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JPS62289661A - 複合ウェブの形成方法 - Google Patents

複合ウェブの形成方法

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JPS62289661A
JPS62289661A JP62108782A JP10878287A JPS62289661A JP S62289661 A JPS62289661 A JP S62289661A JP 62108782 A JP62108782 A JP 62108782A JP 10878287 A JP10878287 A JP 10878287A JP S62289661 A JPS62289661 A JP S62289661A
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layer
melt
die head
web
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Kimberly Clark Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は一般には溶融吹込材料に係わり、より詳細には
、深さ方向、即ち、Ｚ軸方向に繊度勾配を有する溶融吹
込材料に関わる。
〔従来の技術〕
溶融吹込により製造される材料は公知であり、商業、産
業、及び家庭用品に種々の態様で広く用いられている。
溶融吹込法がウェブ状の熱可塑性繊維を形成するために
用いられており、該溶融吹込法は、高分子樹脂を加熱し
て溶融体を形成し、該溶融体をダイヘッド内のグイオリ
フィスから押し出し、通常空気から成る加熱空気流をグ
イオリフィスから押し出された溶融体に吹きつけ不連続
且つ繊維化したフィラメント又は繊維を形成し、該繊維
をドラム又は多孔質ベルト上に収集させることから成る
。収集時においては繊維は粘着性を保持しているため、
互いに結着、し一体化したウェブを形成する。
このような溶融吹込法は公知であり、種々の特許及び刊
行物に記載されており、例えば、Ｖ、Ａ、ヴエント、Ｅ
、Ｌ、ブーフ及びＣ，Ｄ、フルバ−ティ等によるＮＲＬ
レボ−）４３６４　ｒ超微細有機繊維の製造Ｊ　、Ｋ、
Ｄ、ローレンス、Ｒ，Ｔ、ルーカス及びＪ、Ａ、ヤング
等によるＮ　ＲＬレポート５２６５　ｒ超微細熱可塑性
繊維を形成するための改良装置」、並びに、パンティン
等に対し１９７４年１０月１９日に発行された米国特許
明細書第３，８４９．２４１号等がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
微細繊維溶融吹込ウェブは濾材、吸収材料、防湿層、絶
縁体、ワイパー等として有用である。特に、溶融材料は
ＨＥＰＡフィルター及び近ＨＥＰＡフィルターの濾材用
途に可能性があるように思われる。
ＨＥＰＡフィルターは、０．３ミクロン粒子に対し少く
とも９９．９７％の濾過効率を有する。
ＨＥＰＡフィルターの効率は米国軍用規格２８２、試験
方法１０２．１に記載の試験手順に従って、毎分１０．
４乃至１０フイート（約３１６．９ｃｍ乃至３２０．０
ｃｍ）の面速度（ｆａｃｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　）で、
平均０．３ミクロン径のフタル酸ジオクチル粒子を使用
して、測定される。フィルターの効率とは、ＨＥＰＡフ
ィルターにより空気流より濾過される粒子の割合（パー
セント）をいう。必要濾過効率の９９．９７％に達っし
さえすれば、ＨＥＰＡフィルターに分類される。約９０
