JPH11316499A

JPH11316499A - 現像装置

Info

Publication number: JPH11316499A
Application number: JP13748398A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Tokuwaki; 泰輔徳脇; Kyoichi Ashikawa; 恭一芦川; Takayuki Yoshii; 孝之吉井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-05-01
Filing date: 1998-05-01
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ローラとブレードとの当接部において、
その当接分布を分散させて（ピーク圧力を下げて）当接
させるようにすることで、現像に必要な所定のトナー量
を得ることができ、かつ、抜けスジの発生がしにくい現
像装置を提供する。【解決手段】電子写真プロセスに用いる現像装置であ
って、現像ローラ３１上の１成分の現像剤の層厚制御を
行うために現像ローラ３１に当接するブレードを有する
現像装置において、ブレード５１は、前記現像ローラ３
１に対して２点以上の接点をもって接触する形状とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真プロセスに用いられる現像
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、光導電現象を利用して感光体
上に静電的な電荷の像（静電潜像）を形成し、さらに着
色した帯電微粒子（トナー）を静電力で静電潜像に付着
させて、可視像とするプロセスである電子写真プロセス
が知られている。この電子写真プロセスによるフルカラ
ー複写機に用いる現像装置としては、磁性キャリアに非
磁性トナーを含めた現像剤を用い、磁気ブラシ方式で現
像する磁性２成分現像方式と、非磁性トナーのみを用い
非磁性の現像ローラを用いて現像する非磁性１成分現像
方式がある。前記磁性２成分現像方式は、複写スピード
を早くできる等の長所はあるが、装置の構造が複雑とな
るため、製造コストが高くなる、装置が大型化する等の
問題がある。従って、近年要望が多い安価なフルカラー
プリンターには不向きである。一方、非磁性１成分現像
方式は、複写スピードについては磁性２成分現像方式に
劣るものの、装置の小型化が可能であり、コストが安く
製作できるため、フルカラープリンターに用いられるこ
とが多い。この非磁性１成分現像方式の現像装置の一従
来例の構造の側面図を図４に示す。図４の現像装置は、
表面に潜像が形成される感光体ベルト１と、感光体ベル
ト１に均等量のトナーを供給する現像ユニット２から構
成され、現像ユニット２は、さらに、現像剤である非磁
性トナー７を潜像に付着して潜像を可視化する現像ロー
ラ３と、非磁性トナー７を補給する補給ローラ４と、現
像ローラ３との間に均一帯電したトナー薄層を形成する
弾性金属ブレード５（以下、ブレード５と記す。）と、
現像ユニット２内に滞留した非磁性トナー７を攪拌する
攪拌バー６と、現像ローラ３に対するブレード５の当接
位置や当接圧を調整するためのスペーサ８と、ブレード
５の形状を保つために高剛性を有するホルダ９と、ホル
ダ９とブレード５とスペーサ８を現像ユニット２の本体
に固定するためのネジ１０とから構成されている。

【０００３】図４の現像装置において、補給ローラ４、
現像ローラ３は、中心の回転軸が導電体であり、その外
側を絶縁体若しくは中抵抗（１０⁶ 〜１０¹⁰Ω）の物質
で覆っている。そして補給ローラ４、現像ローラ３に
は、それぞれバイアス電圧が作用しており、互いにある
接触幅を保持して回転している。補給ローラ４は、その
導電性の芯軸の周りを、摩擦係数が高く、現像ローラ３
との接触面積を大きくできるスポンジ等により被覆され
ている。現像ローラ３も、その導電性の芯軸の周りを、
プラスチック樹脂、或いは、ゴム材料等により被覆され
ている。さらに、表面の摩擦係数や抵抗値の調整、トナ
ーの溶着（フィルミング）防止を行う目的で、非磁性ト
ナー７に対して離型性の良い材料を現像ローラ３の表面
にコーティングする場合もある。非磁性トナー７は、現
像ユニット２内を攪拌バー６により循環されている。現
像ユニット２内の非磁性トナー７は、まず、補給ローラ
４における電気力により担持、搬送されながら帯電さ
れ、次に、補給ローラ４と現像ローラ３間の接触帯電に
より、さらに帯電される。ブレード５は、金属性材料よ
り構成されており、例えば、ステンレス材料のＳＵＳ４
２０等である。また、ブレード５の形状を保つ為、ブレ
ード５の上部に剛性の高いホルダ９を設けている。

