JPH11216651A - 眼鏡レンズ研削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズチャック軸を長くすることなく、多数
の砥石の配置に対応する。 【解決手段】 被加工レンズの周縁を研削加工する加工
データを得る加工デ−タ入力手段と、被加工レンズを挟
持するレンズ回転軸と、レンズ加工用砥石を持つ砥石回
転軸を複数個有し選択的に砥石回転軸を所定の加工位置
に移動させる砥石切換え手段と、前記加工データ及び加
工シーケンスに基づいて砥石切換え手段を動作させる制
御手段と、を備える。複数個の砥石回転軸にはレンズ加
工用砥石を分散して配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡枠に合うよう
に眼鏡レンズの周縁を研削加工する眼鏡レンズ研削加工
装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の装置における標準的な砥石構成は、
ガラス用粗砥石、プラスチック用粗砥石及び仕上砥石の
３枚構成であり、これらの砥石は一般に所定位置で１つ
の回転軸に取り付けられていた。被加工レンズの加工
は、キャリッジに回転可能に備えられたレンズチャック
軸で被加工レンズを挟持し、キャリッジを軸方向に移動
して加工に応じた砥石位置に被加工レンズを置いた後、
キャリッジを回旋軸を中心にして回旋させ、被加工レン
ズを砥石に圧接させて加工していた。

【０００３】ところで、最近はいわゆるツーポイントや
ナイロールフレームの普及に伴い、平面鏡面加工用の砥
石も標準機能として必要になってきている。さらに、フ
ァッション上の理由から、ヤゲン加工した面の鏡面加工
も要望されている。非常に微量の加工代である鏡面加工
を行う場合、仕上げ砥石と鏡面砥石の形状は正確に一致
させておかないと、鏡面加工ができない部分が発生す
る。仕上げ砥石の摩耗は、プラスチックの加工ではほと
んどないが、ガラスの加工ではその摩耗程度が多い。従
来、仕上げ加工はガラスもプラスチックも共通の仕上げ
砥石で加工を行うようにしていたが、鏡面加工に対応す
るためには、それぞれのレンズ材質に応じた専用の仕上
げ砥石を設けることが望ましい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように砥
石の数を増やして、これらを従来と同じように一つの砥
石軸に設けると、砥石全体の幅は増大し、レンズチャッ
ク軸も長くする必要がある。このために装置自体の横幅
が必然的に大きくなったり、レンズチャック軸が長くな
ることによる機械剛性の低下、これによる加工精度の低
下、等の問題を招くことになる。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、レンズチャ
ック軸を長くすることなく、多数の砥石の配置に対応で
きる眼鏡レンズ研削加工装置を提供することを技術課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。

【０００７】（１） 眼鏡レンズの周縁を研削加工する
眼鏡レンズ研削加工装置において、被加工レンズの周縁
を研削加工する加工データを得る加工デ−タ入力手段
と、被加工レンズを挟持するレンズ回転軸と、レンズ加
工用砥石を持つ砥石回転軸を複数個有し選択的に砥石回
転軸を所定の加工位置に移動させる砥石切換え手段と、
前記加工データ及び加工シーケンスに基づいて砥石切換
え手段を動作させる制御手段と、を備えることを特徴と
する。

【０００８】（２） （１）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記砥石切換え手段は前記砥石回転軸を保持
するタレット板と、該タレット板を回転する回転手段
と、を備えることを特徴とする。

【０００９】（３） （２）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記砥石切換え手段はさらにそれぞれの砥石
回転軸を駆動するモータを共用する駆動機構を備えるこ
とを特徴とする。

【００１０】（４） （１）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記複数の砥石回転軸にはプラスチック用仕
上げ砥石とガラス用仕上げ砥石を別個に配置したことを
特徴とする。

【００１１】（５） （１）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記複数個の砥石回転軸にはレンズ材質に応
じた粗砥石、仕上げ砥石及び鏡面砥石を分散して設けた
ことを特徴とする。

【００１２】（６） （１）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記複数個の砥石回転軸の一つには溝掘り加
工用砥石を取り付ける取り付け部を設けたことを特徴と
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る装置の内部
を正面から見たときの概略構成を示す図である。図２は
装置内部を右側面から見たときの概略構成を示す図であ
る。

【００１４】１は第１ベースである、第１ベース１の上
には各機構部が配置される第２ベース２が立設して固定
されている。第２ベース２にはレンズチャック部３、多
数の砥石を備えるレンズ研削部４、加工形状に沿ったレ
ンズ形状を測定するレンズ形状測定部５が配置される。
以下、主要な各構成を説明する。

