JPS60214536A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
+a) 発明の技術分野
本発明は半導体装置の製造方法にかかり、特に半導体チ
ップのチップ付け(ダイス付け)方法に関する。
ップのチップ付け(ダイス付け)方法に関する。
(bl 従来技術と問題点
周知のように、ICなどの半導体装置はウェハー面に多
数の素子が形成され、これを裁断して半導体チップとし
た後、半導体パッケージ(半導体容器)に取付けが行な
われている。これをチップ付は又はダイス付は工程と呼
んでいるが、それは一般に金シリコンの共晶点を利用し
た金シリコン溶着法で接着させている。
数の素子が形成され、これを裁断して半導体チップとし
た後、半導体パッケージ(半導体容器)に取付けが行な
われている。これをチップ付は又はダイス付は工程と呼
んでいるが、それは一般に金シリコンの共晶点を利用し
た金シリコン溶着法で接着させている。
即ち、金(Au)とシリコン(St)の合金は370℃
に共晶点を持つために、例えばシリコンチップの場合に
は、半導体パンケージを400〜450℃に加熱し、パ
ンケージのステージとシリコンチップとの間に金ペレッ
ト(金薄板)を挟んで、シリコンチップに機械的な摺動
を与え、共晶合金を作成してシリコンチップをパンケー
ジに溶着させる。
に共晶点を持つために、例えばシリコンチップの場合に
は、半導体パンケージを400〜450℃に加熱し、パ
ンケージのステージとシリコンチップとの間に金ペレッ
ト(金薄板)を挟んで、シリコンチップに機械的な摺動
を与え、共晶合金を作成してシリコンチップをパンケー
ジに溶着させる。
又、シリコシ以外のチップ、例えばガリウム砒素チップ
では金ベレットの代わりに金シリコンペレット(正確に
は金シリコン共晶合金ベレット)を用いて、パンケージ
に溶着がなされ、またシリコンチップにも金シリコンペ
レットが使用されており、更にペレットの代わりに銀ペ
ーストも使用されている。
では金ベレットの代わりに金シリコンペレット(正確に
は金シリコン共晶合金ベレット)を用いて、パンケージ
に溶着がなされ、またシリコンチップにも金シリコンペ
レットが使用されており、更にペレットの代わりに銀ペ
ーストも使用されている。
ところで、ICの集積度の向上に伴って、半導体チップ
は益々大きくなっており、汎用されているICチップが
3〜5鰭角程度、更に大きなチップでは一辺が10m1
近いものまで現れ、著しく大形化してきた。そのために
摺動して溶着しても、チップ背面が完全に濡れず(溶着
せず)にボイド(空孔)が多く発生する問題が起こって
いる。この問題は、金ペレットの代わりに融点の低い金
シリコンペレットや銀ペーストを使用しても同様であり
、一般にチップの周縁(エツジ)部分は良く濡れるが、
中央部分に特に多くのボイドが発生し易い問題がある。
は益々大きくなっており、汎用されているICチップが
3〜5鰭角程度、更に大きなチップでは一辺が10m1
近いものまで現れ、著しく大形化してきた。そのために
摺動して溶着しても、チップ背面が完全に濡れず(溶着
せず)にボイド(空孔)が多く発生する問題が起こって
いる。この問題は、金ペレットの代わりに融点の低い金
シリコンペレットや銀ペーストを使用しても同様であり
、一般にチップの周縁(エツジ)部分は良く濡れるが、
中央部分に特に多くのボイドが発生し易い問題がある。
このように、チップ背面の中央部分にボイドが発生する
と、チップからパッケージへの熱の伝導が悪くなってI
C動作中にチップが高温度に熱せられ、ICが破壊する
重大な欠陥となる。
と、チップからパッケージへの熱の伝導が悪くなってI
C動作中にチップが高温度に熱せられ、ICが破壊する
重大な欠陥となる。
fcl 発明の目的
本発明は、このようなチップ背面のボイドを解消させる
チップ付は方法を提案するものである。
チップ付は方法を提案するものである。
(d+ 発明の構成
その目的は、半導体チップの背面に、中央部分を通る溝
を形成し、しかる後に半導体パッケージに溶着するよう
にした半導体装置の製造方法によって達成される。
を形成し、しかる後に半導体パッケージに溶着するよう
にした半導体装置の製造方法によって達成される。
(el 発明の実施例
以下1図面を参照して実施例によって詳細に説明する。
第1図は本発明にがかる一実施例を示しており、同図は
チップ1の背面図である。2が本発明にかかる溝で、本
例ではチップ中心点を横切って十字形状にa2が形成さ
れている。このような溝2を設けたチップ1を用いて、
第2図に示すようにパッケージのステージ10とチップ
1との間に金シリコンペレット11を介在させ、パンケ
ージを加熱してペレット11を溶解させる。その状態で
、チップを摺動すれば溶解ペレットがチップ1とステー
ジ10とに付着し、両者が溶着される。この場合、チッ
プ1に溝2が存在すると、濡れが良くなってボイドの発
生が少なくなる。これは、チップ周囲のエツジと同様に
、溝両側のエツジが速く濡れ易くて、しかも溝内を通っ
てガスが逃げ易いからと考えられる。
チップ1の背面図である。2が本発明にかかる溝で、本
例ではチップ中心点を横切って十字形状にa2が形成さ
れている。このような溝2を設けたチップ1を用いて、
第2図に示すようにパッケージのステージ10とチップ
1との間に金シリコンペレット11を介在させ、パンケ
ージを加熱してペレット11を溶解させる。その状態で
、チップを摺動すれば溶解ペレットがチップ1とステー
ジ10とに付着し、両者が溶着される。この場合、チッ
