JPS5943427B2 - ガラスシ−トの成形方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラスシートの成形及び冷却に関するものであ
り、特に空気焼入れにより強靭化される曲げガラスシー
トの高速度生産に関するものであり、とりわけて比較的
に薄肉のガラスシートの成形及び熱処理に関するもので
ある。

成形ガラスシートは自動車又はその類いの如き車両の側
方窓として広く用いられており、そのような用途に適合
するためには、平坦ガラスシートは、前記ガラス側方窓
が設置される窓開口を画成しているフレームの形状及び
外形線によって支配される精確に画成された曲率へと成
形される必要がある。

前記側方窓がきびしい光学的要求条件に適合し、当該窓
がそれらの見透し面積中におけるはつきりした見通し効
果を妨害するような光学的欠陥を有していないというこ
とも又重要である。

製造中において、車両の成形窓として用いられるガラス
シートはこれを強化して、衝突時における損傷に対して
の成形窓の抵抗力を増大させるために当該ガラスシート
を調質せんとする熱処理にさらされる。

ガラスシートの破損に対する抵抗力を増大させることに
加えて、調質作業によれば又、ガラスシートは、それが
調質されていない場合しばしば破損することにより生ず
る比較的大きなぎざぎざの破片よりはより危険性の少な
い比較的に小さく、比較的に平滑な表面をした破片へと
破壊されるという効果が得られる。

そのような目的で行なわれる成形ガラスシートの商業的
製造工程には、平坦シートがガラスの軟化温度に迄加熱
することと、加熱したシートを所望の曲率に成形し、次
に曲げシートを当該ガラスの焼銭範囲以下の温度へとコ
ントロールしながら冷却することが含まれている。

そのような処理作業中において、ガラスシートはトンネ
ルタイプの炉中を延びる実質的に水平な移動路に沿って
搬送される。

ガラスシートは前記炉中において一連のシートとしてガ
ラスの変形温度に迄加熱された後成形ステーション内へ
と搬送され、ここで各ガラスシートはこれを真空モール
ドと噛合わせる（即ち、係合させる）よう持上げる持上
げ部材上へと搬送される。

前記真空モールドは前記持上げられた部材が実質的に水
平な前記移動路下方へと後退する間、成形されたガラス
を吸引力により保持している。

はぼ同時点において、ガラスシートの外形線形状に適合
した外形線形状を周縁のわずか内側において備えた搬送
及び調質リングが前記真空モールド及び前記持上げ装置
上方の位置へくるよう上流側に移動する。

真空が開放されると成形されたガラスシートは前記調質
リング上へと堆積させられる。

従来技術の装置においては、前記持上げ部材、真空モー
ルド及び搬送、調質リングは曲率が互いに適合している
成形表面を備えていた。

かくて、ある立面形状及びある外形線輪郭を持ったシー
トから別の異なる立面形状及び／又は異なる外形線輪郭
を持ったシートへと製造パターンを変化させる必要が生
じた場合には、全ての３つのガラスシート噛合い部材即
ち、持上げ部材、真空モールド及び搬送リングの全てを
除去して取換える必要があると考えられる。

米国特許第１，８８９，８８１号（Ｒａｌｐｈ Ｃ，Ｔ
ｈｏ −ｍｓｏｎに対して認可）は軟質で、水平方向に
配されたガラスシートを共役形状の上側モールド及び下
側モールドの間で成形している。

下側モールドの周縁部分の内側にある部分の表面は、周
縁部分の表面よりも下方に凹んでいる。

内側の表面がかように凹まされている理由は、ガラスシ
ートの周縁部分の表面と、ガラスシートの内側の表面（
即ち、実質的な見通し領域）とが同時に下側モールドの
成形表面に係合するのを防止するためである。

軟質のガラスシートはその相対する表面において周縁部
分のみにおいて同時噛合いを行ない、当該周縁部分内側
の凹んだ下側モールド部分の限界部分内へと沈降する。

米国特許第３，５０８，９０３号（Ｓａｍｕｅｌ Ｌ−
Ｓｅｙｍｏｕｒに認可）はリングで把持したガラスシー
トを、視界領域がモールド間において同時に噛合わされ
るのを防止するためにわずかに異なる曲率半径を備えた
成形表面を備えたモールド間においてプレス曲げ成形し
ている。

米国特許第３，６０７，１８７号（Ｈａｒｏｌｄ Ａ−
ＭｃＭａｓｔｅｒに認可）は軟質で平坦なガラスシート
を吸引力により真空モールドの下向き対面成形表面に対
して持上げ、当該シートをそれに対する吸引力により成
形する方法を開示している・平坦なガラスシート全体を
吸引力のみによって真空モールドの下向き成形表面の形
状に順応させるように成形するためには、犬なる吸引力
を発生させるための大きな動力を備えなければならない
。

ガラスシートが平坦なものであるから、吸引力によって
最初に真空モールドの下向き成形表面にガラスシートの
一表面部分が接触された時に、成形表面とまだ離れたま
までいるガラスシートの表面部分と、この成形表面との
間の間隙は極めて犬であり（ガラスシートが平坦なもの
であり、成形表面が凹又は凸状のものであることを考え
れば、そのようになることは容易に理解されよう）、こ
の犬なる間隙をなくするように、吸引力だけで平坦なガ
ラスシートを曲げて成形表面に順応させるには、犬なる
動力をもって犬なる吸引力を発生させるのでなければで
きることではない。

米国特許第３，８４６，１０４号（Ｓａｍｕｅｌ Ｌ。

Ｓｅｙｍｏｕｒに対し認可）はガラスシートがコンベア
装置上で炉を経て搬送され、炉中を通過する間にガラス
軟化温度に近い温度迄加熱されるような方法及び装置を
提供している。

炉より下流の成形ステーションにおいて、各ガラスシー
トは下側の外形線成形モールドによって持上げられ、こ
れによりガラスシートはそれに望まれる形状に適合した
形状を備えた上側真空モールドと噛み合うよう持上げら
れる。

前記上側真空モールドは成形ステーションにとどまり、
下側成形モールドがコンベア装置のレベル以下へと収縮
するにつれて成形されたガラスをそのまま保持する。

曲げ成形されたガラスシートをその周縁又は周辺エツジ
のみの近くにおいて支持するような形状の調質リングは
前記成形ステーションと冷却ステーションの間でほぼ水
平方向に移動して、真空モールドによって解放された各
成形ガラスシートを収納し、これを冷却ステーションへ
と搬送する。

前記下側外形線成形モールド及び調質リングの外形線形
状は上側真空モールドの下向き対面成形表面の形状に適
合している。

前記モールド及びリングは生産パターンが変更された時
には常に取換える必要があると考えられた。

米国特許第４，０９２，１４１号の開示によれば、熱で
軟化したガラスシートを所望の鋭さの曲率でなる曲がり
成分を有する形に成形する方法及び装置が提供されてい
る。

この米国特許の開示する技術は、熱で軟化したガラスシ
ートを、上方に向いた成形表面を備えた下側モールドと
、孔のあけられた下向きの成形表面を備えた上側の真空
モールドとの間にはさんで、所望の鋭さの曲率でなる曲
がり成分を有する形に成形し、次に真空モールドの下向
きの成形表面上にガラスシートを真空で吸引保持して下
側モールドを分離し、その後真空モールドの下向きの成
形表面の下方に移動された所望の鋭さの曲率でなる曲が
りを持つレール部分を有するリング状部材の上にガラス
シートを落下させて載置し、次にガラスシートを載置し
たリング状部材を冷却ステーションに移動させるもので
ある。

