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JPS6090052A - 循環式微粒化分散装置 - Google Patents

循環式微粒化分散装置

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Publication number
JPS6090052A
JPS6090052A JP58197622A JP19762283A JPS6090052A JP S6090052 A JPS6090052 A JP S6090052A JP 58197622 A JP58197622 A JP 58197622A JP 19762283 A JP19762283 A JP 19762283A JP S6090052 A JPS6090052 A JP S6090052A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sub
tube
grinding
flow
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58197622A
Other languages
English (en)
Inventor
古市　章
明 飯島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokushu Kika Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Tokushu Kika Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokushu Kika Kogyo Co Ltd filed Critical Tokushu Kika Kogyo Co Ltd
Priority to JP58197622A priority Critical patent/JPS6090052A/ja
Priority to US06/643,002 priority patent/US4637555A/en
Publication of JPS6090052A publication Critical patent/JPS6090052A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2714—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator the relative position of the stator and the rotor, gap in between or gap with the walls being adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/812—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow the stirrers co-operating with surrounding stators, or with intermeshing stators, e.g. comprising slits, orifices or screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本兜明は化粧品およびペイントの顔料更に磁気デーノ用
の酸比＠ｔ＆状物等の微粒化分散装置に関する。
との稙Ｖ循環式の微粒化分散装置とし１、先に本件出願
人は乳「ヒ機として実公昭５０−４３７９６号を提案実
施比した。こりものは主筒と副筒とから成る処理槽内で
原料処ｍ液を副筒の内外に反復循環させることによシキ
ャビテーションを化生させて混台乳比を進行式せるが、
単に反復循環作動によるため所期の結果を得るために多
数回の鎖環作用を繰返して付うを要し、このため処理時
間が長くなシ且つキャビデージョンによる微粒化のため
には漱の流動用翼部の周速を追常２０１１！／ＳＩＸ！
以上とする必要があるので相当の騒音を発生するの難点
があった。
本発明はこの上うな従来の不利を排除し反復循環作動と
共に磨砕作用を併用することによル循環反復回数を減ら
して短時間で所期の効果を挙げ、しかも萬簡の周速をｌ
（１ｍ／ｓｅｃ程度で光分に目的？遅し得るから騒音発
生による障害をなくすことｔ目的とするもので、上縁に
沿い謳流間隔を存して蓋板を施し、下部に処理原料液の
供給口を設けた７足主筒内に、周囲に間隔を存して上下
端を開放した副筒を固設し、該副筒の上部に夫々の環状
層９′ｌ１ＩＩｆ［Ｉを上下に嵐会させた一対の磨砕盤
をでの下部の環状賠伜盛を副筒の上端に固着し、上部Ｖ
）磨砕盤を皿状としてこれを副筒の中心部に上部刀為ら
押入した駆−軸に結着すると共に該磨砕盤で副筒の上面
を被漬して七の下面に液流路を形成し、該放流路内に芙
出した駆動軸に上下磨砕盤の恵合部に対して原料液を遠
心方向に流ＩＪＩＩＩきぜる翼部と、上向き方向に流動
させる翼部とを上下二段に固層して設け、主筒内にｉｇ
＃＠シた原料液ｔして副筒の下端開口から副筒内の液流
路を上方に同い上下磨砕盤の重合間隙を経た佼副筒の外
ＩＩｔ！Ｉ　？ｒ上下方向って再び副筒の下端開口に流
動させるＷ１環流路を形成したことを待淑とする。
本発明の実施列を図面について説明する。
（１）は円筒型の主筒、（２）はそり上面に施した蓋板
で、主筒（１）の上縁と蓋板（２）との間には８ｆＬ流
間隔（３）を形成して後述する作用の説明で示すように
主筒（１）内の原料処理欣の過量が溢出する間隔（３）
を設け、又主筒山の底部には原料液Ｑ供給口（４）を設
けた。
（５）は主筒（１）内において蓋板（２）から吊下片（
６）を介して吊下固設した副筒を示し、主筒（１）と同
心的に配置して主筒（１１の内周向との間には液通路と
しての間隔（７）を形成した。
該副筒（５）の上部には一対の磨砕盤（８）　（９）を
夫々に形成した環状磨砕面（８ａＮ９ａ）を上下に重合
ぢせて設け、その上部磨砕盤（９）は副ｍ　Ｌ５Ｊの上
端に止ピンα少で回動不能に結着すると共に塚片（至）
でその浮上を阻止して取付け、上部磨砕盤（８）は皿型
に構成し、・これを主筒（１）の蓋板（２）を挿通して
