JPS5913171B2 - 脱カチオン化乳およびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脱カチオン化乳、カチオン交換樹脂を用いて脱
カチオン化乳を得る孔加工法および脱カチオン化乳を用
いたカゼイン、チーズ用の乳カードおよび乳清に関する
。

レンネットを用いずにカゼインやチーズ製造用の乳カー
ドを製造する従来公知の方法には乳のｐＨを約４．６の
カゼインの等電点まで低下させて乳中のカゼインを凝固
させる方法が包含さ扛る。

乳ｐＨの低下、凝固は乳の乳酸醗酵により行なえるが、
１２〜１６時間もかかる全醗酵期間中、大量の乳を貯蔵
する必要がある。

また、乳に強い鉱酸または有機酸（例えば、塩酸、硫酸
または、とりわけ乳酸）を加えて酸性化し、乳ｐＨを乳
カゼインの等電点まで低下させて乳中のカゼインを凝固
させることによっても行なえる。

この酸添加による方法は、良好な品質のカゼインが得ら
ｎるカ瓢同時に、酸含量の高い、強くミネラル化された
乳清を生じ、そのまま安定化させるのは困難である。

したがって、多くの場合、さらにイオン交換樹脂または
電気透析による脱ミネラル化処理を必要とし、その上、
強酸による乳の処理は乳の性質を変化させたり、乳中の
ある種の有用な成分を損うおそれがある。

さらに、酸型のカチオン交換樹脂の層に乳を通し、乳中
のカチオンを水素イオンで置換して乳カゼインを該樹脂
の粒子上に沈澱させることによっても行なえる。

この方法では良好な品質のカゼインと、高い食品価値を
有する乳清が得られる。

しかし、カゼインの樹脂粒子上への沈澱は樹脂が早く不
活性化する問題を生じる。

この問題を解消するため、ヨーロッパ特許出願公開第０
００４２３１号ではつき゛の２工程による方法が提案さ
れている。

すなわち、第１の工程では、乳をカチオン交換樹脂と接
触させてそのｐＨを乳カゼインの等電点より高い価、例
えば、ｐＨ４，７より低くない価、ことに、４．９〜５
まで低下させる。

これにより、イオン交換樹脂粒子の封鎖を起す乳カゼイ
ンの凝集がさげら扛る。

第２の工程では、このように処理さ扛た乳に稀酸を加え
て乳カゼインの等電点であるｐＨ４，６まで酸性化呟カ
ゼインを凝固させ、こ扛を分離する。

しかしながら、この第２工程の酸添加による乳の酸性化
は用いる装置を腐蝕させるおそれがあると共に、やはり
、強くミネラル化さ扛た酸性乳清を生じ、市販に際して
、経費のかかる全体的または部分的脱ミネラル化を必要
とする。

さらに、フランス国特許出願公開第２３３１９６３号で
は、脱脂乳を限外沢過により濃縮して乳濃縮物および乳
限外ｆ液を得、乳限外ｆ液のｐＨをカチオン交換樹脂を
通常のｐ Ｈ４，３〜４．８より低下（例えば、ｐＨ１
〜２．５）させ、これを乳濃縮物に加えて濃縮物からカ
ゼインを沈澱させている。

該乳濃縮物はカゼインと可溶性蛋白に富んだ乳である（
該濃縮物１００ｇ中、１７〜１．９ｇであるのに対し、
通常乳１００ｇ中では３〜３．２ｇである）。

乳限外沢液は必須成分として乳中の可溶性成分、すなわ
ち、乳糖、可溶性鉱物塩（限外沢液１００ｇ当り、０．
４５〜０．４８．．９）および非蛋白態窒素含有物質（
限外沢液１００ｇ中、０．１２〜０．１８ｇ）を含有す
る。