この米国特許第４，０９２，１４１号が開示する技術は
、多くの利点を有しているものではあるが、下側モール
ドの成形表面、上側の真空モールドの成形表面及びリン
グ状部材のレール部分はすべて最終的なガラスシートの
所望の鋭さの曲率でなる曲がりを持っているものであり
、ガラスシートに別の鋭さの曲率でなる曲がりを持たせ
るためには、下側モールド、上側の真空モールド及びリ
ング状部材のすべてを交換して、その別の鋭さの曲率で
なる曲がりを有するものにしなければならなかった。

かように３個の部材を交換するのは時間を多大に浪費す
ることはいうまでもなく、種々の曲率の曲がり成形表面
を有する下側モールド及び上側の真空モールドを準備し
ておかなければならず設備費用も嵩むものであった。

本発明は米国特許第４，０９２，１４１号が開示する技
術の利点は生かしながら、その上述したごとき欠点を改
善したものである。

本発明の目的は、ガラスシートを別の曲率でなる曲がり
成分を有する形に成形する場合において、下側モールド
と上側の真空モールドとは交換することを要せず、単に
所望の鋭さの曲率でなり曲がりを持つレール部分を有す
るリング状部材のみを交換するだけで、ガラスシートを
別の曲率でなる曲がり成分を有する形に成形し得る方法
と装置を提供することである。

本発明によるときには、熱で軟化したガラスシートを所
望の鋭さの曲率でなる曲がり成分を有する形に成形する
方法であって、該ガラスシートの下側表面を、上方に向
いた成形表面を備えた下側モールドに係合させて、この
係合させている間中、該ガラスシートを該下側モールド
の上方に向いた成形表面に向かって沈下させる段階と、
孔のあけられた下向きの成形表面を備えた上側の真空モ
ールドを介して下側モールドに係合されているガラスシ
ートの上側表面に吸引力を適用して、該ガラスシートを
前記下側モールドから取り去るとともにガラスシートを
該真空モールドと係合させる段階と、該真空モールドの
下向きの成形表面の下方の位置とその位置から横方向に
隔離された位置とに亘ってほぼ水平方向に移動可能であ
って、前記所望の鋭さの曲率でなる曲がりを持つレール
部分を有するリング状部材上に、該真空モールドに係合
されているガラスシートを解放して載置させる段階とを
備えたガラスシートの成形方法において、所定の鋭さの
曲率を有する前記下側モールドの上方に向いた成形表面
に前記ガラスシートの下側表面を係合させて、次に該下
側モールドの成形表面の曲率に対してわずかにゆるやか
な曲率の曲がり成分を有する前記真空モールドの下向き
成形表面を介して吸引力を適用し、もって、最初は、該
ガラスシートの上側表面の周縁部分のみが該真空モール
ドの下向き成形表面に係合し、次に、前記吸引力によっ
てガラスシート全体が該真空モールドの下向き成形表面
の形状に順応するようにさせ、その後該真空モールドの
下向き成形表面の下方に移動されているリング状部材上
にガラスシートを解放し載置させて、該レール部分の曲
率の鋭さに対する該真空モールドの下向き成形表面の曲
率の鋭さにかかわりなく、最終的にガラスシートを該レ
ール部分の曲率で決まる所望の鋭さの曲率でなる曲がり
成分を有する形に成形することを特徴とするガラスシー
トの成形方法が提供される。

更に、本発明によればかような方法を実施するためのガ
ラスシートの成形装置が提供される。

本発明は、所望の鋭さの曲率でなる曲がり成分を有す形
にガラスシートを成形するためには、かかる所望の鋭さ
の曲率でなる曲がりを持つレール部分を有するリング状
部材だけを準備しておけばよく、下側モールド及び上側
の真空モールドの成形表面はかかる所望の鋭さの曲率で
なる曲がりを有する必要はないということを見出したこ
とに起因して導かれたものである。

熱で軟化したガラスはそれ自体の重さによってリング状
部材の所望の曲率の曲がりを持つレール部分に順応して
所望の曲率の曲がり成分を有するごとく成形されるので
ある。

そして、そうであれば何も下側モールドと上側の真空モ
ールドとの成形表面をこの所望の曲率の曲がりを有する
ものにぴったりと一致させたものにする必要はないわけ
であって、要はガラスシートがリング状部材上において
最終形状をとる前段階の中間形状を、これらモールドが
与えれば良いということになる。

上側の真空モールドがこの中間形状のガラスシートを保
持していてそれをリング状部材上に解放し載置するわけ
であるが、この中間形状を形成するために下側モールド
と上側の真空モールドとの成形表面がぴったりこの中間
形状を与えるものに整合している必要はないばかりか、
かえって下側モールドの成形表面の曲率を上側の真空モ
ールドの成形表面の曲率に対してより鋭いものにしてお
いて、下側モールドの成形表面上にあるガラスシートを
上側の真空モールドが真空を適用して吸引し、最初は周
縁部分だけを係合させ、次に中央部分を吸引して全体を
真空モールドの下向き成形表面の形状に順応させるよう
にした方が、ガラスシートをして確実に真空モールドの
成形表面に順応させて所要の中間形状を得ることができ
るということが見出されたのである。

下側モールドの成形表面の曲率と上側の真空モールドの
成形表面の曲率とを同じものとしてガラスシートをはさ
み込んで強制的に成形した場合よりも、上述したように
構成した方が、ガラスシートが確実に真空モールドの成
形表面に順応し且つ真空モールドの成形表面によって保
持されるようになるという点は注目すべきところである
。

真空モールドの成形表面によって保持されていたガラス
シートは次にリング状部材上に落下されるが、リング状
部材のレール部分の曲率は、真空モールドの成形表面の
曲率に対して犬であっても、等しくても、小であっても
これにかかわりなく、落下された中間形状のガラスシー
トはリング状部材上でそれ自体の重さによってリング状
部材のレール部分に順応して所望の曲率の曲がり成分を
有することとなるのである。

本発明は上述したような構成を有し、また上述したよう
に作用するものであるから、本発明によるときには、別
の所望の鋭さの曲率でなる曲がり成分を有する形にガラ
スシートを成形しようとするとき、単にそのような鋭さ
の曲率の曲がりを持つレール部分を有するリング状部材
だけを交換するだけで、下側モールド及び上側の真空モ
ールドは交換する必要はないから、交換作業に要する時
間を減少し得、また、リング状部材のみを数種準備する
だけで、下側モールド及び真空モールドは共通に使用し
得るから設備費用を大巾に減少し得るという特段の効果
をもたらすのである。

本発明の一実施例においては、下側モールド及び真空モ
ールドを共通にして、４３インチ（１０９ｃｒＩＬ）か
ら６０インチ（１５２ＣＩｒＬ）の範囲の曲率半径を備
えるガラスシートを成形することが可能であって、これ
には、下側モールドの成形表面が４８インチ（１２２ｃ
ｒＩＬ）の曲率半径を有し、上側の真空モールドの成形
表面が５０インチ（１２７ＣｒｒＬ）の曲率半径を有す
るものを共通に使用して、４３インチ（１０９ｃｒＩＬ
）から６０インチ（１５２ｃｒＩＬ）の範囲の所望の曲
率半径を有するレール部分を持つ数個のリング状部材を
所望に応じて交換使用すれば良い。

