JPS62179921A - 曲管の内面ライニング方法及びライニング材延伸用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （／）：業上の利用分野） この発明は曲管の内面ライニング方法及びその装置に関
するものである。

（従来の技術） 従来よりこの種の曲管捷たけ曲部を有する管体の内面を
ライニングする方法としては次の３挿類の方ｋが−ｆｆ
Ｋ知られている。即ち、第１の方法は、特開昭５ａ−９
４５７２号公報に記載されている方法であって、加工用
パイプ内に該パイプ内径よりもけるかに径小のグラスチ
ノクス管を加熱軟化させて挿入し、該プラスチックス管
を加熱加圧流体により膨張させて加工用パイプ内面忙ラ
イニングさせる方法であり、凋２の方法は特公昭４８−
１５４６２号公報に記載されているように熱可塑性合成
樹脂管を加熱軟化せしめて螺旋状又は蛇腹状に加工し、
軟化状態のままで曲り管内に押入し、ライニングする方
法であり、更に、第３の方法は、特公昭５４−１７５２
９公報に記載されている如く、収縮状態のチューブをそ
のチューブの内側が外側になるように反転させなからノ
曵イブの内面に圧着挿入して被膜を形成する方法である
。

（発Ｉｊｌが解決しようとする問題点）ｌ、かじ、第１
の方法では、挿入時にプラスチック管の曲部腹側にクル
ミ・シワ等が発生しても高倍率に膨張させることにより
ライニングされた状態でけ鎖部にクルミ・シワ等の問題
点は発生しないが、高倍率の膨張故に、冷却時の収縮力
により剥離が生じたり、曲部背側において破れが生じる
等の問題点が発生する可能性がある。

寸た第２、第３の方法では、ライニング層の曲部腹側に
クルミ・シワ等□が生じ、接着不良や死水等の原因とな
ることがある。

（問題点を解決するだめの手段） この発り１Ｒ上述の種々の問題点に鑑み曲部にクルミ・
シワ等のない平ｍなライニング祠を得る方法及びそれに
使用する装置を提供することを目的としたものであって
、特許請求の範囲に記載の通りの構成とすることにより
その目的を達成しようとするものである。

（作　川） この発明のライニング材延伸用治具Ａ及びＢは、−喘に
固定具１２又Ｆ′ｉ１２　ａが取着された芯部材１１又
けｌｌａの他端に雄ねじの設けられたシャフト１４又は
１４ａが回転自在に取着され、該シャフト１４又け１４
ａに別の固定具１３又け１３ａが螺通して取着されてい
るので、該シャフトを回転するだけで、両固定具間に固
定され、加熱軟化されたライニング材を軸方向に容易に
延伸することができる。

また、ライニング材延伸用治具Ａは芯部材が、複数個の
短管が各々曲折可能に連結されたものであり、ライニン
グ材延伸用治具Ｂは芯部材が、剛性を有する複数個のリ
ング又は円盤が薄膜により各々曲折可能に連結されたも
のであるから、どちらのライニング材延伸用治具も管軸
方向に対して横からの力を受けると容易に曲折するので
、ライニング材に内挿固定し、１ｊｔＩ述の延伸を維持
した一！まで、該ライニング材を曲管に押入することが
できる。

この発明の曲管の内面ライニング方法では、ライニング
材がライニングすべき曲管の曲部に沿って曲折きれる際
に、その腹側が８Ｅ縮される分だけを挿入前に事前に軸
方向に延伸させておくので、挿入時にライニング材が曲
折されてもクルミ・シワ等が発生することがない。

（実施例） まず最初に、本発明のライニング材延伸用治具Ａの一実
施例を図面を用いて説明する。第１図は該治具Ａの一実
施例を一部切欠き断面で示した正面図であって、１１は
芯部材、１２．１３は固定具、１４けシャフトを示す。

