JPS6045054B2 - 拡径受口部の成形方法 - Google Patents
拡径受口部の成形方法Info
- Publication number
- JPS6045054B2 JPS6045054B2 JP51122633A JP12263376A JPS6045054B2 JP S6045054 B2 JPS6045054 B2 JP S6045054B2 JP 51122633 A JP51122633 A JP 51122633A JP 12263376 A JP12263376 A JP 12263376A JP S6045054 B2 JPS6045054 B2 JP S6045054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- diameter
- socket
- core mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂管の端部に拡径受口部を形成す
る方法に関し、殊に拡径受口の外周面を精密且つ美麗に
整形し得る様に工夫された成形法に関するものである。
る方法に関し、殊に拡径受口の外周面を精密且つ美麗に
整形し得る様に工夫された成形法に関するものである。
塩化ビニル系樹脂の如き熱可塑性樹脂材からなる拡径
受口を形成する為の最も一般的な方法としては、選出成
形法等によつて成形された無頭管の端部を再加熱して軟
化し、開口端に受口成形用芯金型を押込んで拡径する所
謂スリーブ加工法があげられる。この方法は作業が比較
的簡単であつてしかも多種類の拡径受口の成形に適用し
得るところから、管加工分野において極めて重要な地位
を占めるに至つており、その改良技術についても １−
Ｌ゛、Ｊ、”−、ゝふプ、、２ 二小 ｆ■ 白
の一環として、拡径受口の内周面を受口成形用芯金
型で規制すると共に外周面を外型で規制し、内外面を精
密に成形する方法か提案され一定の成果 を得ている。
また管端を拡径加工する際には、拡径に伴なつて管端樹
脂分が引伸ばされ、拡径部の管肉が薄肉化して上水道配
管等において不都合を招く場合もあるが、芯金型の囲り
に一定の空間を形成して外型を配置し、その空間に管端
樹脂分を押し詰めながら拡径加工する方法を採用すれは
、薄肉化の防止された拡径受口を得ることが確認さ れ
、一部では実用化の段階に入つている。ところ で芯金
型及び外型を用いて拡径受口の内外面を規制する方法に
は、下記の如き不可避の問題が残されている。即ち、拡
径受口の外周面を規制する外・型は脱型工程における必
要性から割型形式とせざ るを得ないが、そうなると拡
径成形工程或は増肉成形工程で外型が管端樹脂圧に負け
て脱型方向に弛緩し、外型の分割境界部に隙間ができて
この部分に管端樹脂分がはみだして、拡径加工外周にバ
フリを生じたり或は羅線罫線が表わることがあつた。こ
の様な傾向は、加工時に相当強力な押込み圧を要する増
肉成形法では特に著しく、成形品の商品価値を低下させ
る要因となつている。 本発明者等は前述の様な事情に
着目し、成形、５増肉成形工程で相当強力な押込み圧が
かかつても外型が弛緩する様なことがなく、拡径加工部
外周面を精密且つ美麗に成形し得る様な方法を提供しよ
うとして鋭意研究を重ねた結果、妓に本発明の完成をみ
るに至つた。
受口を形成する為の最も一般的な方法としては、選出成
形法等によつて成形された無頭管の端部を再加熱して軟
化し、開口端に受口成形用芯金型を押込んで拡径する所
謂スリーブ加工法があげられる。この方法は作業が比較
的簡単であつてしかも多種類の拡径受口の成形に適用し
得るところから、管加工分野において極めて重要な地位
を占めるに至つており、その改良技術についても １−
Ｌ゛、Ｊ、”−、ゝふプ、、２ 二小 ｆ■ 白
の一環として、拡径受口の内周面を受口成形用芯金
型で規制すると共に外周面を外型で規制し、内外面を精
密に成形する方法か提案され一定の成果 を得ている。
また管端を拡径加工する際には、拡径に伴なつて管端樹
脂分が引伸ばされ、拡径部の管肉が薄肉化して上水道配
管等において不都合を招く場合もあるが、芯金型の囲り
に一定の空間を形成して外型を配置し、その空間に管端
樹脂分を押し詰めながら拡径加工する方法を採用すれは
、薄肉化の防止された拡径受口を得ることが確認さ れ
、一部では実用化の段階に入つている。ところ で芯金
型及び外型を用いて拡径受口の内外面を規制する方法に
は、下記の如き不可避の問題が残されている。即ち、拡
径受口の外周面を規制する外・型は脱型工程における必
要性から割型形式とせざ るを得ないが、そうなると拡