これは蛋白純窒素含有物質を含まない乳清である。

乳限外Ｐ液がカゼインおよび蛋白純窒素含有物質を含ま
ないため、カチオン交換樹脂で処理しても樹脂粒子上に
これらの物質の沈澱は生じない。

しかしながら、乳清を分離したチーズの組成を有する、
かつ、それから乳清分離工程なしでチーズを製造するこ
とのできる乳濃縮物を得るには、限外濾過による乳の濃
縮に高い投資と高いランニング・コストを要する技術が
必要となる。

また、乳濃縮物からカゼインを凝固させる場合、ｐＨを
カチオン交換樹脂で低下させた乳限外Ｐ液を大量に添加
する必要があり（除去するのが困難である）、限外沢過
による濃縮の全ての利点が無に帰してしまう。

その上、用いる液体（乳濃縮物干乳限外ｒ液）の量が乳
濃縮物の量の２倍以上であり、乳濃縮物だけが凝固させ
るべきカゼインを含有していることを考えると、用いる
液体に対するカゼインの収量は非常に少ないものとなる
。

本発明者らは、乳を酸型のカチオン交換樹脂と接触させ
て乳ｐ旦を乳カゼインの等電点（ｐＨ４，６）もしくは
それ以下に低下させても、乳とカチオン交換樹脂の混合
物を０〜４°Ｃの低温に保持すると乳中のカゼインの凝
固を起こせないことが可能であり、これに対して、常温
もしくはそれよりやや高い温度では乳カゼインがカゼイ
ンの等電点に達すると直ちに凝固することを見出した。

また、本発明者らは、乳のｐＨを３．８またはそれ以下
に低下させ、０〜４℃の温度で操作し、酸型のカチオン
交換樹脂を用いることにより、脱カチオン作孔、すなわ
ち、主に、カルシウム、ナトリウムおよびカリウムイオ
ンをほとんど含まず、ミネラル含量が４ ｇ／ｌより少
ない、ＣａＺＰ比が０．５より少ない、かつ、ｐＨが３
．８以下、すなわち、カゼインの等電点よシ低い（通常
の乳はｐＨ６，７）、全ての蛋白純窒素含有物質および
通常乳の乳糖の全てを含む乳が得られることを見出した
。

この酸性化した脱カチオン作孔は、何ら特別の予防策な
しに、４℃以上の温度、例えば、常温で、その中のカゼ
インが凝固した９、細菌の増殖なしに数日間保存可能（
したがって、０〜４℃における保存を必要とせず）な特
性を有している。

また、この酸性化した脱カチオン作孔を用いて通常乳を
所望のｐＨに酸性化することも有用である。

ことに、非処理孔を経済的に酸性化するのに用いること
ができ、両方の乳に含まれるカゼインを凝固させるため
に、両方の乳のｐＨを乳カゼインの等電点以下にし、レ
ンネットなしにチーズを製造するための酸カゼインまた
は酸カードならびに乳清を得ることができる。

この方法におけるカチオン交換樹脂による処理はカゼイ
ンまたはカード製造に必要な量だけの乳に限定できるの
で、経済的にきわめて有利である。

したがって、本発明の目的は、何ら強鉱酸または有機酸
を添加することなく、酸性化脱カチオン作孔製造のため
、酸型のカチオン交換樹脂を用いる孔加工法を提供する
ことにある。

この方法は、乳を０〜４°Ｃ１好ましくは、０〜２℃で
酸型のカチオン交換樹脂と、ｐＨを３．８以下、好まし
くは、１．５〜３．８に低下させるに必要な時間接触さ
せ、ついで、得られた酸性化脱カチオン作孔をカチオン
交換樹脂から分離することからなる。