％乃至９９．９７％の濾過効率を有するフィルターを近
ＨＥＰＡフィルターと呼ぶ。
ＨＥＰＡフィルター及び近ＨＥＰＡフィルターは集積回
路及び精密機器を製造するためのクリーンルームにおい
て、空気濾過のために使用される。
ＨＥＰＡフィルター及び近ＨＥＰＡフィルターは、又、
手術室において空気中に存在し患者に有害なバクテリア
その他の異物を除却するために空気濾過する際にも用い
られる。
ＨＥＰＡフィルター及び近ＨＥＰＡフィルターは必要濾
過効率を実現しなければならないだけでなく、フィルタ
ーの両端の圧力降下が任意の濾過効率に対しできるだけ
低く抑えることも同様に重要である。ＨＥＰＡフィルタ
ー又は近ＨＥＰＡフィルター両端における圧力降下が過
大になると、この過大な圧力降下を補正するため大型の
より強力なファンが必要とされ、その結果、動力と騒音
の増大を伴う。従って、ＨＥＰＡフィルター及び近ＨＥ
ＰＡフィルターは、濾材の有効寿命にわたり、任意の濾
過効率定格において、圧力降下をできる限り低く抑える
ことが重要である。
通常、ＨＥＰＡフィルター及び近ＨＥＰＡフィルターは
、フィラメント径が０．３ミクロン乃至２．０ミクロン
のガラスフィラメントより製造される。ガラス濾材は湿
式（製紙）法によりシート状に形成される。ガラスファ
イバー製のＨＥＰＡフィルター及び近ＨＥＰＡフィルタ
ーが必要濾過効率を実現するためには、０．３ミクロン
径の粒子が濾材中を完全に通過しない程度の孔径を該フ
ィルター内に実現可能なフィラメント繊度である必要が
ある。このような濾材は、通常、深さ方向（Ｚ軸方向に
）ガラスファイバーを一様に配した単一シート状に形成
される。
近ＨＥＰＡ濾過効率に近似した溶融吹込濾材は、溶融吹
込押出機の押出量をダイ幅１インチ（約２．５４ｃｍ）
当たり毎時およそ４乃至５ボンド（ＰＩＨ）（約１．８
１　ｋｇ乃至２．２６ｋｇ）の従来のポリプロピレン押
出量を約１ポンド（約０．４５４ｋｇ）に下げ、且つ、
高分子流を細繊化し切断する際に用いる流体流量を、従
来の毎分約１００乃至１５０標準立方フイート（ＳＣＦ
Ｍ）（約２．８ｄ乃至４．２ｍ）から約２５０乃至３２
５３　ＣＦ　Ｍ（約７乃至９．１ｍ）に増加させること
により、製造することができる。（標準立方フィート７
分は２０インチ（約５０．８ｃｍ）幅のダイヘッドに関
するものである。従って、ダイヘッド幅１インチ当たり
の立方フィート７分に対する流量はＳＣＦＭ値を２０で
割れば求められる。）その結果、溶融吹込繊維の平均繊
度は約５乃至６ミクロン（繊度範囲は約０．５ミクロン
乃至１０ミクロン）となり、これは通常の溶融吹込繊維
とほぼ同じ値であるが、溶融吹込ウェブ全体にわたり従
来の溶融吹込ウェブよりも均一となっている。従来の溶
融吹込ウェブの濾過効率は、約０．１インチ（約０．２
５４Ｃｍ）水柱の圧力降下時において７０％をはるかに
下回わるのに対し、同様の繊度の繊維を含む改良溶融吹
込ウェブの濾過効率は、約０．２５乃至０．３６インチ
（約０．６３５乃至０．９１４ｃｏ＋）水柱の圧力降下
時において約９５乃至９９．２６％である。
このような溶融吹込濾材は、約１００ポンド／平方イン
チ（約７．０３　ｋｇ／ｃｎｉ）乃至約３００ポンド／
平方インチ（約２１．０９　ｋｇ／ｃ！１１）の圧力で
溶融吹込材料を常温圧延することにより更に改良するこ
とができる。このようにして得られた常温圧延溶融吹込
材料を濾材として用いた場合の濾過効率は、約０．３２
乃至０．６５インチ（０，８１乃至１．６５ａｍ）水柱
の圧力降下において、約９７．０％乃至９９．５７％で
ある。
０．３乃至２．０ミクロン径のガラスファイバー又は０
．５乃至１０ミクロン径の常温圧延溶融吹込ポリプロピ
レン繊維の単一シートから成るＨＥＰＡフィルターは近
ＨＥＰＡフィルターを用いて、０．３ミクロン台の微細
