A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158756U (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-18 | ||
| JPS6456955U (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-10 | ||
| JPH02107440U (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-27 | ||
| JP2013248672A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Hideki Iino | 棒材切断装置 |
| CN109159016A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-08 | 惠州市新视觉实业有限公司 | 一种壳体抛光设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5310712A (en) * | 1976-05-21 | 1978-01-31 | Solvay | Release paper |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19408585A patent/JPS6254670A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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