所望のｐＨにするには、通常、１〜１０分の接触時間で
充分である。

この接触時間は乳と樹脂を撹拌することによりさらに短
縮できる。

処理すべき乳と交換樹脂の容量比は、好ましくは、５：
１〜１５：１である。

交換樹脂としては、乳清の脱ミネラル化に用いられるも
のも含め、通常の脱ミネラル化に用いら扛るような通常
のタイプの酸型カチオン交換樹脂が使用できる。

本発明によれば、例えば、スルホン酸基を有するゲルま
たはマクロ多孔質型（小球、小柱状等）のポリスチレン
骨格の強酸性カチオン交換樹脂を用いることができる。

マクロ多孔質型樹脂の方がゲルよりも機械的強度が大き
いので好ましい。

スルホン酸基を有するポリスチレン骨格の強酸性カチオ
ン樹脂はつき゛の商標を付して市販さ扛ている。

ダイアプロシム−ダイアモンド社製［デュオライ トＪ
（Ｄｉａｐｒｏｓｉｍ−Ｄｉａｍｏｎｄ ： Ｄ
ｕｏｌｉｔｅ）、ローム・アンド・ハース社製「アンバ
ーライト」（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ ： Ａｍｂ
ｅｒｌｉｔｅ ） 、バイエル社製「ロワタイトＪ （
Ｂａｙｅｒ ：Ｌｏｗａｔｉｔ）、モンエジソン社製
「カスチルｊ （Ｍｏｎｔｅｄｉ３ｏｎ：Ｋａｓｔｅｌ
） 、ダウ・ケミカル社製「ダウエックス」（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ ：Ｄｏｗｅｘ）、レジジオン社製
「レジイトＪ （Ｒｅｓｉｄｉｏｎ ：Ｒｅ１ｉｔｅ
）、パームチット社製「ゼオライトＪ （Ｐｅｒｍｕｔ
ｉｔ ：Ｚｅｏｌｉｔ）つき゛のマクロ多孔質強酸型カ
チオン交換樹脂が好ましい。

デュオライ）Ｃ２６（スルホン酸基を有するスチレン−
ジビニルベンゼン共重合体、粒径０．３〜１２ｍｍの小
球状、見かげ密度０．８５ ｋｇ／ｌ ）アンバーライ
ト２００およびアンバーライト２５２ （スルホン酸基
を有するスチレン−ジビニルベンゼン共重合体、粒径０
．４〜０．５５ｍｍ、見かげ密度０．８０に９／ｌ ） ロワタイ）ＳＰ１１２（スルホン酸基を有するポリスチ
レン、粒径０，３〜１．５ｍｍの小球状、見かげ密度０
．７０〜０．８０ ｋｇ／、ｌ ）カスチルＣ３００Ｐ
およびカスチル３００ＡＧＲＰ（スルホン酸基を有スる
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、粒径０．３〜１
．２朋の小球状、見かけ密度０．８４〜０．８６ｋｇ／
／Ｌ） タウエックスＭＳＣ−１（スルホン化スチレン−ジビニ
ルベンゼン共集合体、粒径０．２９〜０．８４ｍｍの小
球状、見かげ密度０．８０ｋｇ／、５）カチオン交換樹
脂で処理された乳は酸性化脱カチオン作孔（すなわち、
わずかに痕跡量のカルシウム、ナトリウムおよびカリウ
ムイオンを含む乳）で、ｐＨは３．８以下、すなわち、
カゼインの等電点よりずっと低く（通常乳はｐＨ約６．
７）、通常乳に含ま扛る全ての蛋白質、乳糖を含有する
。

そのミネラル含量は４ｇ／ｌ：より少なく 、Ｃａ／Ｐ
比は０．５よシ少ない（通常乳は１．３）。

乳のカチオン交換樹脂による処理は自体公知の方法で行
なうことができ、乳をカチオン交換樹脂の固定床を通過
させたり、乳をカチオン交換樹脂に対して向流させたり
、乳とカチオン交換樹脂の混合物を機械的もしくは空気
の作用によって撹拌したり、その他適当な方法で行なう
ことができる。