径成形工程或は増肉成形工程で外型が管端樹脂圧に負け
て脱型方向に弛緩し、外型の分割境界部に隙間ができて
この部分に管端樹脂分がはみだして、拡径加工外周にバ
フリを生じたり或は羅線罫線が表わることがあつた。こ
の様な傾向は、加工時に相当強力な押込み圧を要する増
肉成形法では特に著しく、成形品の商品価値を低下させ
る要因となつている。 本発明者等は前述の様な事情に
着目し、成形、５増肉成形工程で相当強力な押込み圧が
かかつても外型が弛緩する様なことがなく、拡径加工部
外周面を精密且つ美麗に成形し得る様な方法を提供しよ
うとして鋭意研究を重ねた結果、妓に本発明の完成をみ
るに至つた。
即ち本発明に係る成形法の構成とは、熱可塑性樹脂管に
２次成形用芯金型と割型形式の外型を適用して拡径受口
部を成形する方法において、外型外周にテーパ面を設け
、該外型が一体化した後、芯金型の軸心方向に移動する
締付部材を前記テーパ面に沿う様に移動させて前記外型
を強圧的に締付け、成形される管の変形による樹脂圧よ
りも大きい外圧で前記外型を締付ける様にしてなること
を要旨とするものであり、殊に、締付部材によつて外型
を外周から強圧的に締付け、押込み成形工程における外
型の弛緩を防止することにより、拡径成形部の外周面を
精密且つ美麗に成形し得る様にしたものである。以下実
施例たる図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を具
体的且つ詳細に説明するが、図は最も代表的なものを例
示するにすぎず、前記並びに後記説明の趣旨に徴して適
宜に変更を加えて実施することは何れも本発明の技術的
範囲に含まれるものである。
２次成形用芯金型と割型形式の外型を適用して拡径受口
部を成形する方法において、外型外周にテーパ面を設け
、該外型が一体化した後、芯金型の軸心方向に移動する
締付部材を前記テーパ面に沿う様に移動させて前記外型
を強圧的に締付け、成形される管の変形による樹脂圧よ
りも大きい外圧で前記外型を締付ける様にしてなること
を要旨とするものであり、殊に、締付部材によつて外型
を外周から強圧的に締付け、押込み成形工程における外
型の弛緩を防止することにより、拡径成形部の外周面を
精密且つ美麗に成形し得る様にしたものである。以下実
施例たる図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を具
体的且つ詳細に説明するが、図は最も代表的なものを例
示するにすぎず、前記並びに後記説明の趣旨に徴して適
宜に変更を加えて実施することは何れも本発明の技術的
範囲に含まれるものである。
第１〜６図は本発明を例示する工程説明図で、第１，４
〜６図は要部断面説明図、第２，３図は第１図における
■−■線及び■−■線断面相当図である。尚第１，４〜
６図は何れも第２，３図におけるＩ−１線断面相当図を
表わしたものである。ます図例の装置の概要を説明する
。図中１は受口成形用芯金型で、該芯金型１はスライド
パー２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに摺動可能に配置されたス
ライド部材３の略中央部に貫通支。持され、その背部に
設けたシリンダ４によつてスライド部材３とは独立して
進退し得る様に構成されている。またスライド部材３の
前方部（第１図左方）には、第２図に表われる如く左右
２つ割型形式の外型５ａ，５ｂが配置され、該外型５ａ
，こ５ｂはシリンダ６ａ，６ｂによつて、芯金型１の拡
径成形部１ａ方向に進退可能に構成する。そして外型５
ａ，５ｂの先端部外周には先細状のテーパ部７ａ，７ｂ
を形成する。更に外型５ａ，５ｂの前方には締付部材８
を配置し、この締付部材８４はシリンダ９ａ，９ｂを作
動することにより、スライドパー２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄに沿つて第１図の左右方法に進退し得る様にする。そ
して締付部材８の中央部には前記外型５ａ，５ｂの外周
に形成したテーパ部７ａ，７ｂに対応するテーパ状締付
面１０を設け、締付部材８を第１図右方に移動させると
外型５ａ，５ｂを外周から締付け、一方第１図左方に移
動させると外型５ａ，５ｂ＜７）締付けを解除する様に
なつている。尚芯金型１、シリンダ６ａ，６ｂ及び９ａ
，９ｂ等は適当な連結部材を介してスライド部材３と一
体的に移動し得る様に構成されており、これらはロッド
１１を進退させることによつて、これら全体がスライド
バフー２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに沿つて第１図の左右に
