JPS6056930B2 - スポツトタイプデイスクブレ−キ用ブレ−キシユ−支持装置 - Google Patents
スポツトタイプデイスクブレ−キ用ブレ−キシユ−支持装置Info
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- JPS6056930B2 JPS6056930B2 JP54005638A JP563879A JPS6056930B2 JP S6056930 B2 JPS6056930 B2 JP S6056930B2 JP 54005638 A JP54005638 A JP 54005638A JP 563879 A JP563879 A JP 563879A JP S6056930 B2 JPS6056930 B2 JP S6056930B2
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- Japan
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- brake
- brake shoe
- sliding
- wall surface
- support device
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
- F16D55/02—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
- F16D55/22—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
- F16D55/224—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
- F16D55/225—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
- F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
- F16D55/2265—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
- F16D55/227—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
- F16D65/095—Pivots or supporting members therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
- F16D2055/0004—Parts or details of disc brakes
- F16D2055/0008—Brake supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスポットタイプディスクブレーキ用ブレーキ
シュー支持装置に関する。
シュー支持装置に関する。
この発明に係わるブレーキシュー支持装置はブレーキシ
ューと、互いに離間して位置する2個の支持材を備えて
いる。
ューと、互いに離間して位置する2個の支持材を備えて
いる。
そして、ブレーキシューはブレーキ作動の方向に両支持
材上を摺動自在に案内されるようになつており、また、
ブレーキディスクの周方向の両端が両支持材にしつかり
と連結されている。ブレーキカが増加されると、ブレー
キシューに生じた摩擦力が両支持材に伝達されることに
より、両支持材はブレーキシューの均一な摩耗を確保す
ることがてき、又、両支持材に摩擦力が適切に配分され
ることにより、これら支持材を有効に利用することがで
きる。西独特許公告公報第157592鰻に開示された
スポットタイプディスクディスクブレーキによれば、ブ
レーキシュー支持装置は2個の支持ボルトを備えている
。
材上を摺動自在に案内されるようになつており、また、
ブレーキディスクの周方向の両端が両支持材にしつかり
と連結されている。ブレーキカが増加されると、ブレー
キシューに生じた摩擦力が両支持材に伝達されることに
より、両支持材はブレーキシューの均一な摩耗を確保す
ることがてき、又、両支持材に摩擦力が適切に配分され
ることにより、これら支持材を有効に利用することがで
きる。西独特許公告公報第157592鰻に開示された
スポットタイプディスクディスクブレーキによれば、ブ
レーキシュー支持装置は2個の支持ボルトを備えている
。
これら支持ボルトはブレーキハウジングに取外し可能に
ねじ止めされており、バッキングプレートの孔内に夫々
遊嵌されている。そして、これら2個の孔の中心間距離
は支持ボルトの最大の弾性変形量だけ、2個の支持ボル
トの中心間距離よりも小さくなつている。このような公
知のブレーキシュー支持装置は、摩擦力を受ける支持ボ
ルトを取り外さなければブレーキシ五−の交換をなすこ
とができない欠点を有している。
ねじ止めされており、バッキングプレートの孔内に夫々
遊嵌されている。そして、これら2個の孔の中心間距離
は支持ボルトの最大の弾性変形量だけ、2個の支持ボル
トの中心間距離よりも小さくなつている。このような公
知のブレーキシュー支持装置は、摩擦力を受ける支持ボ
ルトを取り外さなければブレーキシ五−の交換をなすこ
とができない欠点を有している。
即ち、ブレーキシューの交換の際にはブレーキの機能を
確保する上で、しつかりと取付けられている多数の支持
ボルトを取外す必要がある。従つて、ブレーキシューの
交換は複雑なものとなり、この交換によつてブレーキの
機能が損われる場合ある。更に、支持ボルトがねじ止め
されることから、これら2本の支持ボルトの中心間距離
の寸法交差が大きな場合には各支持ボルトに所望の比率
の摩擦力を確実に分配できないおそれがある。また、別
の公知例として英国特許第938977号があり、この
特許におけるブレーキシュー支持装置はブレーキディス
クの外周を跨いで互いに離間した平板タイプの2個のキ
ヤリパを備えている。
確保する上で、しつかりと取付けられている多数の支持
ボルトを取外す必要がある。従つて、ブレーキシューの
交換は複雑なものとなり、この交換によつてブレーキの
機能が損われる場合ある。更に、支持ボルトがねじ止め
されることから、これら2本の支持ボルトの中心間距離
の寸法交差が大きな場合には各支持ボルトに所望の比率
の摩擦力を確実に分配できないおそれがある。また、別
の公知例として英国特許第938977号があり、この
特許におけるブレーキシュー支持装置はブレーキディス
クの外周を跨いで互いに離間した平板タイプの2個のキ
ヤリパを備えている。
これらキヤリパはブレーキディスクに面する、夫々の側
に凹所を有しており、これら凹所にはバッキングプレー
ト及びブレーキシューからなるブレーキシュー体が収納
されている。ブレーキシュー体のバッキングプレートに
はキヤリパにしつかりと係合させるために、、径方向内
方縁及び外方縁に夫々スロットを有している。この公知
の構成では、ブレーキ作動の際、ブレーキシューに生じ