カチオン交換樹脂が乳のカチオンで飽和されたら、交換
樹脂を酸で再生する。

再生した樹脂は脱カチオン水で洗浄し、新たな処理に用
いる。

本発明で得られた酸性脱カチオン作孔は乳を酸性化し、
酸性乳、カゼイン、レンネットなしにチーズを製造する
ための酸カードおよび乳清を得るのに有用である。

酸性乳を得るためには、酸性脱カチオン作孔を通常乳と
混合し、所望のｐＨに到達させる。

乳カゼインおよび乳清を得るためには、酸性脱カチオン
作孔を、混合物のｐＨを乳カゼインの等電点近くまで上
昇させるに充分な量の非処理通常乳と混合し、ついで、
混合物を１０〜６０℃の温度で加熱して混合物中のカゼ
インを凝固させ、凝固したカゼインと乳清を分離する。

さらに詳しくは、酸性脱カチオン作孔を所定量の非処理
乳（好ましくは、脱カチオン止孔と等量）と混合して混
合物のｐＨを４４〜４．６に上昇させ、ついで、混合物
を４０〜５０℃の温度で加熱してその中のカゼインを凝
固させる。

凝固したカゼインを乳清から分離し、常法に従って洗浄
し、乾燥する（スプレー・ドライ・流動床中における熱
風乾燥など）か、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
（ナトリウム、カリウム、カルシウム）カゼイネートま
たはアンモニウムカゼイネートに変える。

分離した乳清（非処理乳からのカチオンのみを含有する
）はそのまま、あるいは中和した後、乾燥することもで
き、また、脱ミネラル化、限外沢過、逆浸透による濃縮
のような通常の処理を施すことができる。

得られる乳清はミネラル含量が低く、種々の鉱物質元素
比は原料として用いた乳のものに近似しているが、つさ
゛の第１表に示すような特徴を有する。

乳清が、限外沢過による濃縮をしているかいないかにか
かわらず、良好な膨張特性を示し、直接的な酸性化によ
って得られるいずれのカゼイン乳清よりも、チャーユン
グ後の容量およびテクスチャーの点ですぐれていること
は驚くべき事実である。

さらに、本発明による酸性脱カチオン作孔を、レンネッ
トを用いずにカッテージチーズのようなチーズ製造用の
酸カード製造に用いる場合、該酸性脱カチオン作孔を、
混合物のｐＨをカゼインの等電点附近まで到達させるに
充分な量の非処理通常乳と混合し、ついで、混合物を１
０〜６０℃に加熱して混合物中のカゼインを凝固させて
カードを形成させ、このカードを切断し、４８〜６０℃
の温度に加温する。

乳清を分離し、カードを冷水で洗浄し、よく水切りする
。

さらに詳しくは、酸性脱カチオン作孔をあらかじめ０〜
４℃に冷却した充分な量の非処理通常乳（好ましくは、
脱カチオン止孔と等量）と混合し、混合物のｐＨを４．
４〜４．８、好ましくは、４．４〜４．６とし、ついで
、３０〜３５℃に加熱して凝固させ、カードを形成させ
る。

この方法により、カッテージチーズ、ケソ・ブランコ（
ｑ ｕｅｓｏ ｂｌａｎｃｏ ）、クアーク（ｑｕａ
ｒｋ ）、チェダ一様チーズ、リコツタ（Ｒｉｃｏｔｔ
ａ）チーズ、ブルーチーズおよびピザ用チーズなどのチ
ーズが製造できる。

つぎに、添付の図面を用いて本発明の詳細な説明する。

添付の図面は本発明の方法を模式的に示すフローシート
である。

脱脂乳を２つの原料タンク１ａおよび１ｂに入れる。

どちらかのタンクからの乳を、ポンプ２を介し、熱交換
器５で冷却液により４℃以下に冷却後、パイプ４を通じ
、どちらかの反応タンク３ａまたは３ｂに送る。

反応タンク３ａまたは３ｂにおいて、乳は、攪拌機７に
よる適当な撹拌下、乳中に懸濁状態で保持される小球状
の強酸型カチオン交換樹脂６と接触する。

ｐＨメータ８で測定したｐＨが所望の価（一般に３．５
）に達したら、得ら扛た酸性脱カチオン作孔を、パイプ
１０を介して、単に重力のみで、あるいは空気圧により
貯蔵タンク９に送る。