【００１５】＜レンズチャック部＞第２ベース２の上半
分側には上下方向（以下、Ｙ軸方向という）に移動する
Ｙテーブル３００が配置されている。Ｙテーブル３００
は上から見たときの形状が略コ字状に形成され、右ブロ
ック３００Ｒと左ブロック３００Ｌが前側に突出し、両
者が第２ベース２の背後で連結した形となっている。右
ブロック３００Ｒと左ブロック３００Ｌには第２ベース
２の左右側面に固定された２本のガイド軸３０１が挿通
されており、Ｙテーブル３００はガイド軸３０１にガイ
ドされてＹ軸モータ３０２の駆動によりＹ軸方向に移動
するようになっている。Ｙ軸モータ３０２は第２ベース
２の左側面に固定配置されており、その回転軸にボール
ネジ３０３が連結されている。ボールネジ３０３には左
ブロック３００Ｌから延びた取付部材３０４が螺合して
おり、Ｙ軸モータ３０２の正逆回転によりＹテーブル３
００がＹ軸方向に移動する。なお、第２ベース２とＹテ
ーブル３００との間には図示なきバネが掛け渡されてお
り、Ｙテーブル３００の下方への荷重をキャンセルして
その移動が容易になるようにしている。

【００１６】左ブロック３００Ｌの前側にはレンズチャ
ック軸３１０Ｌが回転可能に保持されている。また左ブ
ロック３００Ｌの前側にパルスモータ３０５が固定配置
されており、パルスモータ３０５の回転はその回転軸に
取り付けられたプーリ３０６、タイミングベルト３０７
を介してレンズチャック軸３１０Ｌの端部に取り付けら
れたプーリ３０８へ伝達され、レンズチャック軸３１０
Ｌが回転する。

【００１７】一方、右ブロック３００Ｒの前側には、左
右に延びる２本のガイドレール３２０上を摺動可能なチ
ャックテーブル３２１と、このチャックテーブル３２１
を移動するためのパルスモータ３３０が設けられてい
る。パルスモータ３３０の回転軸にはボールネジ３３１
が連結されており、チャックテーブル３２１から上方向
に延びる連結片３２１ａがボールネジ３３１に螺合す
る。この構成により、パルスモータ３３０を正逆回転す
るとチャックテーブル３２１が左右に移動し、チャック
テーブル３２１に回転可能に保持されたレンズチャック
軸３１０Ｒとレンズチャック軸３１０Ｌとにより被加工
レンズＬを挟持しうる。

【００１８】レンズチャック軸３１０Ｒには、レンズチ
ャック軸３１０Ｌと同様に、チャックテーブル３２１に
固定されたパルスモータ３２２の回転がプーリ３２３、
タイミングベルト３２４、プーリ３２５を介して伝達さ
れる。

【００１９】＜レンズ研削部＞第２ベース２の底板上に
は、取り付け部材４０１、４０２により左右方向（以
下、Ｘ軸方向という）に延びる２本の平行なガイドレー
ル４０３が固定されており、このガイドレール４０３に
対してＸ移動支基４００がＸ軸方向に摺動移動するよう
に配置されている。Ｘ移動支基４００には後述するタレ
ット部４１０が取り付けられている。また、第２ベース
２の背後にはＸ移動支基４００を移動するためのＸ軸モ
ータ４０５が固定されており、その回転軸にボールネジ
４０６が連結されている。ボールネジ４０６の端部は第
２ベース２の背後で回転可能に保持されている。このボ
ールネジ４０６には、Ｘ移動支基４００に接続された接
続部材４００ａが螺合しており、Ｘ軸モータ４０５の回
転によりＸ移動支基４００がＸ軸方向に移動する。

【００２０】Ｘ移動支基４００からはタレット部４１０
を回転可能に保持する保持板４００ｂが上方に延びてい
る。タレット部４１０には４つの砥石回転軸４１１ａ〜
４１１ｄ（図１上では、砥石回転軸４１１ｄは図示され
ていない）が軸受けを介して回転可能に支持されてお
り、各砥石回転軸４１１ａ〜４１１ｄには多数の砥石
（砥石構成については後述する）が取り付けられてい
る。各砥石回転軸４１１ａ〜４１１ｄはタレット部４１
０の回転中心に対して同一円周上に等間隔（９０度間
隔）で設けられている。

