JPS62275718A - 樹脂成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野〕 本発明はウレタンフオーム、特に互いに平行なる複数個
のビン穴形状を有するウレタンフオームを成形する時に
用いて好都合な成形型に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、第７図に示す如く互いに平行なる複数個の中空孔
を有するウレタンフオーム体は特開昭５８−１６１９６
２号公報に示される様に、多孔質セラミック構造体を製
作する中間製品として製作される。

この製作方法は同公報に示される様に第６図に示される
容器型２１に、離型剤を塗布した後、有機イソシアネー
ト、ポリオール、整泡剤１発泡剤及び触媒を混合したウ
レタンフオーム原液を撹拌混合しながら注入し、蓋壁２
２を閉じ、ウレタンフオーム原液が発泡し２型内の空気
を押した後、穴２１ａより溢れるので栓をし、１００〜
１２０°Ｃで２０〜６０分加熱硬化し、容器型２１と蓋
壁２２とを分離し、容器型側に残るウレタンフオーム成
形体の上部２１をつかみ引き抜くことにより、ウレタン
フオーム成形体を得る方法である。

〔発明が解決しようとする問題点］ しかし、軽量化のためにウレタンフオームの発泡倍率を
上げたり、ウレタンフオーム原液のイソシア第一ト成分
を毒性の低いＭＤＩ（メチレンジイソシアネート）に変
更すると、ウレタンフオーム成形体の引裂強度が低下し
、ウレタンフオーム成形品脱型等に中空穴ビン２３との
間に起きる摩擦力の集中するウレタンフオーム成形体の
つかみ部分３１が破損するという問題が生じる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点に鑑み、型分離を行なったときに
樹脂成形体が残る型面に中子を有し、該中子により前記
型面から前記樹脂成形体を離脱しうるようにしたことを
特徴とするものである。

〔作用〕

本発明によれば、中子を型内から引抜くことにより、容
易に樹脂成形体を脱型することが可能となる。

〔発明の効果〕

従って、樹脂成形体自身を引張る必要がないから、該成
形体の損傷を防ぐことができる。

〔実施例〕

本実施例に係わるウレタン成形型構造についての正面断
面図を第１図に、その構成部品である中子の平面図を第
２図（ａ）、正面図を第２図（ｂ）に示す。

本成形型はアルミニウム（Ｓ２０１７）またはステンレ
ス（ＳＵＳ３０３）からなる金属材質である、成形型容
器部１０．成形型蓋部１１．中子１２により構成される
。

ここで、中子１２は容器部１０の複数個の柱状部１３が
通り抜けできる多数個の孔１４を有する底板１５と、上
部にチャックし易いくぼみ１６が設けである円筒管側壁
部１７より構成され、容器部１０の内側に配置されてい
る。

容器部１０は多数個の柱状部１３を植設した底板部１８
と、円筒管側壁部１９とから成り、円筒管側壁部１９の
上面には外周４等分箇所に組付用ネジ孔２０が設けであ
る。この成形型蓋部１１は、蓋板２１と、蓋板２１上に
植設された複数個の柱状部２２とから成っている。蓋板
２１には柱状部２２と干渉しない位置に貫通孔２１ａが
穿設されている。柱状部２２は、後述の如く成形型蓋部
１１を容器部１０に被せたときに、容器部１ｏの柱状部
１４に干渉しないように考慮して設けられている。また
蓋板２１の外周４等分箇所には、容器部１０に蓋部１１
を固定するための組付用孔２１ｂが穿設されている。

第１図は中個１２を成形型容器部１ｏに配置した後、成
形型容器部１０に成形型蓋部１１を組付けてボルト２５
により固定した状態を示している。

次に、ウレタンフオームの成形法を説明すると、本成形
型の内面には予めワックス系離型剤を、成形型の離型剤
の融点以上に加熱しておき、スプレーまたはハケ塗りに
よって塗布する。次に成形型を３０℃〜５０℃に調整し
ておき、成形型容器部１０に有機イソシアネート、ポリ
オール、整泡剤。