樹脂粒は反応タンクの底部に位置するフルイ１１により
タンク３ａまたは３ｂ中に保持される。

樹脂粒の間に残った乳をパイプ１２ａを通じて散布パイ
プ１２から散布される水で洗浄後、パイプ１２ｂから塩
酸の稀溶液を送り、樹脂粒を再生し、ついで、水洗する
。

この再生の間、乳の処理はもう一方の反応タンクで行な
う。

貯蔵タンク９に貯蔵された酸性脱カチオン作孔は、凝固
ヘッド１５において、タンク１ａまたは１ｂに貯蔵され
ている非処理乳（要すわば、熱交換器５で冷却後）と、
ｐＨが４．４〜４．６になるような割合で混合される。

脱カチオン止孔はｐＨメーター１４のコントロール下に
、可変送出ポンプ１３によシ、所望のｐＨに応じて所定
量送り出される。

バルブ１６で調節された蒸気を直接凝固ヘッド１５に注
入することによシ凝固が起る。

混合物を１７で室温まで放冷し、得ら牡た生成物を分離
する。

カゼインを製造するには、第１洗浄タンク１９の入口に
設けられたフィルター１８でカードを乳清から分離する
。

２０で集められた乳清はつき゛の処理に付し、カードば
２１から送られる水で洗浄され、パイプ２２により第２
洗浄タンク（図示せず）に送ら扛る。

つき゛に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する
。

実施例 １ 脱カチオン止孔の製造 ２℃に冷却した脱脂乳１０部（容量部、以下同じ）を撹
拌下、市販の強酸型カチオン交換樹脂（Ｈ十型）である
粒径０．３〜１．２闘の粒状のデュオライトＣ２６（マ
クロ多孔質構造のスルホン化スチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体）１部と混合する。

５分後、乳を樹脂と分離する。樹脂は水洗し、１０係塩
酸溶液で再生する。

得られた脱カチオン止孔の分析値を第２表に示す。

この脱カチオン止孔はミネラル含量が非常に減少し、ｐ
Ｈが明らかに乳カゼインの等電点以下であることによっ
て特徴づけられる（ミネラル含量は原料乳の７．９ｇ／
ｌに対し、３．２ｇ／７、ｐＨは原料乳の６．７に対し
、２．３である）。

脱カチオン止孔はもはや通電孔の白色Ｐよび乳濁を示さ
ず、半透明の緑がかった黄色状の液体である。

この脱カチオン止孔は室温で４８時間貯蔵後も何ら目に
つく沈澱を示さない。

参考例 １ カゼインの製造 非処理部１０部を実施例１で得られた脱カチオン止孔と
混合する。

混合物のｐＨが４４〜４．６に達したら、直ちに混合物
に直接蒸気をふき込んで４５℃に加熱し、乳カゼインを
凝固させる。

濾過してカードを乳清から分離する。

水洗後、カードの水切りをし、７５℃の水に懸濁させ、
１０％ＮａＯＨ水溶液で最終ｐＨが６，６となるまで中
和する。

得られたカゼイネート溶液は不純物を全く含まない。

スプレードライ後、ナトリウムカゼイネートの白色粉末
を得る。

このカゼイネートの風味はり士のない、自然なものであ
る。

洗浄したカード、得ら扛たカゼイネートおよび乳清の分
析値を第３表に示す。

実施例 ２ 脱カチオン止孔の製造 Ｈ十型カチオン交換樹脂、デュオライ）Ｃ２６スルホン
酸官能基を有するポリスチレン骨格のカチオン交換樹脂
、粒径０．３〜１．２ｍｍの小球状）１部を２℃に温度
調節した二重壁カラムに充填する。