【００２１】タレット部４１０、砥石回転軸４１１ａ〜
４１１ｄの回転機構を図３、４により説明する。図３は
図２に対するタレット部４１０のＡ−Ａ断面図、図４は
図２に対するタレット部４１０のＢ−Ｂ断面図である。
保持板４００ｂには２つの軸受け４１２を介してタレッ
ト部４１０に固定されたタレット軸４１３が回転可能に
保持されている。タレット軸４１３の後端にはプーリ４
１４が取り付けられている。また、保持板４００ｂには
取付板４１５によりタレット部４１０を回転するための
モータ４１６が固定されており、その回転軸にはプーリ
４１７が取り付けられている。プーリ４１７とプーリ４
１４の間にはタイミングベルト４１８が掛け渡され、モ
ータ４１６の回転によりタレット部４１０が回転する。
これにより、砥石回転軸４１１ａ〜４１１ｄに備えられ
た砥石を所定の加工位置（レンズチャック軸３１０Ｒ、
３１０Ｌと砥石回転軸を結ぶ方向が、Ｙ軸方向と平行に
なる位置）に選択的に切換えることができる。

【００２２】各砥石回転軸４１１ａ〜４１１ｄは、それ
ぞれ軸受け４２０ａ〜４２０ｄを介してタレット部４１
０の内部に回転可能に保持され、また、その後端にはそ
れぞれギヤ４２１ａ〜４２１ｄが固定されている。タレ
ット部４１０及びタレット軸４１３の中心には、主回転
軸４２２が２つの軸受け４２３により回転可能に保持さ
れており、主回転軸４２２の砥石側の端部にはギヤ４２
１ａ〜４２１ｄに噛み合うギヤ４２４が固定されてい
る。主回転軸４２２の反対側の端部にはプーリ４２５が
取り付けられている。また、保持板４００ｂには取付板
４３０により砥石回転用のモータ４３１が固定されてお
り、その回転軸にはプーリ４３２が取り付けられてい
る。プーリ３２４とプーリ４２５の間にはタイミングベ
ルト４３３が掛け渡されている。この構成によりモータ
４３１を回転すると、各砥石回転軸４１１ａ〜４１１ｄ
に備えられる砥石が回転する。

【００２３】各砥石回転軸４１１ａ〜４１１ｄに備えら
れる砥石構成を説明する（図３、図４参照）。砥石回転
軸４１１ａにはガラス用粗砥石４４０、プラスチック用
粗砥石４４１が取り付けられている。砥石回転軸４１１
ｃにはガラス用の仕上げ砥石４５０、プラスチック用の
仕上げ砥石４５１、鏡面加工用の仕上げ砥石４５２が取
り付けられ、これらの仕上げ砥石は共に同じ形状のヤゲ
ン加工用のヤゲン溝と平加工用の平坦面を持つ。砥石回
転軸４１１ｂには、粒度４００の標準面取り砥石４６０
と粒度３０００の鏡面面取り砥石４６１が取り付けら
れ、共にレンズ前面側の面取り加工を行うための円錐面
４６０ａ、４６１ａと、レンズ後面側の面取り行う円錐
面４６０ｂ、４６１ｂを持つ。以上の砥石はいずれもそ
の直径が６０ｍｍ程の比較的小さなものを使用してお
り、加工精度を向上するとともに砥石の耐久性も確保す
るようにしている。

【００２４】残りの砥石回転軸４１１ｄには、直径２０
ｍｍ、厚さ１ｍｍ程の溝堀加工用砥石４７０を持つシャ
フト４７１が連結される。シャフト４７１はレンズカー
ブに合わせた溝掘り加工ができるように、砥石回転軸４
１１ｄの軸線に対して１０度傾くようにして、タレット
部４１０に回転可能に保持されている。シャフト４７１
の端面にはベベルギヤ４７２が取り付けられており、こ
れと砥石回転軸４１１ｄの先端に取り付けられたベベル
ギヤ４７３が噛み合う。これにより、砥石回転軸４１１
ｄの回転が溝堀用砥石４７０に伝達される。

【００２５】以上のように多数の砥石であっても複数の
砥石回転軸に分散することにより、１つの砥石回転軸に
おける砥石幅を長くせずにすむ。本実施の形態では、従
来の標準的な３枚砥石構成のものよりもさらに短くする
ことができた。

