JPS62205177A - Ｎｂｒ系加硫接着剤 - Google Patents
Ｎｂｒ系加硫接着剤Info
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- JPS62205177A JPS62205177A JP4754386A JP4754386A JPS62205177A JP S62205177 A JPS62205177 A JP S62205177A JP 4754386 A JP4754386 A JP 4754386A JP 4754386 A JP4754386 A JP 4754386A JP S62205177 A JPS62205177 A JP S62205177A
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 ＮＢＲ系加硫接着剤およびそれを用いる接
着方法に関する。更に詳しくは、金属と低乃至中ニトリ
ル含量ＮＢＲとの接着用ＮＢＲ系加硫接着剤およびそれ
を用いる接着方法に関する。
着方法に関する。更に詳しくは、金属と低乃至中ニトリ
ル含量ＮＢＲとの接着用ＮＢＲ系加硫接着剤およびそれ
を用いる接着方法に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする問題点
〕従来、金属とＮＢＲとの接着剤としては、一般にフェ
ノール系樹脂を用いたものが使用されているが、低乃至
中ニトリル含量ＮＢＲ（アクリロニトリル含量１９〜３
２％）に対しては殆んど接着性がみられなかった。
〕従来、金属とＮＢＲとの接着剤としては、一般にフェ
ノール系樹脂を用いたものが使用されているが、低乃至
中ニトリル含量ＮＢＲ（アクリロニトリル含量１９〜３
２％）に対しては殆んど接着性がみられなかった。
本発明者は、かかる現状に鑑み、低乃至中ニトリル含量
ＮＢＲに対しても良好な接着性を示す加硫接着剤を求め
゛Ｃ種々検討の結果、高ニトリル含量ＮＢＲ（アクリロ
ニトリル含量３４〜４６％）の有機溶剤溶液が好適に使
用されることおよび接着に際しては金属のプライマーと
してフェノール系樹脂溶液を用いることが好ましいこと
を見出した。
ＮＢＲに対しても良好な接着性を示す加硫接着剤を求め
゛Ｃ種々検討の結果、高ニトリル含量ＮＢＲ（アクリロ
ニトリル含量３４〜４６％）の有機溶剤溶液が好適に使
用されることおよび接着に際しては金属のプライマーと
してフェノール系樹脂溶液を用いることが好ましいこと
を見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は金属と低乃至中ニトリル含量ＮＢＲとの接着
用ＮＢＲ系加硫接着剤に係り、このＮＢＲ系加硫接着剤
は、加硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリル含量Ｎ
ＢＲ配合物をケトン、芳香族炭化水素またはこれらの混
合物よりなる溶剤中に溶解せしめてなる。
、本発明は金属と低乃至中ニトリル含量ＮＢＲとの接着
用ＮＢＲ系加硫接着剤に係り、このＮＢＲ系加硫接着剤
は、加硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリル含量Ｎ
ＢＲ配合物をケトン、芳香族炭化水素またはこれらの混
合物よりなる溶剤中に溶解せしめてなる。
本発明はまた、かかるＮＢＲ系加硫接着剤を用いる接着
方法に係り、接着は、金属にプライマーとしてフェノー
ル系樹脂溶液を下塗りした後、加硫剤その他の配合剤を
配合した高ニトリル含量ＮＢＲ配合物をケトン、芳香族
炭化水素またはこれらの混合物よりなる溶剤中に溶解せ
しめたＮＢＲ系加硫接着剤を用い、低乃至中ニトリル含
量ＮＢＲを金属に接着させることにより行われる。
方法に係り、接着は、金属にプライマーとしてフェノー
ル系樹脂溶液を下塗りした後、加硫剤その他の配合剤を
配合した高ニトリル含量ＮＢＲ配合物をケトン、芳香族
炭化水素またはこれらの混合物よりなる溶剤中に溶解せ
しめたＮＢＲ系加硫接着剤を用い、低乃至中ニトリル含
量ＮＢＲを金属に接着させることにより行われる。
ＮＢＲ系加硫接着剤の接着性成分となる高ニトリル含量
ＮＢＲ配合物は、加硫剤を始めとして一般にＮＢＲに配
合されている各種の配合剤１例えばカーボンブラック、
ホワイトカーボンなどの充填剤、亜鉛華、可塑剤、老化
防止剤、加硫促進剤などを適宜必要に応じて配合したも
のであり、かかる配合物を溶解させるケトン、芳香族炭
化水素またはこれらの混合物よりなる溶剤中に、固型分