粒子からはるかに大径の粒子までが混在する空気を濾過
する場合には、単一シート状のガラスファイバー又は溶
融吹込ポリプロピレン繊維製のＨＥＰＡフィルター又は
近ＨＥＰＡフィルター用濾材は、大径粒子が該フィルタ
ーの上流表面に捕捉されるにつれ、粒状物質を急速に付
着する傾向を示す。その結果、フィルターの上流側は粒
状物質により急速に閉塞され、フィルター両端の圧力降
下を大幅に増大させフィルターの有効寿命を短縮させる
ことになる。
このような早期閉塞及びフィルター交換を克服するため
に、Ｚ軸方向に一様な繊維分布を有する単一シート状濾
材に換えて深さ濾材を用いてもよい。深さフィルターは
、Ｚ軸方向に異なる濾過効率を有する層状の繊維を含む
ものである。これらの層は、積層状の分離層であっても
よく、密度が異なっていてもよく、又、異なる種類のｓ
ｌｉ維から得てもよい。
後者の範鋳において、テイル等の米国特許明細書第３，
０７３，３７５号は深さ濾材の製造方法を開示している
。この製法は、０．５ミクロン乃至約１０ミクロン径の
微細な可塑性ｗＡｍを噴霧チューブと空気ノズルとの構
成により収集ベルト上に付着させるための第一の繊細形
成部を含む。第２の形成部においては、噴霧チューブ及
び空気ノズルによって付着させた微細可塑性繊維上に１
０ミクロン以上の径を有するレーヨン繊維を付着させる
ため、該噴霧チューブ及び空気ノズルから離間したダク
トを介してファンでステープル状のレーヨン繊維を吹き
とばす。該２つの繊維付着形成部は重畳した円錐形の繊
維模様を形成し、これにより、ウェブ中央に繊維の混合
物を形成する。咳ウェブの繊度勾配は一方の側が小径の
熱可塑性繊維で他方の側が大径のステープルファイバー
となっているため、深さフィルターとして機能すると言
われている。
ボールの米国特許明細書第４．０３２．６８０号は回転
マンドレル上に溶融吹込濾材を形成する方法を開示して
いる。マンドレルに対し濾材を傾斜させることにより、
得られるウェブは一方の表面近傍において繊維の密度が
高くなり対向面近傍において繊維の密度が低くなる。し
かしながら、繊維自体の直径平均は濾材の深さ方向にわ
たり均一となるように思われる。
前述のごと（、深さ濾材は、又、異なる濾過効率又は濾
過特性を有するウェブ状の材料を積層させることによっ
ても製造可能である。例えば、キャリーの米国特許明細
書第４．０１１．０６７は、溶融吹込又は溶液吹込によ
る微細繊維から成る濾材を開示している。該濾材は、多
孔質ベースウェブ、微細繊維中間層、及び多孔質上部ウ
ェブを有する層状濾材である。多部の層は圧力降下のほ
んのわずかの部分、通常２０％以下をもたらすのみであ
り、−Ｓに、ポリエチレン・テレフタレート等の不織布
ウェブとなっている。微細繊維中間層は＋１　Ｅ　Ｐ　
Ａフィルターの製造に十分な厚さとなっている。
ワットワース等の米国特許明細書第４，３７５．７１８
号は帯電濾材の製造方法を開示している。濾材中の繊維
はポリプロピレンでもよいし、溶融吹込技術により形成
してもよい。溶融吹込繊維の繊度は０．３乃至０．５ミ
クロン径であると開示されている。
溶融吹込濾材は、次に、綿、レーヨン、木材パルプ、又
は大麻等の不織布セルロース繊維あるいはこれらの繊維
混合物の接触ウェブを用いて一方の側に層状に形成する
。不織布接触ウェブは電荷を受容する特定の電気特性を
有する。
〔問題点を解決するための手段〕
従って、本発明の目的は、濾材の深さ方向に繊度勾配を
有する深さ濾材として使用可能な単一の溶融吹込熱可塑
性ウェブの製造方法を提供することにある。
上記目的は、収集ベルトに沿って隔置した多数のダイヘ
ッドを有する形成ライン上で実施される一般式溶融吹込
法により達成される。ダイヘッド毎に作業パラメーター
