JPS5848062Y2 - 綴封機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は綴針機に係り、綴針機基台をプレス成型により
綴針マガジンの取付高さ位置を決める段部を有して形成
することにより、製造が容易でしかもマガジン装着部の
強度を良好に犬とすることができる綴針機を提供するこ
とを目的とする。

一般に段ボール箱等はシート状に折りたたまれた素材を
箱形状に起こし、フラップとフラップの合せ目部分に綴
針機等を用いて綴針を打込んで箱形状に組立てられる。

この種線対に用いられる綴針機は、線対時段ボール箱等
の波線対面に載置される綴針機基台に、綴針打込用の−
・ンドル、・・ンドルの操作によって綴針を押圧する押
し板、押し２板が変位する際に波線対面に進入して綴針
を案内折曲する爪等を組付けて構成されている。

しかるに、上記従来の綴針機は、綴針機基台をアルミダ
イキャストによって形成しており、このため部品単価が
高くつくだけでなく、各部の肉厚を一定限度以下とする
ことができないので、軽量化することができない等の欠
点を有していた。

又、従来の綴針機は、綴針機基台の内面には、綴針マガ
ジンを取付ける際に取付高さ位置を決めるための段部と
しての肉盛り部分を形成してあり、それだげ綴針機基台
の重量が犬となる等の欠点を有していた。

本考案は上記欠点を除去したものであり、以Ｆ図面とと
もにその一実施例につき説明する。

第１゜２図は夫々本考案になる綴針機の一実施例の斜視
図及びその分解斜視図、第３，４図は夫々異なる使用態
様における上記綴針機の縦断面図を示す。

第１図乃至第３図中、綴針機１は通称・・ンドステープ
ラと称されており、例えば段ボール箱５１等の綴針対象
の被線対佃に綴針機基台２を載置し、・・ンドル３を手
で押し下げることにより綴針４を破線対面に打込んでこ
れを綴針する構成とされており、綴針４の打込みガイド
となる一対の爪５゜６を設けである点で可動床式とも呼
ばれ、固定床のものと区別される。

綴針４は基部４ａの両端に脚部４ｂ、４ｃを有する一状
のものが用いられる。

綴針機基台２は薄板鋼板をプレス成型し、横長の胴部２
ａと胴部前面の取付部２ｂとを一体形成したものであり
、アルミダイキャスト製の従来のものに比較してはるか
に薄肉で軽量化されている。

綴針機１はこの綴針機基台２に綴針マガジン７と取付部
材８を取付け、さらに爪受げ９、爪５，６、押し板管げ
１０、押し板１１、ばね１２、・・ンド爪受げ１３、バ
ンドル３等からなる打込部１５を組付けて組立てられる
。

以下、各部の構成について順次説明する。

綴針マガジン７は上面部が開口する四角筒状体をなし、
前記綴針４を複数個束に連ねた状態で充填され、線対機
基台２の胴部２ａ底面上に取付けられる。

線対機基台２の胴部２ａ底面には本実施例の場合２箇所
本考案の異部を構成する同一高さの段部１６，１７を突
設してあり、綴針マガジン７を取付けたときにその底面
部がこの２箇所の段部１６，１７に当接支持され、これ
により綴針マガジン７内の綴針４は線対機基台２の打込
部１５に対し所定の高さ位置に保持される。

綴針マガジンγ内に充填された綴針４は、押え部材１８
を介するばね１９のばね力によって打込部１５の方に附
勢されている。

ここで、上記の如く、線対機基台２の胴部２ａ底面には
２箇所段部１６，１７が形成しであるので、胴部２ａ底
面部は曲げ或いはねじり等に対する強度を犬とされる。

従って、線対機基台２を薄肉としたために問題となる強
度の低下は十分補なわれる。

取付部材８は線対機基台２の取付部２ｂに合致する形状
の平板２０に一対のネジ受け２Ｌ２２を固着して構成し
である。

平板２０には数箇所に位置決め用のエンボス部２０ａを
形成してあり、このエンボス部２０ａを線対機基台２の
取付部２ｂに圧入嵌合して位置決めし、適宜箇所をスポ
ット溶接等により固着して平板２０は取付部２ｂに固定
される。

平板２０には綴針４の通路となる開口部２０ｂが形成し
てあり、さらにその下端部両側には一対の係止片部２３
，２４が折曲形成しである。

この係止片部２３，２４は後述する打込み深さの変更に
伴なう線対機基台２の倒れ込みを防止するものである。

ネジ受け２１．２２は爪受げ９或いはバンドル受け１３
等を線対機基台２に組付ける際の止めネジ２５を受ける
ものであり、夫々例えばプレス等により一体形成した２
箇所の段部２１ａ、２１ｂ及び２２ａ 、２２ｂにメネ
ジを螺設しである。

