JPS6119850Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、旋盤における素材排出装置に関す
るものである。

一般に、旋盤によつて素材加工を行なう場合に
は一つの素材加工が終了すると、テーブルを所定
位置まで移動させて素材からバイトを離し、加工
が終了した素材（製品）をチヤツク装置から外し
て所定の場所に収納し、次の素材をセツトして同
様に加工を行なうという動作をくり返している。

ここで上記の素材加工が切断加工の場合には、
長尺の棒材の先端部を加工して、加工が終了する
と加工された製品を突切りバイトによつて切落し
てゆき、上記棒材をバイト側に送り同様に加工作
業を行なうのが普通である。ところで、この切落
された製品は、従来、機体下部に備えられた収納
箱にそのまま落下して収納されたり、あるいは、
アームを備えた装置にて受け止めて機外の箱等に
収納されていた。しかしながら収納箱にそのまま
落下させる方法では、比較的高所から製品を落下
させることによるきずの発生をまねいたり、アー
ムを備えた装置には駆動装置等を連動させて使用
しなければならず、コストがかかり、駆動装置を
載置するスペースが必要となる問題をかかえてき
た。

この考案は、上記従来の欠点に着目してなされ
たもので、一つの素材切断加工が終了すると同時
にその切断された製品を一時収納するための製品
受箱を、バイト刃先の下に設け、さらに、加工後
にテーブルを所定の位置に移動させるという通常
のテーブル動作を利用して、上記製品受箱の開閉
板を開くことにより、収納された製品をシユート
を介して機外へ排出して少ないスペースで能率よ
く製品を排出することができ、安価に製作するこ
とができる旋盤における素材排出装置を提供する
ものである。

以下、添附図面に基づいてこの考案の実施例を
説明する。

なお、以後の説明において前後方向とは第１図
における左右方向に相当する方向（Ｚ軸方向）を
呼称し、左右方向とは第１図における上下方向に
相当する方向（Ｘ軸方向）を呼称するものとす
る。

第１図はこの考案に係る旋盤の要部付近の配置
を概略的に示した平面説明図である。旋盤におけ
る主軸台１は基台（図示省略）上に装着してあ
り、この主軸台１には、素材Ｗを把持するための
チヤツク装置３を前端部に備えた中空状の主軸
（図示省略）が回軸自在に装着してある。上記主
軸台１の後側（第１図において左側）には、主軸
内へ素材Ｗ（棒材）を押進するためのバーフイー
ダ（図示省略）が配置してある。このバーフイー
ダや主軸台１等は公知であるので、より詳細な構
成およびその作用の説明は省略する。

前記主軸台１の前方（第１図において右方）位
置には、第２図、第３図に示すように前後方向に
摺動自在の支持体５が設けられこの支持体５の左
側端には、例えばパイプ状、あるいは凹字状等の
適宜形状のシユート７が開口部を上方に向けて取
付けられている。また、このシユート７の上方に
は、例えばピンのごとき突起部９を備えた解除部
材１１が左右方向（第２図においては、紙面の裏
表方向）に位置調整自在に取付けられている。

前記支持体５の上部には、テーブル１３が左右
方向に摺動自在に設けられ、このテーブル１３に
は、製品受箱１５が装着されている。

なお上記支持体５やテーブル１３の摺動は、図
示しない駆動装置によつて、シリンダーやボール
ネジ機構等を介し、数値制御装置等の制御装置の
制御によつて行なわれるものである。

上記製品受箱１５には、底部の軸１７に開閉自
在に支持された、開閉板１９が設けられ、この開
閉板１９は、製品受箱１５の底部を常時閉塞すべ
くスプリング等（例えばトーシヨンスプリング
等）により付勢されている。また上記軸１７に
は、前記テーブル１３が右方向に移動することに
よつて前述した支持体５に取付けられた解除部材
１１の突起部９と係合して、上記開閉板１９の閉
塞を解除するためのガイド板２１が適宜位置に取
付けられている。

前記テーブル１３の上部には、バイトホルダ２
３が左右方向に位置調整自在に設けられ、このバ
イトホルダ２３には、複数のボルト等によつて突
切りバイト２５が取付けられている。上記バイト
ホルダ２３は、上記突切りバイト２５により切断
された製品が、前記製品受箱１５に落下し収納さ
れるべく上記テーブル１３の適宜な位置に取付け
られている。なお、前記テーブル１３の上部に
は、前記突切りバイト２５の他に、複数の加工工
具２７を取付けたバイトホルダ２９が位置調整自
在に装着されるとともに穴加工等を行なうための
加工ヘツド３１が装着されている。