濃度が約５〜１５％になるように溶解せしめた溶液とし
て用いられる。
ＮＢＲ配合物は、加硫剤を始めとして一般にＮＢＲに配
合されている各種の配合剤１例えばカーボンブラック、
ホワイトカーボンなどの充填剤、亜鉛華、可塑剤、老化
防止剤、加硫促進剤などを適宜必要に応じて配合したも
のであり、かかる配合物を溶解させるケトン、芳香族炭
化水素またはこれらの混合物よりなる溶剤中に、固型分
濃度が約５〜１５％になるように溶解せしめた溶液とし
て用いられる。
ケトンとしてはメチルエチルケトンなどが、また芳香族
炭化水素としてはトルエン、ベンゼンなどが用いられる
が、好ましくはメチルエチルケトンとそれに対して重量
比１以上のトルエンとの混合溶剤が用いられる。メチル
エチルケトンがこれより多い割合で用いられると、調製
された加硫接着剤溶液がゲル化し易い傾向がみられ、ま
たメチルエチルケトンの沸点が比較的低いため、気泡を
生じ易いという傾向がみられる。一方、トルエンのみを
用いた場合には、高ニトリル含量ＮＢＲ配合物が完全に
溶解しきれないことがある。このような観点から、メチ
ルエチルケトンは約５〜５０重量％、好ましくは約１０
重量％の割合で、またトルエンは約９５〜５０重量％、
好ましくは約９０重量％の割合で用いられる。
炭化水素としてはトルエン、ベンゼンなどが用いられる
が、好ましくはメチルエチルケトンとそれに対して重量
比１以上のトルエンとの混合溶剤が用いられる。メチル
エチルケトンがこれより多い割合で用いられると、調製
された加硫接着剤溶液がゲル化し易い傾向がみられ、ま
たメチルエチルケトンの沸点が比較的低いため、気泡を
生じ易いという傾向がみられる。一方、トルエンのみを
用いた場合には、高ニトリル含量ＮＢＲ配合物が完全に
溶解しきれないことがある。このような観点から、メチ
ルエチルケトンは約５〜５０重量％、好ましくは約１０
重量％の割合で、またトルエンは約９５〜５０重量％、
好ましくは約９０重量％の割合で用いられる。
このようにして調製された加硫接着剤溶液を用いての接
着に際しては、まず金属にプライマーとしてのフェノー
ル系樹脂溶液の下塗りが行われる。
着に際しては、まず金属にプライマーとしてのフェノー
ル系樹脂溶液の下塗りが行われる。
金属としては、軟鋼、ステンレススチール、アルミニウ
ム、アルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用い
られ、そこに従来ＮＢＲとの接着に用いられていたフェ
ノール系樹脂がプライマー溶液として塗布される。
ム、アルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用い
られ、そこに従来ＮＢＲとの接着に用いられていたフェ
ノール系樹脂がプライマー溶液として塗布される。
プライマー塗布後、室温乃至約１８０℃で約５〜３０分
間溶剤乾燥を行なった後、加硫金型を用いてやはり配合
物の形で一般に用いられる低乃至中ニトリル含量ＮＢＲ
と同時に接触させ、約１４０〜１８０℃で約３〜３０分
間加熱することにより、金属と低乃至中ニトリル含量Ｎ
ＢＲとの加硫接着を行なう。
間溶剤乾燥を行なった後、加硫金型を用いてやはり配合
物の形で一般に用いられる低乃至中ニトリル含量ＮＢＲ
と同時に接触させ、約１４０〜１８０℃で約３〜３０分
間加熱することにより、金属と低乃至中ニトリル含量Ｎ
ＢＲとの加硫接着を行なう。
本発明に係るＮＢＲ系加硫接着剤は、金属にプライマー
としてのフェノール系樹脂溶液を塗布し。
としてのフェノール系樹脂溶液を塗布し。
このフェノール系樹脂に対して良好な接着性を有する高
ニトリル含量ＮＢＨの配合物として、それの溶液の形で
用いることにより、低乃至中ニトリル含量ＮＢＲとの良
好な接着性を確保させる。
ニトリル含量ＮＢＨの配合物として、それの溶液の形で
用いることにより、低乃至中ニトリル含量ＮＢＲとの良
好な接着性を確保させる。
更に、従来低乃至中ニトリル含量ＮＢＲの接着剤として
用いられてきた塩化ゴム系接着剤のように。
用いられてきた塩化ゴム系接着剤のように。
含ハロゲン物質特有の金属腐食や耐水接着性の低下など
といった問題もあまりみられない。
といった問題もあまりみられない。
従って、本発明に係るＮＢＲ系加硫接着剤は、各種工業
用ゴム部品、例えばオイルシール、ガスケット、パツキ
ンなど、特に低温雰囲気中でも使用されるものを製造す
る際に、金属材料と低温性のよい低乃至中ニトリル含量
ＮＢＲとを接着させる加硫接着剤として有効に使用する
ことができる。
用ゴム部品、例えばオイルシール、ガスケット、パツキ
