JPS59108070A - 耐ガソホ−ル性接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はアルコール添加ガソリンに対する耐久性つま
り耐ガソホール性にすぐれた接着剤に関する。

アルコール添加ガソリンの実用化に伴なって燃料フィル
ターにおける接着剤として耐訪ソホール性にすぐれたも
のが要求されるようになってきた。

すなわち、従来この種接着剤として知られる硬化剤とし
て脂肪族ポリアミンを用いた二液型のエポキシ樹脂系接
着剤では耐ガソホール性に劣り、これに代わる新規な接
着剤の出現が望まれている。

上記要求に対して硬化剤としてイミダゾールアジン類を
用いたー液型のエポキシ樹脂系接着剤が提案されている
。この接着剤によれば耐ガソホール性を満足できるが、
硬化速度がおそい（１５０℃での硬化時間が１０分以上
となろうという問題がある。このため自動車などの生産
における実際のラインスピード内では充分な接着特性を
発揮できず、またフィルター用のる材を過度に加熱する
結果となってその性能を損なう憾みがあった。

この発明は、耐ガソホール性にすぐれていると共に硬化
速度が速くしかも実用上許容できる可使時間を有し、さ
らに使用に当たっての作業性にもすぐれた新規かつ有用
な接着剤を提供することを目的としたものである。

すなわち、この発明は、エポキシ樹脂に硬化剤としてつ
きの一般式； ％式％ （式中、Ｘはアルキル基もしくはフェニル基、Ｙは水素
もしくはアルキル基である） で表わされる常温で固形のイミダゾール類を配合し粉末
化してなる耐ガソホール性接着剤に係るものである。

このように、この発明の接着剤は、硬化剤として前記一
般式で表わされる特定のイミダゾール類を使用したこと
を特徴としたものであり、これによれば良好な耐ガソホ
ール性と共に１５０℃での硬化時間が１〜３分という速
い硬化速度が得られる。このため、自動車などの生産ラ
インにおいても確実に硬化させることができ、これによ
って充分な接着特性を発揮させうると共に、フィルター
用のろ材に熱的な損傷を与える心配が全くない。

しかも、上記接着剤は、従来のあるいは前記提案の二液
型ないし一液型の接着剤とは異なって粉末状とされたも
のであるため、接着作業性が良好でまた前述の如く速い
硬化速度を示すにもかかわらず実用上満足できる可使時
間を有しており、耐ガソホール性接着剤としての実用価
値がきわめて高くなる。

この発明において用いられるエポキシ樹脂は、特別なも
のである必要はとくになく、従来汎用されている各種タ
イプのものをいずれも使用できる。

一般には常温で固形のものが好ましく、とくに硬化剤や
その他の添加剤を配合し必要に応じて部分硬化させたと
きに流動性良好な粉末状としうるような性状を有するも
のが選択される。

このエポキシ樹脂に配合する硬化剤は、前記一般式で表
わされる常温で好ましくは３５℃で固形のイミダゾール
類であるが、その代表的なものとしては２−メチルイミ
ダゾールを挙げることができる。その他２−ウンデシル
イミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フ
ェニルイミダゾールなどの使用も可能である。これらの
イミダゾール類は２−メチルイミダゾールに較べてやや
硬化速度が劣る傾向があるが、前記既提案のイミダゾー
ルアジン類に較べると硬化速度の改善を図りうる。

この発明においては場合により上記イミダゾール類と共
に前記既提案に係る如き常温で固形の他の硬化剤を併用
してもよい。その併用割合はこの発明の効果を損なわな
い範囲、一般には他の硬化剤が硬化剤全体の３０重量％
以下となるようにすべきである。この発明に係るイミダ
ゾール類の使用量（他の硬化剤を併用する場合はその合
計Ｍ）は、エポキシ樹脂１００重量部に対して１〜１０
重量部程度とするのがよい。

この発明の接着剤成分としては、上記成分のほか必要臀
応じて硬化塗膜に可とう性を附与するための適宜の可塑
剤やその他従来公知の充填剤、顔料などの各種添加剤を
使用することができ、これらの使用量は一般的な使用量
範囲でよい。

この発明の耐ガソホール性接着剤を得るに当たっては、
一般に各々の成分を３０メツシユパスに粉末化したのち
トライブレンドする方法を採ることができる。この方法
では接着剤製造過程での過度な硬化反応を防止できる利
点があり、貯蔵安定性がよい。

