JPS62236444A - チヨコレ−トフイリング材 - Google Patents
チヨコレ−トフイリング材Info
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- JPS62236444A JPS62236444A JP61078705A JP7870586A JPS62236444A JP S62236444 A JPS62236444 A JP S62236444A JP 61078705 A JP61078705 A JP 61078705A JP 7870586 A JP7870586 A JP 7870586A JP S62236444 A JPS62236444 A JP S62236444A
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- pectin
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- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業技術分野)
本発明は、チョコレート成分を含有したフィリング材に
関し、特にパン等へ一カリー製品の焼成前のドウ生地に
内包させたり或いは生地上にトッピングさせた後焼成し
ても、融解したり或いは生地の外部に流出したりするこ
となく、略元の状態で残存し得る、パン等のベーカリ−
製品用フィリング材として好適なチョコレートフィリン
グ材に関する。
関し、特にパン等へ一カリー製品の焼成前のドウ生地に
内包させたり或いは生地上にトッピングさせた後焼成し
ても、融解したり或いは生地の外部に流出したりするこ
となく、略元の状態で残存し得る、パン等のベーカリ−
製品用フィリング材として好適なチョコレートフィリン
グ材に関する。
(従来技術)
周知の如く、チョコレートには常温で硬い板物チョコレ
ートと比較的軟らかいスプレッド状乃至流動状のカバー
リング用チョコレート(洋生用チョコレート)などが存
在するが、これらのチョコレート類をパン或いはクツキ
ー等のベーカリ−製品に内包させたり又はトッピングさ
せたりしたチョコレートパン或いはチョコレートクツキ
ー等ヲ製造する場合、通常のチョコレートでは熱により
融解するため、生地の焼成前にチョコレートを内包させ
たりトッピングさせて焼成することは適当でない。従っ
て、チョコレートを焼成後の製品内部に充填するか又は
製品上にト・ノピングすることによって製造し得るが、
かかる方法ではコストアップとなり、かつ手間が掛かり
到底大量生産は望めない。近年、耐熱性を有するチョコ
レートの研究開発が盛んに行われるようになり、種々の
方法が提案された。例えば、チョコレートを特定温度以
上に加熱することにより、糖粒子の一部を微量の水分に
溶解させ、糖、蛋白、繊維等の粒子相互間に架橋構造を
生ぜしめることによって耐熱性を賦与させる方法(特公
昭55−91749号、特公昭58−51738号)或
いはカゼイン又はカゼインと非脂肪乳固形分とで非結晶
状砂糖を噴霧乾燥単段により被覆せしめたものを使用す
ることにより耐熱性を賦与させる方法(特公昭54−3
8188号)等が提案されている。しかしながら、これ
らの方法は何れも常温で硬い板物チョコレートを対象と
したものであり、チョコレート自体が硬く日中で違和感
を感じ1 ると共に、パン生地等多水分系の生地
に対してはパ1 有効でなく、特に後者は工程が
煩雑であり、且つカゼモノ臭を呈するという欠点を有す
る。また、この他に従来よりチョコレートに澱粉を添加
したフラワーペーストも存在するが、糊的な食感を呈し
ていて不味く、かつ日持ちの悪いものであった。
ートと比較的軟らかいスプレッド状乃至流動状のカバー
リング用チョコレート(洋生用チョコレート)などが存
在するが、これらのチョコレート類をパン或いはクツキ
ー等のベーカリ−製品に内包させたり又はトッピングさ
せたりしたチョコレートパン或いはチョコレートクツキ
ー等ヲ製造する場合、通常のチョコレートでは熱により
融解するため、生地の焼成前にチョコレートを内包させ
たりトッピングさせて焼成することは適当でない。従っ
て、チョコレートを焼成後の製品内部に充填するか又は
製品上にト・ノピングすることによって製造し得るが、
かかる方法ではコストアップとなり、かつ手間が掛かり
到底大量生産は望めない。近年、耐熱性を有するチョコ
レートの研究開発が盛んに行われるようになり、種々の
方法が提案された。例えば、チョコレートを特定温度以
上に加熱することにより、糖粒子の一部を微量の水分に