【００２６】＜レンズ形状測定部＞図５はレンズ形状測
定部５の概略構成図である。測定アーム５００の回転軸
５０１にはモータ５０２（図５では図示されていない）
が取り付けられ、モータ５０２により測定アーム５００
が回転する。測定アーム５００の先端には被加工レンズ
の後面測定用の測定子５０３ａと前面測定用の測定子５
０３ｂが取り付けられている。５０４はセンサ板であ
り、これとホトスイッチ５０５、５０６により測定アー
ム５００の回転が制御される。測定アーム５００の回転
量はロープ５０７を介してポテンショメータ５０８に検
出され、この回転量から被加工レンズの形状が測定され
る。このレンズ形状測定部５の構成は、特開平３−２０
６０３号等に記載されたものと基本的に同じであるの
で、詳細はこれを参照されたい。

【００２７】なお、レンズ形状の測定は本実施の形態に
限らず、レンズ前面測定用の測定子及び後面測定用の測
定子を別々のアームに取付け、同時に２つの測定子を被
加工レンズに当接させながらそれぞれの移動量を検出す
る構成としても良い。

【００２８】＜制御系＞図６は本装置の制御系のブロッ
ク図であり、ここでは主要な構成のみを示している。１
００は装置全体の制御を行う制御部であり、加工情報を
表示する表示部１０、種々のスイッチを持つ入力部１
１、眼鏡枠測定装置１２（特開平４-９３１６４号等を
参照）、加工シーケンスプログラムが記憶された主プロ
グラムメモリ１０１、入力されたデータやレンズ測定デ
ータを記憶するデータメモリ１０２が接続されている。
また、ドライバ１１０〜１１７を介して各モータが接続
されている。

【００２９】次に、以上のような構成を備える装置の動
作を説明する。加工者は眼鏡枠測定装置１２により測定
した眼鏡枠（ツーポイントやナイロールフレームに対応
するための型板やダミーレンズの場合も含む）の形状
（以下、これを玉型という）のデータを装置本体側に入
力する。入力されたデータはデータメモリ１０２に転送
記憶され、表示部１０には入力されたデータに基づく玉
型形状が表示される。加工者は装用者のＰＤ値、眼鏡の
ＦＰＤ値、光学中心の高さデータ等のレイアウトデータ
を入力部１１のスイッチ１１ａ〜１１ｄを操作して入力
する。

【００３０】また、次のような加工条件をスイッチ１１
ｅ〜１１ｈを操作して入力する。加工するレンズの材質
はスイッチ１１ｅによりガラスかプラスチック（ポリカ
ーボネイトも含む）かを指定する。装用者が選んだ眼鏡
枠に応じてヤゲン加工、平加工、溝堀り加工を行うかの
加工モードをスイッチ１１ｆにより指定する。仕上げ加
工後の端面に面取りを施すか否かは、スイッチ１１ｇに
より指定する。面取りを行う場合は、さらにその大きさ
を予め設定しておいた３段階の量で行うことができる。
レンズの材質をプラスチックにしたときは、さらにスイ
ッチ１１ｈにより仕上げ後の加工面に鏡面加工を行うか
否かを選択する。

【００３１】加工条件の入力ができたら、加工者は加工
治具が取り付けられた被加工レンズＬをレンズチャック
軸３１０Ｌに装着した後、CHUCK スイッチ１１ｊを押
す。制御部１００はモータ３３０を駆動することにより
レンズチャック軸３１０Ｒを移動して被加工レンズＬを
チャッキングする。加工の準備ができたらSTART スイッ
チ１１ｋを押して加工を開始する。制御部１００は入力
されたデータ及び加工条件等に基づき加工シーケンスプ
ログラムに従ってレンズ形状測定、指定された加工を順
に行う。

【００３２】制御部１００は入力された枠データ及びレ
イアウトデータに基づき加工動径情報を得る（特開平５
−２１２６６１号等参照）。続いて、この加工動径情報
に基づいてＹ軸モータ３０２を回転させてＹテーブル３
００をレンズ形状測定部５側へ移動させ、被加工レンズ
Ｌを測定位置に置く。その後、レンズ形状測定部５を作
動させて測定子５０３ａをレンズ後面に当接させ後、モ
ータ３０５とモータ３２２を同期して回転することによ
り被加工レンズＬを１回転させながら、加工動径情報に
基づく仕上加工後の仮想形状に基づいてＹテーブル３０
０をＹ軸方向へ移動することによりレンズ移動を変化さ
せる。この時の測定子５０３ａの移動量がポテンショメ
ータ５０８により得られ、これにより加工動径情報に従
ったレンズ後面形状が測定される。測定子５０３ｂをレ
ンズ前面側に当接させて、同様にレンズ前面形状が測定
される。