【０００４】このブレード５の現像ユニット本体２への
取り付けは、ブレード５の上部のホルダ９と現像ユニッ
ト２本体とをネジ１０によりネジ止めする。その際に、
ブレード５におけるホルダ９等による拘束を受けていな
い面と現像ローラ３とが接触するようにする。また、ブ
レード５の材質及び形状は、最終的に要求画像品質に合
わせて決定する。具体的には、現像ローラ３上の非磁性
トナー７の層厚、帯電量等の特性により画像品質が決ま
るため、それらの特性が要求値に入るように、ブレード
５の材質と厚み、及び、ブレード５と現像ローラ３の当
接状態が決められる。ブレード５と現像ローラ３との当
接圧は、ブレード５及びホルダ９を現像ユニットに取り
付ける部分にスペーサ８を挟むことで調節し、そのスペ
ーサ８の幅（厚み）によりブレード５の現像ローラ３に
対する位置関係が決まることから当接圧が決定する。
尚、このスペーサ８については、本発明において格別の
作用を奏するわけではないので、説明を簡潔にするため
に、以下の説明では省略する。非磁性トナー７は、補給
ローラ４から現像ローラ３に向けて電位差を持たせるこ
とにより、補給ローラ４から現像ローラ３へ搬送され
る。この現像ローラ３に保持された非磁性トナー７は、
現像ローラ３とブレード５との摩擦接触により、さらに
帯電性が向上する。そして、現像ローラ３上の帯電した
非磁性トナー７は、光半導体である感光体ベルト１上に
おいて電位を保持した帯電部（静電潜像部）には移る
が、電位がアースに通電された非帯電部（非画像潜像
部）にはトナーは移らないことから、感光体ベルト１上
に画像が形成されて現像される。この現像装置では、具
体的な数値として現像ローラ３に−２００Ｖ、補給ロー
ラ４とブレード５に−４００Ｖのバイアス電位を供給
し、各ローラを回転させることにより、非磁性トナー７
を補給ローラ４から現像ローラ３へ供給する。

【０００５】しかし、上記の非磁性１成分現像方式は以
下の問題点を有している。現像ローラ４により搬送され
た非磁性トナー７は、現像ローラ４に当接しているブレ
ード５の押し当て力（当接力）により層厚が規制され、
現像に必要なトナー量（ｍ／ａ：単位面積当たりのトナ
ー重量）が決まる。そして、この当接力は、現像ローラ
４にブレード５が当接する当接面における圧力分布とし
て表すことができ、同様のｍ／ａを得る為には、当接面
における圧力分布が異なっても、圧力が作用している面
積×圧力（＝圧力の積分）が影響すると考えられる。こ
の当接面の圧力分布につき、現像ローラの外周面を構成
する材質に高硬度のプラスチックを用いた場合の当接面
の圧力分布を示す側面図である図５と、現像ローラの外
周面を構成する材質に低硬度のゴムを用いた場合の当接
面の圧力分布を示す側面図である図６を用いて説明す
る。図５と図６については共に、当接面のｍ／ａが０．
６５〜０．７０ｍｇ／ｃｍ² になるようにブレード５の
取り付け位置を調整した。図５において、現像ローラ３
１の外周面を構成する材質は、高硬度のプラスチックで
ある。従って、当接部４１の面積が小さいことから、圧
力分布２１は、ピーク圧力は高いが分布幅（当接幅）は
小さくなっている。それに対して、図６では、現像ロー
ラ３２の外周面を構成する材質は、低硬度のゴムであ
り、当接部４２の面積が大きいことから、圧力分布２２
は、ピーク圧力が低く分布幅（当接幅）は大きくなって
いる。

