JPS60199016A - チオカルバミン酸s―アルキルエステル系レンズ用樹脂の製造方法 - Google Patents
チオカルバミン酸s―アルキルエステル系レンズ用樹脂の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチオカルバミン酸S−アルキルエステル系のレ
ンズ用樹脂に関するものである。
ンズ用樹脂に関するものである。
プラスチックレンズは、無機ガラスレンズに比べて、軽
量で割れに<<、染色が可能であるため、近年日本では
メガネレンズ、カメラレンズや光学し 素子に著しい勢いで普及t#ている。現在、この目的に
広く用いられている代表的な樹脂としては、ものがある
。この樹脂は耐衝撃性にすぐれていること、レンズ度数
が温度の変化で大きく変わらないこと、軽量であること
、染色性にすぐれていること、切削性及び研摩性等の加
工性が良好であること等、種々の特長を有しているが、
メガネレンズ分野では最近レンズのファッション傾向が
強まるなかで、DAC樹脂はレンズ用として充分な機能
を充しているとはいえない。
量で割れに<<、染色が可能であるため、近年日本では
メガネレンズ、カメラレンズや光学し 素子に著しい勢いで普及t#ている。現在、この目的に
広く用いられている代表的な樹脂としては、ものがある
。この樹脂は耐衝撃性にすぐれていること、レンズ度数
が温度の変化で大きく変わらないこと、軽量であること
、染色性にすぐれていること、切削性及び研摩性等の加
工性が良好であること等、種々の特長を有しているが、
メガネレンズ分野では最近レンズのファッション傾向が
強まるなかで、DAC樹脂はレンズ用として充分な機能
を充しているとはいえない。
すなわち、DAC樹脂の最大の欠点は、無機レンズに比
べて屈折率が低く(無機レンズ屈折率ND””= 1
、52、D A ClfM脂し7ス屈折率ND”c=1
−5OL レンズに加工した場合、レンズの厚みが大き
くなることである。特に強度の近視メガネレンズでは、
レンズの縁の厚みが大きくなるため、軽量化に劣るのみ
ならず、見掛が悪くフアツシヨン性を重んじる最近の傾
向からDAC樹脂を原料に用いたレンズは敬遠されがち
である。
べて屈折率が低く(無機レンズ屈折率ND””= 1
、52、D A ClfM脂し7ス屈折率ND”c=1
−5OL レンズに加工した場合、レンズの厚みが大き
くなることである。特に強度の近視メガネレンズでは、
レンズの縁の厚みが大きくなるため、軽量化に劣るのみ
ならず、見掛が悪くフアツシヨン性を重んじる最近の傾
向からDAC樹脂を原料に用いたレンズは敬遠されがち
である。
5このため、屈折率の高い、すなわちレンズの厚みがD
AC樹脂よシ小さくなるレンズ用樹脂が要望されている
。
AC樹脂よシ小さくなるレンズ用樹脂が要望されている
。
本発明者らはDAC樹脂などの有する欠点をなくして高
屈折率を与えるレンズ用樹脂について鋭意検討した結果
、本発明圧到達した。
屈折率を与えるレンズ用樹脂について鋭意検討した結果
、本発明圧到達した。
すなわち、本発明はインシアナート基を有する化合物と
、メルカプト基を有する化合物とを反応させて得られる
チオカルバミン酸S−アルキルエステル系樹脂を、レン
ズ用の樹脂に提供するものである。
、メルカプト基を有する化合物とを反応させて得られる
チオカルバミン酸S−アルキルエステル系樹脂を、レン
ズ用の樹脂に提供するものである。
高屈折率を与えるレンズ用樹脂の一つとして、イソノア
ナート化合物と、ジエチレングリコールなどのヒドロキ
シ化合物との反応(特開昭57−136601、特開昭
57−136602)、もしくは、テトラブロモビスフ
ェノールAなどのハロゲン原子を含有するヒドロキシ化
合物との反応(特開昭58−164615)により得ら
れるウレタン樹脂は公知である。
ナート化合物と、ジエチレングリコールなどのヒドロキ
シ化合物との反応(特開昭57−136601、特開昭
57−136602)、もしくは、テトラブロモビスフ
ェノールAなどのハロゲン原子を含有するヒドロキシ化
合物との反応(特開昭58−164615)により得ら
れるウレタン樹脂は公知である。
・しかしながらこれらのウレタン系樹脂は、高屈折率を