る摩擦力は夫々のキヤリパに伝達されることになる。し
かし、摩擦力が作用する方向でのキヤリパ自体の剛性は
小さく、キヤリパは側壁構造をなすバッキングプレート
を配設することによつてのみ、摩擦力に対し耐えるのに
必要な剛性を得ている。このため、ブレーキシューはキ
ヤリパに対して摺動しづらくなり、ブレーキを確実に作
動させることが困難となる。更に、ブレーキシューの交
換には取付けねじを外してブレーキディスクからキヤリ
パを持上げなければならない。この発明の目的は、ブレ
ーキ作動の際、ブレーキシューに生じる摩擦力をブレー
キディスクを跨ぐ一対の支持材に均等に分配できるとと
もに、ブレーキディスクの径方向から容易にしてブレー
キシューの取付け及び取外しが可能となるスポットタイ
プディスクブレーキ用ブレーキシュー支持装置を提供す
ることにある。
に凹所を有しており、これら凹所にはバッキングプレー
ト及びブレーキシューからなるブレーキシュー体が収納
されている。ブレーキシュー体のバッキングプレートに
はキヤリパにしつかりと係合させるために、、径方向内
方縁及び外方縁に夫々スロットを有している。この公知
の構成では、ブレーキ作動の際、ブレーキシューに生じ
る摩擦力は夫々のキヤリパに伝達されることになる。し
かし、摩擦力が作用する方向でのキヤリパ自体の剛性は
小さく、キヤリパは側壁構造をなすバッキングプレート
を配設することによつてのみ、摩擦力に対し耐えるのに
必要な剛性を得ている。このため、ブレーキシューはキ
ヤリパに対して摺動しづらくなり、ブレーキを確実に作
動させることが困難となる。更に、ブレーキシューの交
換には取付けねじを外してブレーキディスクからキヤリ
パを持上げなければならない。この発明の目的は、ブレ
ーキ作動の際、ブレーキシューに生じる摩擦力をブレー
キディスクを跨ぐ一対の支持材に均等に分配できるとと
もに、ブレーキディスクの径方向から容易にしてブレー
キシューの取付け及び取外しが可能となるスポットタイ
プディスクブレーキ用ブレーキシュー支持装置を提供す
ることにある。
この発明のブレーキシュー支持装置によれば、ブレーキ
ディスクの周方向に離間した一対の支持材を備え、これ
ら支持材にはブレーキの作動方向に延び、且つブレーキ
ディスクの径方向外側に開口した摺動案内溝が形成され
ている。
ディスクの周方向に離間した一対の支持材を備え、これ
ら支持材にはブレーキの作動方向に延び、且つブレーキ
ディスクの径方向外側に開口した摺動案内溝が形成され
ている。
これら支持材の摺動案内溝にはブレーキシュー体の両端
に設けられた摺動肩部が夫々ブレーキの作動方向に案内
されるが、各摺動案内溝におけるブレーキシュー体の中
央より遠い側の第1の壁面はブレーキディスクの外周面
から径方向外側に延びているとともに、各摺動案内溝に
おける第1の壁面と対向する第2の壁面はブレーキディ
スクの外周面から径方向内側で且つブレーキシュー体の
径方向幅中央よりも内方に位置している。そして、ブレ
ーキ作動の際、一方の支持材における摺動案内溝の第1
の壁面はブレーキシュー体における一方の摺動肩部の端
面蕃支持し、他方の支持材における第2の壁面はブレー
キシュー体の他方の摺動肩部の径方向内側の部位を支持
するようになつている。従つて、土述したこの発明のブ
レーキシュー支持装置によれば、ブレーキ作動の際、ブ
レーキシュー体の一方の摺動肩部が一方の支持材におけ
る第1の壁面に支持され、且つブレーキシュー体の他方
の摺動肩部が他方の支持材における第2の壁面に支持さ
れることになる。よつてブレーキ作動の際には、ブレー
キシュー体に生じる摩擦力を両支持材に分配して伝達す
ることができる。この結果、ブレーキ作動時におけるブ
レーキシュー体の』摺動案内を円滑に行なえるとともに
、ブレーキシュー体の摩耗を周方向に均一にすることが
できる。また、この発明のブレーキシュー支持装置によ
れば、各摺動案内溝の第1の壁面がブレーキデイ門スク
の外周面から径方向外側に延びているとともに、各摺動
案内溝の第2の壁面がブレーキディスクの外周面から径
方向内側で且つブレーキシュー体の径方向幅中央よりも
内方に位置していることから、ブレーキ作動の際、ブレ
ーキシュー体の両)摺動肩部が両支持材の対応する第1
及び第2の壁面に支持されると、ブレーキシュー体には
このブレーキシュー体を支持材に押付けるようなモーメ
ントが働くことになる。
に設けられた摺動肩部が夫々ブレーキの作動方向に案内
されるが、各摺動案内溝におけるブレーキシュー体の中
央より遠い側の第1の壁面はブレーキディスクの外周面
から径方向外側に延びているとともに、各摺動案内溝に
おける第1の壁面と対向する第2の壁面はブレーキディ
スクの外周面から径方向内側で且つブレーキシュー体の
径方向幅中央よりも内方に位置している。そして、ブレ
ーキ作動の際、一方の支持材における摺動案内溝の第1
の壁面はブレーキシュー体における一方の摺動肩部の端
面蕃支持し、他方の支持材における第2の壁面はブレー
キシュー体の他方の摺動肩部の径方向内側の部位を支持
するようになつている。従つて、土述したこの発明のブ
レーキシュー支持装置によれば、ブレーキ作動の際、ブ
レーキシュー体の一方の摺動肩部が一方の支持材におけ
る第1の壁面に支持され、且つブレーキシュー体の他方
の摺動肩部が他方の支持材における第2の壁面に支持さ
れることになる。よつてブレーキ作動の際には、ブレー
キシュー体に生じる摩擦力を両支持材に分配して伝達す
ることができる。この結果、ブレーキ作動時におけるブ
レーキシュー体の』摺動案内を円滑に行なえるとともに
、ブレーキシュー体の摩耗を周方向に均一にすることが
できる。また、この発明のブレーキシュー支持装置によ
れば、各摺動案内溝の第1の壁面がブレーキデイ門スク
の外周面から径方向外側に延びているとともに、各摺動
案内溝の第2の壁面がブレーキディスクの外周面から径
方向内側で且つブレーキシュー体の径方向幅中央よりも
内方に位置していることから、ブレーキ作動の際、ブレ
ーキシュー体の両)摺動肩部が両支持材の対応する第1
及び第2の壁面に支持されると、ブレーキシュー体には
このブレーキシュー体を支持材に押付けるようなモーメ
ントが働くことになる。
このため、両支持材上においてブレーキシュー体を保持
するための保持手段を別に設ける必要がなく、しかも、
各支持材の摺動案内溝がブレーキディスクの径方向外側
に向かつて開口されていることから、ブレーキシュー体
の組付け及び取外しをブレーキディスクの径方向から容
易になすことができる。以下、図面を参照してこの発明
の一実施例を説明する。
するための保持手段を別に設ける必要がなく、しかも、
各支持材の摺動案内溝がブレーキディスクの径方向外側
に向かつて開口されていることから、ブレーキシュー体
の組付け及び取外しをブレーキディスクの径方向から容
易になすことができる。以下、図面を参照してこの発明
の一実施例を説明する。
図示された実施例は、自動車に使用されるフローテイン
グキヤリパ形のスポットタイプディスクディスクブレー
キを示しており、このディスクブレーキはブレーキキャ
リア1を有している。このブレーキキャリア1はブレー