【０００６】また、図５のプラスチックの現像ローラ３
１では、図６のゴムの現像ローラ３２に比べて、現像ロ
ーラ３１の当接圧による変形が少なく、圧力分布が急激
に変化しており、ピーク圧力が大きい事が分かる。逆
に、図６のゴムの現像ローラ３２では、当接幅（ニップ
幅）も図５のプラスチックの現像ローラ３１より大きい
ことがわかる。従って、ゴムの現像ローラ３２のような
低硬度で弾性変形率が大きい現像ローラを用いること
で、現像ローラ３２とブレード５がブラスチックの現像
ローラ３１より広い幅で当接し、圧力が分散して作用し
ている事が分かる。従って、上記の図５と図６から分か
ることは、高硬度のプラスチックと低硬度のゴムの現像
ローラのそれぞれに同じ層厚で非磁性トナー７を得よう
とする場合には、圧力が作用している面積×圧力（＝圧
力の積分）が同様になるように圧力分布をかければよい
ということである。

【０００７】ところで、上記の図５の高硬度のプラスチ
ックの現像ローラ３１を用いた場合は、図６の低硬度の
ゴムの現像ローラ３２を用いた場合に比べて、当接部に
非磁性トナー７の凝集物が溜まりやすいという問題点が
ある。この問題点を確認するために、例えば、上記の図
５と図６のそれぞれの現像ローラを用いて、各現像ロー
ラに−２００Ｖ、各補給ローラとブレードに−４００Ｖ
のバイアス電位を入力し、各ローラを回転させてトナー
を補給ローラから現像ローラへ供給するようにし、ブレ
ードと各現像ローラとの当接によりトナー層を規制する
ように空回し運転を続けた。その結果、図５のプラスチ
ックの現像ローラ３１では約１５分で抜けスジが発生し
たが、図６のゴムの現像ローラ３２の場合では１２０分
後に抜けスジが発生した。また、プラスチックの現像ロ
ーラ３１の抜けスジが発生した箇所の当接部には非磁性
トナー７の凝集塊が発生していた。これは、同じ当接圧
でも、当接圧力分布が急激に変化するような当接状態
（高硬度、弾性変形の小さいローラとブレードの当接）
であると、ブレードと現像ローラ間の最大の圧力が作用
する部分において非磁性トナーの凝集物や異物が挟まり
やすくなることを意味する。そして、一旦凝集物や異物
が挟まると、その部分において現像ローラ上の非磁性ト
ナーが掻き取られて、当接部を通過した後の非磁性トナ
ーに抜けが生じてしまう。その結果、感光体ベルト１上
に形成される画像に抜けスジが発生したと考えられる。