得るには限界がちシ、たとえ得られたとしても屈折率が
N♂0℃=1.60付近またはそれ以上を有する樹脂を
得るためには芳香族系のインシアナートや、ハロゲン原
子を多く使用せねばならず、そのため着色等の外観や耐
候性の外に切削性研磨性に問題が生じる。
得るには限界がちシ、たとえ得られたとしても屈折率が
N♂0℃=1.60付近またはそれ以上を有する樹脂を
得るためには芳香族系のインシアナートや、ハロゲン原
子を多く使用せねばならず、そのため着色等の外観や耐
候性の外に切削性研磨性に問題が生じる。
これに対し、本発明に係るチオカルバミン酸S−アルキ
ルエステル系樹脂を用いた場合は屈折率ND””= 1
.60以上のものが得られ、また着色等の外観や耐候性
等に問題が生じることが殆んどない。
ルエステル系樹脂を用いた場合は屈折率ND””= 1
.60以上のものが得られ、また着色等の外観や耐候性
等に問題が生じることが殆んどない。
また、前述のウレタン系樹脂では、3官能以上の架橋剤
を入れなくてもレンズ用樹脂として必要な切削性及び研
摩性等の加工性が良好なものが得られる。
を入れなくてもレンズ用樹脂として必要な切削性及び研
摩性等の加工性が良好なものが得られる。
本発明において、原料に用いるインシアナート基を有す
る化合物は、単一化合物のみであってもよ<:二種以上
の混合物として使用してもよいが、主成分は二官能基以
上を有するものでなければならない。また芳香族系、脂
肪族系のいずれの化合物でもよく、芳香族系化合物はノ
・ロゲンなどで核置換されていてもよい。これらのイン
シアナート化合物としては、例えば、m−キシリレンジ
イソシアナート、p−キシリレンジインシアナート、テ
トラクロル−m−キシリレンジイソシアナート、テトラ
クロル−p−キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチ
レンジイソシアナート、イソホロンジインシアナート、
トリレンジイソシアナート、4゜41−ジフェニルメタ
ンジイソシアナート、ヘキサメチレンジインシアナート
のビウレット化反応生成物、ヘキサメチレンジインシア
ナートとトリメチロールプロパンとのアダクト反応生成
物、4゜4′−ジクロロヘキシルメタンジイソシアナー
ト、リジンイソシアナート−β−イソシアナートエチル
エステル、などが挙げられるが、m−キシリレンジイソ
シアナートなどのように側鎖のアルキル基にインシアナ
ート基が置換された芳香族系ジイソシアナートや、ヘキ
サメチレンジインシアナートなどのような脂肪族ジイン
シアナートは特に好ましい化合物である。
る化合物は、単一化合物のみであってもよ<:二種以上
の混合物として使用してもよいが、主成分は二官能基以
上を有するものでなければならない。また芳香族系、脂
肪族系のいずれの化合物でもよく、芳香族系化合物はノ
・ロゲンなどで核置換されていてもよい。これらのイン
シアナート化合物としては、例えば、m−キシリレンジ
イソシアナート、p−キシリレンジインシアナート、テ
トラクロル−m−キシリレンジイソシアナート、テトラ
クロル−p−キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチ
レンジイソシアナート、イソホロンジインシアナート、
トリレンジイソシアナート、4゜41−ジフェニルメタ
ンジイソシアナート、ヘキサメチレンジインシアナート
のビウレット化反応生成物、ヘキサメチレンジインシア
ナートとトリメチロールプロパンとのアダクト反応生成
物、4゜4′−ジクロロヘキシルメタンジイソシアナー
ト、リジンイソシアナート−β−イソシアナートエチル
エステル、などが挙げられるが、m−キシリレンジイソ
シアナートなどのように側鎖のアルキル基にインシアナ
ート基が置換された芳香族系ジイソシアナートや、ヘキ
サメチレンジインシアナートなどのような脂肪族ジイン
シアナートは特に好ましい化合物である。
また、メルカプト基(R+5H)n) を有する化合物
は、単一化合物であってもよく、二種以上の混合物を用
いてもよいが、主成分は二官能基以上を有するものでな
ければならない。これらのメルカプト化合物としては、