キディスク2(第2図参照)に対し移動しないように自
動車のステアリングナックルに固定されている。ブレー
キキャリア1は、ブレーキディスク2の両側に夫々配置
された両ブレーキシュー体及びブレーキキヤリパ5を軸
方向に摺動自在に案内して支持するサポートガイドを有
している。
グキヤリパ形のスポットタイプディスクディスクブレー
キを示しており、このディスクブレーキはブレーキキャ
リア1を有している。このブレーキキャリア1はブレー
キディスク2(第2図参照)に対し移動しないように自
動車のステアリングナックルに固定されている。ブレー
キキャリア1は、ブレーキディスク2の両側に夫々配置
された両ブレーキシュー体及びブレーキキヤリパ5を軸
方向に摺動自在に案内して支持するサポートガイドを有
している。
ブレーキキヤリパ5はブレーキディスク2及びブレーキ
シュー体のブレーキシュー3,4を外側からU字形に囲
んている。ブレーキキャリア1のガイドサポートは2個
の支持材6,7を有している。
シュー体のブレーキシュー3,4を外側からU字形に囲
んている。ブレーキキャリア1のガイドサポートは2個
の支持材6,7を有している。
これら支持材6,1はブレーキディスク2の周方向に互
いに離間しているとともに、ブレーキディスク2の外周
を跨いでいる。これら支持体6,7のうち、一方の支持
材6においてはブレーキディスク2の一方のディスク面
側に摺動案内溝8を有しているとともに、ブレーキディ
スク2の他方のディスク面側にも摺動案内溝9を有して
いる。また、他方の支持材7においても、支持材6と同
様にブレーキディスク2の一方のディスク面側に摺動案
内溝10を有しているとともに、ブレーキディスク2の
他方のディスク面側に摺動案内溝11を有している。両
ブレーキシュー体におけるブレーキシューこ3,4のブ
レーキディスク2の周方向に位置する両端部、即ち両ブ
レーキシュー体のバッキングプレートの摺動肩部は摺動
案内溝8乃至11内において夫々案内且つ支持されてい
る。支持材6の摺動案内溝8,9並びに支持材7のq摺
動案内溝10,11を形成する両壁面はブレーキディス
ク2の回転軸線と平行に延びる共通の面内に夫々形成さ
れている。
いに離間しているとともに、ブレーキディスク2の外周
を跨いでいる。これら支持体6,7のうち、一方の支持
材6においてはブレーキディスク2の一方のディスク面
側に摺動案内溝8を有しているとともに、ブレーキディ
スク2の他方のディスク面側にも摺動案内溝9を有して
いる。また、他方の支持材7においても、支持材6と同
様にブレーキディスク2の一方のディスク面側に摺動案
内溝10を有しているとともに、ブレーキディスク2の
他方のディスク面側に摺動案内溝11を有している。両
ブレーキシュー体におけるブレーキシューこ3,4のブ
レーキディスク2の周方向に位置する両端部、即ち両ブ
レーキシュー体のバッキングプレートの摺動肩部は摺動
案内溝8乃至11内において夫々案内且つ支持されてい
る。支持材6の摺動案内溝8,9並びに支持材7のq摺
動案内溝10,11を形成する両壁面はブレーキディス
ク2の回転軸線と平行に延びる共通の面内に夫々形成さ
れている。
つまり、支持材6の摺動案内溝8,9並ひに支持材7の
摺動案内溝10,11は例えば1回のプローチ加工によ
り同時に機械加工されている。尚、第2の壁面は第1の
壁面に対して必ずしも平行である必要はなく、摺動案内
溝8乃至11の開口を広げるように傾斜されていてもよ
い。摺動案内溝8,9を形成する第1の壁面12は共通
の1つの壁面であり、また、摺動案内溝10,11を形
成する第1の壁面13もまた共通の1つの壁面である。
摺動案内溝10,11は例えば1回のプローチ加工によ
り同時に機械加工されている。尚、第2の壁面は第1の
壁面に対して必ずしも平行である必要はなく、摺動案内
溝8乃至11の開口を広げるように傾斜されていてもよ
い。摺動案内溝8,9を形成する第1の壁面12は共通
の1つの壁面であり、また、摺動案内溝10,11を形
成する第1の壁面13もまた共通の1つの壁面である。
摺動案内溝8乃至11においつて、第1の壁面12,1
3に対向する各摺動案内溝の第2の壁面は参照符号14
乃至17を付して夫々示されている。これら第2の壁面
14乃至17はブレーキディスク2の外周面22よりも
径方向内側に位置しており、第2の壁面14乃至177
からは各第2の壁面と交差する方向に第3の壁面23乃
至26が夫々連なつて形成されている。両ブレーキシュ
ー体のバッキングプレートは上記第3の壁面23乃至2
6に載置されており、これらバッキングプレート両端の
摺動肩部は図にお』いて第1の壁面12,13の上縁ま
て延びた第1の肩18乃至21を有している。これら第
1の肩18乃至21におけるブレーキディスク2の周方
向外方に位置する端面33乃至36は夫々第1の壁面1
2,13に当接可能となつている。また、摺動肩部はブ
レーキディスク2の径方向内方に延びた第2の肩1『乃
至2「を有しており、これら第2の肩1『乃至2「は第
2の壁面14乃至17に当接可能となつている。この実
施例の場合、バッキングプレートの摺動肩部における端
面33乃至36夫々と第1の壁面12,13夫々との間
の第1の隙間の大きさは、第2の肩1『乃至2「と第2
の壁面14乃至17夫々との間の第2の隙間の大きさに
等しいか若しくは僅かに大きく設定されている。このた
め、ブレーキの作動中、ブレーキシュー3,4に生じる
摩擦力はブレーキディスク2の回転回入側に位置する支
持材のみ、若しくは支持材6,7の両方に確実に伝達さ
れる。しかしながら、ブレーキディスク2の回転回出側
に位置する支持材のみに上記摩擦力が伝達されることは
ない。ブレーキキヤリパ5はブレーキキャリア1に対し
複数のガイドピン27を介してブレーキディスク2の回
転軸線方向に摺動自在に連結されている。
3に対向する各摺動案内溝の第2の壁面は参照符号14
乃至17を付して夫々示されている。これら第2の壁面
14乃至17はブレーキディスク2の外周面22よりも
径方向内側に位置しており、第2の壁面14乃至177
からは各第2の壁面と交差する方向に第3の壁面23乃
至26が夫々連なつて形成されている。両ブレーキシュ
ー体のバッキングプレートは上記第3の壁面23乃至2
6に載置されており、これらバッキングプレート両端の
摺動肩部は図にお』いて第1の壁面12,13の上縁ま
て延びた第1の肩18乃至21を有している。これら第
1の肩18乃至21におけるブレーキディスク2の周方
向外方に位置する端面33乃至36は夫々第1の壁面1
2,13に当接可能となつている。また、摺動肩部はブ
レーキディスク2の径方向内方に延びた第2の肩1『乃
至2「を有しており、これら第2の肩1『乃至2「は第
2の壁面14乃至17に当接可能となつている。この実
施例の場合、バッキングプレートの摺動肩部における端
面33乃至36夫々と第1の壁面12,13夫々との間
の第1の隙間の大きさは、第2の肩1『乃至2「と第2
の壁面14乃至17夫々との間の第2の隙間の大きさに
等しいか若しくは僅かに大きく設定されている。このた