溶解させ、糖、蛋白、繊維等の粒子相互間に架橋構造を
生ぜしめることによって耐熱性を賦与させる方法(特公
昭55−91749号、特公昭58−51738号)或
いはカゼイン又はカゼインと非脂肪乳固形分とで非結晶
状砂糖を噴霧乾燥単段により被覆せしめたものを使用す
ることにより耐熱性を賦与させる方法(特公昭54−3
8188号)等が提案されている。しかしながら、これ
らの方法は何れも常温で硬い板物チョコレートを対象と
したものであり、チョコレート自体が硬く日中で違和感
を感じ1 ると共に、パン生地等多水分系の生地
に対してはパ1 有効でなく、特に後者は工程が
煩雑であり、且つカゼモノ臭を呈するという欠点を有す
る。また、この他に従来よりチョコレートに澱粉を添加
したフラワーペーストも存在するが、糊的な食感を呈し
ていて不味く、かつ日持ちの悪いものであった。
(本発明の解決課題;目的)
本発明は、パン生地等焼成前のベーカリ−生地に常温で
比較的軟らかいチョコレートを内包乃至トッピングして
焼成しても、チョコレートが融解したり生地の外部に流
出したりすることがなく、焼成生地中に略元の状態を保
持し得る、パン等のベーカリ−製品用フィリング材とし
て好適なチョコレートフィリング材を提供することを目
的とするものである。
比較的軟らかいチョコレートを内包乃至トッピングして
焼成しても、チョコレートが融解したり生地の外部に流
出したりすることがなく、焼成生地中に略元の状態を保
持し得る、パン等のベーカリ−製品用フィリング材とし
て好適なチョコレートフィリング材を提供することを目
的とするものである。
(課題解決手段;構成)
本発明者は、常温で比較的軟らかいチョコレートを焼成
前のパン生地に内包させた後焼成しても該チョコレート
が融解したり生地の外部に流出することのないチョコレ
ートパンを製造すべく鋭意研究した結果、液糖とペクチ
ンを併用することにより、解決し得るという知見を得、
本発明を完成するに到った。
前のパン生地に内包させた後焼成しても該チョコレート
が融解したり生地の外部に流出することのないチョコレ
ートパンを製造すべく鋭意研究した結果、液糖とペクチ
ンを併用することにより、解決し得るという知見を得、
本発明を完成するに到った。
叩ち本発明は、必須成分として、ココア及び又はカカオ
マス(但し、無脂固形分として)2〜15重量%、油脂
2〜20重量%、糖類(但し、固形分として)50〜8
(1m%、ペクチン0.1〜1重量%、カルシウムイオ
ンとして0.005〜0゜06重量%及び水分10〜4
0重量%を含有し、水分活性値(AW)が0.65〜0
.95、レオメータ値(プランジャー: g 10.7
85 cm2を用い25℃にて測定した値)が10〜5
00である、チョコレートフィリング材、である。
マス(但し、無脂固形分として)2〜15重量%、油脂
2〜20重量%、糖類(但し、固形分として)50〜8
(1m%、ペクチン0.1〜1重量%、カルシウムイオ
ンとして0.005〜0゜06重量%及び水分10〜4
0重量%を含有し、水分活性値(AW)が0.65〜0
.95、レオメータ値(プランジャー: g 10.7
85 cm2を用い25℃にて測定した値)が10〜5
00である、チョコレートフィリング材、である。
以下、本発明について詳述する。
先ず、本発明製品であるチョコレートフィリング材の一
般的な製法について述べると、糖を水に加熱溶解して得
られる液糖等、非結晶状態にある糖水溶液にペクチンを
加温溶解し、次いでチョコレート生地或いはココア及び
又はカカオマスに要すれば適量の油脂分を加えて混合し
、さらに要すれば洋酒、香料等の風味材を適量添加した
後、塩化カルシウム等のカルシウム塩を添加して、約7
0℃30分程度攪拌混合した後、約40℃以下に冷却し
て、水分活性値(Aw)が0.65〜0.95、レオメ
ータ値(プランジャー: g 10.785 cm2を
用い25℃にて測定した値)が10〜500である、チ
ョコレートフィリング材を得る。
般的な製法について述べると、糖を水に加熱溶解して得
られる液糖等、非結晶状態にある糖水溶液にペクチンを
加温溶解し、次いでチョコレート生地或いはココア及び
又はカカオマスに要すれば適量の油脂分を加えて混合し
、さらに要すれば洋酒、香料等の風味材を適量添加した
後、塩化カルシウム等のカルシウム塩を添加して、約7
0℃30分程度攪拌混合した後、約40℃以下に冷却し
て、水分活性値(Aw)が0.65〜0.95、レオメ
ータ値(プランジャー: g 10.785 cm2を
用い25℃にて測定した値)が10〜500である、チ
ョコレートフィリング材を得る。