例えばジ(2−メルカプトエチル)エーテル、1,2−
エタンジチオール、1.4−ブタンジチオール、ジ(2
−メルカプトエチル)スルフィド、2−メルカプトエタ
ノール、エチレングリコールジチオグリコレート、トリ
メチロールプロパントリス−(チオグリコレート)、ペ
ンタエリスリトール テトラキス−(チオグリコレート
)、などが挙げられるが、特にジ(2−メルカプトエチ
ル)エーテルなどのジ(2−メルカプトアルキル)エー
テルは好ましく、また比較的安価に入手もしやすい。
は、単一化合物であってもよく、二種以上の混合物を用
いてもよいが、主成分は二官能基以上を有するものでな
ければならない。これらのメルカプト化合物としては、
例えばジ(2−メルカプトエチル)エーテル、1,2−
エタンジチオール、1.4−ブタンジチオール、ジ(2
−メルカプトエチル)スルフィド、2−メルカプトエタ
ノール、エチレングリコールジチオグリコレート、トリ
メチロールプロパントリス−(チオグリコレート)、ペ
ンタエリスリトール テトラキス−(チオグリコレート
)、などが挙げられるが、特にジ(2−メルカプトエチ
ル)エーテルなどのジ(2−メルカプトアルキル)エー
テルは好ましく、また比較的安価に入手もしやすい。
これらのメルカプト化合物とインシアナート化合物の使
用量はNGO/SHモル比率が0.5〜3.0の範囲内
、好ましくは0.5〜1.5の範囲内で使用できる。こ
の範囲以下では樹脂の硬化が不十分となり、レンズ用樹
脂としての諸性質、例えば、耐衝撃性や加工性が低下す
る。また、この範囲が3.0を越えるとチオカルバミン
酸S−アルキルエステル系レンズ用樹脂としての特長が
なくなる。
用量はNGO/SHモル比率が0.5〜3.0の範囲内
、好ましくは0.5〜1.5の範囲内で使用できる。こ
の範囲以下では樹脂の硬化が不十分となり、レンズ用樹
脂としての諸性質、例えば、耐衝撃性や加工性が低下す
る。また、この範囲が3.0を越えるとチオカルバミン
酸S−アルキルエステル系レンズ用樹脂としての特長が
なくなる。
また本発明に用いるメルカプト化合物は水酸基を含有し
ている化合物でも差し支えないが、その場合はNCO/
(SH+OH) モル比率が0.5〜1’、5諸性質を
上げるために、ジエチレングリコールビス(アリルカー
ボネ−) )(DAC)、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、スチレン誘導体等のラジカル重合原料
とそのラジカル重合開始剤、耐光性を改良するための紫
外線吸収剤、酸化防止剤などを少量加えることは一向に
差し支えない。
ている化合物でも差し支えないが、その場合はNCO/
(SH+OH) モル比率が0.5〜1’、5諸性質を
上げるために、ジエチレングリコールビス(アリルカー
ボネ−) )(DAC)、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、スチレン誘導体等のラジカル重合原料
とそのラジカル重合開始剤、耐光性を改良するための紫
外線吸収剤、酸化防止剤などを少量加えることは一向に
差し支えない。
本発明のレンズ用樹脂は以下のようにして製造する。
通常は注型重合法が用いられ、インシアネートイL合物
(以下これをA成分とする)と、メルカプト化合物(以
下これをB成分とする)を混合し、均一にしたところで
脱気を行ない、ガラス製又は金属製の鋳型中に混合液を
注入し1反応を適当な温度で進行させ、液を硬化させる
。A成分とB成分が当初二層分離することが多いが、A
成分とB成分との反応の進行に伴ない二層は均一となる
。
(以下これをA成分とする)と、メルカプト化合物(以
下これをB成分とする)を混合し、均一にしたところで
脱気を行ない、ガラス製又は金属製の鋳型中に混合液を
注入し1反応を適当な温度で進行させ、液を硬化させる
。A成分とB成分が当初二層分離することが多いが、A
成分とB成分との反応の進行に伴ない二層は均一となる
。
また、A成分及びB成分とも脱気を十分圧行なっていた
としても均一となって重合反応が進む時、化合物によっ
ては反応が爆発的に進み、発泡現象を伴なうことがある
ので十分な除熱、温度制御しながら実施する。反応終了