副筒（５）内に突入させた駆動＠叫に固層して該軸Ｉｉ
Ｏと一体に回動するようにした。従って上下に厘廿した
暦＆′ＩＡ盤髪δ）（９）によって副筒（５）の上端開
口部は閉基されると共に、これらによって副筒（５）内
にその下端開口（５ａ）によって主筒（１ン内と連通す
る液流路αυを形成した。
該液流路Ｕ■内上部には前記上下磨砕盤（８）　（９）
の嵐合賠伜面（８ａ）（９ａ）の接合間隙に対し遠心方
向に原料液を流動させる翼片（１２ａ）全音する翼部（
６）と、七の下部に原料液を軸方向Ｑ上向きに流動させ
る翼片（１３ａ）　？ｒ：有する翼部（１３とを紹層し
て駆動＄ｉｌ＋ｕｔ）と一本に回転させるようにした。
尚、上下に嵐会した一対ｖ　時４ＩＰ盤（８）　（９）
の環状磨砕面（８ａＨ９ａ）はり３図で例示するように
金属製の盤ｌに同心円にＧつだ多数の小凹凸条（８ｂ）
（９ｂ）ｅ形成し、こｇを半径方向の凹条（８ｃ）（９
ｃ）で分断して多数の小凹凸ｒ形成したもの、或いはア
ランダム又はカーボフンダム砥石等を利用し優る。父上
下に重合した磨砕面（８ａ）（９ａ）の間隙は任意の手
段で調督し得るように構成する。
図中（７）は王１￥Ｊ（１）ｖ上部外周を囲繞して形成
した受樋で、その−Ｉｕに排出官ａのを設けた。
図不丙において駆動軸ｕ（Ｊは主筒（１）の上部に設備
したモータ（ト）で駆動させたものを示すが、モータを
離隔した位置に設けてこれからベルト伝動によシ駆動さ
せてもよい。
尚、α呻はシールボックス、■はベアリングケース、Ｑ
υはモータの取付台會示す。
以上の構成において供給口（４）から原料処理液を連続
して主筒（υ内に送込みつつｉｌｌ軸αＱを回転させる
ときは下部側■４の回動によシ原料液はＭｌｌ筒（５）
　ｃＤ下端開口（５ａ）から副筒（５）内の液通路（ロ
）を上向きに流動した後、上部翼片（２）によって遠心
方向に流動させ又上下磨砕盤（８）　（９）の磨砕面（
ｓａＨ９ａ）の瓜合閲隙ビ」に送込みで磨砕面（８ａ）
（９ａ）の回動による摺合せによって微粒化されて遠心
作用によシ外周に流出し主筒山と副筒（５）との間隔（
７）　ｆ：下向きに流動して再び副筒（５）の下端開口
（５ａ）から副筒（５）内に循環し、この間、上下翼片
（２）晴による原料液は粗砕され且り磨砕面（８ａ）（
９ａ）の摺合せ間隙の通過によシ微粒化作用が付はれる
が、微粒化による乳化の進んだものは粘性が向くなるた
め刃環が緩慢になシ菌璋主流から分離して主筒（１）同
上部隅角部に滞溜し、これが順次溢流間隔（３）から自
動的に流出して排出管αηから収出される。
以上の循環式微粒化作用において主筒（１）内の循環流
址に対し主筒（１）内への供給液量を復ｔｔ！Ｌ分の−
とすれば、これに応じて原料液は複数回循環し、供給量
に相当する鼠が排出されることになシ、従って供給量を
加減することによって循環数即ち磨砕部に通過回数を調
整して所期の微粒分散効果を得られ又供給量に応じて微
粒比物の取出し址も加減することができ更に所望状態に
微粒比された液が上筒Ｉｌ＋内上部に滞溜し、これが筒
内の＊環主流と関係なく順次収出されるので均一に微粒
比処理δれたものを取出すことができる。
このように本発明によるときは主筒と副向並に一対の磨
砕盤更に上Ｆ二段の翼間によシ原料液を上向きに流動さ
せた波、遠心方向に流動して下Ｆｉ！＃’ｇせ書び上向
きに流ｆｉＪＪ延せる循環路を形成すると共に遠心方向
の薦勧路に沿って暦伜部を設けたので、従来のキャビテ
ーションによる微粒化作用に比し、機緘的暦砕作用によ
るから液０微粒比は著しく同上し、且つキャビテーショ
ンによる破砕ｔ゛μ用を対象としないためＯＨ環坪勧用
の駆動軸は低速回転でよく、このため騒音発生による常
客を排除し得る等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
本発明装置の実施列を示すもので、第１図は要部裁断側
面図、第２図は第１図のｎ　−１１ａ断面図、＠３図は
暦砕盤の平面図でるる。 （１１・・・上向　（２）・・・蓋板 （３）・・・証流間隔　（４）・・・原料液供給口（５
）・・・副筒　（５ａ）・・副筒の下端開口（７）・・
・液流間隔　（８）　（９）・・・Ｎ枠盤（８ａ）（９
ａ）・・環状磨砕面　ｕＯ・・・駆動軸（２）＠・・・
ＩＩｔＷｉ 特許出願人　特殊機比工業株式会社 第２ｆ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 上縁に沿い溢流間隔を存して蓋板を施し、下部に処理原
    料液の供給口を設けた固定主筒内に、周囲に１＆１隔を
    存して上下端を開放した副筒を固設し、該副筒の上部に
    夫々の環状磨砕面を上下に嵐合ちせた一対の賠砕盤をそ
    の下部の環状磨砕盤を副筒の上端に固着し、上部の磨砕
    益を皿状としてこれを副筒の中心部に上部から住人した
    ｗＡｏ軸に結着すると共に該磨伜盤で副筒の上面を破憶
    してその下面に液流路を形成し、該液流路内に突出した
    駆動軸に上下磨砕ＭのＪＬ会部に対して原料液を遠心方
    向に匠勧させる４筒と、上向き方向に流＄ＩＩ７きせる
    関部とｔ上下二段Ｖこ固着して設け、王筒内に供給し／
    こ原料ｇをして副筒の下端開口から副筒内の液流路を上
    方に回い上下磨砕盤の班会間隙を経７’Ｃ後副簡の外側
    を下方に向って再び副筒り下端開口に流動させる循環流
    路を形成したこと’ｔ−′＋！ｊ＠とする循環式微粒比
    分収装置。
JP58197622A 1983-10-24 1983-10-24 循環式微粒化分散装置 Pending JPS6090052A (ja)

Priority Applications (2)

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JP58197622A JPS6090052A (ja) 1983-10-24 1983-10-24 循環式微粒化分散装置
US06/643,002 US4637555A (en) 1983-10-24 1984-08-21 Circulation type homogenizing apparatus

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