【０００８】上記のように、現像ローラとブレードの当
接圧は緩く分散した分布形状をもっている方が、当接部
に凝集物が溜まりにくく、それを原因とした抜けスジが
発生しにくいということが確認される。従って、この問
題点については、従来から現像ローラとブレードの両方
を低硬度の弾性体にするか、どちらか一方を低硬度の弾
性体にすることにより、弾性体の変形を利用して当接面
（ニップ幅）を大きくし、当接圧力を分散させることが
有効な対策となることがわかる。しかし、低硬度の弾性
体を現像ローラかブレードのどちらか一方かその両方に
用いる場合には、長時間の静止圧接による低硬度弾性体
のクリープ変形が発生しやすいという問題点があり、ま
た、現像ローラかブレードのどちらか一方かその両方に
低硬度材を使用すると、材料成分中に低分子成分がリッ
チになってしまい、その結果、トナーと低硬度材との親
和性が向上し、また、材料の低硬度材化により溶融点が
低下することになり、トナーの低硬度材へのフィルミン
グや固着が発生しやすくなるという問題点もある。上記
の各問題点を考慮して、現像ローラやブレードの材料を
選んだ場合、ブレードには金属製材料を選ぶ必要があ
り、現像ローラも硬度の高い材料を使用するか、低硬度
の材料にトナー離型性の良い塗膜を形成する必要が生じ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブレー
ドに金属製材料を用いて、現像ローラに高度の高い材料
を使用する場合や、低硬度の材料にトナー離型性の良い
塗膜を形成する場合には、上記したように、当接圧力分
布が急激に変化するような当接状態になりやすく、その
結果、凝集物や異物が挟まりやすくなり、画像には抜け
スジが発生しやすいという欠点があった。上記のような
構成を使用する場合には、当接部分に作用する圧力を分
散させ、当接圧力分布をなるべく平坦で緩やかな変化を
持った形にするか、当接部におけるピーク圧力を減少さ
せて当接圧力を分散させる必要があるが、従来の構成で
は圧力を分散させることはできなかった。本発明は、上
記問題に鑑みて、上述した如き従来の欠点を除去するた
めになされたものであって、現像ローラとブレードとの
当接部において、その当接分布を分散させて（ピーク圧
力を下げて）当接させるようにすることで、所定のｍ／
ａを得ることができ、かつ、抜けスジが発生しにくい現
像装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に記載の本発明の現像装置は、電子写真プ
ロセスに用いる現像装置であって、現像ローラ上の１成
分の現像剤の層厚制御を行うために現像ローラに当接す
るブレードを有する現像装置において、前記ブレード
は、前記現像ローラに対して２点以上の接点をもって接
触する形状を有することを特徴とする。また、請求項２
の本発明は、請求項１に記載の現像装置において、前記
ブレードの前記現像ローラに当接する面は、前記現像ロ
ーラの外周に連続して当接するように前記現像ローラの
外周形状寸法と同じ形状寸法を有することを特徴とす
る。また、請求項３の本発明は、請求項１または２に記
載の現像装置において、前記ブレードは、軟磁性体で形
成され、前記現像ローラは、等極分布の磁束密度分布を
有することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施形態
に基づいて説明する。図１は、本発明の現像装置の第１
の実施形態の構成と当接部分の圧力分布を示す側面図で
ある。図１に示す様に、この第１の実施形態の現像装置
は、現像ユニット本体２上にブレード５１とホルダ９が
ネジ１０により取り付けられており、ブレード５１は２
つの当接部４３によりプラスチック製の現像ローラ３１
に当接している。この場合も、現像ローラ３１におけ
る、中心の回転軸は導電体であり、その外側を絶縁体若
しくは中抵抗（１０⁶ 〜１０¹⁰Ω）の物質が覆ってい
る。そして、現像ローラ３１には、バイアス電圧が作用
している。また、現像ローラ３１における導電体の芯軸
の周りの被覆物質は、プラスチック樹脂である。ブレー
ド５１は、金属性材料より構成されており、例えば、ス
テンレス材料のＳＵＳ４２０等である。また、ブレード
５１の形状を保つ為、ブレード５１の上部に剛性の高い
ホルダ９が設けられている。このブレード５１は、現像
ユニット本体２上に、ブレード５１の上部のホルダ９と
現像ユニット２本体とをネジ１０によりネジ止めするこ
とにより取り付けられている。その際に、ブレード５１
におけるホルダ９等による拘束を受けていない面と現像
ローラ３１とが接触するように取り付けられる。また、
ブレード５１の材質及び形状は、最終的に要求画像品質
に合わせて決定する。具体的には、現像ローラ３１上の
非磁性トナー７の層厚、帯電量等の特性により画像品質
が決まるため、それらの特性が要求値に入るように、ブ
レード５１の材質と厚み、及び、ブレード５１と現像ロ
ーラ３１の当接状態が決められる。

【００１２】現像ローラ３１は、前記のようにプラスチ
ック製の現像ローラであり、導電性の芯軸にポリプロピ
レン（ＰＰ）やナイロン等のような高分子材料とフェラ
イト（磁性体扮）を混入させたプラスチックマグネット
材を射出成形により被覆させて、そのプラスチックマグ
ネット材を切削により丸径仕上げ加工したものである。
ブレード５１の材質は、ステンレスのＳＵＳ４２０であ
り、現像ユニット本体２との取り付け部にはホルダ９を
付けて固定できるような構成になっている。また、この
ブレード５１と現像ローラ３１との当接部４３は、現像
ローラの２ヶ所で当接できるようにローラに対して内側
へ向かって約１２０度の曲げ加工が施されている。この
ブレード５１を、ホルダ９と共に現像ユニット本体２に
ネジ１０により取り付けることで現像ローラ３１に当接
させる。上記したようにブレード５１には内側への曲げ
加工が施されていることから、ブレード５１と現像ロー
ラ３１の当接部は、図１に示したように曲げの前後の２
ヶ所において当接する。従って、圧力分布２３も２カ所
に分散し、ピーク圧力も低下することから、非磁性トナ
ーの凝集物や異物が挟まりにくくなる。