移動し得る様に構成される。そしてスライドパー２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄの左端を支持するブラケット１２には
チャック１３を配置し、シリンダ１４を作動することよ
つて熱可塑性樹脂管１５を把持し或は開放する様にする
。次に前述の様に構成された装置を用いて本発明を実施
する工程を説明する。
〜６図は要部断面説明図、第２，３図は第１図における
■−■線及び■−■線断面相当図である。尚第１，４〜
６図は何れも第２，３図におけるＩ−１線断面相当図を
表わしたものである。ます図例の装置の概要を説明する
。図中１は受口成形用芯金型で、該芯金型１はスライド
パー２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに摺動可能に配置されたス
ライド部材３の略中央部に貫通支。持され、その背部に
設けたシリンダ４によつてスライド部材３とは独立して
進退し得る様に構成されている。またスライド部材３の
前方部（第１図左方）には、第２図に表われる如く左右
２つ割型形式の外型５ａ，５ｂが配置され、該外型５ａ
，こ５ｂはシリンダ６ａ，６ｂによつて、芯金型１の拡
径成形部１ａ方向に進退可能に構成する。そして外型５
ａ，５ｂの先端部外周には先細状のテーパ部７ａ，７ｂ
を形成する。更に外型５ａ，５ｂの前方には締付部材８
を配置し、この締付部材８４はシリンダ９ａ，９ｂを作
動することにより、スライドパー２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄに沿つて第１図の左右方法に進退し得る様にする。そ
して締付部材８の中央部には前記外型５ａ，５ｂの外周
に形成したテーパ部７ａ，７ｂに対応するテーパ状締付
面１０を設け、締付部材８を第１図右方に移動させると
外型５ａ，５ｂを外周から締付け、一方第１図左方に移
動させると外型５ａ，５ｂ＜７）締付けを解除する様に
なつている。尚芯金型１、シリンダ６ａ，６ｂ及び９ａ
，９ｂ等は適当な連結部材を介してスライド部材３と一
体的に移動し得る様に構成されており、これらはロッド
１１を進退させることによつて、これら全体がスライド
バフー２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに沿つて第１図の左右に
移動し得る様に構成される。そしてスライドパー２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄの左端を支持するブラケット１２には
チャック１３を配置し、シリンダ１４を作動することよ
つて熱可塑性樹脂管１５を把持し或は開放する様にする
。次に前述の様に構成された装置を用いて本発明を実施
する工程を説明する。
まずロッド１を図面右方向に引いて芯金型１等を右方向
に退避して配置すると共に、加熱軟化した熱可塑性樹脂
管１５の被加工端が芯金型１と同芯状に対面する様チャ
ック１３によつて把持固定される。この状態において芯
金型１は後方に退避されており、また外型５ａ，５ｂは
芯金型１を包囲する状態に配置されると共に、その外周
からは締付部材８によつて強圧されている（第１図）。
この場合、芯金型１と外型５ａ，５ｂの間で形成される
隙間１６は、目的とする拡径受口の肉厚に応じて適宜に
設定するものとし、増肉成形する場合は管１５の本管部
の肉厚と同等若しくはそれ以上の隙間１６が形成される
様、外型５ａ，５ｂの寸法を調節する。次いでロッド１
１を第１図左方向に押すと、スライド部材３と共に芯金
型１、外型５ａ，５ｂ及ひ締付部材８等は同時的に管１
５方向に進出する。そして第４図に示される如く管１５
の端部は徐々に隙間１６内に誘導され、隙間１６が管端
樹脂分で充満された時点でロッド１１の進出を停止させ
る。この状態において管１５の開口端は芯金型１及び外
型５ａ，５ｂの形状に応じて適正に拡径加工（若しくは
増肉拡径加工）されることになる。この押込み工程で、
外型５ａ，５ｂは締付部材８によつて外周から強圧的に
締付けられているから、外型５ａ，５ｂが押込み樹脂圧
に負けて弛緩し、外型５ａ，５ｂの分割境界面に樹脂分
が漏出して成形外周面にバリや罫線を生じる様なことは
なくなる。その後拡径加工部が冷却硬化され外型５ａ，
５ｂの脱型が行なわれる。
に退避して配置すると共に、加熱軟化した熱可塑性樹脂
管１５の被加工端が芯金型１と同芯状に対面する様チャ
ック１３によつて把持固定される。この状態において芯
金型１は後方に退避されており、また外型５ａ，５ｂは