時間及び反応温度は、A成分とB成分の組み合わせで違
うが通常は一20℃〜80℃、24hr〜72hrかけ
て重合を行なう。
としても均一となって重合反応が進む時、化合物によっ
ては反応が爆発的に進み、発泡現象を伴なうことがある
ので十分な除熱、温度制御しながら実施する。反応終了
時間及び反応温度は、A成分とB成分の組み合わせで違
うが通常は一20℃〜80℃、24hr〜72hrかけ
て重合を行なう。
硬度は反応の終了に伴ない、それ以上は高くならない。
この点をポリマー化の終点としてもよいしその手前でも
よい。レンズとしての機能を十分保っていればポリマー
化の終点をどこにしても差しつかえないが、これらのポ
リマー化では前述のように当初二成分が不均一となって
いることが多いので最終ポリマーにむらのないように反
応液を均一、−に攪拌させてから硬化させることが特に
重要である。
よい。レンズとしての機能を十分保っていればポリマー
化の終点をどこにしても差しつかえないが、これらのポ
リマー化では前述のように当初二成分が不均一となって
いることが多いので最終ポリマーにむらのないように反
応液を均一、−に攪拌させてから硬化させることが特に
重要である。
このようにして得られる本発明に係る樹脂は、樹脂中に
S原子をチオカーバメート基として有しているため、公
知のレンズ用樹脂と比べ、レンズに加工した場合、屈折
率が高いt丘かに、次のような特徴を有している。
S原子をチオカーバメート基として有しているため、公
知のレンズ用樹脂と比べ、レンズに加工した場合、屈折
率が高いt丘かに、次のような特徴を有している。
16強じんなプラスチックレンズが得うれる。2.無色
透明な樹脂が得られる。3.耐衝撃性がすぐれている。
透明な樹脂が得られる。3.耐衝撃性がすぐれている。
4゜切削性、研摩性が良好で加工性にすぐれている。5
.成形重合時の収縮率が比較的少ない。
.成形重合時の収縮率が比較的少ない。
6比重が比較的小さく軽重である。
などである。また本発明の樹脂を樹脂成分とするレンズ
は反射防止、高硬度付与、耐摩耗性、耐薬品性向上、防
曇性付与などの表面改質を行なうため原音−の物理的或
いは化学的処理を施すことも可能である。
は反射防止、高硬度付与、耐摩耗性、耐薬品性向上、防
曇性付与などの表面改質を行なうため原音−の物理的或
いは化学的処理を施すことも可能である。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明
する。
する。
実施例I
A成分のm−キシリレンジインシアナート9.4F(0
,050モル)、B成分のジ(2−メルカプトエチル)
エーテル6’、!l(0,050モル)、を混合し、室
温付近で攪拌し、均一になってから脱気を行なう。つい
で予め疎水化する方法や離型剤を塗布する方法などで樹
脂からのはく離を容易にする処理を施したレンズガラス
型に液を注入し、70℃、48時間加熱し硬化させた。
,050モル)、B成分のジ(2−メルカプトエチル)
エーテル6’、!l(0,050モル)、を混合し、室
温付近で攪拌し、均一になってから脱気を行なう。つい
で予め疎水化する方法や離型剤を塗布する方法などで樹
脂からのはく離を容易にする処理を施したレンズガラス
型に液を注入し、70℃、48時間加熱し硬化させた。
得られたレンズ成形品は極めて強じんで無色透明であり
、耐衝撃性良好で、切削性、研摩性も良好で、屈折率N
2ffCは1.62と高く、比重は1.34であった。
、耐衝撃性良好で、切削性、研摩性も良好で、屈折率N
2ffCは1.62と高く、比重は1.34であった。
結果表1に示す。
実施例2〜8
実施例1と同様にして、表1のようにA成分、B成分を
混合、均一化し、脱気後、レンズガラス型に液を注入し
硬化させた。結果を表1に示す。
混合、均一化し、脱気後、レンズガラス型に液を注入し
硬化させた。結果を表1に示す。
比較例1
m−キシリレンジインシアネー) 9.49(0,05
0羊ル)、ジエチレングリコール5.3F(0,050
モル)を混合し、40〜50℃加熱攪拌して均一とし、
水冷して反応熱を除去した。
0羊ル)、ジエチレングリコール5.3F(0,050
モル)を混合し、40〜50℃加熱攪拌して均一とし、