め、ブレーキの作動中、ブレーキシュー3,4に生じる
摩擦力はブレーキディスク2の回転回入側に位置する支
持材のみ、若しくは支持材6,7の両方に確実に伝達さ
れる。しかしながら、ブレーキディスク2の回転回出側
に位置する支持材のみに上記摩擦力が伝達されることは
ない。ブレーキキヤリパ5はブレーキキャリア1に対し
複数のガイドピン27を介してブレーキディスク2の回
転軸線方向に摺動自在に連結されている。
これらガイドピン27はブレーキキャリア1におけるブ
レーキディスク2から遠く離れた側に配置されている。
ブレーキキヤリパ5におけるガイドピン27間には液圧
ブレーキ作動シリンダ28が設けられている。この液圧
ブレーキ作動シリンダ28のピストン30はその前端面
がブレーキシュー4めバッキングプレートに直接当接さ
れている。ピストン30の摺動面はラバーブーツ31に
よつて保護されており、これにより、ピストン30の摺
動面の損傷及び汚れが防止されている。液圧ブレーキ作
動シリンダ28とは反対側のブレーキディスク2の側に
おいて、ブレーキキヤリバ5はブレーキシュー3におけ
るバッキングプレートの径方向外方の端面37,38に
板ばね32により付勢されて載置されている。板ばね3
2はブレーキキヤリパ5に取付けられている。ブレーキ
シュー3におけるバッキングプレートの端面37,38
においては、ブレーキディスク2の回転軸線側の端縁か
ら支持面39,40が連なり、これら支持面39,40
はバッキングプレートの摺動肩部の端面34,35と平
行に延びている。こ−のような構成によれば、ブレーキ
キヤリパ5は、液圧ブレーキ作動シリンダ28とは反対
側に位置するその係合面41,42が上記支持面39,
40によつてブレーキディスク2の周方向に拘束されて
いる。また、同時に、液圧ブレーキ作動シリンダ28と
は反対側に位置するブレーキキヤリパ5の一部が支持面
39,40間に位置するため、ブレーキ作動の際、ブレ
ーキシュー3のバツキンクプレートの第1の肩19,2
1に生じる曲げ応力を減少させことができる。つまり、
この実施例において、ブレーキキヤリパ5のブリッジ部
はブレーキシュー3におけるバッキングプレートの摺動
肩部つまり第1の肩19,21を連結するビームを構成
している(第7図参照)。従つて、ブレーキシュー3の
バッキングプレートとブレーキキヤリパ5とが組合わさ
れることによつて格子構造となり、この格子構造はバッ
キングプレートのみの単独構造よりも大きな曲げモーメ
ントに対して耐えることができる。この結果、ブレーキ
作動の際、ブレーキシュー3におけるバッキングプレー
トの摺動肩部つまり第1の肩19,21の変形はブレー
キシュー4におけるバッキングプレートの摺動肩部の第
1の肩18,20の変形よりも小さくでき、また、後述
するブレーキシュー48におけるバッキングプレートの
摺動肩部の第1の肩の変形よりも僅かに大きくなるにす
ぎない。第7図において、Fはブレーキカ、Fafはブ
レーキディスク2の回転回入側に位置する支持材6ての
当接力、Farはブレーキディスク2の回転回出側に位
置する支持材7での当接力、fはブレーキキヤリパ5を
介してブレーキシュー3に加えられる力を夫々示してい
る。従つて、ブレーキ作動の際に、最大の摩擦力がブレ
ーキシュー3に応じた場合でも、ブレーキシュー3のバ
ッキングプレートの第1の肩19,21は僅かな弾性変
形を受けるに過ぎない。一方、ブレーキシュー4のバッ
キングプレートはブレーキシュー3のバッキングプレー
トと同様な形状をなしいるが、しかしブレーキシュー4
における摺動肩部つまり第1の肩18,20はブレーキ
キヤリパ5に当接することがない。
レーキディスク2から遠く離れた側に配置されている。
ブレーキキヤリパ5におけるガイドピン27間には液圧
ブレーキ作動シリンダ28が設けられている。この液圧
ブレーキ作動シリンダ28のピストン30はその前端面
がブレーキシュー4めバッキングプレートに直接当接さ
れている。ピストン30の摺動面はラバーブーツ31に
よつて保護されており、これにより、ピストン30の摺
動面の損傷及び汚れが防止されている。液圧ブレーキ作
動シリンダ28とは反対側のブレーキディスク2の側に
おいて、ブレーキキヤリバ5はブレーキシュー3におけ
るバッキングプレートの径方向外方の端面37,38に
板ばね32により付勢されて載置されている。板ばね3
2はブレーキキヤリパ5に取付けられている。ブレーキ
シュー3におけるバッキングプレートの端面37,38
においては、ブレーキディスク2の回転軸線側の端縁か
ら支持面39,40が連なり、これら支持面39,40
はバッキングプレートの摺動肩部の端面34,35と平
行に延びている。こ−のような構成によれば、ブレーキ
キヤリパ5は、液圧ブレーキ作動シリンダ28とは反対
側に位置するその係合面41,42が上記支持面39,
40によつてブレーキディスク2の周方向に拘束されて
いる。また、同時に、液圧ブレーキ作動シリンダ28と
は反対側に位置するブレーキキヤリパ5の一部が支持面
39,40間に位置するため、ブレーキ作動の際、ブレ
ーキシュー3のバツキンクプレートの第1の肩19,2
1に生じる曲げ応力を減少させことができる。つまり、
この実施例において、ブレーキキヤリパ5のブリッジ部
はブレーキシュー3におけるバッキングプレートの摺動
肩部つまり第1の肩19,21を連結するビームを構成
している(第7図参照)。従つて、ブレーキシュー3の
バッキングプレートとブレーキキヤリパ5とが組合わさ
れることによつて格子構造となり、この格子構造はバッ
キングプレートのみの単独構造よりも大きな曲げモーメ
ントに対して耐えることができる。この結果、ブレーキ
作動の際、ブレーキシュー3におけるバッキングプレー
トの摺動肩部つまり第1の肩19,21の変形はブレー
キシュー4におけるバッキングプレートの摺動肩部の第
1の肩18,20の変形よりも小さくでき、また、後述
するブレーキシュー48におけるバッキングプレートの
摺動肩部の第1の肩の変形よりも僅かに大きくなるにす
ぎない。第7図において、Fはブレーキカ、Fafはブ
レーキディスク2の回転回入側に位置する支持材6ての
当接力、Farはブレーキディスク2の回転回出側に位
置する支持材7での当接力、fはブレーキキヤリパ5を
介してブレーキシュー3に加えられる力を夫々示してい
る。従つて、ブレーキ作動の際に、最大の摩擦力がブレ
ーキシュー3に応じた場合でも、ブレーキシュー3のバ
ッキングプレートの第1の肩19,21は僅かな弾性変
形を受けるに過ぎない。一方、ブレーキシュー4のバッ
キングプレートはブレーキシュー3のバッキングプレー
トと同様な形状をなしいるが、しかしブレーキシュー4
における摺動肩部つまり第1の肩18,20はブレーキ
キヤリパ5に当接することがない。
この結果、ブレーキ作動の際に摩擦力が最大となるとき
、ブレーキシュー4におけるバッキングプレートの第1
の肩18,20はブレーキシュー3の第1の肩119,
21よりも大きな弾性変形を受けることになる。尚、両
ブレーキシュー体の懸架について考えれば、これらブレ