これら段部２１ａ、２Ｔｏ、２２ａ、２２ｂの高さは爪
受げ９と平板２０との間の間隔を決めるものであるから
、正確に所定の寸法とされている。

又、ネジ受げ２１，２２を平板２０の左右に組付けたと
き、その相対向する端［ｆｉ２１ｄ、２２ｄが押し板１
１０通路を画成するので、その組付は位置が問題となる
。

そこで、本実施例の場合、ネジ受け２１．２２に夫々位
置決め用のエンボス部２１ｃ。

２２ｃを形成し、このエンボス部２１Ｃ，２２Ｃを平板
２０に圧入嵌合させてネジ受け２１．２２を夫々所定位
置に取付ける構成としである。

爪受げ９は一枚の鋼板に例えば４箇所ネジ孔となる長円
孔９ａを穿設し、その略中央部に穿設された溝部９ｂの
下端部にばね座２６を折曲形成しである。

このばね座２６はコイルばね１２の一端部を着座させて
これを係止するものであり、従って十分な平面度を必要
とするが、爪受げ９は線対機基台２とは別体に構成して
あり、しかも形状が平板状であるので、ばね座２６を極
めて精度よく形成することができる。

又、このようにばね座２６を線対機基台２とは別体の爪
受げ９に形成したことにより、後述する如くばね１２の
圧縮に伴なう変形力が線対機基台２に及ぶのを良好に防
止することができる。

２７．２Ｂは爪受げ９の下端部に一体的に取付けたピン
で、爪６はこのピン２７．２８によって回動自在に枢支
される。

このためピン２７．２８はともに爪受け９に対して十分
な精度で垂直に固着する必要があるが、本実施例の場合
ピン２７゜２８の頭部２７ａ 、２８ａにリング状にく
さび形の突部を形成し、この突部を爪受け９に打込んだ
のち頭部周縁を溶接により爪受げ９に固着して取付けで
ある。

従って、ピン２７．２８は爪受げ９に対して垂直に取付
けられるだけでなく、例えば単にネジ止め固定したよう
な場合と比較し、取付強度ははるかに大きり、シかもガ
タによるゆるみ等を確実に防止できる等の長所を有する
。

尚、ピン２７，２８の固着方法としては、上記方法以外
に例えばピン２７，２８の爪受げ９を挿通ずる首の部分
を他の部分よりも僅かに小径としておき、ピン２γ、２
８を爪受げ９に挿通保持させたのち、爪受げ９の一方か
ら首の周りを囲む部分をリング状にプレスし、該首部分
を絞めて固定する方法を採ってもよい。

爪５，６は、前記平板２０と爪受げ９との間に挾持され
て回動変位する爪本体５ａ、６ａと、この爪本体５ａ
、６ａに一体的に設けられ所定の曲率で屈曲する爪部５
ｂ、６ｂとから大略構成されている。

爪本体５ａ 、６ａには前記ピン２７゜２８が挿通する
ピン孔２９，３０が形成してあり、さらに爪部５ｂ 、
６ｂの付は根部の近くにアーム３１．３２の一端部を枢
支するピン３３，３４が設けである。

ｒ−ム３Ｌ３２の他端部は押し板管げ１０のピン３５，
３６に枢支されており、押し板管け１０の上下方向の変
位により爪５，６はピン２７゜２８を中心に回動変位す
る。

押し板管け１０に取付げた押し板１１は、前記ネジ受げ
２１とネジ受け２２との間隔と略同−寸法の幅を有する
平板材よりなり、線対時両ネジ受け２１．２２の端面２
１ｄ、２２ｄ間に案内されなから下動変位して綴針４を
打込む。

押し板管げ１０の上部にはばね座３７が形成してあり、
このばね座３７に前記コイルばね１２の他端部が当接係
止される。

又、このばね座３７の近くにはアーム３８の一端部を枢
支するピン３９が挿通保持されている。

このアーム３８の他端部はピン４０によって−・ンドル
３に枢支され、後述する如く・・ンドル３が回動操作さ
れたとき押し板管げ１０はアーム３１．３２を介して下
向きの力を伝達されて下動変位する。

・・ンドル受げ１３は、前面カバ一部１３ａと上面カバ
一部１３ｂとから大略構成されており、枚の薄板鋼板か
らプレスにより一体成型されている。

前面カバ一部１３ａは一方の而が開口する四角箱形状を
なし、４箇所に形成したネジ挿通用の長円孔４１にワッ
シャ４２、歯付座金４３を介して前記ネジ２５を挿通し
て線対機基台２の前面部に取付けられる。