水冷して反応熱を除去した。
脱気後、実施例1と同様のレンズガラス型に液を注入し
、20〜30℃で48時時間中し硬化させた。
、20〜30℃で48時時間中し硬化させた。
表1に結果を示すとおハ得られたレンズ成型品は無色透
明であプ、耐衝撃性良好で屈折率N層は1.56、比重
は1.18と軽いが、切削性、研摩性が不良であった。
明であプ、耐衝撃性良好で屈折率N層は1.56、比重
は1.18と軽いが、切削性、研摩性が不良であった。
比較例2
m−キシリレンジイソシアネート9.4F(0,050
モル)、テトラブロモビスフェノールA27.2f(0
,050モル)、を混合し、50℃で加熱攪拌し均一に
溶解させる。脱気後実施例1と同様のレンズガラス型に
液を注入し、80℃で5時間、100℃で24時間保ち
、硬化させた。表IK結果を示すとおり、得られたレン
ズ成形品は微黄色透明であり、屈折率ND 1.61で
あり、切削性研摩性が良好でなく、比重も1.52であ
った。
モル)、テトラブロモビスフェノールA27.2f(0
,050モル)、を混合し、50℃で加熱攪拌し均一に
溶解させる。脱気後実施例1と同様のレンズガラス型に
液を注入し、80℃で5時間、100℃で24時間保ち
、硬化させた。表IK結果を示すとおり、得られたレン
ズ成形品は微黄色透明であり、屈折率ND 1.61で
あり、切削性研摩性が良好でなく、比重も1.52であ
った。
Claims (2)
- (1) インシアナート基を有する化合物と、メルカプ
ト基を有する化合物とを反応させて得られるチオカルバ
ミン酸S−アルキルエステル系レンズ用樹脂。 - (2)インシアナート基を有する化合物とメルカプト基
を有する化合物の使用割合が、−NCO基/−3H基=
0.5〜3.0モル比である特許請求の範囲第(1)項
記載の方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59054548A JPS60199016A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | チオカルバミン酸s―アルキルエステル系レンズ用樹脂の製造方法 |
US06843189 US4689387B1 (en) | 1984-03-23 | 1986-03-24 | S-alkyl thiocarbamate base lens resin |
JP4068060A JPH0830762B2 (ja) | 1984-03-23 | 1992-03-26 | チオカルバミン酸s−アルキルエステル系プラスチックレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59054548A JPS60199016A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | チオカルバミン酸s―アルキルエステル系レンズ用樹脂の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60199016A true JPS60199016A (ja) | 1985-10-08 |
JPH0458489B2 JPH0458489B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12973730
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59054548A Granted JPS60199016A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | チオカルバミン酸s―アルキルエステル系レンズ用樹脂の製造方法 |
JP4068060A Expired - Lifetime JPH0830762B2 (ja) | 1984-03-23 | 1992-03-26 | チオカルバミン酸s−アルキルエステル系プラスチックレンズ |
Family Applications After (1)
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