本発明においてtI類は、蔗糖、果糖、ぶどう糖、麦芽
糖等各種の糖類が適用でき、これらのy!4頬は液状の
形で使用するのが好ましく、例えば全蔗糖液型、転化液
糖型、異性化液糖型、混合液糖型の何れであってもよい
が、特に異性化液糖型を使用するのが好ましい。また、
マルトース等甘さをおさえた低甘味糖類の使用は、栄養
学的乃至健康上の点からも好ましいものである。本発明
においては、これらの糖類を固形分換算で50〜80重
量%含有するのが適当であり、下限未満では苦味が強(
感じられるとともに水分活性値が高くなり日持ちの悪い
ものとなる。逆に上限を越えると甘味が強くなるという
点で適当でない。
糖等各種の糖類が適用でき、これらのy!4頬は液状の
形で使用するのが好ましく、例えば全蔗糖液型、転化液
糖型、異性化液糖型、混合液糖型の何れであってもよい
が、特に異性化液糖型を使用するのが好ましい。また、
マルトース等甘さをおさえた低甘味糖類の使用は、栄養
学的乃至健康上の点からも好ましいものである。本発明
においては、これらの糖類を固形分換算で50〜80重
量%含有するのが適当であり、下限未満では苦味が強(
感じられるとともに水分活性値が高くなり日持ちの悪い
ものとなる。逆に上限を越えると甘味が強くなるという
点で適当でない。
本発明におけるペクチンは、特にエステル化度が約50
%以下の低メトキシルペクチンが適当であり、かかるペ
クチンを0.1〜1重量%含有するのがよい。下限未満
では耐熱性が低下し、また上限を越えると固(なり過ぎ
る傾向にあるので好ましくない。なお、高メトキシルペ
クチンはゲル化させるためにP Hを下げなければなら
ず、P Hをさげるとチョコレートの風味が悪化する傾
向にあるので適当でない。
%以下の低メトキシルペクチンが適当であり、かかるペ
クチンを0.1〜1重量%含有するのがよい。下限未満
では耐熱性が低下し、また上限を越えると固(なり過ぎ
る傾向にあるので好ましくない。なお、高メトキシルペ
クチンはゲル化させるためにP Hを下げなければなら
ず、P Hをさげるとチョコレートの風味が悪化する傾
向にあるので適当でない。
また、本発明におけるココア及び又はカカオマスは従来
公知のものが適用できる。通常カカオマスはカカオ脂を
50〜55重量%含有し、ココアはカカオマスを脱脂し
てえられる油脂分12〜24重量%含有するものである
が、本発明においてはこれらの成分を無脂固形分換算で
2〜20重量%含有するのがチョコレート風味の点で適
当である。また、本発明においてはカカオ脂を初めその
他の油脂を2〜20重量%含有するが、これらの油脂分
を予め含むチョコレート生地を用いてもよい。なお本発
明においては、必要に応じて洋酒、フレーバー等の風味
成分を適宜含有していてもよい。
公知のものが適用できる。通常カカオマスはカカオ脂を
50〜55重量%含有し、ココアはカカオマスを脱脂し
てえられる油脂分12〜24重量%含有するものである
が、本発明においてはこれらの成分を無脂固形分換算で
2〜20重量%含有するのがチョコレート風味の点で適
当である。また、本発明においてはカカオ脂を初めその
他の油脂を2〜20重量%含有するが、これらの油脂分
を予め含むチョコレート生地を用いてもよい。なお本発
明においては、必要に応じて洋酒、フレーバー等の風味
成分を適宜含有していてもよい。
本発明におけるカルシウムイオンとしては塩化カルシウ
ム、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム等のカルシウム塩
類が通用でき、これらのカルシウム塩類をカルシウムイ
オンとしてO,OO5〜0.06重量%となるように使
用することによって、ペクチンに適度なゲルを付与する
のである。
ム、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム等のカルシウム塩
類が通用でき、これらのカルシウム塩類をカルシウムイ
オンとしてO,OO5〜0.06重量%となるように使
用することによって、ペクチンに適度なゲルを付与する
のである。
かくして、水分活性値(A w)が0.65〜0.95
、レオメータ値(プランジャー; g 10.785
cfflを用い25℃にて測定した値)が10〜500
であるチョコレートフィリング材を得る。
、レオメータ値(プランジャー; g 10.785
cfflを用い25℃にて測定した値)が10〜500
であるチョコレートフィリング材を得る。
本発明によれば、ココア及び又はカカオマスに由来する
多糖類がペクチンネットワークを適当に切断するために