この発明の耐ガソホール性接着剤は、燃料フィルター用
として用いるに当たってそのまま被塗物上に粉末塗工し
てもよいし、この接着剤を予めシート化した接着性シー
トとして使用に供してもよい。かかる接着性シートとす
る態様では接着作業性の一層の向上を図ることができる
。

上記接着性シートは、好ましくは不織布や織布などの各
種相貫からなる繊維基材を使用しこれに前記接着剤を含
浸塗工し、硬化が完全に進まない程度に加熱融着させて
っ（るのがよい。上記基材は接着部分の強度に好結果を
与える。このような接着性シートの厚みとしては一般に
０，１〜０．３咽程度である。

以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。

実施例１ ４０メツシユパスに粉砕し篩わけしたビスフェノール型
固形エポキシ樹脂（油化シェル社製の商品名エピコート
１００４）１００重量部に、４０メツンユパスに粉砕し
た２−メチルイミダゾール（四国化成社製の商品名キュ
アゾール２ＭＺ）５重量部、８０メツシユパスのポリア
ミド樹脂粉末（日本リルサン社製の商品名ブラタミドＨ
１０３）５重量部およびブロッキング防止剤（日本アエ
ロジル社製の商品名アエロジル２００）０．．５重量部
を配合し、スーパーミキサーでトライブレンドして、こ
の発明の耐ガソホール性接着剤を得た。この接着剤は２
５℃以下で３ケ月以上の可使時間を有していた。

この接着剤’２１５＋＋＋ｍ巾の鋼板上へ散布し融着さ
せたのち、この上にろ材（フェルト〕を重ね（接着部分
の長さ２　ｍｍ　）、事務用クリップ１個で加圧しなが
ら１５０℃の熱風乾燥機中で３分間硬化させて、第１図
（５）、（Ｂ）に示されるようなせん断接着試験片を作
製した。図中、１は鋼板、２はろ材、３は硬化接着層で
ある。

実施例２ 厚さ５０μのアルミ箔の片面に実施例１の接着剤を坪量
１０　ｇｉｇ　塗工し、この上に密度１０ｇ／ｄのポリ
エステル不織布を設けて加熱ラミネートした。この不織
布上に実施例１の接着剤を坪量１００ｇ／ｒｒｔ　塗工
し、１２０℃の加熱炉で融着して接着性シートとした。

なお、アルミ箔は接着剤の不織布からの脱落を防止する
ためのものである。このようにして得た接着性シーｒは
２５℃以下で３ケ月以上の可使時間を有していた。

この接着性シートを１５ｍｍ１”ＩＴのろ材とろ材（い
ずれもフェルト）との突き合せ部分（長さ４　ｒｒｖｎ
　）に重ね、２２０℃のアイロンで３秒問おさえつけ硬
化させて第２図（５）、（旧こ示されるようなせん断接
着試験片を作製した。図中、２，２はろ材、３は硬化接
着層である。

上記実施例１，２に示した２つのせん断接層試験片を、
下記第１表の２種（扁１および／１６２）のアルコール
添加ガソリン混合液に６０℃ノ温度テア日間浸漬し、浸
漬前後のせん断接着力をＪＩＳＫ−６８５０に準じて卯
、定した結果は、っきの第２表に示されるとおりであっ
た。

第１表 （注１）　　ｔ−ブチルアルコール （注２９　メチルイソブチルケトン 第２表 以上の結果から明らかなように、この発明の接着剤によ
れは非常に短時間の硬化速度にして耐ガソホール性良好
なすぐれた硬化接着層を形成できるものであることがわ
かる。

【図面の簡単な説明】 第１図（５）は実施例１のせん断接着試験片を示す断面
図、第１図（Ｂ）は同平面図、第２図式は実施例２のせ
ん断接着試験片を示す断面図、第２図（Ｂｌは同平面図
である。 特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エポキシ樹脂に硬化剤としてっぎの一般式；％式
   ％ （式中、Ｘはアルキル基もしくはフェニル基、Ｙは水素
   もしくはアルキル基である） で表わされる常温で固形のイミダゾール類を配合し粉末
   化してなる耐ガソホール性接着剤。
2. （２）イミダゾール類が２−メチルイミダゾールである
   特許請求の範囲第（１）項記載の耐ガソホール性接着剤
   。