JPS5830797B2 - ボイスコイルの製造方法 - Google Patents
ボイスコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5830797B2 JPS5830797B2 JP7146579A JP7146579A JPS5830797B2 JP S5830797 B2 JPS5830797 B2 JP S5830797B2 JP 7146579 A JP7146579 A JP 7146579A JP 7146579 A JP7146579 A JP 7146579A JP S5830797 B2 JPS5830797 B2 JP S5830797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tinsel
- tinsel wire
- voice coil
- coil bobbin
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/046—Construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカー用ボイスコイルの製造方法に関する
。
。
従来、スピーカーの製造を容易にすることを目的として
、ボイスコイルのリード部に予め錦糸線を半田付けして
取付けた構造のものがある。
、ボイスコイルのリード部に予め錦糸線を半田付けして
取付けた構造のものがある。
そして、このようなボイスコイルの製造方法は、特公昭
４９−３１６４６号公報において公知である。
４９−３１６４６号公報において公知である。
即ち、第１図乃至第４図において説明すると、コイルボ
ビン１にボイスフィル２を巻回し、このボイスコイル２
の巻始め・巻終りの両端リード部３．４を一方向に引出
しく第１図）、この両端リード部３，４に中間部と両端
部に半田５を溶着した１本の錦糸線６を載置する（第２
図）。
ビン１にボイスフィル２を巻回し、このボイスコイル２
の巻始め・巻終りの両端リード部３．４を一方向に引出
しく第１図）、この両端リード部３，４に中間部と両端
部に半田５を溶着した１本の錦糸線６を載置する（第２
図）。
この錦糸線６の中間部の半田溶着部５は上記両端リード
部３，４にまたがって配置される。
部３，４にまたがって配置される。
次いで、第３図に示すように、両端リード部３，４を錦
糸線６を挾み込むように折曲げ、この折曲部と錦糸線６
の中間部の半田溶着部５′を３００〜３３０℃に熱せら
れた半田ごてで加熱加圧して筈田付けし、その後、両端
リード部３，４間の錦糸線６部をカッターで切断する。
糸線６を挾み込むように折曲げ、この折曲部と錦糸線６
の中間部の半田溶着部５′を３００〜３３０℃に熱せら
れた半田ごてで加熱加圧して筈田付けし、その後、両端
リード部３，４間の錦糸線６部をカッターで切断する。
そして、この接続部７に接着剤を塗布し、乾燥後、両端
リード部３，４の不要部を切断して、第４図に示すよう
な錦糸線６を備えたボイスコイルを完成する。
リード部３，４の不要部を切断して、第４図に示すよう
な錦糸線６を備えたボイスコイルを完成する。
以上の製造方法は、両端リード部３，４と錦糸線６を半
田付けした後、不要な錦糸線６部を切断して取除くため
、この錦糸線６の切断個所にコイルボビン１に２個の切
れ目８，８ができ、この部分がコイルボビン１の内方へ
突出し、また、錦糸線６の切断によってコイルボビン１
に大きな外力が加わるため、変形しやすい。
田付けした後、不要な錦糸線６部を切断して取除くため
、この錦糸線６の切断個所にコイルボビン１に２個の切
れ目８，８ができ、この部分がコイルボビン１の内方へ
突出し、また、錦糸線６の切断によってコイルボビン１
に大きな外力が加わるため、変形しやすい。
また、錦糸線６の切断によって、両端リード部３，４と
錦糸線６の接続部７が外方へ（コイルボビン１表面の接
線方向へ）広がったり、コイルボビン１表面から浮き上
がって、後処理が困難になる。
錦糸線６の接続部７が外方へ（コイルボビン１表面の接
線方向へ）広がったり、コイルボビン１表面から浮き上
がって、後処理が困難になる。
さらに、コイルボビン１の錦糸線６の接続部７部分は半
田付けによって剛性が増大するが、反面、錦糸線６の切
断個所は切れ目８，８によって弱体化し、そのために錦
糸線６を音声信号の入力端子に接続すべく折曲げ整形す
ると、コイルボビン１の切れ目８部分が内方へ突出して
変形する。
田付けによって剛性が増大するが、反面、錦糸線６の切
断個所は切れ目８，８によって弱体化し、そのために錦
糸線６を音声信号の入力端子に接続すべく折曲げ整形す
ると、コイルボビン１の切れ目８部分が内方へ突出して