【００３３】レンズ形状測定が終了したら、指定された
加工モードに従って研削加工が実行される。まず、ヤゲ
ン加工モードの場合を説明し、平加工モード及び溝掘り
加工モードについては相違点のみを説明する。

【００３４】（Ａ）ヤゲン加工モード ヤゲン加工モードの場合、制御部１００は得られたレン
ズ形状測定データに基づき、所定のプログラムに従って
ヤゲン加工データを求める。ヤゲン加工データの算出
は、レンズ前面カーブ又はレンズ後面カーブからカーブ
値を求める方法、レンズコバ厚を分割する方法やこれら
を組み合わせる方法等により行われる。

【００３５】ヤゲン加工データの算出ができると、粗加
工から加工がスタートする。粗砥石を備える砥石回転軸
４１１ａが所定の加工位置にないときは、制御部１００
はモータ４１６を駆動制御してタレット部４１０を回転
させ、砥石回転軸４１１ａを所定の加工位置に置く。ま
た、レンズ材質の指定がガラスのときはガラス用粗砥石
４４０が、レンズ材質の指定がプラスチックのときはプ
ラスチック用粗砥石４４１が、レンズ位置に来るように
Ｘ軸モータ４０５を駆動制御してレンズ研削部４全体を
Ｘ軸方向に移動する。その後、砥石回転用モータ４３１
の駆動により砥石を回転させた後、加工データに基づい
て被加工レンズＬを回転させながらＹテーブル３００を
Ｙ軸方向に移動制御することにより、粗加工を行う。

【００３６】続いて仕上加工に移る。被加工レンズＬは
粗砥石から離脱させた後、仕上げ砥石を備える砥石回転
軸４１１ａが所定の加工位置にくるようにタレット部４
００を回転する。また、レンズ材質に応じて仕上げ砥石
４５０又は仕上げ砥石４５１のヤゲン溝がレンズに形成
するヤゲン加工位置になるようにレンズ研削部４をＸ軸
方向に移動制御する。その後、ヤゲン加工データに基づ
いて被加工レンズの回転及びＹ軸方向の移動を制御する
とともに、レンズ研削部４をＸ軸方向に移動制御してヤ
ゲン仕上げ加工を行う。

【００３７】レンズ材質がプラスチックで鏡面加工の指
定があるときは、さらに鏡面加工用の仕上げ砥石４５２
による加工に移る。制御部１０は鏡面加工代に基づいて
鏡面加工データ（本出願人による特願平９−９８２１９
号によるものを使用すると良い）を得た後、このデータ
に基づいて被加工レンズの回転及びＹ軸方向の移動、レ
ンズ研削部４のＸ軸方向の移動を制御する。

【００３８】レンズ材質がプラスチックで面取り加工の
指定があるときは、制御部１０は面取り加工データを求
める。面取り加工データは、レンズ形状測定部５の測定
により得られたレンズ前面及び後面の形状データ、ヤゲ
ン加工データによるヤゲン位置データ、並びに面取り量
のデータに基づき、レンズ前面側とレンズ後面側の加工
データが算出される（本出願人による特願平９−４１４
７７号によるものを使用できる）。

【００３９】制御部１００は面取り砥石を備える砥石回
転軸４１１ｂが所定の加工位置にくるようにタレット部
４００を回転する。その後、鏡面加工の指定の有無によ
り標準面取り砥石４６０の円錐面４６０ａ又は標準面取
り砥石４６０の円錐面４６１ａを加工位置に来るように
Ｘ軸方向の移動を行い、面取り加工データに基づいてレ
ンズを回転させながらＸ軸方向、Ｙ軸方向の移動を制御
してレンズ前面側の面取り加工を行う。同様に、鏡面加
工の指定の有無により標準面取り砥石４６０の円錐面４
６０ｂ又は鏡面面取り砥石４６１の円錐面４６１ｂを使
用して、レンズ後面側の面取り加工を行う。

【００４０】（Ｂ）平加工モード ヤゲン加工のときと同様に、レンズ材質の指定に応じて
ガラス用粗砥石４４０又はプラスチック用粗砥石４４１
が加工位置に来るように、タレット部４１０の回転とＸ
軸方向の砥石の移動を行い、加工データに基づいて被加
工レンズＬを回転させながらＹテーブル３００をＹ軸方
向に移動制御することにより、粗加工を行う。その後、
砥石の配置をガラス用仕上げ砥石４５０又はプラスチッ
ク用仕上げ砥石４５１の平坦面に換え、加工データに基
づいて各部を制御して仕上げ加工を行う。