を変化させ、平均直径が変化する微細繊維を作ることに
より、各々がおおむね異なった所定の繊度を有する連続
層でウェブを形成することができる。この結果、該ウェ
ブの第一の（上流側の）層は大きな繊度（超粗大）を有
し、従って、孔径は大径粒子が捕捉可能な大きさとなる
。中間層は中径粒子が捕捉可能なより小さな繊度（粗大
及び中繊度）を有する。そして、最柊の（下流側の）層
は更に小さい繊度（微細）と孔径とを有し、これよりも
大きな孔径の層を通過した最少の粒子を捕捉可能として
いる。その結果、大径及び中径粒子はフィルターの深さ
方向に向かって第１及び中間の層により捕捉され、濾材
の上流面及び微細な最終層の早期閉塞を回避することが
できる。
より詳細には、本発明の方法は、ポリプロピレン溶融体
の押出量をダイヘッド幅１インチ（約２．５４ａｍ）当
たり毎時約１ボンド（ＰＩＨ）（約０．４５４ｋｇ）と
し、空気流量を２０インチ（約５０．８ａｍ）幅のダイ
ヘッドに対し毎分２５０乃至３２５標準立方フイート（
ＳＣＦＭ）（約７乃至９．１ｒｒｒ）として、微細層を
形成し、中間層はＩＰＩＨを超える押出量と２５０ＳＣ
ＦＭを下回わる空気流量で形成し、粗大層は中間層を上
回わる押出量と２５０ＳＣＦＭを下回わる空気流量で形
成する。
本発明の濾材は同一組成の熱可塑性繊細により同一形成
ライン上において形成されるので、各層内の繊細間の結
着は確実となるとともに、濾材は、予見可能な濾過作用
を保証し離層を防止するばらつきのない統一性を全体に
わたって有することになる。又、形成後のウェブの常温
圧延は濾過効率を向上させる。
本発明の他の目的及び特長は下記の詳細な説明と図面を
参照することにより明らかとなろう。
〔実施例〕
以下、好適な実施例及び手順に拠り本発明を説明するが
、本発明を当該実施例及び処理に限定するものではない
ことは理解できよう。逆に、特許請求の範囲に記載の本
発明の精神と範囲に包含されうるあらゆる代案、変形及
び等価のものを含むものである。
第１図は、深さ方向に繊度勾配を有する溶融吹込ウェブ
１２を形成するためのウェブ形成装置１０を示す。装置
１０は、熱可塑性樹脂ペレットを収容するホンパー１６
Ａ乃至１６Ｆを各々に配した６つの同一の押出機１４Ａ
乃至１４Ｆを有する。押出機１４Ａ乃至１４Ｆは、各々
、駆動モータ１５Ａ乃至１５Ｆにより駆動されるスクリ
ューコンベアを内蔵している。押出機１４Ａ乃至１４Ｆ
は各々、熱可塑性樹脂ベレットが溶融体となる溶融温度
に、その長さ方向に沿って、加熱される。
スクリューコンベアーは、モーター１５Ａ乃至１５Ｆに
より駆動され、熱可塑性材料を押出機から、各々に取付
けられた吐出管２０Ａ乃至２０Ｆ内に押出す。吐出管２
０Ａ乃至２０Ｆは各々ダイ幅２５を有するダイヘッド２
２Ａ乃至２２Ｆに接続されている。
一例として、ダイヘッド２２Ａの断面を第２図に示す。
図示のダイヘッド２２Ａはグイ開口部、即ち、オリフィ
ス２６を有するグイ先端部２４を含む。加熱流体（通常
は空気）はグイ先端部出口２６に隣接する流路２８及び
３０内で終端する管３２及び３４（第１図）を介してグ
イ先端部に供給される。
各ダイヘッドの先端開口部２６から熱可塑性高分子が押
し出される時に、高圧空気が該高分子流を微細化して切
断し、各ダイヘッドにおいて繊維を形成する。該繊維は
移動可能な多孔質ベルト３８上に層状に被着し、層状ウ
ェブ１２を形成する。溶融吹込処理の間、多孔質ベルト
３８背後を真空引きし、繊維をベルト３８上に用量る。
ダイヘッド毎に適切な真空をもたらすため、多孔質ベル
ト背後の真空室を各ダイヘッド毎に別個に設けてもよい
。複数のダイヘッド２２Ａ乃至２２Ｆにより可動ベルト
３８上に繊維層が一度被着すると、ウェブ１２が引出ロ
ール４０及び４２によりベルト３８から引取られる。常