変形する。
このような種々の変形によって、スピーカー組立時、ボ
イスコイル治具やコーン紙の挿入作業が困難になり、作
業性が悪く、また、磁気空隙面との接触（ギャップズレ
）の原因にもなる。
イスコイル治具やコーン紙の挿入作業が困難になり、作
業性が悪く、また、磁気空隙面との接触（ギャップズレ
）の原因にもなる。
本発明はこのような従来欠点を改良したものである。
以下、本発明のボイスコイル製造方法について説明する
。
。
第８図または第９図に示すように、２本の錦糸線６，６
の両端部に半田５を溶着し、この錦糸線６．６の一方の
半田溶着部５，５を約１ ｍｍの間隔を隔てて対向させ
、両線糸線６，６をポリアミド樹脂等の熱溶融性樹脂９
によって連結する。
の両端部に半田５を溶着し、この錦糸線６．６の一方の
半田溶着部５，５を約１ ｍｍの間隔を隔てて対向させ
、両線糸線６，６をポリアミド樹脂等の熱溶融性樹脂９
によって連結する。
この２本の錦糸線６，６をボイスコイル２の両端リード
部３，４にまたがって載置する（第５図）。
部３，４にまたがって載置する（第５図）。
次いで、第６図に示すように、両端リード部３，４を錦
糸線６，６を挾み込むように引出し方向と逆方向に折曲
げ、この折曲部と錦糸線６，６の半田溶着部５，５を半
田とでで加熱加圧して半田付けすると同時に、熱溶融性
樹脂９を溶融させて、コイルボビン１と半田溶着部５，
５を接着する。
糸線６，６を挾み込むように引出し方向と逆方向に折曲
げ、この折曲部と錦糸線６，６の半田溶着部５，５を半
田とでで加熱加圧して半田付けすると同時に、熱溶融性
樹脂９を溶融させて、コイルボビン１と半田溶着部５，
５を接着する。
そして、両端リード部３，４と錦糸線６，６の接続部７
，７に接着剤を塗布し、乾燥後、両端リード部３，４の
不要部を切断して、第７図に示すような錦糸線６を備え
たボイスコイルを完成する。
，７に接着剤を塗布し、乾燥後、両端リード部３，４の
不要部を切断して、第７図に示すような錦糸線６を備え
たボイスコイルを完成する。
以上の製造方法は、２本の錦糸線６，６を予め熱溶融性
樹脂９によって連結し、この２本の錦糸線６，６を両端
リード部３，４に載置して半田付けするようにしたので
、従来方法における錦糸線の切断工程が不要であり、製
造工程が簡略化される。
樹脂９によって連結し、この２本の錦糸線６，６を両端
リード部３，４に載置して半田付けするようにしたので
、従来方法における錦糸線の切断工程が不要であり、製
造工程が簡略化される。
また錦糸線６の切断工程がなく、コイルボビン１に切れ
目ができないために、コイルボビン１の変形やコイルボ
ビン１の切れ目部分の切れ目による内方への変形がない
。
目ができないために、コイルボビン１の変形やコイルボ
ビン１の切れ目部分の切れ目による内方への変形がない
。
さらに、錦糸線６の接続部７が切れ目によって弱体化す
ることがないので、錦糸線６を折曲げ整形しても、コイ
ルボビンが変形することがなく、スピーカー組立時、ボ
イスコイル治具やコーン紙の挿入作業も著しく容易で、
生産性が向上し、また、磁気空隙面との接触（ギャップ
ズレ）もない。
ることがないので、錦糸線６を折曲げ整形しても、コイ
ルボビンが変形することがなく、スピーカー組立時、ボ
イスコイル治具やコーン紙の挿入作業も著しく容易で、
生産性が向上し、また、磁気空隙面との接触（ギャップ
ズレ）もない。
さらにまた、錦糸線６の接続部７が外方へ広がったり、
コイルボビン１表面から浮き上がることがないので、後
処理が著しく容易になる等の利点を有する。
コイルボビン１表面から浮き上がることがないので、後
処理が著しく容易になる等の利点を有する。
尚、上記の実施例は、錦糸線６，６の連結をポリアミド
樹脂等の熱溶融性樹脂９により行なったが、例えばエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いても上記実施例と同様
の効果を奏し、本発明の範囲を逸脱するものではない。
樹脂等の熱溶融性樹脂９により行なったが、例えばエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いても上記実施例と同様
の効果を奏し、本発明の範囲を逸脱するものではない。
以上のように、本発明は、熱溶融性樹脂９で連結した錦
糸線６，６をボイスコイル２の両端リード部３，４に載
置して、半田付けして、この両端リード部３，４と錦糸
線６，６を接続するようにしたので、製造工程が著しく
簡略化され、また、製造工程においても作業性がよく、
自動化も可能となって量産化に適したものとなり、従っ
て、コストの点でも有利となり、品質の向上とともに工
業的価値の犬なるものである。