【００１３】本実施形態と従来の現像装置との比較のた
めに、この実施形態の構成における各ローラとブレード
に上記したように所定のバイアスを印加させて空回し運
転を行った。６０秒程の空回し運転を行った後、現像ロ
ーラ上のｍ／ａ（単位面積当たりのトナー重量）を軸方
向に３ケ所測定した。ｍ／ａが０．６５ｍｇ／ｃｍ²よ
り小さければブレード５１と現像ユニット本体２との間
のスペーサの幅を増加して、現像ローラとブレードとの
当接圧を緩め、当接部をトナーが通過し易いように調整
を行う。逆に、ｍ／ａが０．７ｍｇ／ｃｍ² より大きけ
ればその逆の調整を行う。上記のｍ／ａの調整後、再び
現像装置の空回し運転を行い、抜けスジの発生する時間
を測定した所、約８０分後に抜けスジが発生し、ブレー
ドの先端側の当接部においてトナーの凝集塊が挟まって
いるのが確認された。上記の試験をその後２回繰り返し
た所、抜けスジ発生時間は約９５分と約６５分であっ
た。抜けスジ発生時間にバラツキはあるものの、前出の
図５の１点当接の場合よりも抜けスジ発生余裕度が大き
いことが確認された。

【００１４】図２は、本発明の現像装置の第２の実施形
態の構成と当接部分の圧力分布を示す側面図である。図
２に示す様に、この実施形態の現像装置は、現像ユニッ
ト本体２上にブレード５２とホルダ９がネジ１０により
取り付けられており、ブレード５２は１つの幅広い当接
部４４によりプラスチック製の現像ローラ３１に当接し
ている。この実施形態の場合のブレード５２の当接部分
の形状は、現像ローラ３１の外径の円周の一部に沿うよ
うな曲率を有して形成されており、ブレード５２を現像
装置に取り付けることで現像ローラ３１とは連続的に当
接している状態となる。この実施形態のように当接させ
た場合には、ブレード５２と現像ローラ３１の当接幅
（面）が大きくなる為、当接圧は小さくても所定のｍ／
ａが得られ、現像状態には抜けスジ等の影響が現れな
い。この場合の当接圧分布２４は、図２に示したように
ブレード５２が当接している曲面内の全面に広がり、小
さいピーク圧力の幅広い分布となる。この実施形態のよ
うにブレード５２を現像ローラ３１の表面の曲率（ある
いは、現像ローラ３１の表面に所定厚のトナー層を形成
した場合の曲率）に合わせて形成することにより、所定
のｍ／ａを得るために必要なブレード５２と現像ローラ
３１間の当接力を、当接面の全体に分散させる事が可能
となる。従って、図２における圧力分布２４も当接部４
４の全面に分散し、ピーク圧力も一層低下することか
ら、非磁性トナーの凝集物や異物がさらに挟まりにくく
なる。

【００１５】図３は、本発明の現像装置の第３の実施形
態の現像ローラの構成を示す図である。図３（ａ）は第
３の実施形態の現像ローラにおける着磁パターンを示す
断面図であり、図３（ｂ）は第３の実施形態の現像ロー
ラに着磁パターンを示す側面図である。図３（ａ）
（ｂ）に示す様に、この実施形態の現像装置の現像ロー
ラ３３では、現像ローラ３３の周方向に交互に反対極の
磁束密度分布を軸方向に沿って一様に配置する。その極
の分布はＮ極とＳ極を隣り合わせて図３の磁力のピーク
６１のように配置し、その極数は現像ローラ３３の表面
一周で４０極である。この現像ローラ３３には、硬磁性
体であるフェライトが含有されているため、電磁石を用
いて着磁パターンを形成することが可能である。その場
合の磁力は２５０±２０ｇａｕｓｓである。また、本実
施形態におけるブレードは、上記の第１の実施形態の形
状であっても第２の実施形態の形状であってもよい。上
記の何れの実施形態を用いるにしても、ブレードの材質
はステンレス材ＳＵＳであり、これは軟磁性体である為
に、現像ローラの磁力により、ブレードは現像ローラ３
３からの引力を受け、当接が強まり、軸方向におけるブ
レードと現像ローラ３３間の当接が均一な状態になる。
また、現像ローラ３３が回転した場合のブレードの当接
部では、上記の着磁パターンによって、磁力はＮ極（２
５０Ｇ）→磁力０Ｇ→Ｓ極（２５０Ｇ）→磁力０Ｇ→Ｎ
極…のパターンで当接部を通過することになる。