ンなど、特に低温雰囲気中でも使用されるものを製造す
る際に、金属材料と低温性のよい低乃至中ニトリル含量
ＮＢＲとを接着させる加硫接着剤として有効に使用する
ことができる。
次に、実施例について本発明を説明する。なお。
部は１重量部である。
実施例
高ニトリ／４ＩＩ種（日本ゼオン製品ハイカー１供の
１ω部タデカーボンブラック
６０亜鉛華
１０ステアリン酸
１可塑
卯Ｊ（ＩＩ）ＯＰ）
５加硫促進弁１（テトラメチルチウラ
ムジスルフィド同（Ｎ−シクロヘキシＢ）−２−ベンゾ
チアジルスルフェンアミド）１．５老化防止剤［ポリ（
２，２．４−１−リメチノＩ／−１．２−ジヒドロキノ
リン） １イオウ
０．５以上の各配合成分よりなる高ニ
トリル含量ＮＢＲ配合物１０部およびメチルエチルケト
ン−トルエン（１０重虚部：９０重量％）混合溶剤９０
部よりなるＮＢＲ系加硫接着剤を調製した。
１ω部タデカーボンブラック
６０亜鉛華
１０ステアリン酸
１可塑
卯Ｊ（ＩＩ）ＯＰ）
５加硫促進弁１（テトラメチルチウラ
ムジスルフィド同（Ｎ−シクロヘキシＢ）−２−ベンゾ
チアジルスルフェンアミド）１．５老化防止剤［ポリ（
２，２．４−１−リメチノＩ／−１．２−ジヒドロキノ
リン） １イオウ
０．５以上の各配合成分よりなる高ニ
トリル含量ＮＢＲ配合物１０部およびメチルエチルケト
ン−トルエン（１０重虚部：９０重量％）混合溶剤９０
部よりなるＮＢＲ系加硫接着剤を調製した。
溶剤による脱脂処理およびショツトブラスト処理による
表面粗化処理した軟鋼板上に、フェノール樹脂系プライ
マー（アンカーケミカル社製品タイブライＢＮ）を塗布
した。このプライマ一層の上に．上記ＮＢＲ系加硫接着
剤を塗布し，１５０℃で１０分間乾燥させた。
表面粗化処理した軟鋼板上に、フェノール樹脂系プライ
マー（アンカーケミカル社製品タイブライＢＮ）を塗布
した。このプライマ一層の上に．上記ＮＢＲ系加硫接着
剤を塗布し，１５０℃で１０分間乾燥させた。
次に、低二１ーリル含量ＮＢＲ配合物〔前記高ニトリル
含量ＮＢＲ配合物において． ＮＢＲとしてアクリロニ
トリル含量１部の日本ゼオン製品二ボールＤＮ４０１を
、また老化防止剤としてポリ（２，２．４−シクロヘキ
シル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）をそれぞ
れ同量用いた配合物〕または中ニトリル含ｆｆｉＮＢＲ
配合物〔前記高ニトリル含量ＮＢＲ配合物において、Ｎ
ＢＲとしてアタリロ，二（−リル含景２８気の日本ゼオ
ン製品二ボールＤＮ３０２を、また老化防止剤としてポ
リ（２。
含量ＮＢＲ配合物において． ＮＢＲとしてアクリロニ
トリル含量１部の日本ゼオン製品二ボールＤＮ４０１を
、また老化防止剤としてポリ（２，２．４−シクロヘキ
シル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）をそれぞ
れ同量用いた配合物〕または中ニトリル含ｆｆｉＮＢＲ
配合物〔前記高ニトリル含量ＮＢＲ配合物において、Ｎ
ＢＲとしてアタリロ，二（−リル含景２８気の日本ゼオ
ン製品二ボールＤＮ３０２を、また老化防止剤としてポ
リ（２。
２、４−シクロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフェ
ンアミド）をそれぞれ同量用いた配合物〕を用い、ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１ ８．３項９０°剥離接着試験法に従
って、前記ＮＢＲ系加硫接着剤塗布軟鋼板への加硫接着
を。
ンアミド）をそれぞれ同量用いた配合物〕を用い、ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３０１ ８．３項９０°剥離接着試験法に従
って、前記ＮＢＲ系加硫接着剤塗布軟鋼板への加硫接着
を。
１８０℃、６０ｋｇ／ａ７． ４分間の条件下で行なっ
た。
た。
比較例
実施例において、ＮＢＲ系加硫接着剤の塗布が行われな
かった。
かった。
以」二の実施例および比較例でそれぞれ得られた軟鋼板
および低または中ニトリル含．ｔＮＢＲとの接着物につ
いて、オートグラフを用い．９０”方向，２００Ｉｌｌ
１分の速度で剥離試験を行なった。得られた結果は、次
の表に示される。
および低または中ニトリル含．ｔＮＢＲとの接着物につ
いて、オートグラフを用い．９０”方向，２００Ｉｌｌ
１分の速度で剥離試験を行なった。得られた結果は、次
の表に示される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリル含量Ｎ