以下付図を参照して本発明のより具体的な説明を行なう
。

付図の第１図及び第２図を参照すると、ガラスのような
材質のシートを加熱、成形するための装置は炉１２を含
む加熱装置を備えており、この炉を経てガラスシートは
負荷ステーション（図示せず）からガラス変形温度に加
熱されながら搬送される。

カーブさせられたガラスシートを冷却するための全体と
して１４で示される冷却ステーションと、冷却ステーシ
ョン１４下流の（図示せぬ）除荷ステーションとは炉１
２の右側で端と端を接する関係で配置されている。

中間乃至成形ステーション１６は炉１２と冷却ステーシ
ョン１４との間に配置されている。

冷却ステーション１４内に位置したシート搬送装置１７
は成形され調質されたガラスシートを除荷ステーション
へと運ぶため下流コンベア２０へと搬送している。

熱はガスバーナから得られる高温ガスによって又は電気
放射ヒータ又は両者の組合せによって炉１２内に供給す
ることが可能であり、当該熱供給装置は当業界において
周知である。

前記加熱装置は炉１２及び成形ステーション１６中を延
びる進行路を画成する長手方向に隔置され、横断方向に
延びるコンベアロール１８を有する水平コンベアを含ん
でいる。

このコンベアのロールはセクションをなして配設されて
おり、それらの回転速度は異なるコンベアセクションの
速度が当業界で周知の態様により制御及び同調させ得る
ように（図示せぬ）クラッチを介してコントロールされ
ている。

炉１２の出口から離れた所にガラス検出要素Ｓが配置さ
れており、これは本装置の作動のサイクルを開始させる
ためのものである。

所定のシーケンスに従って本装置の種々の要素の作動を
同期化させるためのリミットスイッチＬＳ−１からＬＳ
−５迄が設けられている。

ガラス検出要素Ｓ１リミツトスイツチＬＳ−１〜ＬＳ〜
５及びこれらによって起動させられる種々のタイマ回路
は本発明の装置に対する同期装置を提供するよう協働し
ている。

前記成形ステーション１６は下側モールド３４と上側真
空モールド３６とを有している。

後者は当業界で良く知られているようにガラスファイバ
３５のような耐火性物質で被覆された金属から構成され
ている。

前者は立面形状が曲げるべきガラスシートの所望の第１
の形状に適合した上側表面２２（第３図）を有している
。

前記上側表面２２は横断方向に延びる割溝２４によって
間欠的にとぎれており、前記割溝は、第３図、第４図及
び第８図から第１１図迄に示すようなコンベアロール１
８下の後退位置と、第５図に示すような前記コンベアロ
ールのレベル上方の上側位置との間で前記下側モールド
３４を上昇及び下降させるための間隙を与えている。

下側モールド３４は下側モールドサポート２６に固定さ
れており、その上側真空モールド３６への上向き移動量
はガラスシート厚味よりもわずかに大きく、好ましくは
ガラスシート厚味の２倍以下のせまい間隔に制限されて
いる。

自動車の側方窓は開口及び閉鎖位置間における自動車ボ
デー内での上げ下げを容易にするために水平軸線のまわ
りにほぼ一定の曲率半径を備えているので、あるパター
ン群内における多くの異なるパターンは異なる外形状を
備えているも同一の曲率半径に曲げられる。

従って、各パターン群を製造することの出来る１つの下
側モールドを備えることが望ましい。

所定の曲率半径を備えるも異なる外形状及び／又は異な
る寸法を備えた側方窓群よりも長い寸法を備えた前記所
定の曲率半径の下側成形モールドは前記窓群の中で異な
る寸法を備えるも前記所定の曲率半径を備えたカーブ状
側方窓を製造出来ることが判明している。

本発明の装置においては、一つの下側成形モールドをわ
ずかに異なる曲率の上側真空モールドと組合せて設置す
ることにより、所定の曲率半径を備えるも異なる寸法及
び／又は外形形状を備えたパターン群の任意のパターン
を、下側モールド及び上側真空モールドを除去したり取
替えたりすることなく製造することが出来る。

前記下側モールド３４の上側表面２２は支持されるガラ
スシート表面内に不規則形状が伝達されるのを防止する
ために平滑な表面に仕上げられているのが好ましく、ガ
ラスと反応しない材質から構成されており、所望の平滑
表面輪郭に成形容易であり、高温ガラスと間欠的に接解
することで長期間にわたり急激な温度変化サークルを引
き起されても良好な耐久性を備えているのが好ましい。

割溝のつけられた下側成形モールド３４のための良好な
材質はＴＲＡＮＳＩＴＥの商標名でＪｏｈｎｓ−Ｍａｎ
ｖｉｌｌｅ社から発売されているアルミシリカセメント
である。

ピストン支持プラットホーム３０に剛固装着されたピス
トン２８の形態をなした上昇及び下降装置はサポート２
６及びそれに取付けられた下側成形モールド３４を限定
された距離だけ上げ下げする。

モールドサポート２６に下側モールド３４の垂直移動を
保証するために整合支柱３２が取付けられている。

リミットスイッチＬＳ−４を起動させるためにモールド
３４には突起３３が接続されている。

上側真空モールド３６は上側装着プレート３７と、穿孔
されている下側壁３８のみならず少なくとも１つが穿孔
されている側壁３９を備えている。

下側壁３８は下側モールド３４の上側表面２２によって
形成された成形表面よりもゆるやかに曲げられた形状を
有している。

上側真空モールド３６は排気パイプ４０及び（図示せぬ
）適当な弁を介して（図示せぬ）真空源と導通している
。

上側真空モールド３６は上側垂直ガイドロッド４１を介
して上側支持フレーム４２に適当に接続されており、上
側垂直ピストン４３によりフレーム４２と相対運動する
ことが出来る。

前記排気パイプ４０は適当な弁装置を経て（図示せぬ）
加圧空気源に接続することが出来る。

真空ライン及び加圧ラインのための弁は当業界で周知の
態様により所定のタイムサイクルに従って同期化するこ
とが出来る。

穿孔を含む上側真空成形モールド３６の側壁３９の任意
の部分にも又一端にタブ６１を備えた穿孔スライド６０
が設けられている。

前記スライド６０はその長手方向サイド部分が一対の平
行４字形状６２と噛合っている。

ガイド６２はそれらの長さに沿って側壁３９に取付けら
れている。

タブ６１は穿孔スライド６０の位置が穿孔側壁３９に関
して調節される時に２字形状のガイド６２間を移動する
ことが出来る。

穿孔スライド６０は孔６３を備えており、該孔は寸法、
形状及びそれらの間隔において穿孔壁３９内の孔のそれ
らに対応している。

穿孔スライド６０がある位置を占めて、この位置におい
てその孔６３が穿孔側壁３９内の孔と完全に整合した時
には、当該スライド６０は側壁３９に対する最大有効開
口面積を与える。

穿孔スライド６０がある位置を占めその位置において孔
６３が側壁３９内の孔間のスペースと対面する時には、
側壁３９は何らの有効開口面積を備えない。

前記スライド６０はその孔６３が側壁３９内の孔と部分
的に整合するか又はその孔６３の１つのみ又はそれ以上
が側壁内の１つ又はそれ以上の孔と部分的に又は完全に
整合するような任意の位置に調整することが可能で、こ
うすることにより所望の量の有効開口面積を側壁３９に
与え、開口面積の量を必要に応じて調節するための手段
装置を提供することが出来る。