プ1に溝2が存在すると、濡れが良くなってボイドの発
生が少なくなる。これは、チップ周囲のエツジと同様に
、溝両側のエツジが速く濡れ易くて、しかも溝内を通っ
てガスが逃げ易いからと考えられる。
このような溝の形成は、チップに裁断する前の工程で、
第3図に示すようにウェハー3の状態ままダイシングま
たはエツチングによって行なうのが望ましく、例えば溝
2の形状を幅0.5 tm前後。
第3図に示すようにウェハー3の状態ままダイシングま
たはエツチングによって行なうのが望ましく、例えば溝
2の形状を幅0.5 tm前後。
深さ5〜10μmの直線状に形成する。この程度の深さ
に形成すれば、チップ裁断の時にも悪影響は与えない。
に形成すれば、チップ裁断の時にも悪影響は与えない。
尚、図の点線はチップ形状を示す。
第4図(a)、 (b)は本発明にかかる他のチップ背
面図で、満4,5の形状を例示している。同図ialの
ように1本の溝4だけでもその効果がある。要するに、
本発明のポイントはボイドの発生し易いチップ背面の中
央部分に溝を形成し、そのエツジ部分からの濡れを良く
して、ボイドの発生を防止するものである。
面図で、満4,5の形状を例示している。同図ialの
ように1本の溝4だけでもその効果がある。要するに、
本発明のポイントはボイドの発生し易いチップ背面の中
央部分に溝を形成し、そのエツジ部分からの濡れを良く
して、ボイドの発生を防止するものである。
(fl 発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によればチップ
からの熱伝導が良くなり、ICの熱破壊が抑止されて、
ICの信頼性向上に顕著な効果が得られる。
からの熱伝導が良くなり、ICの熱破壊が抑止されて、
ICの信頼性向上に顕著な効果が得られる。
第1図および第4図ia)、 (b)は本発明にかかる
溝を形成したチップの背面図、第2図はチップ付けを説
明する断面図、第3図は本発明にかかる溝を形成する工
程のウェハーの背面図である。 図中、1はチップ、2,4.5は溝、3はウェハー、1
0はパッケージのステージ、 11は金シリコンペレッ
トを示している。 第1図 第2図 第3図 7千江〕\77゜ 特開昭GO−214536(3) 第4e!j / 1 /
溝を形成したチップの背面図、第2図はチップ付けを説
明する断面図、第3図は本発明にかかる溝を形成する工
程のウェハーの背面図である。 図中、1はチップ、2,4.5は溝、3はウェハー、1
0はパッケージのステージ、 11は金シリコンペレッ
トを示している。 第1図 第2図 第3図 7千江〕\77゜ 特開昭GO−214536(3) 第4e!j / 1 /
Claims (1)
- 半導体チップの背面に、中央部分を通る溝を形成し、し
かる後に半導体パッケージに溶着するようにしたことを
特徴とする半導体装置の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12297384A JPS60214536A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12297384A JPS60214536A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60214536A true JPS60214536A (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=14849163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12297384A Pending JPS60214536A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60214536A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4819857A (en) * | 1986-10-17 | 1989-04-11 | Hitachi, Ltd. | Method for fabricating composite structure |
US5063177A (en) * | 1990-10-04 | 1991-11-05 | Comsat | Method of packaging microwave semiconductor components and integrated circuits |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP12297384A patent/JPS60214536A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4819857A (en) * | 1986-10-17 | 1989-04-11 | Hitachi, Ltd. | Method for fabricating composite structure |
US5063177A (en) * | 1990-10-04 | 1991-11-05 | Comsat | Method of packaging microwave semiconductor components and integrated circuits |
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