芯金型１を包囲する状態に配置されると共に、その外周
からは締付部材８によつて強圧されている（第１図）。
この場合、芯金型１と外型５ａ，５ｂの間で形成される
隙間１６は、目的とする拡径受口の肉厚に応じて適宜に
設定するものとし、増肉成形する場合は管１５の本管部
の肉厚と同等若しくはそれ以上の隙間１６が形成される
様、外型５ａ，５ｂの寸法を調節する。次いでロッド１
１を第１図左方向に押すと、スライド部材３と共に芯金
型１、外型５ａ，５ｂ及ひ締付部材８等は同時的に管１
５方向に進出する。そして第４図に示される如く管１５
の端部は徐々に隙間１６内に誘導され、隙間１６が管端
樹脂分で充満された時点でロッド１１の進出を停止させ
る。この状態において管１５の開口端は芯金型１及び外
型５ａ，５ｂの形状に応じて適正に拡径加工（若しくは
増肉拡径加工）されることになる。この押込み工程で、
外型５ａ，５ｂは締付部材８によつて外周から強圧的に
締付けられているから、外型５ａ，５ｂが押込み樹脂圧
に負けて弛緩し、外型５ａ，５ｂの分割境界面に樹脂分
が漏出して成形外周面にバリや罫線を生じる様なことは
なくなる。その後拡径加工部が冷却硬化され外型５ａ，
５ｂの脱型が行なわれる。
その為にはまずシリンダ９ａ，９ｂを作動して締付部材
８を前方に進出させ、外型５ａ，５ｂから離反した後（
第５図）、第２図仮想線で示す如くシリンダ６ａ，６ｂ
によつて外型５ａ，５ｂを左右に脱型する。次にチャッ
ク１３を緩めた後、第６図の如くシリンダ４によつて芯
金型１及び管１５を突き出し（第６図）、次いてチャッ
ク１３によつて管１５を把持して散水等の冷却工程を行
ない、しかる後芯金型１を第６図右方に退避させると、
拡径成形部は芯金型１から脱型されて成形作業は完了す
る。この場合、芯金型１の拡径端規制段部１ｂ位置に適
当な突き出し部材を設けておけば芯金型１の脱型を一段
とスムーズに実施できるので有利である。尚拡径成形部
は外型５ａ，５ｂを脱型する前に完全に冷却硬化させて
もよいが、冷却時間を短縮しようとする立場からすれば
外型５ａ，５ｂを脱型する前に拡径成形部が自然変形し
ない程度まで予冷し、外型５ａ，５ｂ脱型した後拡径成
形部外周を散水等によつて直接的に冷却する様な方法を
採用するのが有利である。本発明の方法は例えば前述の
様にして実施されるが、その最大の特徴は、拡径成形工
程で外型５ａ，５ｂを締付部材８によつて強圧的に締付
け、押込み樹脂圧による外型５ａ，５ｂの弛緩を完全に
防止したところにあり、もつて拡径成形部に表われるバ
リや罫線を解消し得る様にしたところにある。
８を前方に進出させ、外型５ａ，５ｂから離反した後（
第５図）、第２図仮想線で示す如くシリンダ６ａ，６ｂ
によつて外型５ａ，５ｂを左右に脱型する。次にチャッ
ク１３を緩めた後、第６図の如くシリンダ４によつて芯
金型１及び管１５を突き出し（第６図）、次いてチャッ
ク１３によつて管１５を把持して散水等の冷却工程を行
ない、しかる後芯金型１を第６図右方に退避させると、
拡径成形部は芯金型１から脱型されて成形作業は完了す
る。この場合、芯金型１の拡径端規制段部１ｂ位置に適
当な突き出し部材を設けておけば芯金型１の脱型を一段
とスムーズに実施できるので有利である。尚拡径成形部
は外型５ａ，５ｂを脱型する前に完全に冷却硬化させて
もよいが、冷却時間を短縮しようとする立場からすれば
外型５ａ，５ｂを脱型する前に拡径成形部が自然変形し
ない程度まで予冷し、外型５ａ，５ｂ脱型した後拡径成
形部外周を散水等によつて直接的に冷却する様な方法を
採用するのが有利である。本発明の方法は例えば前述の
様にして実施されるが、その最大の特徴は、拡径成形工
程で外型５ａ，５ｂを締付部材８によつて強圧的に締付
け、押込み樹脂圧による外型５ａ，５ｂの弛緩を完全に
防止したところにあり、もつて拡径成形部に表われるバ
リや罫線を解消し得る様にしたところにある。
従つての様な特徴を有効に発揮し得る限り、芯金型１、
外型５ａ，５ｂ．締付部材８、チャック１３等の個々の
構成や作動機構成は全体の構成や作動機構等は図例のも
のに限定される訳ではなく、本発明を実施する者が適宜
に変更して実施することは勿論可能である。たとえば、
芯金型１や外型５ａ，５ｂ等はスライド部材３に固定し
て設け、ガイドバー２ａ〜２ｂに沿つて摺動する様にし
たが、この他ガイドレールに沿つて装置全体を移動させ
る様な構成を採用してもよく、また移動源についても油
圧、電動、エアシリンダ等の他ソレノイド機構やリンク
機構、ラック・ピニオン機構等を適宜に選択して採用す
ることもできる。また締付部材８は要するに外型５ａ，