少なくとも１つの側壁３９及び穿子いライド６０内に孔
を設ける理由は、真空がモールド３６から解放された時
に、ガラスシートＧが上側真空成形モールド３６の穿孔
下側壁３９と係合している配向状態から傾斜することな
くリング状部材７０上へと一様に落下することを保証し
てやるためである。

小さな孔が穿孔下側壁３８中に一様に分布しており、処
理するガラスシートが基本的に長方形又は円形の外形線
の如き一様な外形線形状を備えている時には、加圧空気
はガラスシートの周縁まわりに一様に作用し、ガラスシ
ートは上側真空モールド３６内の真空が解放された時に
リング状部材７０上へと傾斜することなく落下させられ
る。

しかしながら、処理するガラスシートが不規則な外形線
を備えている時には、真空が解放されると、空気は上側
真空モールド３６内に一時的な圧力勾配を誘起せしめる
ような態様で、小さな孔を介して上側真空モールド３６
の真空チャンバへと進入する。

この圧力勾配は以前穿孔下側壁に真空を介して支持され
ていたガラスシートの上側表面に非一様な下向きスラス
ト力を生ずる。

この非一様な下向きスラスト力は解放されたガラスシー
トがリング状部材７０に向けて落下する際当該シートを
傾斜させようとする。

上側真空モールドに対して、調節可能な有効開口面積を
備えた付加的孔を設けることにより、比較的迅速な空気
の流れが上側真空成形モールド内に流入し、これにより
穿孔底部壁３８内の比較的小さな孔中の空気の流れは比
較的遅くなるという効果が生まれ、ガラスシートはそれ
がリング状部材７０に向けて落下する際傾くことになる
。

側壁３９に対する孔６３の位置によって決まる合計有効
開口面積の穿孔底部壁３８内の孔の合計面積に対する相
対割合によって、傾斜傾向を克服する穿孔スライド６０
及び穿孔側壁３９内孔の有効性が決定される。

ガラスシートを上側真空成形モールド３６からリング状
部材へと非傾斜的に搬送することを保証するのに必要と
される、穿孔壁３８がガラスシートと噛合った時に露出
する穿孔壁３８の孔の合計面積に対する孔６３の有効開
口面積６３の量を決定するための他の因子には、処理す
べきガラスシートパターンの面積、厚味及び外形線形状
の不規則性が含まれる。

整合した孔６３の有効開口面積を増大させると、ある特
定のガラスシートパターンに対して、上側真空成形モー
ルド３６上の真空が解放された時に、噛合いが外された
ガラスシートがリング状部材７０へと傾いて進行する機
会が減少する。

しかしながら、もしも有効開口面積があまり大きくとら
れた場合には、多量のエネルギを消費する吸引装置が必
要となってくる。

エネルギ節減の観点からすると、整合開口の有効開口面
積は傾斜無しのガラスシート搬送を保証するのに必要な
開口面積と両立する範囲で出来るだけ小さくされる。

穿孔下側壁３８内の孔は適当なエネルギ消費で高温ガラ
スシートの真空支持を保証するのに必要な限りにおいて
出来るだけ小さくされ、出来るだけ密に隔置される。

重量が２０ポンド（９に９）迄のガラスシートを取扱う
、４６インチ（１１７ＣｒｒＬ）ｘ２２インチ（５６ｃ
ｒＩＬ）幅の寸法のガラスシートと噛合う下側壁３８を
備えた上側真空モールートに対しては、０．０９インチ
（０，２３ｃｒ／Ｌ）の直径を備え、互いに１．５イン
チ（３，８ｃｒｆＬ）離れて長方形又はダイヤモンド模
様を備えた孔が良好に作動することが判明した。

各々が１インチ（２５，４ｉｍ）の直径を備え、２．２
インチ（５６ｍｍ）だけ隔置された５個の孔を穿孔スラ
イド６０及び対応する側壁３９内の孔列として設けてや
れば十分である。

成形ステーション１６は又下側プラットホーム４４を含
んでいる。

垂直支柱４６は上側モールド支持フレーム４２、ピスト
ン支持プラットホーム３０及び下側プラットホーム４４
を連結して一体の構造体を提供している。

この一体構造体には、炉１２の出口と冷却ステーション
１４への入口との間の整合位置からオフセット位置へと
成形ステーション１６を容易に除去せしめて、成形ステ
ーション１６の構造要素のメンテナンスを容易ならしめ
るためにホイール４８が装着されている。

前記冷却ステーション１４は横断方向に隔置されたパイ
プノズル５２の長手方向隔置横断列を設けた上側室５１
を有しており、前記ノズルはその下側開口と整合された
ガラスシートの上側表面に向けて加圧空気を上側室へと
導くよう下向きに延びている。

上側室５１に対向して下側室５３が設けられており、該
室には下側のバータイプノズルハウジング５４が設けら
れている。

ハウジング５４は垂直方向に延びた厚肉壁と細長い開口
５５を備えており、該開口は加圧状態で下側室５３に加
えられた空気がガラスシートの下側主表面に対抗して開
口５５に向けられるよう厚味中を上向きに導かれている
。

下側バータイプノズルハウジングの開口は上側パイプノ
ズル内の対応する開口に対向している。

バータイプの前記ノズルハウジングは上側パイプノズル
の下方で垂直方向に隔設されており、リング状部材７０
を前記上側ノズルと前記下側ノズルの間の軌道に沿って
移動させるための間隙を与えている。

パイプ列の下側端部は下側ノズルのためのバータイプハ
ウジングの上側平滑表面のカーブ形状に共役なカーブ表
面に沿って配置されており、これらの間に搬送されるガ
ラスシートの横断方向形状に適合するカーブ状間隙を与
えている。

所望とあらば、室５１及び５３は冷却ステーション１４
の全長に沿ってセクション化し、上側室及び下側室の種
々のセクション内に異なる空気圧を与え以って冷却ステ
ーション１４の全長に沿うプログラム化された空気の吹
付は操作を行なうことが出来る。

下側バータイプノズルハウジング５４の上側表面は平滑
な表面をなすとともに互いに平行をなして、ガラスシー
トが冷却ステーション１４において破損した時にはガラ
スぐずが堆積される不連続な平滑表面を提供している。

下側バータイプノズルハウジング５４は枢着フレーム５
０により連結されており、該フレームは冷却ステーショ
ン１４の全長にわたり長手方向に延びる軸線のまわりを
枢動する。

フレーム枢動装置４９はフレーム５０を枢動させて、冷
却ステーションからガラスの破片を迅速かつ効率的に片
付けられるよう、ガラス破片が冷却ステーションの一方
の側に滑動出来るよう前記平滑表面下側バータイプノズ
ルハウジング５４を斜めの配向に枢動させるために設け
られている。

下側バータイプノズル／’％ウジング５４は、前のガラ
スシートの破片が冷却ステーションの一方の側に滑動し
た後において、かつ次のガラスシートが処理される以前
においてそれらの正常な位置へと戻される。

下側バータイプノズル５４を枢動させるための手段装置
はその構造において、ノズルの下側セットを枢動させる
ための米国特許第３．８４６，１０６号（Ｓ ａｍｕｅ
ｌ Ｌ、 Ｓｅｙｍｏｕｒ ）に請求された装置に似て
おり、該装置の説明は本明細書において引用例として行
なわれている。