このとき、ネジ２５は爪受げ９の長円孔９ａを挿通し前
記取付部材８のネジ受け２１．２２にネジ止めされる。

ここで、上記前面カバ一部１３ａは箱形状としであるの
で、綴針時に加わる変形力に対して強く、簡単には変形
しない。

上面カバ一部１３ｂには・・ンドル３０回動中心となる
端部を枢支するピン４４が挿通するビン孔４５が設けて
あり、・・ンドル１４端部に形成したビン孔４６をビン
孔４５に合致させた状態でピン４４を挿通させてバンド
ル３はバンドル受げ１３に取付けられる。

４７は−・ンドル３の回動限位置を規制するためのスト
ッパボルトで、本実施例の場合上面カバ一部１３ｂの内
側に固着したナツト４８に螺合させて取付けられる。

このストッパボルト４７の螺合位置はストッパナツト４
９によって固定することができるが、ボルト４７の螺合
位置を変えることによりバンドル３の回動量が規制され
るので、綴針時の綴針４のクリンチ形状を破線封部の材
質等に応じて適宜変えることができる。

５０は上面カバ一部１３ｂを補強する補強部材で、上面
カバ一部１３ｂの内側にあてがわれ、溶接等により固着
しである。

この補強部材５０の形状は上面カバ一部１３ｂの形状に
あわせてあり、補強部材５０をあてがった分だけ上面カ
バ一部１３ｂは補強されるので、−・ンドル１４を回動
操作したときに上面カバ一部１３ｂに加わる曲げ応力等
によって上面カバ一部１３ｂが不用に変形してしまうこ
とはない。

本実施例の場合、ストッパボルト４１を螺合させるナツ
ト４８は補強部材５０に溶接固定しであるが、上面カバ
一部１３ｂにストッパボルト４７に螺合するネジ部を形
成し、ナツト４８を設けずにストッパボルト４７を該ネ
ジ部に螺合させて取付ける構成としてもよい。

次に、上記構成装置の動作につき説明する。

綴針に際し、線対機基台２を段ボール箱５１等の被縫対
面に載置する。

そしてバンドル受け１３の前面カバ一部１３ａ或いは線
対機基台２の胴部を左手でおさえ、・・ンドル３を上方
より押し下げる。

・・ンドル３はピン４４の周りに回動変位し、それとと
もに押し板１１はばね１２を圧縮しながらネジ受げ２１
とネジ受げ２２との間を下動変位せしめられる。

押し板１１の下動変位とともに爪５，６は夫々ピン２７
，２８の周りに回動変位し、爪部５ｂ。

６ｂが破線封部を両側から抱え込むようにして破線対部
内に進入する。

爪５，６の進入にあわせて押し板１１が綴針４の基部４
ａに当接し、これを下方に押圧する。

その結果、綴針４の両脚部４ ｂ 、４ ｃは破線封部
に進入し、爪部５ｂ 、６ｂの弧状面に沿って案内折曲
され、破線封部は基部４ａと脚部４ｂ、４ｃとの間にク
リンチされる。

バンドル３がボルト４７の先端部に当接するまで押し下
げたら、−・ンドル３に加わえていた力をゆるめると、
・・ンドル３はばね１２の力によって元の位置まで回動
復帰する。

ここで、爪５，６は夫々アーム３１，３２によって力を
伝達され、かつ爪部５ｂ 、６ｂが破線対面に進入する
際に段ボール箱５１から抵抗を受ける。

しかし、爪木体５ａ 、６ａはともに平板２０と爪受げ
９との間に面と面を当接させた状態で挾持されており、
従って平板２０と爪受げ９によって案内され、ガタを生
ずることなく所定の−の面に沿って正確に回動変位され
る。

又、このとき、爪５，６０回動中心となるピン２７．２
８には押し板１１の変位方向に沿う剪断力が加わるが、
前記の如くビン２７，２８は爪受け９に一体的にしかも
しっかりと固着されているので、これがぐらついたりす
ることはなく、爪５゜６は常に所定の回動軌跡に沿って
回動変位する。

又、爪５，６に加わる力は爪受げ９に作用するが、この
爪受け９は綴針機基台２とは別体で、しかも強度の犬な
る部材で構成しであるので、上記力によって変形してし
まうことはない。

そして、爪受げ９自体を変形しにくい部材で構威しであ
るので、これと一体に形成したばね座２６に作用するば
ね１２のはね力を良好に受けとめることができる。

このように、線対時打述部１５内の各部が受けなげれば
ならない力の大部分は、爪受け９に集中しており、従っ
て、プレス成型したために強度をある程度悟性にした綴
針機基台２等の薄肉部分を変形から確実に護ることがで
きる。