ーキシュー3,4のバッキングプレートに生じる弾性変
形の大きさは逆になる。
、ブレーキシュー4におけるバッキングプレートの第1
の肩18,20はブレーキシュー3の第1の肩119,
21よりも大きな弾性変形を受けることになる。尚、両
ブレーキシュー体の懸架について考えれば、これらブレ
ーキシュー3,4のバッキングプレートに生じる弾性変
形の大きさは逆になる。
つまり、ブレーキシュー4はブレーキシュー3よりもブ
レーキキャリア1の剛性の大きな領域にそのバッキング
プレートを介して懸架されているので、ブレーキ作動の
際に最大の摩擦力が生じたと1き、このブレーキキャリ
ア1の弾性変形はブレーキシュー3側よりもブレーキシ
ュー4側の方が小さいことになる。従つて、このような
ブレーキキャリア1の弾性変形に伴い、ブレーキシュー
3のバッキングプレートの摺動肩部よりもブレーキシ門
ユー4のバッキングプレートの摺動肩部の弾性変形の方
が小さいことになる。このようにブレーキシュー3,4
のバッキングプレートの摺動肩部における弾性変形が異
なるため、ブレーキキャリア1の異なる弾性変形効果を
バランスすることがでフきる。これにより、両ブレーキ
シュー体に関してはブレーキキャリア1に対する配置が
異なるにも拘らず、ブレーキ作動の際、ブレーキディス
ク2の周方向に同様な弾性変形をなすことになる。そし
て、ブレーキシュー3のバッキングプレートの背面はブ
レーキキヤリパ5の外側の脚部に当接されており、一方
、ブレーキシュー4のバッキングプレートの背面はピス
トン30と当接可能であるばかりではなく、ブレーキの
非作動時においては、ブレーキキヤリパ5の内側の脚部
に当接されている。この発明に係わるブレーキシュー支
持装置の作動は第1及び第2図によソー層明確に理解す
ることができる。
レーキキャリア1の剛性の大きな領域にそのバッキング
プレートを介して懸架されているので、ブレーキ作動の
際に最大の摩擦力が生じたと1き、このブレーキキャリ
ア1の弾性変形はブレーキシュー3側よりもブレーキシ
ュー4側の方が小さいことになる。従つて、このような
ブレーキキャリア1の弾性変形に伴い、ブレーキシュー
3のバッキングプレートの摺動肩部よりもブレーキシ門
ユー4のバッキングプレートの摺動肩部の弾性変形の方
が小さいことになる。このようにブレーキシュー3,4
のバッキングプレートの摺動肩部における弾性変形が異
なるため、ブレーキキャリア1の異なる弾性変形効果を
バランスすることがでフきる。これにより、両ブレーキ
シュー体に関してはブレーキキャリア1に対する配置が
異なるにも拘らず、ブレーキ作動の際、ブレーキディス
ク2の周方向に同様な弾性変形をなすことになる。そし
て、ブレーキシュー3のバッキングプレートの背面はブ
レーキキヤリパ5の外側の脚部に当接されており、一方
、ブレーキシュー4のバッキングプレートの背面はピス
トン30と当接可能であるばかりではなく、ブレーキの
非作動時においては、ブレーキキヤリパ5の内側の脚部
に当接されている。この発明に係わるブレーキシュー支
持装置の作動は第1及び第2図によソー層明確に理解す
ることができる。
第1及び第2図において、ブレーキディスク2は矢印4
3により示されるように反時計方向に回転されているも
のとする。合成された摩擦力が作用するその作用線45
はブレーキシュー3,4の径方向幅の中央点44を通過
してのびており、ブレーキディスク2に対し実質的に平
行となつている。ブレーキシュー3,4におけるバッキ
ングプレートの摺動肩部の端面33乃至36の夫々と第
1の壁面12,13夫々との間の第1の隙間が上記摺動
肩部の第2の肩1「乃至21″夫々と第2の壁面14乃
至17の夫々の第2の隙間よりも大きいとすると、ブレ
ーキ作動がなされたとき、ブレーキシュー3,4のバッ
キングプレートの摺動肩部は第5図に示されるように、
先ず、ブレーキディスク2の回転回入側に位置する支持
材6の第2の壁面14,15に当接力Faでもつて当接
されることになる。上述した合成摩擦力の作用線45が
第2の壁面14,15における上縁よりも上方に位置し
ていることから、ブレーキディスク2の回転回出側に位
置する支持材7の第3の壁面23,24に対してブレー
キシュー3,4のバッキングプレートの摺動肩部を押圧
両一Frでもつて押圧するようなトルクMがブレーキシ
ュー3,4のバッキングプレートに生起される。ブレー
キシュー3,4におけるバッキングプレートの摺動肩部
が上述した第2の壁面14,15に摩擦的に係合して当
接するため、これらパン;キングプレートの摺動肩部は
支持材6の第3の壁面25,26上の所定の位置に支持
される。尚、第5図において、FIは初期のブレーキカ
を、eは摩擦力の作用線45と当接力Faの作用線との
間の距離を、また、Cはブレーキシュー3のパン1キン
グプレートの摺動肩部と支持材7の第1の壁面13との
間のクリアランスを夫々示す。もし、支持材6の弾性変
形したのち、ブレーキシュー3,4におけるバッキング
プレートの摺動肩部の端面35,36が第6図に示され
るように、支持材7の第1の壁面13に対し当接力Fa
でもつて当接するならば、上記作用線45よりも径方向
外側に第1の壁面13が位置することから、支持材6の
第3の壁面25,26に対しブレーキシュー3,4のバ
ッキングプレートの摺動肩部を押圧力Frでもつて押圧
するようなトルクMがブレーキシュー3,4のバッキン
グプレートに生じる。
3により示されるように反時計方向に回転されているも
のとする。合成された摩擦力が作用するその作用線45
はブレーキシュー3,4の径方向幅の中央点44を通過
してのびており、ブレーキディスク2に対し実質的に平
行となつている。ブレーキシュー3,4におけるバッキ
ングプレートの摺動肩部の端面33乃至36の夫々と第
1の壁面12,13夫々との間の第1の隙間が上記摺動
肩部の第2の肩1「乃至21″夫々と第2の壁面14乃
至17の夫々の第2の隙間よりも大きいとすると、ブレ
ーキ作動がなされたとき、ブレーキシュー3,4のバッ
キングプレートの摺動肩部は第5図に示されるように、
先ず、ブレーキディスク2の回転回入側に位置する支持
材6の第2の壁面14,15に当接力Faでもつて当接
されることになる。上述した合成摩擦力の作用線45が
第2の壁面14,15における上縁よりも上方に位置し
ていることから、ブレーキディスク2の回転回出側に位
置する支持材7の第3の壁面23,24に対してブレー
キシュー3,4のバッキングプレートの摺動肩部を押圧
両一Frでもつて押圧するようなトルクMがブレーキシ
ュー3,4のバッキングプレートに生起される。ブレー
キシュー3,4におけるバッキングプレートの摺動肩部
が上述した第2の壁面14,15に摩擦的に係合して当
接するため、これらパン;キングプレートの摺動肩部は
支持材6の第3の壁面25,26上の所定の位置に支持
される。尚、第5図において、FIは初期のブレーキカ
を、eは摩擦力の作用線45と当接力Faの作用線との
間の距離を、また、Cはブレーキシュー3のパン1キン
グプレートの摺動肩部と支持材7の第1の壁面13との