上側パイプノズル５２間のスペースは本明細書によって
説明される装置が処理するガラスシートの上側凹状表面
に吹付けられた空気が逃げる通路を提供している。

近接する下側バータイプノズルハウジング５４間のスペ
ースは前記ガラスシートの下側凸状表面に対して吹付け
られた空気が逃げるための通路を提供している。

ガラス下方の逃げ道に対してよりはガラス上方の逃げ道
に対してより多くの合計スペースが与えられるが、成形
されたガラスシートの相対する側止に設けられた逃げの
ための合計スペースに差異があるということは、もしも
上側及び下側ガラスシート表面が等しい寸法の逃げ道を
持っていた場合よりも上側及び下側表面のより一様な冷
却性を与えるのに有効である。

このような結果が得られるのは凸状表面の方が凹状表面
よりもより流線形状となるからである。

従って凸状表面に対して垂直に加えられた空気よりも凹
状表面に対して垂直に加えられた空気の方が除去するの
はより困難であり、従って下側凸状表面に対して衝突す
る空気吹付けに対してよりは上側凹状表面に対して衝突
する空気吹付けを除去するのにより多くの逃げスペース
が与えられる訳である。

冷却ステーション１４において設けられたシート搬送装
置１７は垂直方向に移動可能なコンベアセクションヲ含
んでおり、該コンベアセクションはフレーム６４上に装
着された（図示せぬ）モータ及びギヤボックスから駆動
された小径シャフト５８の中央部分上に装着された比較
的大きな径の一連のドーナツツロール５６を有している
。

フレーム６４に接続されたラグ６５がリミットスイッチ
ＬＳ−５を起動している。

１つ又はそれ以上のピストンの形態をなしたエレベータ
装置６６（各各はピストンロンドロ８を備えている）が
前記フレーム上に剛固に接続されている。

垂直ガイド６９はフレーム６４の動きをコントロールし
ており、ピストンロンドロ８が延びると、一連のドーナ
ツツロール５６が一体となって垂直方向に持上げられ、
それらの共通上側接平面がリング状部材７０の成形表面
の最上側部分上の水平面内に位置しそこからガラスシー
トを搬送出来るようにフレームの動きがコントロールさ
れている。

冷却ステーション１４は又シート搬送装置１７の下流に
おいて付加的コンベアシャフト７２を有する下流コンベ
ア２０を有している。

各付加的コンベアシャフト７２にはそれと共に回転する
よう該シャフトに固定された一対の付加的ドーナツツロ
ール７４が設けられている。

前記シャフト７２は互いに下流側コンベア２０の全長に
沿って長手方向に隔置されており、付加的ドーナツツロ
ール７４はそれらの共通上側接平面がリング状部材７０
の最上側表面よりわずか上方の水平平面を占めるよう剛
固に支持されている。

前記リング状部材７０はへりを外側に向けて配置したリ
ング状構造物の形態をなして延びたレールを有しており
、リング状構状物の幅はレールの高さを形成している。

前記レールはリング状部材の上流側端部において横断方
向に延びるレール部分７６と、該横断方向に延びるレー
ル部分７６から下流方向に延びる一対の長手方向に延び
るレール部分７７と、一対の内向き下流端部レール部分
７８とを有している。

コネクタ７９はそれらの内側端部において前記レールの
横方向外側表面にレールに沿う隔置点において取付けら
れるとともに、それらの外側端部において補強フレーム
８０に取付けられている。

このフレーム８０とフレーム状部材７０の両者とも外形
線において支持されるガラスシートの外形線形状に類似
されており、立面においては支持されるガラスシートの
曲率に類似している。

前記補強フレーム８０は外形線形状においてリング状部
材７０のそれと類似な外側スチールパイプから構成され
ているのが好ましく、部材７０をそれに対して隔置され
た関係で取囲んでいる。

前記リング状部材７０と補強フレーム８０との間のスペ
ースはコネクタ装置７９の長さにより決定される。

リング状部材７０及び補強フレーム８０の両者はそれら
の下流側端部において開口部分を備えている。

補強フレーム８０は接続部材９７を介してキャリッジ９
６に接続されている。

前記キャリッジ９６には直立耳９８が設けられており、
これはキャリッジ９６の各細土に設けられたウオーム駆
動装置１０２と噛合う内ねじスリーブ１００内に終結し
ている。

この装置はリング状部材７０の、成形ステーション１６
における上流側位置と、シート搬送装置１７と整合した
下流側位置と、成形ステーションの直下流における中間
停留位置との間における運動をガイドしている。

前記キャリッジ９６は、前記バータイプノズルハウジン
グ５４の上側表面及び上側パイプノズル５２の列の下側
端部とによって画成された横断方向にカーブした形状に
適合してこれらの間を移動出来るように成形された（図
示せぬ）幾つかのアーチ状クロスプレースによって補強
されている。

成形されたガラスシートの搬送装置１７のドーナツツロ
ール５６は隔置された平行列として配設されている。

ロールの上側位置において、前記垂直方向に移動可能な
ロール５６は付加的なドーナツツロール７４の上側共通
接線と同一の水平方向面内上側共通接線を備えている。

下側位置において、ロール５６はリング状部材１０及び
その支持フレーム８０によって取られる軌跡直下に位置
している。

前記ウオーム駆動装置１０２はキャリッジ９６及びそれ
が支持するリング状部材７０の、作動サイクル間におい
てリング状部材７０が占める３つの停留位置の１つに対
する相対位置をコントロールしている。

リミットスイッチＬＳ−１，ＬＳ−２及びＬＳ−３はキ
ャリッジ９６に取付けられた突起１０４によって起動さ
れ、以下に説明するリング状部材７０の移動サイクルに
おける種々のステップをコントロールするように設けら
れている。

本発明に係る成形サイクルの開始時点において、ガラス
シートＧは、下側モールド３４が収縮位置にあり、その
上向き成形表面がコンベアロール１８によって与えられ
た上側支持表面より完全に下方にある状態で、かつ又上
側真空モールド３６がその穿孔された下向き対面成形表
面３８をガラスシートＧの上側表面よりわずか離れるよ
う隔置させた状態において、コンベアロール１８上のガ
ラス成形ステーション１６内へと搬送される。

ガラスシートＧはそれが下側モールド３４と上側真空モ
ールド３６間の適正整合位置にくるよう検出要素Ｓ間の
ある位置から十分な時間進行する。

ガラスシートは最初コンベアロール１８によって画成さ
れるガラスシート移動方向に実質的に平行をなして延び
る軸線のまわりで円筒状カーブへと成形されるので、下
側モールド３４が起動する正確な瞬間はより複雑な曲げ
の場合にくらべてあまり重要なものとはならない。

ガラスシートが成形ステーション１６に到達すると、ピ
ストン２８が延びて突起３３はリミットスイッチＬＳ−
４との噛合いから外れることが出来る。

この際下側モールド３４が持上げられるにつれて真空が
上側真空モールド３６に加えられる。

第５図に示すガラスシートは下側モールド３４上におい
て上側真空モールド３６付近の位置へと持上げられると
ころである。

ガラスシートはそれが成形ステーションに到達する時に
は高温であるので、ガラスシートは重力により、それが
上側真空モールド３６の下向き対面成形表面付近の位置
に到達する迄に下側モールド３４の上向き対面成形表面
の比較的するどい曲率へと容易に順応することが出来る
。