脱脂乳１０部を２℃に冷却し、５部／時の速度で樹脂に
対して向流させて脱カチオン化し、ついで、脱カチオン
止孔を回収する。

その分析値を第４表に示す。

この脱カチオン止孔はミネラル含量が減少しく原料乳の
８．２５９／、ｌ、に対して３．５．ｐ／、５）、＊＊
ｐＨが等電点以下（原料乳の６．７に対して２．４）で
あることにより、特徴づけられる。

参考例 ２ カゼインの製造 実施例２の脱カチオン作孔１部を非処理孔１部と混合す
る。

混合物のｐＨは４．５である。この混合部を３０〜６０
°Ｃ（例えば、５０℃）に加熱してカゼインを凝固させ
る。

乳清からカゼインを分離し、洗浄し、水切りする。

非処理孔１０７および実施例２の脱カチオン止孔１０ｔ
から第５表に示す組成のカード１６００ｋｇが得られる
。

第５表には、分離した乳清の組成２よび、比較のため、
塩酸で酸性化する従来のカゼイン製造において得られた
乳清の組成も示す。

乳１００を当り、水１０係にて得られたカゼインは３．
１ ｋｇで、１０％水におけるカゼイン１ｋｇ当りの乳
の使用量は約３２，５である。

得られた乳清は低ミネラル含量（塩酸を用いた乳清の灰
分１０．５〜１２％に対し、７．２５係）を示し、また
、ことに低い塩化物含量（塩酸を用いた乳清の塩化物７
〜７．５％に対し、２．９％）を示す。

実施例 ３ 脱カチオン止孔 Ｈ十型カチオン交換樹脂（デュオライ） Ｃ２６）１部
を２°Ｃに温度調節した二重壁カラムに充填し、−２℃
に冷却した乳１０部を５部／時の流速で樹脂中を向流さ
せて脱カチオン化し、ついで脱カチオン止孔を回収する
。

この脱カチオン止孔の分析値は第６表のとおりである。

この脱カチオン作孔はミネラル含量が低く（原料乳の７
．７ｇ／ｌに対して３．１．Ｆ／Ｚ）、ｐＨｈ−乳カゼ
インの等電点以下（原料乳の６．７に対し、２．２）で
あることにより特徴づけられる。

参考例 ３ カゼインの製造 実施例３の脱カチオン作孔１部と非処理孔１部を混合し
てｐＨを４４とする。

この混合物を４５°Ｃに加熱してカゼインを凝固させる
。

カードを乳清から分離し、洗浄し、水切りする。

分離した乳清の分析値を第７表に示す。

比較のため、塩酸で乳を酸性化する従来のカゼインの製
法にて得られた乳清の組成も示す。

得られた乳清はミネラル含量が低く（塩酸を用いた乳清
の灰分１０．５〜１２％に対して、７．６５％）、はん
のわずかの塩化物イオン（塩酸を用いた乳清の塩化物７
〜７，５係に対して２．８ｓ％）１゜か含んでいない。

参考例 ４ 中和乳清の製造 前記の参考例で得られた乳清を中和してｐＨを５．５〜
６．５とする。

中和乳清の組成を第８表に示す。

実施例 ４ 脱カチオン作孔の製造 ２°Ｃに冷却した殺菌脱脂乳１０００．！を、撹拌下、
市販のＨ十型強酸型カチオン交換樹脂である粒径０３〜
１２ｍｍの／ト球状デュオライトＣ２６０クロ多孔質の
スル小ン什スチレンージビニルベンゼン共重合体）１０
０．ｇと混合する。

５分後、乳を樹脂と分離する。

樹脂は水洗し、１０傑塩酸溶液で再生する。

得られた脱カチオン止孔の組成を第９表に示す。

この脱カチオン止孔はミネラル含量が非常に低く、ｐＨ
は乳カゼインの等電点より明らかに低いことにより特徴
づけられる（原料乳のミネラル含量７．９９／、ｌ、に
対して３．２９／Ｊ：、原料乳ｐＨ６，６５に対して２
４）。