発泡剤および触媒を混合したウレタンフオーム原料混合
液を攪拌混合しながら注入し、成形型蓋部１１を閉じる
。ここで、前記有機イソシアネートとしては、トリレン
ジイソシアネート、またはメチレンジイソシアネート又
は両者の混合物、前記ポリオールとしては、ポリエーテ
ルポリオールおよび、またはポリエステル系ポリオール
とからなる重合体ポリオール、またはこれとポリエーテ
ルポリオールとの混合物、前記発泡剤としては、水また
は、ハロゲン置換脂肪族炭化水素系発泡剤（トリクロロ
モノフロロメタンなどのフロンＭ）、または両者の混合
物、前記整泡剤としては、アルコール変成シリコーン整
泡剤、前記触媒としては、樹脂化反応を促進する触媒と
してポリオールとイソシアネートとの反応触媒として有
効に用いられる３級アミンおよびその有機酸塩類、発泡
反応を促進する触媒としては、水とイソシアネートとの
反応触媒として有効に用いられるモノホリン、エタノー
ルアミン等を用いた。ウレタンフオーム原料混合液は、
本成形型内で発泡した型内の空気を押した後火２１ａよ
り溢れるので栓をする。発泡後１００℃〜１２０°Ｃで
２０〜６０分間加熱硬化させる。

硬化後、容器部１０と中子部１１との合体型と、蓋部１
１とを分離すると、ウレタンフオームは合体型側に残る
。次に容器部１０から中子１２をそのくぼみ部１６をつ
かんで引き抜くと、中子１２が容器部１０から分離し、
ウレタンフオームは中子１２の内側に残る。

中子１２の内側に残ったウレタンフオームは容器型柱状
部との接触面が多い場合と違い、容易に中子により抜き
取ることができる。

次に、実験データにより本発明の詳細な説明する。

比較的強度のあるイソシアネート種であるＴＤＩ　（ト
リレンジイソシアネート）を用いて１０倍発発泡たとき
、すなわち第１表上欄に示す如く引裂強度１．３　ｋｇ
／　ｃｒｎ、伸び２４０％の強度のウレタンフオームの
とき、従来の脱型方法にて脱落しても、同欄脱型破損評
価項の如く脱型時破損はなかった。しかし、発泡倍率を
２０倍にあげたり、イソシアネート種にＭＤＩを用いた
りすると第１表強度項に示す如く、ウレタンフオームの
強度が低下し、脱型時破損が起きる。

ところが、本発明では、第１表脱型破損評価項右列の如
く、脱型時破損が起きず、効果のあることがわかる。

第１表 本発明は以下のごとく種々の変形が可能である。

（１）ウレタンフオーム成形品が容器部側でなく蓋部側
に残るとき、第３図に示す様に中子の底板６１だけで、
かつ蓋部１１に接するよう中子１２を取り付けても良い
。

（２）第４図のように、上蓋部１１．側壁部１８と３分
割できる型においては、中子１２は側壁部がな（底板部
の構造のものでも良い。

（３）成形型、中子の材質はアルミニウム（Ａ２０７）
またはステンレス（ＳＵＳ３０３）なる金属材料の他、
他のアルミニウム材、ＳＵＳ材、炭素鋼や一般圧延鋼等
の鉄材や、テフロン、エポキシ樹脂、タルク入りＰ、Ｄ
、耐熱アルリル等、１５０℃以上の温度に耐える樹脂材
を用いても良いし、シリコン、フッ素系の耐熱ゴムを用
いても良い。

（４）本実施例の成形型の形状は多数個の柱状部を有し
ているが、単数価の柱状部を有する形状であっても良い
。

（５）中子１２は第５図の如く、蓋部１１．容器部ＩＯ
の両側に取付ける型式でも良い。

（６）本実施例では中子１２の底板１５の柱状部が通過
する孔１４は、柱状部１本につき１つの孔が対応するが
、数本の柱状部につき１つの孔が対応しても良い。

（７）樹脂成形体はウレタンフオームの他に、スチレン
フオーム、塩ビフオームで構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明成形型の一実施例を示す断面図、第２図
ｆａｎ、　ｔｂｌは本発明に用いた中子を示す平面図お
よび正面図、第３図、第４図、および第５図はそれぞれ
本発明の実施例を示す断面図、第６図は従来例を示す断
面図、第７図（ａ）、　（ｂ）は樹脂成形体を示す平面
図および断面図である。 １０・・・成形型容器部２１１・・・成形型蓋部、１２
・・・中子２３１・・・樹脂成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型分離を行なったときに樹脂成形体が残る型面に中子を
   有し、該中子により前記型面から前記樹脂成形体を離脱
   しうるようにした樹脂成形型。