５ｂを外周から強圧的に締付け得るのであればよいから
、その構造は外型５ａ，５ｂに設ける先細状テーパ部７
ａ，７ｂの形状や構造に応じて適宜に変更し得るもので
あり、図例の如く外型５ａ，５ｂを全周から均等に強圧
締付ける構成の他、部分的に２箇所或は３箇所以上から
強圧締付けする様な構成を採用することもできる。チャ
ック１３部分における把持機構についても、要は被加工
材たる熱可塑性樹脂管１５を芯金型１と同心的に把持固
定し得るものである限り把持機構そのものの構成は特に
限定されない。第７，８図は本発明によつて得た他の拡
径受口部を例示する一部切除要部側面図で、第７図は拡
径部１５ａの内周にパッキン装着溝１５ｂを形成してパ
ツン接続用受口部としたもの、第８図は拡径部１５ａの
開口端にパッキン装着用再拡径部１５ｃを形成すると共
に、該再拡径部１５ｃの内周にパッキン係止用リング１
７を植設固定し、パッキン接続用受口部としたもので、
鎖線で示した１８は何れもシール用弾然パッキンを示し
ている。
外型５ａ，５ｂ．締付部材８、チャック１３等の個々の
構成や作動機構成は全体の構成や作動機構等は図例のも
のに限定される訳ではなく、本発明を実施する者が適宜
に変更して実施することは勿論可能である。たとえば、
芯金型１や外型５ａ，５ｂ等はスライド部材３に固定し
て設け、ガイドバー２ａ〜２ｂに沿つて摺動する様にし
たが、この他ガイドレールに沿つて装置全体を移動させ
る様な構成を採用してもよく、また移動源についても油
圧、電動、エアシリンダ等の他ソレノイド機構やリンク
機構、ラック・ピニオン機構等を適宜に選択して採用す
ることもできる。また締付部材８は要するに外型５ａ，
５ｂを外周から強圧的に締付け得るのであればよいから
、その構造は外型５ａ，５ｂに設ける先細状テーパ部７
ａ，７ｂの形状や構造に応じて適宜に変更し得るもので
あり、図例の如く外型５ａ，５ｂを全周から均等に強圧
締付ける構成の他、部分的に２箇所或は３箇所以上から
強圧締付けする様な構成を採用することもできる。チャ
ック１３部分における把持機構についても、要は被加工
材たる熱可塑性樹脂管１５を芯金型１と同心的に把持固
定し得るものである限り把持機構そのものの構成は特に
限定されない。第７，８図は本発明によつて得た他の拡
径受口部を例示する一部切除要部側面図で、第７図は拡
径部１５ａの内周にパッキン装着溝１５ｂを形成してパ
ツン接続用受口部としたもの、第８図は拡径部１５ａの
開口端にパッキン装着用再拡径部１５ｃを形成すると共
に、該再拡径部１５ｃの内周にパッキン係止用リング１
７を植設固定し、パッキン接続用受口部としたもので、
鎖線で示した１８は何れもシール用弾然パッキンを示し
ている。
これら第７，８図に示した様な受口部は、第１〜６図で
説明した如き装置における芯金型１及び外型５ａ，５ｂ
の形状を適宜に変更することにより前記と同様の手順で
成形し得るものであり、これらの程度は変更実施が本発
明の技術的範囲に含まれることは当然てある。尚第７，
８図の様な受口部を成形する場合、芯金型１の一部がア
ンダーカットとなつて脱型不能となるが、この様な場合
は公知の拡縮径機構成はその改善機構を芯金型１の適所
に内蔵しておき、芯金型１の脱型が容易に行なえる様に
構成しておけばよい。本発明は以上の如く構成されるが
、要は拡径受口部の外周面を規制する割型形式の外型の
まわりを締付部材によつて強圧的に締付け、拡径成形過
程或は増肉成形過程で外型が押込み樹脂圧に負けて弛緩
する様な現象を確実に防止したから、拡径受口部の外周
にバリや罫線を生じたりすることなく、極めて精密で美
麗な拡径受口を形成し得ることになつたものである。
説明した如き装置における芯金型１及び外型５ａ，５ｂ
の形状を適宜に変更することにより前記と同様の手順で
成形し得るものであり、これらの程度は変更実施が本発
明の技術的範囲に含まれることは当然てある。尚第７，
８図の様な受口部を成形する場合、芯金型１の一部がア
ンダーカットとなつて脱型不能となるが、この様な場合
は公知の拡縮径機構成はその改善機構を芯金型１の適所
に内蔵しておき、芯金型１の脱型が容易に行なえる様に
構成しておけばよい。本発明は以上の如く構成されるが
、要は拡径受口部の外周面を規制する割型形式の外型の
まわりを締付部材によつて強圧的に締付け、拡径成形過
程或は増肉成形過程で外型が押込み樹脂圧に負けて弛緩
する様な現象を確実に防止したから、拡径受口部の外周
にバリや罫線を生じたりすることなく、極めて精密で美
麗な拡径受口を形成し得ることになつたものである。
ｊ 図面は本発明を例示するもので、第１，４〜６図は
