JPS64497B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

(イ) 産業上の利用分野 本発明はポリエステルサキソニーカーペツトの
製造法に関し、更に詳しくは、バルキー性、ペン
シルポイント性、風合に優れたポリエステルサキ
ソニーカーペツトの製造法に関する。 (ロ) 従来技術 サキソニーカーペツトとは、通常加撚セツトさ
れ、先端がまとまつた、長さ18mm以下のカツトパ
イルを有するカーペツトのことを云うが、このサ
キソニーカーペツトのパイル糸としては、従来か
らポリアミド繊維が専ら使用されていた。 最近は、ポリエステル繊維もカーペツトのパイ
ル糸として使用されるようになつてきたが、ポリ
エステル繊維をサキソニーカーペツトのパイル糸
として使用すると、パイル糸の撚セツト性が悪
く、カーペツト表面を数回擦つただけで、パイル
糸先端がほつれてしまいパイル糸の先端のまとま
り（ペンシルポイント性）が著しく悪くなるた
め、これまで実用には供されていなかつた。 一方、特公昭44−20497号公報には、潜在立体
捲縮性中性ポリエステル繊維を弛緩熱処理して立
体捲縮を発現させるに際し、熱処理前に機械捲縮
をかけてもよいことが記載されている。また、特
公昭54−39490号公報には、潜在立体捲縮性ポリ
エステル繊維に機械捲縮を付与した後、弛緩熱処
理し、ステープルに切断して、タフテツドカーペ
ツトを作ることが記載されている。更に特公昭57
−54568号公報には、潜在立体捲縮中空ポリエス
テル繊維に機械捲縮をかけ、ステープルに切断し
た後、熱処理して高捲縮繊維を製造することが記
載されており、得られた繊維がカーペツト用途に
使用できることが示唆されている。 しかしながら、これ等の各公報に記載されてい
る技術は、捲縮繊維の捲縮性、嵩高性を改良する
ことを目的とするものであつて、ポリエステルサ
キソニーカーペツトのペンシルポイント性改良を
目的とするものではなく、ペンシルポイント性改
良のために、如何なる手段を講ずればよいかにつ
いてはまつたく教示していない。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、ポリエステル繊維の撚セツト性不良
に起因するペンシルポイント性の悪さを改善し、
優れたポリエステルサキソニーカーペツトを提供
せんとするものである。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、潜在立体捲縮性ポリエステル繊維に
機械捲縮を付与した後、捲縮を発現させ、更に
100℃以上の湿熱で処理したポリエステル短繊維
からなり、かつ熱収縮応力のピークが100〜200℃
の間に存在する紡績糸を複数本合撚し、次いで熱
セツトした後、パイル糸としてタフトすることを
特徴とするポリエステルサキソニーカーペツトの
製造法である。 本発明におけるポリエステルとは、テレフター
ル酸、イソフタール酸、ナフタリン−2.6−ジカ
ルボン酸、1.2−ビス（Ｐ−カルボキシフエノキ
シ）エタン、2.2−ビス（Ｐ−カルボキシフエノ
キシ）プロパンなどの芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸ま
たはそれらのエステル類とエチレングリコール、
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサン1.4ジメタノールなどのジオ
ール化合物とから合成されるポリエステルであ
り、とくにポリエチレンテレフタレートが好まし
い。また、ポリエステルにポリアルキレングリコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール、メト
キシポリアルキレングリコール、ビスフエノール
Ａ、パラ（β−ヒドロエトキシ）安息香酸、３−
メトキシ−４（β−ヒドロキシエトキシ）安息香
酸、スルホイソフタール酸などのほかに前記カル
ボン酸類、グリコール類などを共重合したもので
もよい。 潜在立体捲縮性ポリエステル繊維とは、２種の
ポリエステルをサイドバイサイドに複合紡糸した
り、あるいは紡出糸条を非対称に冷却したりした
もので、後からの弛緩熱処理等によつて三次元の
立体捲縮を発現しうる繊維を意味する。 本発明では、この潜在立体捲縮性ポリエステル
繊維に、ギヤ捲縮、押込捲縮等の機械捲縮を付与
した後、捲縮を発現させ更に、100℃以上の湿熱
で処理したポリエステル短繊維からなる紡績糸を
パイル糸として使用する。捲縮発現処理は乾熱
120〜180℃で弛緩熱処理することが効果的である
が、特に135〜170℃で処理することが好ましい。
捲縮発現処理温度が低いと捲縮が低く、紡績の撚
りにより糸がしまり、撚糸の後での湿熱セツトで