また第２図は第１図を！−４面で切断した断面図である
。

固定具１３の外周には、ポルト１３１が複数個螺着され
ており、管状のライニング材の端部に設けられた貫通孔
に前記ポルト１３１を押通して螺入することにより前記
ライニング材を着脱可能に固定できるよう釦なっている
。また固定具１３にはその中央部忙雌ねじ孔があけられ
、芯部材１１の端部に軸方向に回転自在に取着されたシ
ャフト１４が該雌ねじ孔に螺通している。

更に、シｑ７ト１４の先１１ｈｌｌＣＦｉ該シｑ　７ト
１°４を軸方向に容易忙回転できるようにノ・ンドル１
４１が設けられている。

１だ、芯部材１１の他端に取着された固定具１２は、断
面円錐台形状の円ａ１２２と、該円盤】２２を嵌合する
凹部を有する受板１２１とがリング付きポルト１２３に
より脱着自在にπＹり付けられた構造とな。ている。

この固π：具１２け前述の固定具１３と同様の構造のも
のでもよいが、該固定具１２の付近は加熱により影響を
受けるので、ライニング材の端部が前記円盤１２２と前
記受板１２１との間に強固忙挟着される上述の構造のも
のが好ましい。

次に芯部材１１の構造を詳細に説明する。

短管１１１はその両管端部の内部に支持棒１１３．１１
３が直径方向に平行に架設さｈｌ一方の管端部が一部分
だけ切欠かれて傾斜部１１２を有する構造のものである
。支持棒１１３と傾斜部１１２とは平行となるような方
向に設けられる。傾斜部１１２は短管１１１の半周より
や＼少ない範囲で設けるのがよい。

前記支持棒１１３を遊貫する掛孔１１５と、隣接する同
一構造の短管１１１′の支持棒１１３′を遊貫する長穴
１１５′とを有する短管形状の連結具１１４により、前
記２つの短管１１１．　、１１１’は軸方向に連結され
ている。

連結具１１４は短管形状のものに限らず、角材状、板材
状のものでもよい。上述した連結構造を単位構造Ｙとし
、芯部材１１は、この単位構造Ｙか軸方向に連設された
構造となっている。

１だ前記傾斜部１１２は同一方向に揃えられていなけれ
ばならない。芯部材１１の長さはライニングする曲管の
曲部の長さに対応して決めらねる。

芯部材１１を構成する単位構造は上述した構造のものば
かりでなく、第３図及び第４図に図示した単位構造２か
ら構成されていてもよい。

単位構造Ｚ＃−を管端部外周面の一部が切欠かれて平坦
面２２　、２２’とされた短管２１　、２１’が註平坦
面２２　、２２’に固着された蝶番２３により軸方向に
連結ａｈだものである。

以上ライニング材延伸用治ＡＡを構成する各部材の材質
については、加熱されることにより変形したり、機能を
果たさないものでなければ特に限定されかい。

芯部材１１け上述したような単位構造から構成されてい
るので、軸方向の圧縮力に対しては形状を変化すること
なく剛性を維持ｌ２、横方向から力を受けると、一方向
一部ち、単位構造Ｙからなる可撓部材では傾斜部の設け
られた方向、単位構造２からなる可撓部材では蝶番の固
着された方向−にのみ曲折することができる。

次に本発明の別のライニング材延伸用治具Ｂぴ）一実施
例を図面を用いて説明する。

第５図Ｆｉ該治具Ｂの一実施例を一部切欠き断面で示し
た正面図であって、芯部材１１ａ以外の部材、即ち、固
定具１２　ａ　＋　１３　ａ及びシャフト１４ａは前述
のライニング材延伸用治具Ａにおける固定具１２．１３
及びシャフト１４と同じ構造、同じ連結態様をなすもの
である。そこで可撓部材１１ａの構造について詳細に説
＋ＪＩ　−Ｆる。複数個の金属製リング３１．３１．・
・・が間隔をおいて並べられ、その周囲を布製の薄膜３
２により被覆されることによりそれぞれ連結きれてなる
構造を有する。