ガラスシートＧはピストン２８の上向き移動量を制限す
ることにより上側真空モールド３６の近傍迄持上げられ
、ガラスシートが下側モールド３４の上向き対面表面と
上側真空モールド３６の下向き対面表面との間に同時に
噛合わされる以前に、成形されたガラスシートＧは吸引
力により持上げられ、ガラスの周縁部分のみが最初上側
真空モールド３６の下向き対面成形表面と噛合わされる
。

上側真空モールド３６の下向き対面成形表面によって画
成される形状は下側モールド３４の上向き対面成形表面
よりも浅い曲げ形状である。

こうすることにより、ガラスシートＧは最初上側真空モ
ールド３６の下向き対面成形表面に対して第６図に示さ
れる位置において支持される。

この位置においてはガラスシートの端部部分の中間にあ
る部分は最初上側真空モールド３６の下向き対面成形表
面と接触しない状態ある。

下側モールド３４はガラスシー）Ｇが成形ステーション
１６へと通過したことを検出した際ピストン２８を延ば
す（図示せぬ）タイマ回路を起動するセンサＳに反応し
て持上げられる。

リミットスイッチＬＳ−４はモールド３４の持上げ開始
によって解放され、その結果前述の上側真空モールド３
６に対する真空が起動されるとともに、下側成形モール
ドのその収縮位置への戻し開始をコントロールするタイ
マが起動される。

後者のタイマは、ピストン２８の収縮による下側モール
ド３４の戻りがガラスシートの吸引力による上側真空モ
ールド３６の下向き対面成形表面に対する噛合い時期と
関連することを保証するようにタイミングがとられてい
る。

このタイマは又垂直ピストン４３の上方への収縮をも開
始せしめており、その結果上側真空モールド３６の下側
モールド３４の下向き運動と同時の持上げ作用が起る。

上向き真空モールドが上昇する際真空作動は続行してお
り、かくてガラスシートの上側表面は上側真空モールド
３６の下向き対面成形表面のより浅い形状へと正確に順
応する。

この段階の作動が第７図において示されている。

上側真空モールド３６が第８図に示す上側位置に到達し
た時に、成形ステーションはリング状部材７０を上側真
空モールド３６と下側モールド３４との間の定位置へと
収納する用意が出来ている。

キャリッジ９６上の突起１０４がリミットスイッチＬＳ
−１と噛合った時に、リング状部材７０は上側真空モー
ルド３６直下にある前述の上側側位置において停止する
。

同時に、リング状部材７０が上側真空モールド３６直下
のその上流側位置を占めた時に、リミットスイッチＬＳ
−１は上側真空モールド３６内の真空を解放し、以って
成形されたガラスシートがリング状部材７０上に堆積さ
れることを許容せしめる。

前記リング状部材の移動路を横断する形状、特にリング
状部材７０の横断方向に延びる部分７６は上側真空モー
ルド３６の下向き対面成形表面によって画成された曲率
と同一の曲率を有することも出来るし、これと異なった
曲率を有することも出来る。

第８図において、リング状部材７０は上側真空モールド
３６によって画成された成形表面よりも浅い成形表面を
備えているのが示されている。

これらの状況下においては、炉１２内における加熱によ
ってまだ軟質であるガラスシートが落下させられると、
まずその中央部分がリング状部材の横方向に延びるレー
ル部分７６の中央部分上に停留し、最初より鋭い曲率へ
と曲げられたガラスシートの周縁は第８図に示すように
成形レール横断部分から上向きに隔置されている。

しかしながら、キャリッジ９６がガラスシートを冷却ス
テーション１４内へと移動させる前に、ガラスシートの
端部部分は沈降してリング状部材７０の成形レールの外
形線輪郭の残りへと順応する。

第１０図は第８図に類似しており、ガラスシートＧがリ
ング状部材７０上に落下させられているのを示している
のは同様であるが、部材７０の横断方向に延びるレール
部分７６が上側真空モールド３６の下向き対面成形表面
によって画成された曲げ半径よりもきつい曲げ曲率半径
を画成している点が異なる。

この曲率半径は下側モールド３４によって画成される曲
率半径よりも更にきびしいものとすることも可能である
。

かくて、ガラスシートＧが真空の途切れた瞬間落下する
と、曲げられたガラスシートのサイドエツジのみがまず
リング状部材７０の横断方向に延びるレール部分７６上
に係合し、ガラスは次に第１１図に示すように、リング
状部材７０の横断方向に延びるレール部分７６の」二側
エツジに順応したそのよりシャープな成形形状を占める
よう沈降する。

リング状部材７０上に支持されたガラスシートＧは冷却
ステーション１４へと搬送され、ここで加圧空気が上側
チャンバ５１から延びる下向き対面ノズル５２及び下側
チャンバ５３から上向きに延びる下側バータイプノズル
５４のオリフィスを経て添加され、ガラスは少なくとも
部分的な焼入れ効果を与えるべく出来る限り迅速に冷却
される。

ガラスシートがビーナツツロール５６上方の位置に到達
した時に、該ロールはガラスシートを下流側コンベア２
０上へと下流方向に推進するよう一体となって回転する
一方で、リング状部材７０からガラスシー１−Ｇを持上
げるよう一体となって上昇させられる。

第３図はシート搬送装置１７のドーナツツロール５６か
ら矢印ｄで示される下流方向へとガラスシートＧが搬送
されている状態を示しており、この図においてリング状
部材７０は同時に、続いているガラスシートＧがまだ上
側質空成形モールド３６による吸引力で捕捉されていな
い場合に成形ステーション１６の直下流にある中間停留
位置に向けて、矢印Ｕで示される上流方向へと戻り始め
ている。

リング状部材７０は成形ステーション１６の直下流に位
置する第２図の停留位置へと移動することも出来るし、
又はガラスシートが既に吸引力により上側真空モールド
３６に対して支持されており、下側モールド３４が十分
低い垂直方向位置へと降下してリング状部材７０が停止
することなく真空モールド３６直下へと移動するに十分
な間隙が与えられている時には、成形ステーション１６
における上流位置へと直接移動することも出来る。

リング状部材７０上に支持されたガラスシートがシート
搬送装置１７上方の位置に到達した時には、前記ドーナ
ツツロール５６及びそれらの小径シャフト５８はそれら
の下向き収縮位置にあり、フレーム６４はリング状部材
７０が突起１０４のリミットスイッチＬＳ−２と噛合う
位置に来るのを待っている間にエレベータ装置６６によ
って起動されるピストンロンドロ８の収縮によって下向
きに収縮されている。

この時点でウオーム駆動装置１０２はキャリッジ９６及
びそれにより支持されたリング状部材７０を駆動してシ
ート搬送装置内へと部分的に搬入せしめている。

突起１０４が下流方向へとリミットスイッチＬＳ−２に
噛合うことで起動されるタイマ回路により前記エレベー
タ装置６６はピストン６８を上昇せしめ、以ってフレー
ム６４、シャフト５８及び回転ドーナツツロール５６を
してそれらがガラスシートＧをリング状部材から持上げ
去る高さに近付いた中間位置へと持ち来たらせしめる。

