JPS59150632A - 扁平管の製造方法 - Google Patents
扁平管の製造方法Info
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- JPS59150632A JPS59150632A JP2274083A JP2274083A JPS59150632A JP S59150632 A JPS59150632 A JP S59150632A JP 2274083 A JP2274083 A JP 2274083A JP 2274083 A JP2274083 A JP 2274083A JP S59150632 A JPS59150632 A JP S59150632A
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- JP
- Japan
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- tube
- shaped
- straight pipe
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- flat
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- Pending
Links
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、空調機等の熱交換器に用いられる扁平管の製
造方法に係シ、管の断面形状が扁平な曲管の製造に好適
な方法に関する。
造方法に係シ、管の断面形状が扁平な曲管の製造に好適
な方法に関する。
エアコン等に用いられるプレートフィン熱交換器は、第
１図に示すように、多数の板状のフィン１、および、こ
れを貫通し内部に熱媒体を通じる管路２とからなってお
り、冷却あるいは加熱すべき流体（エアコンでは空気）
は、管軸に垂直方向にフィン間を通過する。従来、管の
断面形状は一般に円形とされてきたが、最近、第２図に
示すように断面が扁平な管を用いることにより、管の間
を通過する流体の流動抵抗を低減する設計が行われつつ
ある。
１図に示すように、多数の板状のフィン１、および、こ
れを貫通し内部に熱媒体を通じる管路２とからなってお
り、冷却あるいは加熱すべき流体（エアコンでは空気）
は、管軸に垂直方向にフィン間を通過する。従来、管の
断面形状は一般に円形とされてきたが、最近、第２図に
示すように断面が扁平な管を用いることにより、管の間
を通過する流体の流動抵抗を低減する設計が行われつつ
ある。
第１図のような管路を製造するには、第３図に示すよう
に、直管部の長いＵ字管２′と、直管部がほとんど無い
エルボ２“を交互に継ぐのが、一般的である。Ｕ字管２
′には、フィン群への挿入性の点から、２本の直管部の
相互の間隔の精度が高いこと、および、直管部の真直度
が高いことが要求される。更に、第２図から明らかなよ
うに、断面の扁平形状の主軸とＵ字面とのなす角度θの
精度も合せて要求されるので、扁平断面のＵ字管の加工
は、円形断面管の加工に比して格段に難しい。
に、直管部の長いＵ字管２′と、直管部がほとんど無い
エルボ２“を交互に継ぐのが、一般的である。Ｕ字管２
′には、フィン群への挿入性の点から、２本の直管部の
相互の間隔の精度が高いこと、および、直管部の真直度
が高いことが要求される。更に、第２図から明らかなよ
うに、断面の扁平形状の主軸とＵ字面とのなす角度θの
精度も合せて要求されるので、扁平断面のＵ字管の加工
は、円形断面管の加工に比して格段に難しい。
本発明者らは、第２図に示す扁平主軸とＵ字面とのなす
角度θが一定の角度以上に大きい管については、さきに
その製造法を提案した。しかし、特に熱交換器の体積を
小さくする必要がある小型のエアコンでは、θ＝００Ｕ
字管が必要とされる場合がある。上記の発明では、円管
をＵ字形に曲げ加工した後、両端の直管部を同時に一対
のダイによって圧縮加工することにより、血管部の軸間
距離の精度が高い、扁平Ｕ字管を製造することができる
。しかし、θの値が小さい場合には、工具が干渉して、
内直管部の同時成形が不可能となる。内直管部を個々に
扁平加工することは、軸間距離の精度の低下を招く。こ
れを避けるには、扁平加工中も、両軸間距離を一定に保
ちつつ、同時に両面管を加工する方法が必要とされる。
角度θが一定の角度以上に大きい管については、さきに
その製造法を提案した。しかし、特に熱交換器の体積を
小さくする必要がある小型のエアコンでは、θ＝００Ｕ
字管が必要とされる場合がある。上記の発明では、円管
をＵ字形に曲げ加工した後、両端の直管部を同時に一対
のダイによって圧縮加工することにより、血管部の軸間
距離の精度が高い、扁平Ｕ字管を製造することができる
。しかし、θの値が小さい場合には、工具が干渉して、
内直管部の同時成形が不可能となる。内直管部を個々に
扁平加工することは、軸間距離の精度の低下を招く。こ
れを避けるには、扁平加工中も、両軸間距離を一定に保
ちつつ、同時に両面管を加工する方法が必要とされる。
更に、エアコン等の製造手段としては、高い量産加工性
も合せて要求される。
も合せて要求される。
本発明の目的は、第２図のねじれ角θが００であるよう
な扁平Ｕ字管を対象として、その内直管部の真直度が高
く、直管部相互の軸間距離の精度が高い扁平管の製造方
法を提供することにある。
な扁平Ｕ字管を対象として、その内直管部の真直度が高
く、直管部相互の軸間距離の精度が高い扁平管の製造方
法を提供することにある。
本発明では、直管部相互の軸間距離の精度を高めるため
、管の断面形状が円である直管を精密に曲げ加工し、次
いでその直管部を真直かつ扁平化するため、新たに創案
した特殊な工具で圧縮成形する。この工具は内直管部に
対応するそれぞれ１対の圧縮工具からなっているが、圧
縮工具の運動全複数のくさび面を有する抑圧部材の運動