芯部材としては上述した構造を有するもののほか、断面
角形のリングを用いるもの又は複数個の金属製円盤が間
隔をおいて並べられ、その周囲を布製の薄膜またはアル
ミ製の薄膜等により被覆されることによりそれぞれ連結
されてなる構造を有するものや、管壁の側断面がΩ字形
を軸方向に連結した形状を有するような市販のステンレ
ス製フレキシブル管も好適に用いられる。

芯部材１１ａは上述したような構造となっているので、
軸方向の圧縮力を受けると、ある一定寸法捷で収縮する
がそれ以上は収縮せずに剛性を維持し、横方向から力を
受けると、どちらの方向へも容易に曲折することができ
る。

次に、木発用の曲管の内面ライニング方法の一実施例を
図面を用いて説１１する。

第６図及び第７図はこの発ＦＪＩの方法を工程煩忙示し
た説明図であって、Ｂは前述のライニング材延伸用治具
Ｂ、４けライニング材、６＃−ｉ曲管を示す。

ライニング材４は硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成
樹脂よりなる管状体であって、ライニングすべき曲管６
の内径よりもベコや小さな外径を有する。ライニング材
４の一咽部に固定具１３ａのポル）１３１ａに合わせて
貫通孔をあけ、この貫通孔に前記ポル）１３１ａを螺合
することにより前記ライニング材４の一一部に前記固定
具１３ａを固定する３、ライニング材４の他端部を加熱
軟化させて断面くの字形に縮径し、鎖部を断面円錐台形
状の円＊　１２２　ａと該円ａ１２２ａｆｔ表合する四
部を有する受板１２１　ａとの間隙に挟み、リング付き
ボルト１２３ａを締め込むことにより前記間隙に前記ラ
イニング材４の他端部を強固に挟着する。

内部にライニング材延伸用治具Ｂが挿入されたライニン
グ材４の、ライニングすべき曲管６の曲部６２に相当す
る部分のみを加熱炉５を用いるか、または直接にバーナ
ー等を用いて軟化点以上の温度まで加熱し、ハンドル１
４１ａを回わすことにより、芯部材１１ａを軸方向に圧
縮する。芯部材１１ａが圧縮されである一定寸法４で収
縮した後、固定具１２ａと固定具１３ａとの間隔がわず
かに伸びる。こうしてライニング材４の加熱軟化部位は
軸方向にわずかに延伸される。

延伸の程度ｉｌｔ前記ライニング材４が曲管６に押入さ
れる際に、腹側か曲折さねて圧縮される程度とはｙ同程
度であｈげよい。

次に上述の延伸状力を維持ｌ、たライニング材４を、内
面に接着剤が塗布された曲管６に押入する工程を説＋ｕ
ｌする。曲管６が直管部６１の一端に曲部６２が形成さ
れた形状である場合には、ｎｉｉ記ライニング材４の加
熱軟化され延伸された咽部をＡｉｌ記直管部６１側の管
端から挿入する。

この１際、押し込むだけでなくライニング材延伸用治具
Ｂのリング付きボルト１２３ａを利用して反対側から牽
引することも必要に応じて併用する。

従来の方法では加熱軟化したライニング材４が曲管６の
曲部６２に沿って曲折されると、該ライニング材４の腹
側か圧縮されたクルミ・シワ等が発生することが不可避
であったが、この方法では、挿入前にその圧諸分に相当
する分を延伸しているので、前記ライニング材４け曲部
２ｔ２に沿って曲折されてもその腹側にクルミ・シワ等
が発生することがない。

最後に、前記ライニング材４の内部に公知の方法を適用
して加熱加圧流体を注入することにより該ライニング４
を径方向に膨張させて接着剤を介して曲管６の内面に接
着させる。

接？ｆさせる方法としては、これ以外にも、ライニング
材４が挿入された曲管６を全体的に加熱することにより
該曲管６の内面に事前に塗布した加熱発泡性の接着剤を
発泡させて前記ライニング４を該曲管６の内面に接着さ
せる方法も好適に用いられる。