この上向き移動によりリミットスイッチＬＳ−５が解放
され、ドーナツツロール５６は一体となって回転し始め
る。

リング状部材７０がその最も下流側の位置に到達すると
、突起１０４がリミットスイッチＬＳ−３に噛合ってウ
オーム駆動装置１０２が停止させられる。

この時点において、回転するドーナツツロール５６はリ
ング状部材７０上のガラスシートを下流側コンベア２０
の最上流ドーナツツロール７４に向けて搬送し始めてい
る。

ピストンロッド６８はガラスシートＧが更に下流コンベ
ア２０内へと移動を続ける際完全に延び切ったままであ
る。

適当な時点において、リミットスイッチＬＳ−３によっ
て起動されるタイマがリング状部材７０の前記停留位置
への又は直接成形ステーション内への上流方向への戻り
運動をコントロールするウオーム駆動装置１０２の逆回
転開始をコントロールするリミットスイッチＬＳ−３に
よってコントロールされた付加的タイマはエレベータ６
６がピストンロッド６８を収縮せしめ、以ってドーナツ
ツロール５６及びそれらの小径シャフト５８を降下させ
搬送装置１７が次の作動を行なえるようにすることを開
始させる。

検出装置Ｓが起動した後始動するタイマ回路がタイムア
ウトすることによって示されるように、本装置が十分迅
速に作動した場合には、リセットされたリミットスイッ
チＬＳ−４の作用によりリング状部材７０はその停留位
置において停止することなく直接停留位置を通り越して
成形ステーション１６内へと移動することが出来る。

突起１０４のリミットスイッチＬＳ−２に対する噛合い
によってコントロールされる停留位置内へと又は該位置
を経て前記リング状部材７０が移動する時間の間、下側
モールド３４はコンベアロール１８の下方で収縮したま
まであり、かくて引続くガラスシートＧが上側真空モー
ルド３６と下側モールド３４との間の整合位置内へと進
入する間隙が与えられる。

リング状部材７０の成形レールには（それぞれ第１３図
及び第１４図に示すように）凹状又は凸状にカーブする
か又は両方にカーブした（第１５図参照）長手方向に延
びるレール部分７７を立面においてカーブした横断方向
レール部分７６と組合せて備えさせ以って複合成形表面
を画成することが出来る。

レールの長手方向に延びる部分７７が第１２図に示すよ
うな真直の上側成形表面を備えている時には、リング状
部材は横断方向に延びるレール部分７６によって画成さ
れる曲率半径が上側真空モールド３６の下向き対面成形
表面によって画成される曲率半径と同一か又は異なって
いるような円筒状カーブを画成することになる。

前記横断方向に延びるレール部分７６はその形状が円筒
以外の任意の形状をなすような成形表面部分を画成出来
ることも理解されよう。

本発明の特定の実施例によると、例えば４８インチ（１
２２α）の曲率半径のような比較的きびしい曲げによる
上向き対面成形表面を備えた下側モールドが５０インチ
（１２７ＣｒＩＬ）の曲率半径の円筒状曲げによる下向
き対面成形表面を備えた上側真空モールドと組合わされ
て、５０インチの円筒状曲率半径に曲げられたガラスシ
ートを４３インチ（１０ｃ＋ｃｒｒＬ）以下から６０イ
ンチ（１５２ｃｆｒＬ）以上の曲率雨後を画成する容易
取換え可能なリング状部材上に落下成形させることによ
りガラスシート内に円筒状曲げ部を与えることが可能で
ある。

加えるに、上側成形表面へと吸引力により成形された円
筒状曲げ部品は高温ガラスシートを上側真空モールドか
ら、移動路に垂直をなす軸線のまわりの他の曲げ成分に
係る所望の形状に適合するように形成された長手方向成
形レール部分を備えているリング状部材へと落下成形せ
しめることにより、複合曲率へと転換させられており、
ここに円筒状の又は他の曲げ成分は前記移動路の長手方
向における曲げ軸線のまわりで成形されている。

ガラスシートの移動方向において立面が凸及び凹の両要
素を備えた複合曲げ部を含むレール状部材によって画成
された任意のタイプの複合曲げ部は広い限定範囲内にお
ける任意の横断方向曲率半径と組合せることが出来るこ
とが理解されよう。

本発明の好ましい実施例によると、円筒状輪郭の上向き
対面成形表面を備えた永久的に装備された下側モールド
３４がより大きな円筒状輪郭の曲率半径を以って組合わ
された下向き対面成形表面を備えた永久的に装備された
上側真空モールドと協働して上側真空モールドの下向き
対面成形表面の形状に順応した形状を備えた曲げ製品を
形成せしめている。

しかしながら、もしも更に成形を行ないたい時には、リ
ング状部材の形状がガラスシートに対して望まれる最終
の形状に相関している。

別の異なる形状を画成することになる。

従って、本発明においては下側モールド又は上側真空モ
ールドのいづれをも取換える必要はない。

必要なのは、比較的広範囲の曲率にわたる曲率半径を備
えた円筒状曲げ部品又は非円筒状部品を含んでいる円筒
状曲げ又はより複雑な曲げのいづれでもよい異なる外形
線又は異なる輪郭へとガラスシートを成形することが要
求される製造パターンの変更が必要となった時にリング
状部材を変更することだけである。

本発明は熱で軟化したガラスシートを所望の鋭さの曲率
でなる曲がり成分を有する形に成形する方法と装置を提
供したものであるが、この所望の鋭さの曲率でなる曲が
り成分を有する形を、単に円筒状表面をもつものに限定
して理解するのは正当でなく、様々な複雑な曲げを含む
ものをも包含するように理解すべきてあって、さような
複雑な曲げを有するように成形するためにも、単にそれ
に相当する曲げを有するレール部分を持つリング状部材
のみを交換すれば、それが実施し得るのである。