次に作用を説明する。

主軸台１に回転自在に支持された主軸内にバー
フイーダによつて素材Ｗを送り込み、素材Ｗの先
端部がチヤツク装置３から適宜量突出した後に、
チヤツク装置３により素材Ｗを把持固定し主軸を
回転するとともに、テーブル１３上のバイトホル
ダ２９に装着した適宜の加工工具２７や、加工ヘ
ツド３１を、素材Ｗに対応せしめた後に、支持体
５、テーブル１３をそれぞれ前後方向、左右方向
に適宜に移動制御することにより、加工工具２
７、加工ヘツド３１によつて、素材Ｗの先端部側
は適宜に加工されることとなる。適数の加工工具
２７、加工ヘツド３１によつて素材Ｗの先端部側
を適宜に加工した後、突切バイト２５を上述と同
様に位置調整して素材を適宜位置で切断する。

このとき、上記突切バイト２５によつて切断作
業が行なわれると、切断された素材Ｗ（製品）
は、突切バイト２５の下に位置した前記製品受箱
１５に収納されるものである。このようにして、
順次加工された製品が上記製品受箱１５に、適宜
個数収納されると、前記テーブル１３を右方向に
移動させるだけで前記製品受箱１５のガイド板２
１と前記解除部材１１の突起部９とが係合して、
製品受箱１５の開閉板１９が開き、上記突起部９
の下方で開口している前記シユート７に上記製品
が排出されるものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においては、旋盤における
主軸と平行な方向に移動自在に設けられた支持体
に、複数の加工工具を支承したテーブルが直交す
る方向に移動自在に設けられており、このテーブ
ルに設けた製品受箱は、加工工具より下に配置し
てあつて、切り離されて落下する製品を受けるよ
うになつている。そして、製品受箱には、製品を
排出する際に開閉自在の開閉板が設けられてお
り、前記支持体には、製品受箱からの製品を受け
るシユートが装着されていると共に、製品受箱が
シユートに近接したときに開閉板が係合して開く
べく作用する解除部材がシユートに近接して設け
られているものである。

したがつて本考案によれば、製品受箱からの製
品の排出時に、開閉板を各別に開閉するための駆
動装置が不要なことは勿論であるが、特に、製品
受箱から排出される製品を受けるシユートが支持
体に装着されているものであるから、シユートは
支持体と一体的に移動するものであり、支持体が
主軸台に近接した位置において製品受箱からシユ
ートへ製品を排出することができるものである。
したがつて、製品の排出毎に支持体を原位置に復
帰する必要がなく、作業能率が向上するものであ
る。

さらに、本考案においては、前述しましたよう
に、製品受箱は加工工具より下方位置に配置して
あるから、切り離されて落下する製品を確実に受
け取り、かつ収納できるものである。

なお、この考案は前述の実施例に限定されるこ
となく適宜の設計的変更を行なうことによつて、
他の実施態様によつて実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る装置の概略的な平面
説明図、第２図は第１図の拡大正面図、第３図は
拡大斜視図。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、５……
支持体、７……シユート、１１……解除部材、１
３……テーブル、１５……製品受箱、１９……開
閉板、２５……突切バイト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 旋盤における主軸と平行に移動自在に設けられ
   た支持体５に、支持体５の移動方向に対して直交
   する方向へ移動自在なテーブル１３を装着して設
   けると共に、前記主軸に保持された素材を加工す
   るための複数の加工工具を上記テーブル１３に装
   着して設け、上記テーブル１３に装置された加工
   工具によつて素材から切り離されて落下する製品
   を受けるための製品受箱１５を加工工具より下方
   位置においてテーブル１３に装着して設けると共
   に製品受箱１５の１部に、前記製品を排出する際
   に開閉自在の開閉板１９を設け、上記製品受箱１
   ５から排出される製品を受けるためのシユート７
   を前記支持体５に装着して設けると共に、シユー
   ト７に前記製品受箱１５が接近したときに前記開
   閉板１９が係合して開閉板１９を開くべく作用す
   る解除部材１１を、前記シユート７に近接して設
   けたことを特徴とする旋盤における素材排出装
   置。