ＢＲ配合物をケトン、芳香族炭化水素またはこれらの混
合物よりなる溶剤中に溶解せしめた、金属と低乃至中ニ
トリル含量ＮＢＲとの接着用ＮＢＲ系加硫接着剤。 ２、用いられた溶剤がメチルエチルケトンとそれに対し
て重量比１以上のトルエンとの混合溶剤である特許請求
の範囲第１項記載のＮＢＲ系加硫接着剤。 ３、金属にプライマーとしてフェノール系樹脂溶液を下
塗りした後、加硫剤その他の配合剤を配合した高ニトリ
ル含量ＮＢＲ配合物をケトン、芳香族炭化水素またはこ
れらの混合物よりなる溶剤中に溶解せしめたＮＢＲ系加
硫接着剤を用い、低乃至中ニトリル含量ＮＢＲを金属に
接着させることを特徴とする接着方法。 ４、用いられた溶剤がメチルエチルケトンとそれに対し
て重量比で１以上のトルエンとの混合溶剤である特許請
求の範囲第３項記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047543A JPH0717880B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Ｎｂｒ系加硫接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047543A JPH0717880B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Ｎｂｒ系加硫接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205177A true JPS62205177A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0717880B2 JPH0717880B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=12778059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047543A Expired - Lifetime JPH0717880B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Ｎｂｒ系加硫接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717880B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0973838A4 (en) * | 1997-04-11 | 2000-07-05 | Hi Shear Corp | HIGHLY ADHESIVE FILM-FORMING COMPOSITIONS WITH LOW FRICTION COEFFICIENT |
| US6345775B1 (en) | 1998-07-30 | 2002-02-12 | Wilsoart International, Inc. | Very high solid content aerosol delivery system |
| US6635703B1 (en) | 1998-07-30 | 2003-10-21 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Very high solids adhesive |
| JP2013256618A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | セメント組成物及びゴムの接着方法 |
| JP2018150441A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤組成物、及び複合体 |
| CN110982454A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种环保型防水密封胶及其制备方法 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61047543A patent/JPH0717880B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717880B2 (ja) | 1995-03-01 |
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