本明細書において図示し、説明した本発明の形態は例示
のための好ましい実施例及びそれらの種種の修整例をあ
られしている。

従って特許請求の範囲に記載されている本発明の要点か
ら離脱することなくその構造及び作動方法において多く
の変更をなすことが可能であることを理解すべきである
。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の好ましい実施例を内蔵した、ガラスシ
ートの成形及び調質装置の断片的平面図であり、幾つか
の部品は簡明のために省略して示しである。 第２図は第１図の実施例の断片的長手方向図であり、幾
つかの部品は本装置の他の部品をより明瞭に示すために
省略するか、切り取るか、又は調和しない位置において
示してあり、幾つかの位置は第１図と調和するよう想像
線で示しである。 第３図は第１図及び第２図の装置の一部分の図式的斜視
図であり、幾つかの部品は好ましい実施例に含まれる成
形ステーションの簡単化された構造を示すために省略し
て示しである。 第４図は成形ステーションを横切って眺めた横断面的概
略図であり、上側真空モールド及び下側モールドが互い
に離れた状態において成形ステーションに進入する平坦
な高温ガラスシートを示している。 第５図は第４図の状態の直後における類似の図であり、
高温ガラスシートが下側モールドの上側成形表面により
噛合わされ、ガラスシートが成形される状態を示してい
る。 第６図は第５図の状態の直後において眺めた第４図及び
第５図と類似の図であり、モールド間の距離が十分小さ
くなって吸引力によりガラスシートが下側モールドから
持上げ可能となった時に、上側真空モールドが最初ガラ
スシートと噛合う状態を示している。 第７図は第６図の状態の短時間後における状態をあられ
す図であり、続行する吸引力によりガラスシートと上側
真空モールドとの間の噛合い領域が増大して行く様子を
示している。 第８図は第７図の状態の短時間後における状態をあられ
す図であり、分離した下側モールド及び上側真空モール
ドを示すとともに、上側表面が前記上側真空モールドの
曲率半径よりも大きな曲率半径を備えた横断方向形状を
画成しているリング状部材がガラスシートを上側真空モ
ールドから収納している状態を示しており、かつ又ガラ
スシートが最初リング状部材と接触する瞬間におけるガ
ラスシートとリング状部材の上側横断方向曲率間におけ
る横断方向形状の差異を示している。 第９図は第８図の状態の直後におけるリング状部材及び
それによって支持されたガラスシートの図であり、ガラ
スシートが短時間リング状部材上に支持された後におい
て当該リング状部材の形状に順応する様子を示している
。 第１０図は第８図と類似の図であり、上側成形表面が真
空モールドの下向き対面成形表面の曲率半径よりも小さ
な曲率半径を備えた形状を画成しているリング状部材上
にガラスシートが堆積された瞬間における当該ガラスシ
ートを示している。 第１１図は第９図と類似の図であり、成形されたガラス
シートが短時間リング状部材上に支持された後において
リング状部材が成形ガラスシートを支持している様子を
示している。 第１２図は円筒状凹状立面を有する横断方向のレール部
分を備えたリング状部材の長手方向側方レール部分の一
部分の立面図であり、前記長手方向側方レール部分は円
筒状形状に成形されたガラスシートを支持するための真
直な上側エツジを備えている。 第１３図は別の実施例に係る長手方向レール部分の第１
２図と類似の図であり、この実施例のリング状部材の長
手方向レール部分がその上側エツジを長手方向において
凹状立面形状に形成せしめることによりガラスシート内
の２つの曲げ軸線のまわりにおいて凹状立面の複合曲げ
を製作するのに役立てている様子を示している。 第１４図は別の実施例に係る、長手方向レール部分の第
１２図及び第１３図と類似の図であり、この実施例のリ
ング状部材の長手方向レール部分がその上側エツジを長
手方向において凸状の立面となるよう形成せしめて、１
つの曲げ軸線のまわりで横断方向レール部分に適合した
凹状立面を有するとともに、別の曲げ軸線のまわりで長
手方向側方レール部分に適合する凸状形状の立面カーブ
を有する円筒状曲げ成分を含んだ複合形状をリング状部
材がガラスシート内に製作するのに役立たしている様子
を示している。 第１５図は更に別の実施例に係る、長手方向レール部分
の第１２図、第１３図及び第１４図に類似の図であり、
この実施例の長手方向レール部分が凸及び凹の立面部分
の両方を形成されることにより、１つの軸線のまわりで
横断方向レール部分の上側エツジに適合した凹状立面を
有する円筒状形状と、長手方向レール部分の上側エツジ
に適合した凸状のカーブ部分を有した複合曲げ成分とを
含む複雑な曲率へとガラスシートを成形するのに役立っ
ている様子を示している。 １２：炉、１４：冷却ステーション、１６：成形ステー
ション、１７：シート搬送装置、２０：下流コンベア、
３４：下側モールド、３６二上側真空モールド、２２：
上側表面、１８：コンベアロール、２８：ピストン、３
８：下側壁、４３：上側垂直ピストン、６０：穿孔スラ
イド、３９：穿孔側壁、７０：リング状部材、５２：パ
イプノズル、５４：バータイプノズルハウジング、６６
：エレベータ装置、７６：横断方向に延びるレール部分
、７７：長手方向に延びるレール部分、４０：排気パイ
プ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱で軟化したガラスシートを所望の鋭さの曲率でな
   る曲がり成分を有する形に成形する方法であって、該ガ
   ラスシートの下側表面を、上方に向いた成形表面を備え
   た下側モールドに係合させて、この係合させている間中
   、該ガラスシートを該下側モールドの上方に向いた成形
   表面に向かって沈下させる段階と、孔のあけられた下向
   きの成形表面を備えた上側の真空モールドを介して下側
   モールドに係合されているガラスシートの上側表面に吸
   引力を適用して、該ガラスシートを前記下側モールドか
   ら取り去るとともにガラスシートを該真空モールドと係
   合させる段階と、該真空モールドの下向きの成形表面の
   下方の位置とその位置から横方向に隔離された位置とに
   亘ってほぼ水平方向に移動可能であって、前記所望の鋭
   さの曲率でなる曲がりを持つレール部分を有するリング
   状部材上に、該真空モールドに係合されているガラスシ
   ートを解放して載置させる段階とを備えたガラスシート
   の成形方法において、所定の鋭さの曲率を有する前記下
   側モールドの上方に向いた成形表面に前記ガラスシート
   の下側表面を係合させて、次に該下側モールドの成形表
   面の曲率に対してわずかにゆるやかな曲率の曲がり成分
   を有する前記真空モールドの下向き成形表面を介して吸
   引力を適用し、もって、最初は、該ガラスシートの上側
   表面の周縁部分のみが該真空モールドの下向き成形表面
   に係合し、次に、前記吸引力によってガラスシート全体
   が該真空モールドの下向き成形表面の形状に順応するよ
   うにさせ、その後該真空モールドの下向き成形表面の下
   方に移動されているリング状部材上にガラスシートを解
   放し載置させて、該レール部分の曲率の鋭さに対する該
   真空モールドの下向き成形表面の曲率の鋭さにかかわり
   なく、最終的にガラスシートを該レール部分の曲率で決
   まる所望の鋭さの曲率でなる曲がり成分を有する形に成
   形することを特徴とするガラスシートの成形方法。 ２ 所定の鋭さの曲率を有する形状に画成された上方に
   向いた成形表面２２を備えた下側モールド３４と、前記
   所定の鋭さの曲率よりもゆるやかな曲率を有する形状に
   画成された孔のあけられた下向き成形表面３８を備えた
   上側の真空モールド３６と、該真空モールド３６に吸引
   力を適用するようにした装置４０と、下側モールド３４
   と真空モールド３６とが互いに第１の距離だけ隔置され
   ている第１の位置と、該第１の距離よりは小さいがガラ
   スシートの厚さよりも大きい第２の距離だけ隔置されて
   いる第２の位置とに亘って、これらモールド３４．３６
   のうちの少なくとも１つ３４を移動させる装置２８と、
   該真空モールド３６の下向き成形表面３８の下方の位置
   とその位置から横方向に隔離された位置とに亘ってほぼ
   水平方向に移動可能であって、所望の鋭さの曲率でなる
   曲がりを持つレール部分７６を有するリング状部材７０
   とを備え、もって、前記第１の位置にこれらモールド３
   ４．３６があるとき、該下側モールド３４の上方に向い
   た成形表面２２によって支持されている熱で軟化したガ
   ラスシートが、この上方に向いた成形表面２２に順応し
   て沈下するようになっており、前記第２の位置にこれら
   モールド３４゜３６があるとき、吸引力によってガラス
   シートが移動されて、最初に、ガラスシートの周縁部分
   のみが該真空モールド３６の下向き成形表面３８に係合
   し、追加的に吸引力が適用されることによって、ガラス
   シートの周縁部分の内側部分も該下向き成形表面３８に
   係合して、ガラスシートの上側表面と該下向き成形表面
   ３８との接触面積が増大し、かくて、ガラスシートの上
   側表面が該真空モールド３６の下向き成形表面３８の形
   状に順応させられるようになっており、更に、該真空モ
   ールド３６の下向き成形表面３８の下方の位置に移動さ
   れている該リング状部材７０上にガラスシートが解放さ
   れ載置されて、最終的にガラスシートを該レール部分７
   ６の曲率で決まる所望の鋭さの曲率でなる曲がり成分を
   有する形に成形するようになっていることを特徴とする
   ガラスシートの成形装置。