糸のバルキー性が高くならない。また処理温度が
高すぎると撚糸後の湿熱セツトでの捲縮発現が悪
く糸のバルキー性、ペンシルボイント性は低い水
準となつてしまう。 更に捲縮発現された原綿を100℃以上の湿熱に
より処理することが必要である。この処理により
一度捲縮発現されたものが湿熱セツトされること
により捲縮がややへたり、捲縮の潜在化が行なわ
れ、紡績しやすく、かつ合撚糸とされた後での熱
セツトにより捲縮発現が出やすくなり、バルキー
で、ペンシルポイント性の良好なパイル糸が得ら
れる。一方この湿熱セツト温度が低いと捲縮の潜
在化が行なわれにくくて紡績性が悪く、また合撚
糸後の熱セツトによつて捲縮発現が起きにくく、
バルキー性、ペンシルポイント性は不良となりや
すくなる。 これらの湿熱処理は蒸気セツトでも、また染色
を兼ねて行つてもよい。 該立体捲縮発現繊維の捲縮特性（JIS1074−65
により測定）は、捲縮数７〜12個／インチ、捲縮
度15〜25％が有効であるが、特に捲縮数９〜11
個／インチ、捲縮度18〜23％が好ましい。この捲
縮性能が低すぎると紡績性が悪く、また撚糸後の
湿熱セツトでのバルキー性が低くなる。一方捲縮
性能が高すぎると紡績性が悪くなり、得られる紡
績糸の斑及び毛羽が多くなり湿熱セツトでのセツ
ト性も不充分でペンシルポイント性も悪くなる。 かかる紡績糸を使用することによつて、パイル
糸の撚セツト性が向上してペンシルポイント性が
改良され、かつバルキー性が大きくなるが、バル
キー性、ペンシルポイント性を更に向上させるう
えで、潜在立体捲縮性ポリエステル繊維を中空繊
維とするのが望ましい。 該中空繊維の中空率は10％以上50％未満が好ま
しく、更に好ましくは20％以上40％未満である。
中空率が大きすぎると、カーペツトにした時中空
部がつぶれやすく圧縮等による形態変化が大きく
なり好ましくない。一方、中空率が低すぎると潜
在捲縮が発現しにくく糸のバルキー性、ペンシル
ポイント性が悪くなる。 更に、上記紡績糸は、熱収縮応力のピークが
100〜200℃、特に好ましくは115−170℃の間にあ
ることが必要である。熱収縮応力のピークが存在
しない場合には、パイル糸が熱セツト温度で充分
に捲縮を発現することができず、パイル糸の撚セ
ツト性が悪くなり、ペンシルポイント性が劣つた
ものとなつてしまう。通常のポリエステル繊維を
100℃以上で湿熱処理した後、紡績しても熱収縮
応力のピークは融点附近に存在するのみで、100
〜200℃の間には存在しない。熱収縮応力のピー
クが100〜200℃の範囲内にある紡績糸を得るに
は、上述の潜在立体捲縮性ポリエステル繊維に機
械捲縮を付与した後、捲縮を発現させて、紡績糸
とすればよい。 ここで、熱収縮応力は次の方法により測定す
る。まず、測定しようとする紡績糸サンプルの両
端を結び合せて輪を作り、測定装置の上部フツク
と下部フツクに掛け渡す。この場合、上部フツク
と下部フツクとの間の資料長が10cmとなるように
する。測定装置には、カネボウエンジニアリング
(株)製の熱応力測定機タイプKE−を使用し、（紡
績糸のデニール）／30ｇの初荷重をかけ、2.5
℃／秒の速度で室温から250℃まで昇温して、熱
収縮応力と温度との関係曲線を得る。この関係曲
線から熱収縮応力のピークが何度の温度のところ
にあるかを求める。 かかる紡績糸は合撚する前の単糸として15番手
（メートル番手、600de）〜３番手（メートル番
手、3000de）の範囲が好ましく、更に好ましい
範囲は12番手（メートル番手、750de）〜４番手
（メートル番手、2250de）である。この番手が小
さすぎると合撚した後の湿熱処理での捲縮発現力
が弱く、バルキー性及びペンシルポイント性が低
下する傾向が認められる。一方番手が大きすぎる
と、単糸の直径が大きくなりすぎ、ペンシルポイ
ント性が不十分となる。 合撚する単糸数は２〜４本が好ましく、更に好
ましくは２本である。合撚糸の数が多くなりすぎ
ると合撚糸の糸の抱合力がなくなり、カーペツト
の耐久性が低下する。 次に、上述の紡績糸を複数本合撚糸して熱セツ
トする。この熱セツトは湿熱で120〜160℃の範囲
内にて行うのが望ましく、また、バルキー性を低
下させないようにするために、緊張状態でのチー
ズセツトよりも張力のかからない綛セツトあるい
は連続湿熱セツト（例えばスペルバセツターによ
る処理）を採用するのが好ましい。この熱セツト
によつて、100〜200℃の間にピークを有する熱収
縮応力が緩和され、それによつて糸のバルキー
性、セツト性が向上し、好ましいサキソニーカー
ペツトパイル糸とすることができる。 かくして得られた合撚熱セツト糸を常法により