間のクリアランスを夫々示す。もし、支持材6の弾性変
形したのち、ブレーキシュー3,4におけるバッキング
プレートの摺動肩部の端面35,36が第6図に示され
るように、支持材7の第1の壁面13に対し当接力Fa
でもつて当接するならば、上記作用線45よりも径方向
外側に第1の壁面13が位置することから、支持材6の
第3の壁面25,26に対しブレーキシュー3,4のバ
ッキングプレートの摺動肩部を押圧力Frでもつて押圧
するようなトルクMがブレーキシュー3,4のバッキン
グプレートに生じる。
従つて、このようなブレーキシュー3,フ4の懸架構造
によれば、大きな負荷が加わつても支持材6,7の第3
の壁面23乃至26上にブレーキシュー3,4のバッキ
ングプレートを夫々安全に支持することができる。ブレ
ーキシュー3,4のバッキングプレートは門左右対称な
形状をなしているので、ブレーキディスク2がいずれの
方向に回転されているときにでも同様に機能する。
によれば、大きな負荷が加わつても支持材6,7の第3
の壁面23乃至26上にブレーキシュー3,4のバッキ
ングプレートを夫々安全に支持することができる。ブレ
ーキシュー3,4のバッキングプレートは門左右対称な
形状をなしているので、ブレーキディスク2がいずれの
方向に回転されているときにでも同様に機能する。
特に、自動車のディスクブレーキにおいては、後進の際
のブレーキディスク2の回転方向に生じる最大の摩擦力
は前進の際に比・べて小さいので、この後進時の際の摩
擦力は1個の支持材でもつて充分に支えることができる
。従つて、前進の際のブレーキディスク2の回転方向で
みて、このブレーキディスク2の回転回入側に位置する
ブレーキシュー3,4におけるバッキングプレートの摺
動肩部のみに第2の肩1『,19″を設ければ充分であ
る。上述した一実施例のブレーキシュー支持装置によれ
ば、ブレーキ作動の際にはブレーキディスク2の回転方
向でみて、先ずブレーキディスク2の回転回入側に位置
する支持材に摩擦力が加わる。
のブレーキディスク2の回転方向に生じる最大の摩擦力
は前進の際に比・べて小さいので、この後進時の際の摩
擦力は1個の支持材でもつて充分に支えることができる
。従つて、前進の際のブレーキディスク2の回転方向で
みて、このブレーキディスク2の回転回入側に位置する
ブレーキシュー3,4におけるバッキングプレートの摺
動肩部のみに第2の肩1『,19″を設ければ充分であ
る。上述した一実施例のブレーキシュー支持装置によれ
ば、ブレーキ作動の際にはブレーキディスク2の回転方
向でみて、先ずブレーキディスク2の回転回入側に位置
する支持材に摩擦力が加わる。
この後、ブレーキカが増大したとき、上記回転回入側の
支持材が弾性変形し、ブレーキディスク2の回転回出側
に位置する支持材の第1の壁面にブレーキシュー3,4
におけるバッキングプレートの摺動肩部が当接支持され
ることにより、上記摩擦力はこの回転回出側の支持材に
も加えられることになる。従つて、このようにブレーキ
作動時に生じる摩擦力は両方の支持材に分配して加えら
れることになり、ブレーキディスク2の回転回入側に位
置する支持材のみにブレーキ作動時の摩擦力が伝達され
ることはない。このことから、ブレーキ作動の際、両支
持材の摺動案内溝に沿つてなされるブレーキシュー3,
4におけるバッキングプレートの摺動案内を円滑に行え
、これにより、ブレーキシュー3,4においては周方向
に均一な摩耗を生じさせることが可能となる。また、こ
の実施例によれば、ブレーキ作動の際、ブレーキシュー
3,4のバッキングプレートは各支持材の第3の壁面2
3乃至26に対して押圧されることから、ブレーキシュ
ー3,4のバッキングプレートを各支持材上に保持する
ための保持手段を別に設ける必要がない。
支持材が弾性変形し、ブレーキディスク2の回転回出側
に位置する支持材の第1の壁面にブレーキシュー3,4
におけるバッキングプレートの摺動肩部が当接支持され
ることにより、上記摩擦力はこの回転回出側の支持材に
も加えられることになる。従つて、このようにブレーキ
作動時に生じる摩擦力は両方の支持材に分配して加えら
れることになり、ブレーキディスク2の回転回入側に位
置する支持材のみにブレーキ作動時の摩擦力が伝達され
ることはない。このことから、ブレーキ作動の際、両支
持材の摺動案内溝に沿つてなされるブレーキシュー3,
4におけるバッキングプレートの摺動案内を円滑に行え
、これにより、ブレーキシュー3,4においては周方向
に均一な摩耗を生じさせることが可能となる。また、こ
の実施例によれば、ブレーキ作動の際、ブレーキシュー
3,4のバッキングプレートは各支持材の第3の壁面2
3乃至26に対して押圧されることから、ブレーキシュ
ー3,4のバッキングプレートを各支持材上に保持する
ための保持手段を別に設ける必要がない。
このようなことから、ブレーキシュー体の組付け及び取
外しをブレーキディスク2の径方向から容易になすこと
ができるばかりでなく、これらブレーキシュー体とブレ
ーキキヤリパ5とを1つのユニットとして着脱すること
ができる。尚、ブレーキシュー3,4のバッキングプレ
ートにおいては、ブレーキが作動されないとき、これら
バッキングプレートに僅かな予荷重を与えて、そのがた
つきを防止するような板ばね32等の弾性手段のみを設
ければよい。更に、この実施例においては、ブレーキシ
ュー3,4におけるバッキングプレートの摺動肩部つま
り第1の肩18乃至21夫々と支持材6,7における第
1の壁面12,13夫々との間の第1の隙間の大きさが
バッキングプレートの摺動肩部つまり第2の肩1『乃至
2「夫々と支持材6,7における第2の壁面14乃至1
7夫々との間の第2の隙間の大きさに等しいか若しくは
僅かに大きく設定されているが、しかしこれに限るもの
ではなく、第1の隙間が第2の隙間よりも僅かに小さく
とも同様な機能を発揮する。
外しをブレーキディスク2の径方向から容易になすこと
ができるばかりでなく、これらブレーキシュー体とブレ
ーキキヤリパ5とを1つのユニットとして着脱すること
ができる。尚、ブレーキシュー3,4のバッキングプレ
ートにおいては、ブレーキが作動されないとき、これら
バッキングプレートに僅かな予荷重を与えて、そのがた
つきを防止するような板ばね32等の弾性手段のみを設
ければよい。更に、この実施例においては、ブレーキシ
ュー3,4におけるバッキングプレートの摺動肩部つま
り第1の肩18乃至21夫々と支持材6,7における第
1の壁面12,13夫々との間の第1の隙間の大きさが
バッキングプレートの摺動肩部つまり第2の肩1『乃至
2「夫々と支持材6,7における第2の壁面14乃至1
7夫々との間の第2の隙間の大きさに等しいか若しくは
僅かに大きく設定されているが、しかしこれに限るもの
ではなく、第1の隙間が第2の隙間よりも僅かに小さく
とも同様な機能を発揮する。
即ち、第1の隙間が第2の隙間よりも僅かに小さな場合
には、ブレーキ作動の際、ブレーキシュー3,4におけ
るバッキングプレートの摺動肩部は先ずブレーキディス
ク2の回転回出側に位置する支持材の第1の壁面に当接