、フィリング材としての滑らかな組織をチョコレートに
与えるものと考察される。
多糖類がペクチンネットワークを適当に切断するために
、フィリング材としての滑らかな組織をチョコレートに
与えるものと考察される。
(効果)
以上の如く、油脂分を含むココア及び又はカカオマス或
いはチョコレート生地に液糖とペクチン及びカルシウム
イオンを併用することによって得られる特定組成のチョ
コレートフィリング材は、これを焼成前のパン生地に内
包させた後焼成しても該チョコレートフィリング材が融
解したり生地の外部に流出することがなく、且つ焼成後
であっても該チョコレートフィリング材は常温で比較的
軟らかいベースト状であるという優れた効果を有するの
であって、本発明により従来にないパン等のベーカリ−
製品用フィリング材として好適なチョコレートフィリン
グ材を提供することができたのである。
いはチョコレート生地に液糖とペクチン及びカルシウム
イオンを併用することによって得られる特定組成のチョ
コレートフィリング材は、これを焼成前のパン生地に内
包させた後焼成しても該チョコレートフィリング材が融
解したり生地の外部に流出することがなく、且つ焼成後
であっても該チョコレートフィリング材は常温で比較的
軟らかいベースト状であるという優れた効果を有するの
であって、本発明により従来にないパン等のベーカリ−
製品用フィリング材として好適なチョコレートフィリン
グ材を提供することができたのである。
(実施例)
以下に、実施例及び比較例を例示して本発明の効果をよ
り一層明確にするが、これは例示であって本発明の精神
がかかる例示によって限定されるものでないことは言う
までもない。なお、以下に示す部、%は重量基準を意味
する。
り一層明確にするが、これは例示であって本発明の精神
がかかる例示によって限定されるものでないことは言う
までもない。なお、以下に示す部、%は重量基準を意味
する。
製造例1
約60℃に加温した温水22部に蔗糖65部を加えホモ
ミキサーにて攪拌しながら溶解し、これに低メトキシル
ペクチン0.6部を加えて溶解した後、さらにカカオマ
ス8部を加えホモミキサーにて攪拌しながら約70℃ま
で加温し、塩化カルシウムの1%水溶液5部を徐々に添
加して70℃3O分間加温した後約40℃まで冷却して
、水分活性値(AW)が0.750で、レオメータ値(
プランジャー: g 10.785 ci、25℃測定
)が37であるチョコレートフィリング材を得た。
ミキサーにて攪拌しながら溶解し、これに低メトキシル
ペクチン0.6部を加えて溶解した後、さらにカカオマ
ス8部を加えホモミキサーにて攪拌しながら約70℃ま
で加温し、塩化カルシウムの1%水溶液5部を徐々に添
加して70℃3O分間加温した後約40℃まで冷却して
、水分活性値(AW)が0.750で、レオメータ値(
プランジャー: g 10.785 ci、25℃測定
)が37であるチョコレートフィリング材を得た。
かくして得たチョコレートフィリング材は常温に3ケ月
以上保存し”ζも全く異状が認められなかった。
以上保存し”ζも全く異状が認められなかった。
使用例1
菓子パンへの利用
強力粉90部、薄力粉10部、イースト4部、イースト
・フード0.1部、食塩0.6部、砂糖25部、ショー
トニング10部、脱脂粉乳3部、卵40部、水40部か
らなる配合にて仲種法に準じて調製したパン生地に、該
パン生地100部に対し製造例1にて得たチョコレート
フィリング材80部を内包し、第2醗酵室にて最終醗酵
を行った後オーブンに入れ200〜210℃にて焼成し
てチョコレート入り菓子パンを製造した。
・フード0.1部、食塩0.6部、砂糖25部、ショー
トニング10部、脱脂粉乳3部、卵40部、水40部か
らなる配合にて仲種法に準じて調製したパン生地に、該
パン生地100部に対し製造例1にて得たチョコレート
フィリング材80部を内包し、第2醗酵室にて最終醗酵
を行った後オーブンに入れ200〜210℃にて焼成し
てチョコレート入り菓子パンを製造した。
かくして焼成した菓子パンを割ってみたところ、内包さ
れているチョコレ−1・は融解したり流出した形跡もな
く、元の状態を保持していて軟らかい食感と良好な風味
を呈していた。
れているチョコレ−1・は融解したり流出した形跡もな
く、元の状態を保持していて軟らかい食感と良好な風味
を呈していた。
製造例2
約60℃に加温した温水22部に蔗糖36部及びマルト
ース30部を加えホモミキサーにて攪拌しなからン容解
し、これに低メトキシルペクチン0゜5部を加えて溶I
Wした後、さらにカカオマス7部を加えホモミキサーに
て攪拌しながら約70℃まで加温し、塩化カルシウムの
