JPS59102837A - 耐アルカリ性溶融石英質成形体及びその製造方法 - Google Patents
耐アルカリ性溶融石英質成形体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59102837A JPS59102837A JP20773982A JP20773982A JPS59102837A JP S59102837 A JPS59102837 A JP S59102837A JP 20773982 A JP20773982 A JP 20773982A JP 20773982 A JP20773982 A JP 20773982A JP S59102837 A JPS59102837 A JP S59102837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali
- molded body
- molded article
- resistant
- colloidal solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐アルカリ性溶融石実質成形体及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
溶融石英質成形体は各種の特性を有している。例えば、
熱膨張係数が小さいこと、耐熱衝撃性に優れていること
、熱伝導度が低いことなどの特性を有している。このた
め、従来から溶融孔実質成形体は各種工業に使用されて
きた。
熱膨張係数が小さいこと、耐熱衝撃性に優れていること
、熱伝導度が低いことなどの特性を有している。このた
め、従来から溶融孔実質成形体は各種工業に使用されて
きた。
しかし、従来の溶融孔実質成形体は４〜２０％の気孔率
を有するため、Ｎａ２Ｏやに２０等のアルカリが気孔に
入って浸蝕され易かった。このため、従来の溶融孔実質
成形体をアルカリ条件下で使用した場合、浸蝕され、高
温下では急速に失透が起こり、寿命が°短かった。アル
カリ溶液の溶融孔実質成形体に対する浸蝕は、成形体表
面から網目構造の崩壊を伴いつつ起こるといわれている
。
を有するため、Ｎａ２Ｏやに２０等のアルカリが気孔に
入って浸蝕され易かった。このため、従来の溶融孔実質
成形体をアルカリ条件下で使用した場合、浸蝕され、高
温下では急速に失透が起こり、寿命が°短かった。アル
カリ溶液の溶融孔実質成形体に対する浸蝕は、成形体表
面から網目構造の崩壊を伴いつつ起こるといわれている
。
そこで、従来からアルカリの侵入を防ぐために緻密な溶
融孔実質成形体を作ったり、溶融孔実質成形体の表面を
グレージングしたりした。しかし、サーマルショックに
対して弱くあまり良い結果が得られなかった。
融孔実質成形体を作ったり、溶融孔実質成形体の表面を
グレージングしたりした。しかし、サーマルショックに
対して弱くあまり良い結果が得られなかった。
本発明は上記の実情に鑑みてなされたちので、アルカリ
条件下でも浸蝕されにくく、クラックや失透等の生じに
くい耐アルカリ性溶融石実質成形体及びその製造方法を
提供することを目的とする。
条件下でも浸蝕されにくく、クラックや失透等の生じに
くい耐アルカリ性溶融石実質成形体及びその製造方法を
提供することを目的とする。
本弁明の耐アルカリ性溶融石実質成形体は溶融石英質成
形体にＺｒ ０ｒＳｉ ０２非晶質をコーティングした
ことを特徴とするものである。
形体にＺｒ ０ｒＳｉ ０２非晶質をコーティングした
ことを特徴とするものである。
また、本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体は、加水
分解可能なジルコニウム化合物（Ｚｒ化合物）とシリコ
ン化合物（Ｓｉ化合物）の混合溶液を加水分解すること
ににっで超微粒子のＺｒ ０ｒＳｉ ０２非晶質の分散
したコロイド溶液を調整し、前記コロイド溶液を用いて
溶融石英質成形体にコーティングして製造される。
分解可能なジルコニウム化合物（Ｚｒ化合物）とシリコ
ン化合物（Ｓｉ化合物）の混合溶液を加水分解すること
ににっで超微粒子のＺｒ ０ｒＳｉ ０２非晶質の分散
したコロイド溶液を調整し、前記コロイド溶液を用いて
溶融石英質成形体にコーティングして製造される。
以上のように０、本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形
体は緻密なＺｒＯ２−８ｉ ０２非晶質がコーティング
されているので、アルカリに対して大変強い。また、Ｚ
ｒ ０ｒＳｉ ０２非晶質のコーティング層はα−クリ
ストバライトの発生を防止するので失透に対しても大変
強い。
体は緻密なＺｒＯ２−８ｉ ０２非晶質がコーティング
されているので、アルカリに対して大変強い。また、Ｚ
ｒ ０ｒＳｉ ０２非晶質のコーティング層はα−クリ
ストバライトの発生を防止するので失透に対しても大変
強い。
本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体は、以上のよう
な効果を有しているので、例えばガラス工業用耐火物、
ケイ光体焼成ルツボ等に使用することができる。
な効果を有しているので、例えばガラス工業用耐火物、
ケイ光体焼成ルツボ等に使用することができる。
第１図及び第２図を参照して本発明の好適な実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
溶融石実質成−形体１は４〜２０％の気孔率を有してい
る。従って、溶融石英質成形体１をＺｒ ０ｒＳｉ ０
２非晶質の分散したコロイド溶液に浸すと気孔２の中に
コロイド溶液が侵入する。その結果、Ｚｒ ０ｒＳｉ
０２非晶質が気孔２の中に入り込むのである。こうして
溶融石英質成形体１表面にＺｒ０ｒＳｉＯ２非晶質のコ
ーティング層３が形成される（第１図）。
る。従って、溶融石英質成形体１をＺｒ ０ｒＳｉ ０
２非晶質の分散したコロイド溶液に浸すと気孔２の中に
コロイド溶液が侵入する。その結果、Ｚｒ ０ｒＳｉ
０２非晶質が気孔２の中に入り込むのである。こうして
溶融石英質成形体１表面にＺｒ０ｒＳｉＯ２非晶質のコ
ーティング層３が形成される（第１図）。
本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体は、材質を緻密
にして気孔率を減少させるとともに、シリカ分子間にケ
イ素イオン４（Ｓｔ”）よりも大きなイオン５を入れる
ことにより耐アルカリ性を高めているのである（第２図
）。
にして気孔率を減少させるとともに、シリカ分子間にケ
イ素イオン４（Ｓｔ”）よりも大きなイオン５を入れる