されることになるが、この後、ブレーキ力の増加に伴い
回転回出側に位置する支持材が弾性変形することにより
、ブレーキディスク2の回転回入側に位置する支持材の
第2の壁面にブレーキシュー3,4におけるバッキング
プレートの摺動肩部つまり第2の肩が当接することにな
る。従つて、このような場合においても、上述した一実
施例と同様に両方の支持材にブレーキ作動の際の摩擦力
を分配して加えることができる。第4図はこの発明の他
の実施例に係わるブレーキシュー体を示している。
には、ブレーキ作動の際、ブレーキシュー3,4におけ
るバッキングプレートの摺動肩部は先ずブレーキディス
ク2の回転回出側に位置する支持材の第1の壁面に当接
されることになるが、この後、ブレーキ力の増加に伴い
回転回出側に位置する支持材が弾性変形することにより
、ブレーキディスク2の回転回入側に位置する支持材の
第2の壁面にブレーキシュー3,4におけるバッキング
プレートの摺動肩部つまり第2の肩が当接することにな
る。従つて、このような場合においても、上述した一実
施例と同様に両方の支持材にブレーキ作動の際の摩擦力
を分配して加えることができる。第4図はこの発明の他
の実施例に係わるブレーキシュー体を示している。
この第4図のブレーキシュー体つまりバッキングプレー
ト両端の摺動肩部はブレーキキャリア1及び支持材6,
7の弾性変形を補償するように特に弾性的に形成されて
いる。第4のブレーキシュー体つまりブレーキシュー4
8がブレーキシユ3の代りに第1図乃至第3図に示され
たディスクブレーキに組込まれれば、ブレーキシュー4
8におけるバッキングプレート両端の摺動肩部52,5
3はその支持面54(背向面)を介してブレーキキヤリ
バ5に支持される。このため、ブレーキ作動の際に伝達
される摩擦力は、ブレーキシュー48におけるバッキン
グプレートの本体と摺動肩部との間に形成されたリブ部
57に対し引張り歪み又は引張り応力を生じさせるに過
ぎず、このバッキングプレートに弾性変形は生じない。
しかしながら、ブレーキシュー48がブレーキシュー4
の代わりに使用されれば、このブレーキシユ48におけ
るバッキングプレートの摺動肩部には第4図に一点鎖線
で示すように弾性変形が生じる。第4図に示されるよう
に、ブレーキ作動の際に、ポイント51を通つて作用す
る摩擦力は、ブレーキシュー48におけるバッキングプ
レートの右側即ちブレーキディスク2の回転回入側に位
置するリブ部57及び摺動肩部の端面55を介して一方
の支持材6に加えられ、そして、左側に位置するリブ部
57及び摺動肩部の端面56を介して他方の支持材7に
加えられることになる。ブレーキシュー48におけるバ
ッキングプレートのリブ部57には所望の弾性が得られ
るように凹所49が形成されている。上述Lした端面5
5がリブ部57の径方向内方に位置され、また、端面5
6がリブ部57の径方向外方に位置されていることから
、ブレーキシュー48におけるバッキングプレートの摺
動肩部52,53に曲げモーメントが作用される。この
曲げモーメ・ントはリブ部57が弾性を有していること
により、小さな矢印で示される方向に一点鎖線で示され
る如くそのバッキングプレートの摺動肩部を弾性変形さ
せる。このブレーキシュー48におけるバッキングプレ
ートの摺動肩部が支持材6,7の)摺動案内溝8乃至1
1内において引掛かるのを防止するため、端面56にお
ける径方向内側の部位は切り欠かれた傾斜面50として
形成されている。このような構成において、リブ部57
の弾性は摩擦力が作用する方向へのブレーキシュー48
のバッキングプレートの変位と他方のブレーキシユ側の
支持材の弾性変形とが一致するように適当に定められる
。摩擦力が作用する方向へのブレーキシュー48のバッ
キングプレートの変位はその摺動肩部の支持面(背向面
)54にブレーキキヤリパ5の係合面54が当接される
ことにより制限される。
ト両端の摺動肩部はブレーキキャリア1及び支持材6,
7の弾性変形を補償するように特に弾性的に形成されて
いる。第4のブレーキシュー体つまりブレーキシュー4
8がブレーキシユ3の代りに第1図乃至第3図に示され
たディスクブレーキに組込まれれば、ブレーキシュー4
8におけるバッキングプレート両端の摺動肩部52,5
3はその支持面54(背向面)を介してブレーキキヤリ
バ5に支持される。このため、ブレーキ作動の際に伝達
される摩擦力は、ブレーキシュー48におけるバッキン
グプレートの本体と摺動肩部との間に形成されたリブ部
57に対し引張り歪み又は引張り応力を生じさせるに過
ぎず、このバッキングプレートに弾性変形は生じない。
しかしながら、ブレーキシュー48がブレーキシュー4
の代わりに使用されれば、このブレーキシユ48におけ
るバッキングプレートの摺動肩部には第4図に一点鎖線
で示すように弾性変形が生じる。第4図に示されるよう
に、ブレーキ作動の際に、ポイント51を通つて作用す
る摩擦力は、ブレーキシュー48におけるバッキングプ
レートの右側即ちブレーキディスク2の回転回入側に位
置するリブ部57及び摺動肩部の端面55を介して一方
の支持材6に加えられ、そして、左側に位置するリブ部
57及び摺動肩部の端面56を介して他方の支持材7に
加えられることになる。ブレーキシュー48におけるバ
ッキングプレートのリブ部57には所望の弾性が得られ
るように凹所49が形成されている。上述Lした端面5
5がリブ部57の径方向内方に位置され、また、端面5
6がリブ部57の径方向外方に位置されていることから
、ブレーキシュー48におけるバッキングプレートの摺
動肩部52,53に曲げモーメントが作用される。この
曲げモーメ・ントはリブ部57が弾性を有していること
により、小さな矢印で示される方向に一点鎖線で示され
る如くそのバッキングプレートの摺動肩部を弾性変形さ
せる。このブレーキシュー48におけるバッキングプレ
ートの摺動肩部が支持材6,7の)摺動案内溝8乃至1
1内において引掛かるのを防止するため、端面56にお
ける径方向内側の部位は切り欠かれた傾斜面50として
形成されている。このような構成において、リブ部57
の弾性は摩擦力が作用する方向へのブレーキシュー48
のバッキングプレートの変位と他方のブレーキシユ側の
支持材の弾性変形とが一致するように適当に定められる
。摩擦力が作用する方向へのブレーキシュー48のバッ
キングプレートの変位はその摺動肩部の支持面(背向面
)54にブレーキキヤリパ5の係合面54が当接される
ことにより制限される。
第1図はこの発明の一実施例を示すブレーキシュー支持
装置の正面図、第2図は第1図のブレーキシュー支持装
置の平面図、第3図はブレーキキヤリイの斜視図、第4
図は他の実施例を示すブレーキシューの正面図、第5図
及び第6図は夫々ブレーキ作動の際のブレーキシュー体
と支持体との濤接状態を説明するための図、第7図はブ
レーキキヤリパと一方のブレーキシューとの組付けを説
明するための図である。 1・・・・・・ブレーキキャリア、2・・・・・・ブレ
ーキディスク、3,4・・・・・ブレーキシュー、5・
・・・・・ブレーキキヤリアパ、6,7・・・・・・支