温圧延ロール４４及び４６は引出ロール通過後のウェブ
１２と係合し、ウェブを圧延し、濾材としての層状ウェ
ブ１２の濾過効率を高める。
溶融吹込装置１０の前記説明は、一般に従来技術として
公知である。溶融吹込ウェブ１２の特性は、溶融吹込装
置１０上で溶融吹込工程を実施する際に各押出機及びダ
イヘッド毎に使用する種々な作業パラメーターを操作す
ることによって調節することができる。
得られる繊維層の特性を変化させるために各押出機及び
ダイヘッド毎に、以下のパラメーターを調節変更するこ
とができる。
１、高分子の種類 ２、高分子押出量（ダイ幅１インチ（約２．５４ｃｄ）
当たりのポンド／時・・・ＰＩＨ） ３、高分子溶融温度（’Ｆ又は℃） ４、空気の温度（′Ｆ又は℃） ５、空気流量（標準立方フィート７分・・・ＳＣＦＭ・
・・　２０インチ（約５０．８ａｍ）幅ダイヘッドにて
検量 ６、ダイ先端と形成ベルトとの距離（インチ又はセンナ
メートル） ７、形成ベルト下の真空（インチ（センチ）水柱本発明
の深さ濾材を形成するために、ダイヘッド２２Ａ乃至２
２Ｃは、３層の微細繊維を多孔質ベルトに積層状に被着
させる。微細繊維を複数の層状とすることは、微細繊維
層を作る場合に伴う押出量の限界のために、通常必要で
ある。ダイヘッド２２Ｄは該微細繊維上に中繊度繊維の
単一層を被着する。ダイヘッド２２Ｅはウェブ２２の中
繊度繊維層上に粗大繊維の単一層を被着する。ダイヘッ
ド２２Ｆはウェブ１２の粗大繊維の層上に超粗大繊維の
単一層を被着する。その結果、複合深さ濾材が、ウェブ
１２の一方の側の微細繊維からウェブ１２の他方の側の
超粗大繊維へと一層毎に漸次変化していく様に形成され
る。このよな層状ウェブ１２を濾材に用いると、深さ方
向、即ち、Ｚ軸方向に繊度勾配を有する深さ濾材となる
。
深さフィルター上の微細層は深さフィルターとして最高
の濾過効率を実現するので、ＨＥＰＡフィルター又は近
ＨＥＰＡフィルターに必要な濾過効率を達成することが
できる。更に、常温圧延ロール４４及び４６により１０
０乃至３００ｐｓｉの圧力でウェブ１２を圧延すること
は、Ｚ軸方向にウェブを密にし、これにより微細層の観
察可能な表面細孔を密閉することにより、濾過効率を増
加させる傾向がある。表面細孔の密閉は、微細フィルタ
一層中の孔径が小さくなることを示すことは明らかであ
る。
ウェブ１２を濾材として使用する場合には、ウェブ１２
の微細繊維側をフィルターの下流側に使用し、ウェブ１
２の超粗大繊維側を濾材の上流側に使用する。大径粒子
は深さフィルターの超粗大層と粗大層により捕捉される
ので、粒子が微細層に移動し微細フィルタ一層を早期に
閉塞してしまうことがない。同様に、中径粒子は中繊度
層に捕捉されるので、微細層に移動しこれを早期に閉塞
してしまうことがない。
２層の微細繊維、並びに、中繊度、粗大及び超粗大の各
繊維一層ずつを有する深さ濾材を、第１図に示す６つの
ダイヘッドのうち５つを用いて以下の作業パラメーター
に従い、製造した。
途二」旦 ダイヘッド２２Ｂ　−Ｃ 高分子１　　３１４５ 平均繊度（Ｕ請）２．５ ０ＯＰ濾過効率（χ） スーし１上 土貰皮　　■−人　趨■太　複−金 ２２Ｄ　　　　　　２２Ｅ　　　　２２Ｆ５．６　　　
　８．１　　　　２６．２１、高分子３１４５は、イリ
ノイ州、デスプレイネスのエクソン製造のポリプロピレ
ン樹脂２、　１．０４０Ｚ／ｙｄ”　　（約３５．２６
ｇ／ａＪ）は両微細層の総合基本重量 ３、空気流量は２０インチ（約５０．８センチ）幅ダイ
ヘッドにおいて検量されるが、又、ダイヘッド幅１イン
チ当たり立方フィート７分（ＳＣＦＭ）として、該ＳＣ
ＦＭ値を２０インチ（約５０．８センチ）で割ることに
より、表わしてもよい。
４、圧延は、１０インチ（約２５．４センチ）四方の試