1%水溶液5部を徐々に添加して70℃30分間加温し
た後約40℃まで冷却して、水分活性値(A w)が0
.761で、レオメータ値(プランジャ: g 10.
785 cal、25℃測定)が20であるチョコレー
トフィリング材を得た。
ース30部を加えホモミキサーにて攪拌しなからン容解
し、これに低メトキシルペクチン0゜5部を加えて溶I
Wした後、さらにカカオマス7部を加えホモミキサーに
て攪拌しながら約70℃まで加温し、塩化カルシウムの
1%水溶液5部を徐々に添加して70℃30分間加温し
た後約40℃まで冷却して、水分活性値(A w)が0
.761で、レオメータ値(プランジャ: g 10.
785 cal、25℃測定)が20であるチョコレー
トフィリング材を得た。
かくして得たチョコレートフィリング材は常温に3ケ月
以上保存しても全く異状が認められなかった。
以上保存しても全く異状が認められなかった。
1 使用例2
′□゛′ ア−1−/ 、s 、<7. )
IJ−へ。利用強力粉70部、薄力粉30部、イース
ト5部、食塩2部、砂糖20部、ショートニング10部
、卵15部、水30部からなる配合にて、生地重量10
0部に対し30部のロールイン油脂を使用し常法に従い
3つ折り3回して調製した生地を成形後その上部に、該
生地100部に対し製造例2で得たチョコレートフィリ
ング10部をデポジットした後、ホイロに入れ200〜
220℃にて焼成して上部にチョコレートが充填された
デニッシュ・ペストリーを得た。
IJ−へ。利用強力粉70部、薄力粉30部、イース
ト5部、食塩2部、砂糖20部、ショートニング10部
、卵15部、水30部からなる配合にて、生地重量10
0部に対し30部のロールイン油脂を使用し常法に従い
3つ折り3回して調製した生地を成形後その上部に、該
生地100部に対し製造例2で得たチョコレートフィリ
ング10部をデポジットした後、ホイロに入れ200〜
220℃にて焼成して上部にチョコレートが充填された
デニッシュ・ペストリーを得た。
かくして得たデニッシュ・ベストリーは、チョコレート
フィリング材が生地外に流出することな(、充分保形性
が保持されており、食感も軟らかく美味なものであった
。
フィリング材が生地外に流出することな(、充分保形性
が保持されており、食感も軟らかく美味なものであった
。
製造例3
約60℃に加温した温水22.5部に異性化液糖40部
及びマルトース25部を加えホモミキサーにて攪拌しな
がら溶解し、これに低メトキシルペクチン0.8部を加
えて溶解した後、さらにカカオマス4部及び3.5部を
加えホモミキサーにて攪拌しながら約70℃まで加温し
、塩化カルシ′ウムの1%水溶液5部を徐々に添加して
70℃30分間加温した後約40℃まで冷却して、水分
活性値(Aw)が0.870で、レオメータ値(プラン
ジャー : glo、785 cA、25℃測定)が4
5であるチョコレートフィリング材を得た。
及びマルトース25部を加えホモミキサーにて攪拌しな
がら溶解し、これに低メトキシルペクチン0.8部を加
えて溶解した後、さらにカカオマス4部及び3.5部を
加えホモミキサーにて攪拌しながら約70℃まで加温し
、塩化カルシ′ウムの1%水溶液5部を徐々に添加して
70℃30分間加温した後約40℃まで冷却して、水分
活性値(Aw)が0.870で、レオメータ値(プラン
ジャー : glo、785 cA、25℃測定)が4
5であるチョコレートフィリング材を得た。
かくして得たチョコレートフィリング材は常温に10口
以上保存しても全く異状が認められなかった。
以上保存しても全く異状が認められなかった。
このチョコレートフィリング材を使用して、使用例1と
同様にして製造した菓子パンは、特に内包されたチョコ
レートフィリング材の保形性が良好であった。
同様にして製造した菓子パンは、特に内包されたチョコ
レートフィリング材の保形性が良好であった。
Claims (3)
- (1)、必須成分として、ココア及び又はカカオマス(
但し、無脂固形分として)2〜15重量%、油脂2〜2
0重量%、糖類(但し、固形分として)50〜80重量
%、ペクチン0.1〜1重量%、カルシウムイオンとし
て0.005〜0.06重量%及び水分10〜40重量
%を含有し、水分活性値(Aw)が0.65〜0.95
、レオメータ値(プランジャー:g/0.785cm^
2を用い25℃にて測定した値)が10〜500である
、チョコレートフィリング材。 - (2)、糖類が異性糖を含む、特許請求の範囲第(1)
項記載のフィリング材。 - (3)、ペクチンが低メトキシルペクチンである、特許