又、・・ンドル３を回動変位させたとき、−・ンドル受
げ１３の前面カバ一部１３ａにはその中央部を中心に前
方に突出しようとする力が加わるが、前記の如く前面カ
バ一部１３ａは箱形状としてあり、従ってこの種の力に
は強く、薄肉としたために簡単に変形してしまうといっ
た不都合は生じない。

サラに、・・ンドル３がストッパボルト４７に当接係止
されたときには、線対動作中最も大きい力が・・ンドル
受げ１３に作用するが、上面カバ一部１３ｂには補強部
材５０が設けであるから変形の虞れはなく、又前面カバ
一部１３ａも箱形状としであるので変形することはない
。

次に、綴針機１によって打込む綴針４のクリンチ形状或
いは打込み深さを変える場合の動作につき説明する。

ストッパボルト４７を・・ンドル受げ１３に対しネジが
ゆるむ方向に回すと、それだけ・・ンドル３の回動量が
犬とされ、線対時爪５，６の爪部５ｂ。

６ｂが被縫封部に深く進入するので、脚部４ｂ。

４ｃが基部４ａに近接した状態に綴針４は折曲され、き
ついクリンチとなる。

又、これとは逆に、ストッパボルト４７を・・ンドル受
け１３の奥方に螺合させると、それだげ−・ンドル３の
回動量が小とされ、爪部５ｂ 、６ｂは被縫封部にあま
り進入しないので、脚部４ ｂ ｔ ４ ｃが基部４ａ
から離れた状態で綴針４は折曲され、ゆるいクリンチと
なる。

このように、綴針４のクリンチ状態を変えるにはボルト
４７のネジ込み深さを変えるが、綴針４の打込み深さを
変える場合には綴針機基台２に対する打込部１５の取付
は高さ位置を変える。

打込部１５は４本のネジ２５によってネジ受げ２Ｌ２２
に固定されており、しかも長円孔４１に挿通させである
。

従って、例えば第４図に示す如く被縫封部の厚みが小さ
く、綴針４の打込み深さを浅くしたいような場合には、
いったんネジ２５をゆるめ、打込部１５を動かせる状態
にしておき、これを綴針機基台２の上方にずらしその位
置でネジ２５を締めて固定する。

これにより打込部１５は前よりも綴針機基台２に対し上
方に位置し、基台２を被縫対面上に載置したとき打込部
１５と破線対面との間に空隙が生ずる。

この場合、綴針機基台２の前面下端部には係止片部２３
，２４が形成してあり、これが被縫対面に当接している
ので、綴針に際して・・ンドル３に力を加えた際綴針機
基台２が前方に倒れ込むといった不都合を良好に防止す
ることができる。

尚、上記実施例において、綴針機１ば・ヘンドル操作に
よって綴針するＬ・わゆる手動のものを例にとって説明
したが、これに限らず、例えば油・空圧駆動或いは電動
等によって綴針する構成の綴針機に適用することもでき
る。

又、上記実施例では、綴針機基台２、・・ンドル受げ１
３等をプレスにより薄板鋼板から成型する構成としたが
、その他の部材からその他の方法によって製造してもよ
い。

上述の如く、本考案になる綴針機は、綴針機基台はプレ
ス成型により、上記内面に綴針マガジンの底面に当接し
て該マガジンの取付高さ位置を決める段部を一体的に突
設された状態で形成されてなるため、綴針マガジンが取
付けられる内面に位置決め用の肉盛りを形成する必要が
なく重量を低域しえ、又段部は線対機基台をプレス成型
する際に極めて簡単に製造することができるので、製造
工数を良好に低減することができ、さらに段部を突設し
たことにより線対機基台のマガジン装着部の強度を良好
に犬とすることができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は夫々本考案になる線対機の一実施例の斜視
図及びその分解斜視図、第３，４図は夫夫界なる使用態
様における上記線対機の縦断面図である。 １・・・線対機、２・・・線対機基台、４・・・綴針、
１・・・綴針マガジン、１６，１γ・・・段部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 綴針を充填したマガジンを綴針機基台の内面に綴針を該
   基台の前方へ送り出し可能に取付け、且つ該基台の前方
   に・・ンドル操作に連動して変位動作する押し板、爪等
   の綴針打込部を配し、上記送り出された綴針を該綴針打
   込部により破線封部へ打込む綴針機において、該綴針機
   基台はプレス成型により、上記内面に該マガジンの底面
   に当接して該マガジンの取付高さ位置を決める段部を一
   体的に突設された状態で形成されてなる綴針機。