要部断面図、第２，３図は第１図における■一■線及び
■−■線断面相当図である。 尚第１，４〜６図は第２，３図におけるＩ−１線断面相
当図である。第７，８図は本発明によつて得らる他の受
口部を例示する一部切除要部側面図である。１・・・・
・・受口成形用芯金型、１ａ・・・・・・拡径成形部、
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・・・・スライドパー、３
・・・・・・スライドバ部材、４・・・・・シリンダ、
５ａ，５ｂ・・・・・・外型、６ａ，６ｂ・・・・シリ
ンダ、７ａ，７ｂ・ ・・先細状テーパ部、８・・・・
・・締付部材、９ａ，９ｂ・・・・・・シリンダ、１０
・・・・・・テーパ状締付面、１１・・・・・・ロッド
、１２・・・・・・ブラケット、１３・・・・チャック
、１４・・・シリダ、１５・・・・・・熱可塑性樹脂管
、１６・・・・・隙間、１５ａ・・・・・拡径部、１５
ｂ・・・・・・バッキング装着溝、１５ｃ・・・・・・
バッキング装着用拡径部、１７・・・・・・パッキン係
止用リング、１８・・・・・ウール用弾性パッキン。
要部断面図、第２，３図は第１図における■一■線及び
■−■線断面相当図である。 尚第１，４〜６図は第２，３図におけるＩ−１線断面相
当図である。第７，８図は本発明によつて得らる他の受
口部を例示する一部切除要部側面図である。１・・・・
・・受口成形用芯金型、１ａ・・・・・・拡径成形部、
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・・・・スライドパー、３
・・・・・・スライドバ部材、４・・・・・シリンダ、
５ａ，５ｂ・・・・・・外型、６ａ，６ｂ・・・・シリ
ンダ、７ａ，７ｂ・ ・・先細状テーパ部、８・・・・
・・締付部材、９ａ，９ｂ・・・・・・シリンダ、１０
・・・・・・テーパ状締付面、１１・・・・・・ロッド
、１２・・・・・・ブラケット、１３・・・・チャック
、１４・・・シリダ、１５・・・・・・熱可塑性樹脂管
、１６・・・・・隙間、１５ａ・・・・・拡径部、１５
ｂ・・・・・・バッキング装着溝、１５ｃ・・・・・・
バッキング装着用拡径部、１７・・・・・・パッキン係
止用リング、１８・・・・・ウール用弾性パッキン。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂管に２次成形用芯金型と割型形式の外
型を適用して拡径受口部を成形する方法において、外型
外周にテーパ面を設け、該外型が一体化した後、芯金型
の軸心方向に移動する締付部材を前記テーパ面に沿う様
に移動させて前記外型を強圧的に締付け、成形される管
の変形による樹脂圧よりも大きい外圧で前記外径を締付
ける様にしてなることを特徴とする拡径受口部の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51122633A JPS6045054B2 (ja) | 1976-10-12 | 1976-10-12 | 拡径受口部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51122633A JPS6045054B2 (ja) | 1976-10-12 | 1976-10-12 | 拡径受口部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5347472A JPS5347472A (en) | 1978-04-27 |
| JPS6045054B2 true JPS6045054B2 (ja) | 1985-10-07 |
Family
ID=14840790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51122633A Expired JPS6045054B2 (ja) | 1976-10-12 | 1976-10-12 | 拡径受口部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045054B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707499A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 平口模具 |