【００４１】レンズ材質がプラスチックのときは、鏡面
加工の有無に応じて鏡面加工用の仕上げ砥石４５２の平
坦面を使用して鏡面加工を行い、さらに面取り加工の有
無に応じてヤゲン加工モードのときと同様に標準面取り
砥石４６０又は標準面取り砥石４６０を使用して面取り
加工を行う。

【００４２】（Ｃ）溝掘り加工モード 溝掘り加工モードでは、制御部１００はヤゲン加工デー
タと同様な演算により求められる溝位置と溝の深さ方向
の加工量に基づいて溝掘り加工データを算出する。この
場合、溝掘り加工データによる溝掘り加工後の仮想のレ
ンズコバ形状をレンズ形状測定データに基づいてシュミ
レートする機能を設けると一層効果的である。

【００４３】平加工モードと同じように平仕上加工まで
行う。プラスチックのときは、さらに、鏡面加工、面取
り加工の指定に応じて各加工を実行する。これらが終了
したら、タレット部４１０を回転して溝堀加工用砥石４
７０をレンズチャック軸に対して所定の加工位置に置
く。その後、被加工レンズを回転しながら溝掘り加工デ
ータに基づいてＸ軸方向及びＹ軸方向の移動を制御し、
回転する溝堀加工用砥石４７０によりレンズ周縁に溝加
工を施す。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
種類の異なる多数の砥石が必要な場合でも、これを分散
して複数の砥石回転軸に取り付けて加工できるようにし
たので、一つの軸における砥石幅を長くせずにすむ。従
って、レンズチャック軸も長くしなくて良いので、機械
剛性の低下や、加工精度の低下を招くことなく、良好な
加工が行える。また、装置本体のレンズチャック軸方向
への幅も抑えられたので、設置スペースの点でも有利で
ある。さらに、溝掘り加工砥石を回転させる駆動力も他
の砥石を回転させる主軸から得るようにしたので、余分
な駆動機構を設けることなく、効率良く加工が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の装置内部を正面から見たときの概
略構成を示す図である。

【図２】装置内部を右側面から見たときの概略構成を示
す図である。

【図３】図２に対するタレット部のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図４】図２に対するタレット部のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図５】レンズ形状測定部の概略構成を示す図である。

【図６】本装置の制御系の主要な構成を示すブロック図
である。

【符号の説明】

３ レンズチャック部 ４ レンズ研削部 １１ 入力部 １２ 眼鏡枠測定装置 １００ 制御部 １０１ 主プログラムメモリ １０２ データメモリ ３１０Ｌ，３１０Ｒ レンズチャック軸 ４１０ タレット部 ４１１ａ，４１１ｂ，４１１ｃ，４１１ｄ 砥石回転軸 ４１６ モータ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズの周縁を研削加工する眼鏡レ
   ンズ研削加工装置において、被加工レンズの周縁を研削
   加工する加工データを得る加工デ−タ入力手段と、被加
   工レンズを挟持するレンズ回転軸と、レンズ加工用砥石
   を持つ砥石回転軸を複数個有し選択的に砥石回転軸を所
   定の加工位置に移動させる砥石切換え手段と、前記加工
   データ及び加工シーケンスに基づいて砥石切換え手段を
   動作させる制御手段と、を備えることを特徴とする眼鏡
   レンズ研削加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工装置にお
   いて、前記砥石切換え手段は前記砥石回転軸を保持する
   タレット板と、該タレット板を回転する回転手段と、を
   備えることを特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。
3. 【請求項３】 請求項２の眼鏡レンズ研削加工装置にお
   いて、前記砥石切換え手段はさらにそれぞれの砥石回転
   軸を駆動するモータを共用する駆動機構を備えることを
   特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。
4. 【請求項４】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工装置にお
   いて、前記複数の砥石回転軸にはプラスチック用仕上げ
   砥石とガラス用仕上げ砥石を別個に配置したことを特徴
   とする眼鏡レンズ研削加工装置。
5. 【請求項５】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工装置にお
   いて、前記複数個の砥石回転軸にはレンズ材質に応じた
   粗砥石、仕上げ砥石及び鏡面砥石を分散して設けたこと
   を特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。
6. 【請求項６】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工装置にお
   いて、前記複数個の砥石回転軸の一つには溝掘り加工用
   砥石を取り付ける取り付け部を設けたことを特徴とする
   眼鏡レンズ研削加工装置。