験片に行った。従って、１０）ンの圧延圧力は（１０ｔ
ｏｎｓ　Ｘ　２０００１ｂｓ／１ｏｎ）／１００ｉｎ”
＝２００１ｂｓ／ｉｎ”　（約１０ｔｏｎｓ　Ｘ約９０
３０ｋｇ／１ｏｎ）／６４５ｃＩＡ＝約１４５’ｋｇ／
ａＪ 実験例１に示す様に複合ウェブの濾過効率は５３％であ
る。この濾過効率は複合積層ウェブから成る２つの微細
層の濾過効率に等しい。複合積層材の濾過効率をＨＥＰ
Ａ域又は近ＨＥＰＡ域内又は近傍へ増加させるためには
、０．３乃至０．５ミクロン径の微細繊維を押出すため
のダイヘッドの数を増やすことによって、総合微細層の
基本重量を増加させる必要がある。例えば、微細繊維を
得るダイヘッドを更に加えて、微細繊維層全体の総合基
本重量を１．０４から２．００Ｚ／ｙｄ”（約３５．２
６から約６７．８ｇ／ｃｄ）に増加させると、濾過効率
は７１％に増大する。付加の圧延圧力と関連させて基本
重量を更に増加させると、微細繊維層の濾過効率は更に
高いパーセント値となるものと思われる。空気流量を２
５０乃至３２５３ＣＦＭに増加させると、微細層の濾過
効率が高まる。又、他の高分子、例えば、プラウエア州
、ウイルミントンの、ハイモントＵ、Ｓ、Ａ、Ｉｎｃ、
製造のポリプロピレン樹脂ＰＣ９７３等を用いれば、よ
り濾過効率の高いウェブを得ることができる。
実験例１は、ウェブの深さ方向全体にわたって（上流側
から下流側へ）′ａ度勾配が減少する複合ウェブを示す
ものである、本発明は、又、複合ウェブの深さ方向全体
にわたって、繊度勾配が増減しえる複合ウェブをも意図
するものである。例えば、本発明は、繊度（上流側から
下流側へ）が、粗大、中繊度、微細、中繊度及び粗大繊
維から成る層を有する複合ウェブを意図するものでもあ
る。
前記層のうち、最後の２つの下流側の層（中繊度及び粗
大）は、取扱い中に微細層を保護するため、又は、上流
下流にかかわらず取り付けることができる濾材を得るた
めに加えてもよい。
第３図は、実験例１の微細繊維層を５００倍に拡大して
示す顕微鏡写真である。この層は０．３乃至５．０ミク
ロン径の繊維を有し、実験例１において、平均繊度は２
．５ミクロンである。第４図、第５図及び第６図も、同
様に、実験例１の中繊度、粗大、及び超粗大の各繊維を
５００倍に拡大して示す顕微鏡写真である。これらの顕
微鏡写真は、複合濾材の深さ方向にわたって繊度勾配の
性質を定性的に図示するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係わる溶融吹込材料製造装置を示す概
略図、 第２図は本発明に係わる溶融吹込製法の実施に関して使
用されるダイヘッドの横断面図、第３図は本発明に係わ
る濾材の微細層の繊維の形状を示す顕微鏡写真（５００
Ｘ）、 第４図は本発明に係わる濾材の中繊度層の繊維の形状を
示す顕微鏡写真（５００Ｘ）、第５図は本発明に係わる
濾材の粗大層の繊維の形状を示す顕微鏡写真（５００Ｘ
）、及び第６図は本発明に係わる濾材の超粗大層の繊維
の形状を示す顕微鏡写真（５００Ｘ）である。 １０・・・・・・ウェブ形成装置 １２・・・・・・溶融吹込ウェブ ２２Ａ〜２２Ｆ・・・・・・ダイヘッド４４．４６・・
・・・・常温圧延ロールＦＩＩＩＧ　、ｊ １”ｌ／Ｃ２

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ウェブの深さ方向に繊度勾配のある溶融吹込によ
    って形成した熱可塑性繊維から成る複合ウェブの形成方
    法において、溶融吹込熱可塑性繊維を順次積層状に収集
    装置上に被着させ、隣接する層内の前記繊維は、繊維組
    成が同一であり、繊度が異なることを特徴とする複合ウ
    ェブ形成方法。
  2. （２）前記ウェブは１００乃至３００ｐｓｉの圧力で常