| JP2019203549A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 株式会社リケンＣｋｊｖ | 配管接続用樹脂管及びそれを用いた接続構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110948844A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-03 | 巢湖市金辉自控设备有限公司 | 一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置 |
| CN113276400B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-09-06 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | Pvc-o管材扩口装置及其扩口方法 |
-
1976
- 1976-10-12 JP JP51122633A patent/JPS6045054B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103707499A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 平口模具 |
| JP2019203549A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 株式会社リケンＣｋｊｖ | 配管接続用樹脂管及びそれを用いた接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5347472A (en) | 1978-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3914101A (en) | Apparatus for forming corrugated tubing | |
| CA2156458C (en) | Pressurized-fluid workhead for permanent bell-forming of end tracts of plastic pipes, for use in automatic bell-forming machines | |
| CN103223432A (zh) | 大型零件局部圆孔翻边成型方法及其装置 | |
| JPS6045054B2 (ja) | 拡径受口部の成形方法 | |
| US20170341124A1 (en) | Elastomer formed beaded joint | |
| US3028630A (en) | Die apparatus and method for moulding flexible tubes | |
| JPS5843545B2 (ja) | キンザイオシンチヨウシマタケイリユウスルタメノタメノジヤツキ | |
| US3599287A (en) | End-forming tool for thermoplastic tubing | |
| US3856906A (en) | Method for forming threads on plastic nipples | |
| JP3077090B2 (ja) | 螺子キャップ取り出し装置用回転治具 | |
| WO2006060118A1 (en) | Transition forming machine | |
| JPH0328249B2 (ja) | ||
| CN220881406U (zh) | 一种阀门铸件生产用加工夹具 | |
| CN213888225U (zh) | 一种用于电机定子外圆加工的胀胎装置 | |
| JPS63207421A (ja) | ビ−ド付パイプの製造法並びに装置 | |
| JPS6045052B2 (ja) | 拡径受口の成形法 | |
| JPS6145526B2 (ja) | ||
| JPS6110963Y2 (ja) | ||
| JPH01266914A (ja) | 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 | |
| JPS63317318A (ja) | 自己収縮性チュ−ブの製造方法 | |
| JP3359790B2 (ja) | 内圧成形用プレッシャーバッグ | |
| JPS58220704A (ja) | 管壁通孔管における受口成型方法 | |
| JPH08142186A (ja) | 結晶性樹脂管の受け口加工方法 | |
| JP2005074507A (ja) | 管材の曲げ加工方法 | |
| JPH01210325A (ja) | ライニング弯曲管の製造装置 |