ことにより耐アルカリ性を高めているのである（第２図
）。
本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体においては、Ｚ
ｒ ０２ ／Ｓｉ ０２の重量比が１１５以下であるこ
とが好ましい。ＺｒＯ２／ＳｉＯ２が１１５より大きい
と高温でクラックが入る恐れがある。
ｒ ０２ ／Ｓｉ ０２の重量比が１１５以下であるこ
とが好ましい。ＺｒＯ２／ＳｉＯ２が１１５より大きい
と高温でクラックが入る恐れがある。
以下、実施例を掲げて本発明をより具体的に説明する。
友１に
出発材料としてＳｉ （０−Ｃ２Ｈｓ ）４と７ｒ
（０−Ｃ３Ｈ７）４ ・２０３Ｈｙ ＯＨを使用した。
（０−Ｃ３Ｈ７）４ ・２０３Ｈｙ ＯＨを使用した。
Ｓｉ （０−Ｃ２Ｈｓ ）４とＺｒ（０−Ｃ３Ｈ７）
４ ・２Ｃ３Ｈ７０ＨのＣ２Ｈ５０Ｈ−Ｈ２０溶液に塩
［’加え、５０℃で３０時間撹拌して調整しｌ〔コロイ
ド溶液の中に、溶融石英質成形体を浸して１０時間後取
り出した。そして、研磨後８００ ’Ｃ：で２時間加熱
した。
４ ・２Ｃ３Ｈ７０ＨのＣ２Ｈ５０Ｈ−Ｈ２０溶液に塩
［’加え、５０℃で３０時間撹拌して調整しｌ〔コロイ
ド溶液の中に、溶融石英質成形体を浸して１０時間後取
り出した。そして、研磨後８００ ’Ｃ：で２時間加熱
した。
このようにして製造された本発明の耐アルカリ性溶融石
実質成形体について、次の条件でアルカリに対する耐浸
触性試験を行った。
実質成形体について、次の条件でアルカリに対する耐浸
触性試験を行った。
３規定のＮａ ＯＨ溶液中に本発明の耐アルカリ性溶融
石実質成形体と、未コーティングの溶融石英質成形体を
入れて８０℃に保ち、経過時間に対する浸蝕層の深さを
測定した。
石実質成形体と、未コーティングの溶融石英質成形体を
入れて８０℃に保ち、経過時間に対する浸蝕層の深さを
測定した。
その結果を第３図に示す。
第３図かられかるように、本発明の耐アルカリ性溶融石
実質成形体は未コーティングの溶融石英質成形体に比べ
て４倍の耐浸触性を示した。しかし、本発明の耐アルカ
リ性溶融石実質成形体は、浸蝕層の深さが３０μを越え
ると急激に浸蝕スピードが増した。これはコーティング
層の厚さに関係があると思われる。
実質成形体は未コーティングの溶融石英質成形体に比べ
て４倍の耐浸触性を示した。しかし、本発明の耐アルカ
リ性溶融石実質成形体は、浸蝕層の深さが３０μを越え
ると急激に浸蝕スピードが増した。これはコーティング
層の厚さに関係があると思われる。
次に本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体と未コーテ
ィングの溶融石英質成形体について失透試験を行った。
ィングの溶融石英質成形体について失透試験を行った。
失透試験は１２５０℃の空気中で行い、α−クリストバ
ライトの量を測定した。その結果を第４図に示す。
ライトの量を測定した。その結果を第４図に示す。
この失透試験により、未コーティングの溶融孔実質成形
体に比較して、本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体
は優れた耐失透性を右することがわかった。
体に比較して、本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体
は優れた耐失透性を右することがわかった。
第１図は本発明の耐アルカリ性溶融石実質成形体表面の
一例を示す部分断面図、第２図は本発明の耐アルカリ性
溶融石実質成形体でのシリカ分子とジルコニウムイオン
の関係を示す説明図、第３図・は本発明の耐アルカリ性
溶融石実質成形体と未コーティングの溶融石英質成形体
の耐蝕性試験の結果を示すグラフ、第４図は本発明の耐
アルカリ性溶融石ＩＡ質成形体と未コーティングの溶融
孔実質成形体の失透試験の結果を示すグラフである。 １・・・溶融孔実質成形体 壷 ２・・・気孔 ３・・・ＺｒＯ２−８ｉＯ２非晶質のコーティング層
一例を示す部分断面図、第２図は本発明の耐アルカリ性
溶融石実質成形体でのシリカ分子とジルコニウムイオン
の関係を示す説明図、第３図・は本発明の耐アルカリ性
溶融石実質成形体と未コーティングの溶融石英質成形体
の耐蝕性試験の結果を示すグラフ、第４図は本発明の耐
アルカリ性溶融石ＩＡ質成形体と未コーティングの溶融
孔実質成形体の失透試験の結果を示すグラフである。 １・・・溶融孔実質成形体 壷 ２・・・気孔 ３・・・ＺｒＯ２−８ｉＯ２非晶質のコーティング層
Claims (2)
- （１）溶融孔実質成形体にＺｒ ０ｒＳｉ ０２非晶質
をコーティングしたことを特徴とする耐アルカリ性溶融
石実質成形体。 - （２）加水分解可能なジルコニウム化合物（Ｚｒ化合物
）とシリコン化合物（Ｓｉ化合物）の混合溶液を加水分
解することによって超微粒子のＺｒ ０２−８ｉ ０２
非晶質の分散したコロイド溶液を調整し、前記コロイド
溶液を用いて溶融孔実質成形体にコーティングすること
を特徴とする耐アルカリ性溶融石実質成形体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20773982A JPS59102837A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 耐アルカリ性溶融石英質成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20773982A JPS59102837A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 耐アルカリ性溶融石英質成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102837A true JPS59102837A (ja) | 1984-06-14 |
Family
ID=16544731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20773982A Pending JPS59102837A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 耐アルカリ性溶融石英質成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1506145A1 (en) * | 2002-05-23 | 2005-02-16 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Zircon/zirconia mix for refractory coatings and inks |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138512A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Kogyo Gijutsuin | Glass having excellent alkali resistance and production thereof |