    温圧延されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の溶融吹込熱可塑性繊維の複合ウェブ形成方法。
  3. （３）前記層は少くとも一つの微細繊維層及び少くとも
    一つの中間繊維層を含み、前記微細繊維層は、ポリプロ
    ピレン溶融体の押出量をダイヘッド幅２．５センチ（１
    インチ）当たり毎時０．４５４ｋｇ（１ポンド）を下回
    わる量とし、微細繊維用空気流量を毎分７．０乃至９．
    １標準立方メートル（２５０乃至３２５標準立方フィー
    ト／分）として、微細繊維ダイヘッドを介してポリプロ
    ピレン繊維を被着することにより形成され、前記中間繊
    維層は、ポリプロピレン溶融体の押出量をダイヘッド幅
    ２．５センチ当たり毎時０．４５４ｋｇを上回わる量と
    し、中間繊維用空気流量を毎分７．０標準立方メートル
    を下回わる量として、中間繊維ダイヘッドを介してポリ
    プロピレン繊維を被着することにより形成されることを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載の溶融吹込熱可塑
    性繊維の複合ウェブ形成方法。
  4. （４）前記層は更に、前記中間繊維層を上回わるポリプ
    ロピレン溶融体押出量と毎分７．０標準立方メートルを
    下回わる粗大繊維空気流量とで、粗大繊維用ダイヘッド
    を介してポリプロピレン繊維を被着することにより形成
    される少くとも１つの粗大繊維層を含むことを特徴とす
    る特許請求の範囲第３項記載の溶融吹込熱可塑性繊維の
    複合ウェブ形成方法。
  5. （５）ウェブの深さ方向に繊度勾配のある溶融吹込熱可
    塑性繊維の複合ウェブから形成される濾材であって、組
    成が同一で繊度が異なる溶融吹込熱可塑性繊維を順次積
    層状に収集装置に被着させることにより、前記繊度勾配
    が生じていることを特徴とする濾材。
  6. （６）前記ウェブは１００乃至３００ｐｓｉの圧力で常
    温圧延されることを特徴とする特許請求の範囲第５項記
    載の濾材。
  7. （７）前記層は少くとも一つの微細繊維層及び少くとも
    一つの中間繊維層を含み、前記微細繊維層は、ポリプロ
    ピレン熔融体の押出量をダイヘッド幅２．５４センチ（
    １インチ）当たり毎時０．４５４ｋｇ（１ポンド）を下
    回わる量とし、微細繊維用空気流量を毎分７．０乃至９
    ．１標準立方メートル（２５０乃至３２５標準立方フィ
    ート／分）として、微細繊維ダイヘッドを介してポリプ
    ロピレン繊維を被着することにより形成され、前記中間
    繊維層は、ポリプロピレン溶融体の押出量をダイヘッド
    幅２．５４センチ当たり毎時０．４５４ｋｇを上回わる
    量とし、中間繊維用空気流量を毎分７．０標準立方メー
    トルを下回わる量として、中間繊維ダイヘッドを介して
    ポリプロピレン繊維を被着することにより形成されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の濾材。
  8. （８）前記層は更に、前記中間繊維層を上回わるポリプ
    ロピレン溶融体押出量と毎分７．０標準立方メートルを
    下回わる粗大繊維空気流量とで、粗大繊維用ダイヘッド
    を介してポリプロピレン繊維を被着することにより形成
    される少くとも１つの粗大繊維層を含むことを特徴とす
    る特許請求の範囲第７項記載の濾材。
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