゛この脱カチオン止孔はもはや通常孔の白色乳浅を示さ
ず、半透明の緑がかった黄色液体である。

この脱カチオン止孔は室温で４８時間貯蔵しても、何ら
目につく沈澱を示さない。

参考例 ５ レンネットを使用しないチーズの製造 水切り、酸カードの製造 ２°Ｃに冷却した殺菌脱脂乳１０００Ａを実施例４で得
られた脱カチオン止孔と混合する。

ｐＨは４，４〜４．５に達し、混合物をゆっくりと３２
℃まで加熱して乳蛋白をカード状に凝固させる。

得ら扛たカードが適当な硬さになったら、直ちに切断す
る。

切断したカードは約１５分間放置し、ついで加温する。

カードをゆっくりと５２〜５５℃に加温し、カードが所
望の硬さになるまでその温度で約１時間保持する。

乳清を除去し、カードを洗浄し、ｐ Ｈ５，０の酸性に
した塩素添加水（遊離塩素１０／ｌ１ＬＩ／７）で冷却
し、ついで、水切りする。

この水洗、水切り操作を数回くり返し、最後に冷水（４
〜５℃）で行なう。

カードをもう１度よく水切９して余分な水を充分に除く
。

チーズの製造 水切りしたカードは食塩を加え、あるいは加えずに包装
でき、また、自体公知の方法でクリーム状にし、塩で処
理することができる。

得られた製品は伝統的なカッテージチーズ様のテクスチ
ャーおよび風味を有している。

この方法で得られたチーズの組成は、乾燥固形分＝２２
％、蛋白質：乾燥固形分に対して９６．００％、ミネラ
ル：乾燥固形分に対して２，７５％、脂肪：乾燥固形分
に対して０．７５％、乳糖：乾燥固形分に対して０．５
０％である。

この方法で得られた乳清の組成を第１０表に示す。

比較のため、従来の方法により塩酸で酸性化して得ら扛
た乳清の組成も示す。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の脱カチオン作孔製造および酸カード製造
の一具体例を示すフローシートである。 図面中の主な符号はつき゛のものを意味する。 １ａおよび１ｂ・・・原料タンク、３ａおよび３ｂ・・
・反応タンク、５・・・熱交換器、６・・・カチオン交
換樹脂、８および１４・・・ｐＨメータ、１５・・・凝
固ヘッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 通常乳と同じ蛋白質および乳糖含量を有し、ミネラ
   ル含量が４ｇ／１未満、Ｃａ ／ Ｐ比が０．５未満、
   ｐＨが３．８以下である酸性脱カチオン作孔。 ２０〜４℃で、ｐＨを３．８以下に低下させるに充分な
   時間、乳を酸型のカチオン交換樹脂と接触させ、ついで
   、得られた脱カチオン化乳を樹脂から分離して、通常乳
   と同じ蛋白質および乳糖含量を有し、ミネラル含量が４
   ９／ｌ、、未満、ＣａＺＰ比が０．５未満、ｐＨが３．
   ８以下である酸性脱カチオン作孔を得ることを特徴とす
   る脱カチオン化乳の製法。 ３ ｐＨを１．５〜３．５に低下させるに必要な時間
   、乳をカチオン交換樹脂と接触させる前記第２項の製法
   。 ４ カチオン交換樹脂がゲル状またはマクロ多孔質構造
   を有する、スルホン酸基を有するポリスチレン骨格の強
   酸型カチオン交換樹脂である前記第２項または第３項の
   製法。 ５ 乳とカチオン交換樹脂の容量比が５：１〜１５：１
   である前記第２項の製法。 ６ 乳を０〜２℃でカチオン交換樹脂と接触させる前記
   第２項の製法。 ７ 処理すべき乳が脱脂乳である前記第２項の製法。 ８ 乳を、樹脂と共に撹拌するか、樹脂層を通過もしく
   は向流させることにより樹脂と接触させる前記第２項の
   製法。