糸線６，６をボイスコイル２の両端リード部３，４に載
置して、半田付けして、この両端リード部３，４と錦糸
線６，６を接続するようにしたので、製造工程が著しく
簡略化され、また、製造工程においても作業性がよく、
自動化も可能となって量産化に適したものとなり、従っ
て、コストの点でも有利となり、品質の向上とともに工
業的価値の犬なるものである。
第１図乃至第４図は従来のボイスコイルの製造方法を示
す図、第５図乃至第７図は本発明のボイスコイルの製造
方法を示す図、第８図及び第９図は同、予備加工を施し
た錦糸線の構造を示す図である。 ５は半田溶着部、６は錦糸線、９は合成樹脂、１はコイ
ルボビン、２はボイスコイル、３，４は両端リード部で
ある。
す図、第５図乃至第７図は本発明のボイスコイルの製造
方法を示す図、第８図及び第９図は同、予備加工を施し
た錦糸線の構造を示す図である。 ５は半田溶着部、６は錦糸線、９は合成樹脂、１はコイ
ルボビン、２はボイスコイル、３，４は両端リード部で
ある。
Claims (1)
- １ 両端に半田溶着部５，５を形成した２本の錦糸線６
，６を当該２本の錦糸線６，６の半田溶着部５，５を所
定の間隔を隔てて対向させて合成樹脂９により連結し、
当該連結した錦糸線６，６の半田溶着部５，５をコイル
ボビン１に巻回したボイスコイル２の両端リード部３，
４に載置し、上記半田溶着部５，５を加熱して、上記錦
糸線６゜６とボイスコイル２の両端リード部３，４とを
接続することを特徴とするボイスコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146579A JPS5830797B2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | ボイスコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146579A JPS5830797B2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | ボイスコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55162699A JPS55162699A (en) | 1980-12-18 |
| JPS5830797B2 true JPS5830797B2 (ja) | 1983-07-01 |
Family
ID=13461359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146579A Expired JPS5830797B2 (ja) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | ボイスコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830797B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203997U (ja) * | 1987-05-28 | 1987-12-26 | ||
| JPH02218890A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Matsushita Seiko Co Ltd | 扇風機の首振装置 |
| JPH056039B2 (ja) * | 1986-01-20 | 1993-01-25 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1979
- 1979-06-06 JP JP7146579A patent/JPS5830797B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056039B2 (ja) * | 1986-01-20 | 1993-01-25 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS62203997U (ja) * | 1987-05-28 | 1987-12-26 | ||
| JPH02218890A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Matsushita Seiko Co Ltd | 扇風機の首振装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55162699A (en) | 1980-12-18 |
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