第８図は、ライニング材延伸用治具Ａを用いてライニン
グ材４を曲管６に挿入するところを示したものであり、
この方法光りＪの別の実施例である。

（発明の効果） 上述の通り、この発明によれば曲管の内面にクルミ・シ
ワ等が全くない平滑なライニング層を形成することがで
きる。

したかりて製造された内面ライニング曲管は、液体を流
しても死水等を発生することがないので、超純水を輸送
するクリーンパイプとして利用することができる。

また、ライニング層の肉厚をそれ程薄くしないで曲管部
にライニングできるので、全体としてのライニング層を
均一厚さとできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のライニング材延伸用治具Ａの一実施
例を一部断面で示す正面図であり、第２図は＠１図のＸ
−４線における断面図であり、第３図及び第４図はライ
ニング材延伸用治具Ａの別の実施例を示す要部断面図で
ある。 第５図はこの発明のライニング材延伸用治具Ｂの一実施
例を一部断面で示す正面図である。 第６図及び第７図はこの発１り１の曲管の内面ライニン
グ方法の一実施例を工程順に示す説１１１１図であり、
＠８図は別の実施例を示す説明−である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、曲管の内面を熱可塑性合成樹脂よりなる管状のライ
   ニング材でライニングする方法であって、加熱軟化した
   前記ライニング材をその内部に挿入固定した曲折可能な
   ライニング材延伸用治具により管軸方向にわずかに延伸
   し、前記ライニング材を延伸を保持した状態にて曲管内
   に押入する工程を有することを特徴とする曲管の内面ラ
   イニング方法。 ２、曲管が直管部の一端に曲部が形成されたものであっ
   て、ライニング材における前記曲部に相当する部分のみ
   を加熱延伸し、該部分を前記直管部側の開口部から押入
   する特許請求の範囲第１項記載の曲管の内面ライニング
   方法。 ３、複数個の短管が各々曲折可能に連結されてなる芯部
   材１１の一端にライニング材の端部を着脱可能に固定す
   る固定具１２が取着され、前記可撓部材１１の他端に雄
   ねじの設けられたシャフト１４が同一軸心をもって回転
   自在に取着され、該シャフト１４には前記ライニング材
   の他端部を着脱可能に固定する固定具１３が螺通されて
   なることを特徴とする曲管の内面ライニング方法の実施
   に使用するライニング材延伸用治具Ａ。 ４、芯部材１１が、少なくとも一方の管端部が一部切欠
   かれて傾斜部を有し、かつ両管端部の内部において支持
   棒が前記傾斜部と平行な直径方向に架設されてなる短管
   と、前記短管と軸方向に隣接した同一構造を有する別の
   短管とが、前記支持捧を遊貫する長孔を有してなる連結
   具により曲折可能に連結された単位構造からなり、かつ
   前記傾斜部が同一方向に揃えられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載のライニング材延伸用治具
   Ａ。 ５、可撓部材１１が、管端部外周面の一部が平坦面とさ
   れた短管と、前記短管と軸方向に隣接を、た同一構造を
   有する別の短管とが、前記平坦面に固着された蝶番によ
   り曲折可能に連結された単位構造からなり、かつ前記平
   坦面が同一方向に揃えられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載のライニング材延伸用治具Ａ。 ６、剛性を有する複数個のリング又は円盤が薄膜により
   各々曲折可能に連結されてなる芯部材１１ａの一端にラ
   イニング材の端部を着脱可能に固定する固定具１２ａが
   取着され、前記可撓部材１１ａの他端に雄ねじが設けら
   れたシャフト１４ａが同一軸心をもって回転自在に取着
   され、該シャフト１４ａには前記ライニング材の他端部
   を着脱可能に固定する固定具１３ａが螺通されてなるこ
   とを特徴とする曲管の内面ライニング方法の実施に使用
   するライニング材延伸用治具Ｂ。