タフトしてサキソニーカーペツトにする。 (ホ) 実施例 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例1.2、比較例1.2 極限粘度が0.64のポリエチレンテレフタレート
を200個のノズルを有する紡糸口金から1010ｍ／
分の紡糸速度で紡糸し、次いで２段延伸（第１段
を70℃の温水中で2.8倍、第２段を90℃の温水中
で1.05倍に延伸）した後、160℃で20分間弛緩熱
処理して、捲縮を発現させ、更に130℃の湿熱で
30分間処理した後、153mmの長さに切断した。得
られた短繊維の繊度は6deであつた。 この際、実施例１では、中空ノズルを使用する
と共に、紡出糸条の片側から3.5ｍ／秒の速度で
冷却風を吹きつけて、異方冷却を行つて、潜在立
体捲縮性の繊維とし、かつ延伸後、押込捲縮を付
与して弛緩熱処理に供した。 また、実施例２では、中空ノズルを使用せず、
その他の条件は実施例１と同一にした。 一方、比較例１では、実施例１の押込捲縮を省
略し、比較例２では、実施例１の異方冷却を行な
わなかつた。 このようにして得た４種類の原綿を、それぞれ
130℃の染浴中で30分間染色した後、６番手（メ
ートル番手、1500de）の紡績糸（230T／ｍ、Ｚ
撚）とし、この紡績糸を２本合撚して（190T／
ｍ、Ｓ撚）、綛の状態で145℃にて20分間湿熱セツ
トした。 その後、ゲージ1/8インチ、ステツチ9.5回／イ
ンチ、パイルハイト10mm、タフト目付1035ｇ／m²
の条件で各合撚セツト糸をタフトし、次いでバツ
キング、乾燥、シヤーリング処理を施してサキソ
ニーカーペツトを作成した。 各紡績糸の熱収縮応力ピークが現われる温度、
及びカーペツトの評価結果は次表に示す通りであ
つた。

【表】 ◎：極めて良好 ○：良好 △：やや不良 ×
：不良
表からも明らかなように、本発明方法によつて
作成したカーペツトは、バルキー性が大きく、長
期間使用してもパイル先端部がほぐれるようなこ
とはほとんどなくて、ペンシルポイント性が優れ
ており、しかも風合も良好であつた（実施例
1.2）。これに対して異方冷却のみで押込捲縮を施
さなかつたもの（比較例１）及び押込捲縮のみで
異方冷却を行なわなかつたもの（比較例２）は、
いずれもバルキー性が低いうえ、パイル先端部を
数回強く擦つただけでばらけてしまい、ペンシル
ポイント性が極めて悪く、しかも風合もあまり良
くなくて、サキソニーカーペツトとして実用に供
することのできないものであつた。 比較例 ３ 実施例１において捲縮発現後の湿熱処理を80℃
で30分間行ない、その他の条件は実施例１と同じ
にして、紡績糸を得た。得られた紡績糸の熱収縮
応力のピーク温度は130℃であつた。この紡績糸
を用いて、実施例１と同じ条件でサキソニーカー
ペツトを作成したところ、バルキー性、ペンシル
ポイント性、風合のいずれもやや不良であつた。 実施例 ３ 実施例１において、異方冷却を行うかわりに、
極限粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートと
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％共
重合させた極限粘度が0.50のポリエチレンテレフ
タレートとをサイドバイサイド型に複合させた複
合中空繊維（中空率34％）を用い、その他の条件
は実施例１と同一にして、サキソニーカーペツト
を作成したところ、バルキー性、ペンシルポイン
ト性、風合共に極めて良好であつた。 (ヘ) 発明の効果 本発明方法によれば、バルキー性、風合共に優
れ、しかも撚セツト性が良好でペンシルポイント
性に優れたサキソニーカーペツトを得ることがで
き、従来、ポリエステル繊維では実用化が困難で
あつたサキソニーカーペツトを、実用に供し得る
ようにしたという顕著な効果を奏し得たもので、
その意義は極めて大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 潜在立体捲縮性ポリエステル繊維に機械捲縮
   を付与した後、捲縮を発現させ、更に100℃以上
   の湿熱で処理したポリエステル短繊維からなり、
   かつ熱収縮応力のピークが100〜200℃の間に存在
   する紡績糸を複数本合撚し、次いで熱セツトした
   後、パイル糸としてタフトすることを特徴とする
   ポリエステルサキソニーカーペツトの製造法。 ２ 潜在立体捲縮性ポリエステル繊維が中空繊維
   である特許請求の範囲第１項記載のポリエステル
   サキソニーカーペツトの製造法。 ３ 熱セツトを湿熱120〜160℃で行なう特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載のポリエステルサキ
   ソニーカーペツトの製造法。