によって同期させ、加工中も、両面管の軸間距離を一定
に保ちながら直管部を扁平に加工することによシ、上記
の目的”ｔａｉ！成した。
、管の断面形状が円である直管を精密に曲げ加工し、次
いでその直管部を真直かつ扁平化するため、新たに創案
した特殊な工具で圧縮成形する。この工具は内直管部に
対応するそれぞれ１対の圧縮工具からなっているが、圧
縮工具の運動全複数のくさび面を有する抑圧部材の運動
によって同期させ、加工中も、両面管の軸間距離を一定
に保ちながら直管部を扁平に加工することによシ、上記
の目的”ｔａｉ！成した。
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
ここでは、空調機用熱交換器に使われる鋼管を例にとり
、断面が扁平なＵ字管の製造方法を順を追って説明する
。
、断面が扁平なＵ字管の製造方法を順を追って説明する
。
素材の鋼管は、断面が円形であム肉厚は外径の約３〜３
．５％である。製造しようとするＵ字管は直管部の長さ
が、管の外径の５０倍以上の長さを有する。
．５％である。製造しようとするＵ字管は直管部の長さ
が、管の外径の５０倍以上の長さを有する。
加工工程は次の２工程から成っている。第１工程では、
管の断面を円形に保ったまま、曲げ角度１８０°に曲管
加工する。Ｕ字管の直管部相互の軸Ｐ ２１）のような
精密な曲げ加工方法を採用することが望ましい。
管の断面を円形に保ったまま、曲げ角度１８０°に曲管
加工する。Ｕ字管の直管部相互の軸Ｐ ２１）のような
精密な曲げ加工方法を採用することが望ましい。
第２工程では、上記の工程で得られたＵ字管の２本の直
管部を同時に扁平加工する。ここで用いる特殊な工具の
構成と機能を、第４図および第５図によシ説明する。
管部を同時に扁平加工する。ここで用いる特殊な工具の
構成と機能を、第４図および第５図によシ説明する。
第４図は加工開始時、また第５図は加工終了時における
各部材の位置関係を示す加工断面図である。まず、円形
断面のＵ字管２′は、所望の扁平な管の輪郭と同一形状
の溝を有する１対の工具４および４′の間に挿入される
。１本のＵ字管の直管部は２箇所あるので、扁平加工工
具も２対が必要である。それぞれの工具の間隔は、第４
図に示すように、Ｕ字管の血管部相互の軸間距離Ｐに等
しくとる。扁平加工工具４および４′はその外面が傾斜
面になっており、この傾斜面と同一の傾斜を有するくさ
び状の抑圧工具５にはめ込まれている。扁平加工は抑圧
工具５をホルダー６に対して押込むことによって行われ
る。加工後の諸工具の位置関係は第５図のようになる。
各部材の位置関係を示す加工断面図である。まず、円形
断面のＵ字管２′は、所望の扁平な管の輪郭と同一形状
の溝を有する１対の工具４および４′の間に挿入される
。１本のＵ字管の直管部は２箇所あるので、扁平加工工
具も２対が必要である。それぞれの工具の間隔は、第４
図に示すように、Ｕ字管の血管部相互の軸間距離Ｐに等
しくとる。扁平加工工具４および４′はその外面が傾斜
面になっており、この傾斜面と同一の傾斜を有するくさ
び状の抑圧工具５にはめ込まれている。扁平加工は抑圧
工具５をホルダー６に対して押込むことによって行われ
る。加工後の諸工具の位置関係は第５図のようになる。
抑圧工具の４つのくさび面がそれぞれ４個の扁平加工工
具を同期して移動することにより、２対の扁平加工工具
は、その中心間距離Ｐを変えることなくホルダー６の上
を摺動して、加工面を閉塞する。この運動によりＵＵ字
管２′直管部相互の軸間距離を変えることなく扁平加工
され、高精度な扁平Ｕ字管を得ることができる。
具を同期して移動することにより、２対の扁平加工工具
は、その中心間距離Ｐを変えることなくホルダー６の上
を摺動して、加工面を閉塞する。この運動によりＵＵ字
管２′直管部相互の軸間距離を変えることなく扁平加工
され、高精度な扁平Ｕ字管を得ることができる。
本発明は、単一のＵ字管だけでなく、複数のＵ字管を同
時に扁平加工できる点で量産性に優れている。第６図は
３本のＵ字管を同時に加工する場合の加工概観図である
。諸工具は第４図および第５図の単−Ｕ字管の加工工具
を横方向に連ねた形になる。プレス機のラムの１行程に
よって、くさび状抑圧工具５を同図７の方向に押し込み
、３本のＵ字管を同時に成形することができる。
時に扁平加工できる点で量産性に優れている。第６図は
３本のＵ字管を同時に加工する場合の加工概観図である
。諸工具は第４図および第５図の単−Ｕ字管の加工工具
を横方向に連ねた形になる。プレス機のラムの１行程に
よって、くさび状抑圧工具５を同図７の方向に押し込み
、３本のＵ字管を同時に成形することができる。
本発明によれば、次のような効果が得られる。
Ｕ字管の２箇所の直管相互の軸の間隔を一定に保って扁
平加工するので、寸法精度の高い扁平Ｕ字管が成形でき
る。また、同時に複数のＵ字管を成形することが容易な
ので、量産性にも優れている。
平加工するので、寸法精度の高い扁平Ｕ字管が成形でき
る。また、同時に複数のＵ字管を成形することが容易な
ので、量産性にも優れている。
この結果、小形のエアコンに代表されるコンパクトな熱
交換器に必要とされる。ねじれ角０が００の扁平’［Ｊ
字管の製造が可能になった。
交換器に必要とされる。ねじれ角０が００の扁平’［Ｊ
字管の製造が可能になった。
第１図は、プレートフィン熱交換器の構造を示す側面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ、 ’断面図、第３図は第１
図の管路を構成するＵ字管とエルボの図、第４図および
第５図は、本発明で用いる加工工具の断面図で、それぞ
れ加工開始および加工終了時を示す図、第６図は複数の
Ｕ字管を同時に扁平加工する際の加工の概観図である。 １・・・フィン、２・・・管路、２′・・・Ｕ字管、２
“・・・エルボ、３・・・熱交換器を通過する流体の流
れる方向、４・・・扁平加工工具、４′・・・扁平加工
工具、５・・・くさび状抑圧工具、６・・・ホルダー、