| JPS57100943A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Asahi Glass Co Ltd | Substrate coated with silicon oxide having excellent durability |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20773982A patent/JPS59102837A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138512A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Kogyo Gijutsuin | Glass having excellent alkali resistance and production thereof |
| JPS57100943A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Asahi Glass Co Ltd | Substrate coated with silicon oxide having excellent durability |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1506145A1 (en) * | 2002-05-23 | 2005-02-16 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Zircon/zirconia mix for refractory coatings and inks |
| US7026039B2 (en) * | 2002-05-23 | 2006-04-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Zircon/zirconia mix for refractory coatings and inks |
| EP1506145A4 (en) * | 2002-05-23 | 2007-11-28 | Saint Gobain Ceramics | ZIRCON / ZIRCONIUM OXIDE MIXTURE FOR FIRE-RESISTANT COATINGS AND INKS |
| USRE40301E1 (en) * | 2002-05-23 | 2008-05-06 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Zircon/zirconia mix for refractory coatings and inks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6140841A (ja) | 多孔質ガラス成形物及びその製造方法 | |
| US4559270A (en) | Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles | |
| US4665039A (en) | Porous glass, process for its production and glass material used for the production | |
| US3231401A (en) | Refractory composition | |
| EP0134770A2 (en) | Carbonaceous articles having oxidation prohibitive coatings thereon | |
| JPS5946900B2 (ja) | 非多孔質ガラス−セラミツク体 | |
| KR20110089348A (ko) | 플라즈마에 노출되는 세라믹 구성요소들을 결합시키기 위한 내부식성 결합제 | |
| JP2008510676A (ja) | 石英ガラスの被覆部材および前記部材の製造方法 | |
| JP4473438B2 (ja) | コージェライトハニカム構造体及びその製造方法 | |
| JPS63307140A (ja) | 超低膨張ガラスを製造するためのゾルーゲル法 | |
| JP2007211963A (ja) | 無機繊維体 | |
| US3451841A (en) | Ceramic foam | |
| JPS58199749A (ja) | 金属表面を有するガラスセラミツク製品 | |
| JP7287766B2 (ja) | 泥漿鋳込み成形によるガラスセラミック物品の製造方法およびその使用 | |
| JP2005525284A (ja) | 失透の制御された溶融石英物品 | |
| JP2538527B2 (ja) | 金属酸化物ガラスの膜および球体微粒子の製造方法 | |
| US4874414A (en) | Ion exchange processing method of glass | |
| JP4571588B2 (ja) | 酸化物層を有する炭化ケイ素セラミック部材 | |
| US3709717A (en) | Ceramic coated articles | |
| US2327972A (en) | High strength ceramic surface | |
| JPS59102837A (ja) | 耐アルカリ性溶融石英質成形体及びその製造方法 | |
| JPS63103877A (ja) | ムライト質多孔体の製造方法 | |
| JP2007211958A (ja) | 無機繊維体 | |
| JPH03141181A (ja) | 表面改質アルミナセラミックスの製造方法 | |
| US4853204A (en) | Method for production of oxidation-resistant silicon nitride material |