【００１６】非磁性トナーの規制力のほとんどはブレー
ドにより押さえつける力であり、それに比べて上記した
磁力（２５０Ｇ程度）の影響は大きいものではないが、
この磁力の有り／無しにより当接部には微少な変動が繰
り返されることになる。この微少な変動により非磁性ト
ナーがほぐされ、当接部における凝集塊が発生しにくく
なる効果や、一旦発生した凝集塊であっても振動により
当接部を通り抜け易くなる効果があり、結果的に、感光
体ベルトに現像される画像上の抜けスジの発生に対して
余裕度が向上する。尚、上記の交互に反対極を着磁した
現像ローラについては本発明の発明者等により既に特許
出願がなされているが、本発明は、その現像ローラに使
用されるブレードの材質や形状についてのものである。
また、上記の第１の実施形態においては、ブレードの内
側への折り曲げを１回として、現像ローラへの当接箇所
を２カ所として説明したが、本発明はこれに限られるも
のではなく、ブレードの内側への折り曲げを２回以上に
して現像ローラーへの当接箇所を３カ所以上に増やして
もよい。

【００１７】

【発明の効果】上記のように請求項１の本発明の現像装
置においては、ブレードと現像ローラとの当接箇所を２
ヶ所以上にして当接圧を分散させる事により、ブレード
と現像ローラ間のピーク圧力を小さくし、結果的に抜け
スジの発生に対する余裕度を大きくすることができる。
請求項２に記載の現像装置においては、ブレードを現像
ローラの周形状に沿った形状にして現像ローラと当接さ
せる事により、ｍ／ａの規制に必要な当接圧力を当接し
ている部分全体に分散させることができ、ピーク圧力を
小さくできるため、抜けスジ発生に対する余裕度を大き
くすることができる。請求項３に記載の現像装置におい
ては、現像ローラに等極の磁束密度分布を一様に配置し
て動作させた場合の磁力の振動により、請求項１または
２のブレードと現像ローラとの当接圧に振幅のある変化
が発生し、抜けスジ発生に対する余裕度を一層向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の第１の実施形態の構成と当
接部分の圧力分布を示す側面図である。

【図２】本発明の現像装置の第２の実施形態の構成と当
接部分の圧力分布を示す側面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の現像装置の第３の実施
形態の現像ローラの構成を示す図である。

【図４】非磁性１成分現像方式の現像装置の一従来例を
示す構造の側面図である。

【図５】現像ローラの外周面を構成する材質に高硬度の
プラスチックを用いた場合の当接面の圧力分布を示す側
面図である。

【図６】現像ローラの外周面を構成する材質に低硬度の
ゴムを用いた場合の当接面の圧力分布を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・感光体ベルト、２・・・現像ユニット、３、３
１、３２、３３・・・現像ローラ、４・・・補給ロー
ラ、５、５１、５２・・・ブレード、６・・・攪拌バ
ー、７・・・非磁性トナー、８・・・スペーサ、９・・
・ホルダ、１０・・・ネジ、３１・・・プラスチックロ
ーラ、３２・・・ゴムローラ、２１、２２、２３、２４
・・・圧力分布、４１、４２、４３、４４・・・当接
部、６１・・・磁力のピーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真プロセスに用いる現像装置であ
って、現像ローラ上の１成分の現像剤の層厚制御を行う
ために現像ローラに当接するブレードを有する現像装置
において、前記ブレードは、前記現像ローラに対して２
点以上の接点をもって接触する形状を有することを特徴
とする現像装置。
【請求項２】前記ブレードの前記現像ローラに当接す
る面は、前記現像ローラの外周に連続して当接するよう
に前記現像ローラの外周形状寸法と同じ形状寸法を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記ブレードは、軟磁性体で形成され、
前記現像ローラは、等極分布の磁束密度分布を有するこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。