持材、8,9,10,11・・・・・・摺動案内溝、1
2,13・・・・・・第1の壁面、14,15,16,
17・・・・・第2の壁面、23,24,25,26・
・・・・第3の壁面、18,19,20,21・・・・
・摺動肩部の第1の肩、18″,19″,2『,2「・
・・・摺動肩部の第1の肩。
装置の正面図、第2図は第1図のブレーキシュー支持装
置の平面図、第3図はブレーキキヤリイの斜視図、第4
図は他の実施例を示すブレーキシューの正面図、第5図
及び第6図は夫々ブレーキ作動の際のブレーキシュー体
と支持体との濤接状態を説明するための図、第7図はブ
レーキキヤリパと一方のブレーキシューとの組付けを説
明するための図である。 1・・・・・・ブレーキキャリア、2・・・・・・ブレ
ーキディスク、3,4・・・・・ブレーキシュー、5・
・・・・・ブレーキキヤリアパ、6,7・・・・・・支
持材、8,9,10,11・・・・・・摺動案内溝、1
2,13・・・・・・第1の壁面、14,15,16,
17・・・・・第2の壁面、23,24,25,26・
・・・・第3の壁面、18,19,20,21・・・・
・摺動肩部の第1の肩、18″,19″,2『,2「・
・・・摺動肩部の第1の肩。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ブレーキディスクに対し、このブレーキディスクの
周方向に互いに離間した一対の支持材と、各支持材にそ
の両端部がブレーキ作動の方向に摺動案内される少なく
とも1個のブレーキシュー体とを備えてなり、ブレーキ
シュー体の摺動案内が上記各支持材の夫々にブレーキ作
動の方向に沿つて形成された少なくとも1個の摺動案内
溝と、ブレーキシュー体の両端に夫々設けられ、上記摺
動案内溝に嵌合される径方向内側に延びた一対の摺動肩
部とによりなされるスポットタイプブレーキ用ブレーキ
シュー支持装置において、上記各支持材の摺動案内溝は
ブレーキディスクの径方向外側に開口して形成されてお
り、上記各摺動案内溝におけるブレーキシュー体の中央
より遠い側の第1の壁面はブレーキディスクの外周面か
ら径方向外側に延びているとともに、上記各摺動溝にお
ける第1の壁面と対向する第2の壁面はブレーキディス
クの外周面から径方向内側で且つブレーキシュー体の径
方向幅中央よりも内方に位置されており、ブレーキ作動
の際、一方の支持材における摺動案内溝の第1の壁面は
ブレーキシュー体における一方の摺動肩部の端面を支持
し、他方の支持材における摺動溝の第2の壁面はブレー
キシュー体における他方の摺動肩部の径方向内側の部位
を支持することを特徴とするスポットタイプディスクブ
レーキ用ブレーキシュー支持装置。 2 前記各支持材は、第1及び第2の壁面に対し交差す
る方向に第2の壁面に連なつて延び且つブレーキディス
クの外周面よりも径方向内側に位置して、ブレーキシュ
ー体の摺動肩部と係合される第3の壁面を有しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のスポット
タイプディスクブレーキ用ブレーキシュー支持装置。 3 前記各支持材には、ブレーキディスクの回転軸線と
平行にして且つ回転軸線に沿い直列的に配置された一対
の摺動案内溝が形成されており、これら摺動案内溝の夫
々にはブレーキディスクを挾むようにして位置付けられ
た一対のブレーキシユー体が摺動案内されるように配置
されていることを特徴とする特許請求の範囲第2項に記
載のスポットタイプディスクブレーキ用ブレーキシユー
支持装置。 4 摺動案内溝の夫々は凹所によつて中断された連続溝
からなり、各摺動案内溝の第1の壁面はブレーキディス
クを跨ぐための凹所を有する連続した1つの壁面である
ことを特徴とする特許請求の範囲第3項に記載のスポッ
トタイプディスクブレーキ用ブレーキシュー支持装置。 5 第1の壁面と摺動肩部との間の第1の隙間は第2の
壁面と摺動肩部との間の第2の隙間の大きさに等しいか
若しくは第2の隙間よりも僅かに大きいことを特徴とす
る特許請求の範囲第4項に記載のスポットタイプディス
クブレーキ用ブレーキシュー支持装置。6 各第2の壁
面は、摺動案内溝を拡大するように第3の壁面の方向に
傾斜されていることを特徴とする特許請求の範囲第4項
に記載のスポットタイプディスクブレーキ用ブレーキシ
ュー支持装置。 7 前記各支持材はブレーキキヤリパを浮動的に案内す
る手段を有するブレーキキャリアによつて支持されてお
り、一方のブレーキシュー体はブレーキキヤリパと隙間
を残さずに当接される支持面を有していることを特徴と
する特許請求の範囲第4項に記載のスポットタイプディ
スクブレーキ用ブレーキシュー支持装置。 8 他方のブレーキシュー体は作動手段によつて直接に
作動されることを特徴とする特許請求の範囲第7項に記
載のスポットタイプディスクブレーキ用ブレーキシュー
支持装置。 9 一方のブレーキシュー体は、ブレーキシュー体の本
体と摺動肩部の一方との間を結ぶリブ部を有してなり、
上記摺動肩部は組合わされる支持材にブレーキシュー体
からの力を伝達するように第1及び第2の壁面のいずれ
かに係合されるとともに、上記摺動肩部はリブ部からブ
レーキディスクの径方向に延びる一対の背向面を有し、
これら背向面の一方が支持面として形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第7項に記載のスポットタ
イプディスクブレーキ用ブレーキシュー支持装置。 10 前記リブ部は、ブレーキ作動の際の摩擦力が作用
する下で、弾性変形可能に形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第9項に記載のスポットタイプディ
スクブレーキ用ブレーキシュー支持装置。 11 前記ブレーキシュー体は本体と他方の摺動肩部と
の間を結ぶリブ部を有してなり、上記摺動肩部は組合わ
される支持材にブレーキシュー体からの力を伝達するよ
うに第1及び第2の壁面のいずれかに係合されるととも
に、上記摺動肩部はリブ部からブレーキディスクの径方
向に延びる一対の背向面を有し、これら背向面の一方が
支持面として形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第9項に記載のスポットタイプディスクブレーキ
用ブレーキシュー支持装置。 12 前記両リブ部は、ブレーキ作動の際の摩擦力が作
用する下で、弾性変形可能に形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第11項に記載のスポットタイプ
ディスクブレーキ用ブレーキシュー支持装置。 13 各第1の壁面の対向する各摺動肩部の面は、第2
の壁面よりも上方の領域部分において第1の壁面に係合
する第1の部分と、第1の壁面から離反するように傾斜
した第2の部分とを有していることを特徴とする特許請
求の範囲第12項に記載のスポットタイプディスクブレ
ーキ用ブレーキシュー支持装置。
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