７・・・くさび状押圧工具の抑圧方向、θ・・・管の扁
平の主軸とＵ字面とのなす角度、Ｐ・・・Ｕ字管の１対
の直管部相互の扁 ４ 図 第 ５ 図 一材茜沖し 特開昭５９−１５０６３２（４） 第 ２ 図
、第２図は第１図のＡ−Ａ、 ’断面図、第３図は第１
図の管路を構成するＵ字管とエルボの図、第４図および
第５図は、本発明で用いる加工工具の断面図で、それぞ
れ加工開始および加工終了時を示す図、第６図は複数の
Ｕ字管を同時に扁平加工する際の加工の概観図である。 １・・・フィン、２・・・管路、２′・・・Ｕ字管、２
“・・・エルボ、３・・・熱交換器を通過する流体の流
れる方向、４・・・扁平加工工具、４′・・・扁平加工
工具、５・・・くさび状抑圧工具、６・・・ホルダー、
７・・・くさび状押圧工具の抑圧方向、θ・・・管の扁
平の主軸とＵ字面とのなす角度、Ｐ・・・Ｕ字管の１対
の直管部相互の扁 ４ 図 第 ５ 図 一材茜沖し 特開昭５９−１５０６３２（４） 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、複数のくさび面を有する抑圧工具を、複数の成形工
具の列の間に同時に押し込み、被加工物であるＵ字形管
路の直管部分の軸間距離を一定に保ちつつ、円管を扁平
加工することを特徴とする扁平管の製造方法。 ２、上記複数のＵ字形管路を同時に加工することを特徴
とする第１項の扁平管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274083A JPS59150632A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 扁平管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274083A JPS59150632A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 扁平管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150632A true JPS59150632A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12091109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2274083A Pending JPS59150632A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 扁平管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150632A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000000778A3 (en) * | 1998-06-12 | 2000-04-20 | S C Romradiatoare S A | Radiating elements for heat exchangers and method of manufacturing such heat exchangers |
| US7793491B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-09-14 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Exhaust emission purifying apparatus for engine |
| CN102009076A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-13 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | U形椭圆管加工设备及工艺 |
| CN103406470A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 河南科隆集团有限公司 | 一种整体式挤扁头的加工装置 |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2274083A patent/JPS59150632A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000000778A3 (en) * | 1998-06-12 | 2000-04-20 | S C Romradiatoare S A | Radiating elements for heat exchangers and method of manufacturing such heat exchangers |
| US7793491B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-09-14 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Exhaust emission purifying apparatus for engine |
| CN102009076A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-13 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | U形椭圆管加工设备及工艺 |
| CN103406470A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 河南科隆集团有限公司 | 一种整体式挤扁头的加工装置 |
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