請求の範囲第(1)項又は第(2)項記載の食品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61078705A JPS62236444A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | チヨコレ−トフイリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61078705A JPS62236444A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | チヨコレ−トフイリング材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236444A true JPS62236444A (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=13669278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61078705A Pending JPS62236444A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | チヨコレ−トフイリング材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62236444A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05192081A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-08-03 | Unilever Nv | 改良された封入フィリング |
FR2826837A1 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-01-10 | Sonafi | Procede de preparation d'un produit a base de chocolat et produit ainsi obtenu |
US6528085B2 (en) * | 1998-08-14 | 2003-03-04 | Danisco A/S | Use of a composition |
JP2010207197A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Morinaga & Co Ltd | 焼成チョコレート及びその製造方法 |
JP2013202040A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Nisshin Oillio Group Ltd | フィリング |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP61078705A patent/JPS62236444A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05192081A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-08-03 | Unilever Nv | 改良された封入フィリング |
US6528085B2 (en) * | 1998-08-14 | 2003-03-04 | Danisco A/S | Use of a composition |
FR2826837A1 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-01-10 | Sonafi | Procede de preparation d'un produit a base de chocolat et produit ainsi obtenu |
JP2010207197A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Morinaga & Co Ltd | 焼成チョコレート及びその製造方法 |
JP2013202040A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Nisshin Oillio Group Ltd | フィリング |
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