JPH11214244A - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
積層セラミックコンデンサInfo
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- JPH11214244A JPH11214244A JP3198998A JP3198998A JPH11214244A JP H11214244 A JPH11214244 A JP H11214244A JP 3198998 A JP3198998 A JP 3198998A JP 3198998 A JP3198998 A JP 3198998A JP H11214244 A JPH11214244 A JP H11214244A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内部構造欠陥が少なく、かつ安定した静電容量
が得られる積層セラミックコンデンサを提供する。 【解決手段】第１内部電極３を有する誘電体層５と第２
内部電極４を有する誘電体層５とを交互に積層してなる
セラミック積層体２と、このセラミック積層体２の対向
する両端面において第１，第２の内部電極３，４とそれ
ぞれ接続された第１，第２の外部電極６，７と、を備え
る。第１内部電極３の幅寸法Ｌ１は、第２内部電極Ｌ２
の幅寸法より小さく、かつ第１内部電極３は第２内部電
極４の幅方向両側縁の間に位置している。
が得られる積層セラミックコンデンサを提供する。 【解決手段】第１内部電極３を有する誘電体層５と第２
内部電極４を有する誘電体層５とを交互に積層してなる
セラミック積層体２と、このセラミック積層体２の対向
する両端面において第１，第２の内部電極３，４とそれ
ぞれ接続された第１，第２の外部電極６，７と、を備え
る。第１内部電極３の幅寸法Ｌ１は、第２内部電極Ｌ２
の幅寸法より小さく、かつ第１内部電極３は第２内部電
極４の幅方向両側縁の間に位置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層セラミックコン
デンサ、特にその内部電極の構造に関するものである。
デンサ、特にその内部電極の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、誘電体層と内部電極とを交互に積
層してなるセラミック積層体と、セラミック積層体の両
端部において内部電極を交互に並列に接続している一対
の外部電極とから構成された積層セラミックコンデンサ
が知られている。内部電極は、ＰｄやＡｇ−Ｐｄのよう
な金属ペーストを焼結させた金属薄膜よりなるが、所定
の膜厚を有している。
層してなるセラミック積層体と、セラミック積層体の両
端部において内部電極を交互に並列に接続している一対
の外部電極とから構成された積層セラミックコンデンサ
が知られている。内部電極は、ＰｄやＡｇ−Ｐｄのよう
な金属ペーストを焼結させた金属薄膜よりなるが、所定
の膜厚を有している。
【０００３】このような積層セラミックコンデンサの場
合、一方の外部電極に接続された内部電極と、他方の外
部電極に接続された内部電極とが上下方向に対向するこ
とになるが、内部電極が形成されている部分と内部電極
が形成されていない部分とでは、内部電極の厚み分だけ
全体の厚みが異なるため、加圧の際に応力が生じて構造
欠陥（デラミネーション、クラック等）が発生するとい
う問題があった。
合、一方の外部電極に接続された内部電極と、他方の外
部電極に接続された内部電極とが上下方向に対向するこ
とになるが、内部電極が形成されている部分と内部電極
が形成されていない部分とでは、内部電極の厚み分だけ
全体の厚みが異なるため、加圧の際に応力が生じて構造
欠陥（デラミネーション、クラック等）が発生するとい
う問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
消するため、例えば特開平９−１２９４９７号公報のよ
うに、一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電極
を、この内部電極面に対して平行でかつそれぞれの外部
電極に対応して異なる側縁部方向にずらして形成したも
のが提案されている。この場合には、内部電極を互いに
幅方向にずらしてあるため、内部電極の対向部分がセラ
ミック積層体の中央部に位置することになり、外周部付
近に厚みの極端に変化する部分が少なくなり、構造欠陥
の発生を抑制できる。しかしながら、上記の電極構造で
は、内部電極どうしの対向面積が少なくなり、静電容量
の小さな積層コンデンサにしか適用できなくなるととも
に、内部電極の対向面積にばらつきが発生し、安定した
静電容量を得ることができないという欠点があった。
消するため、例えば特開平９−１２９４９７号公報のよ
うに、一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電極
を、この内部電極面に対して平行でかつそれぞれの外部
電極に対応して異なる側縁部方向にずらして形成したも
のが提案されている。この場合には、内部電極を互いに
幅方向にずらしてあるため、内部電極の対向部分がセラ
ミック積層体の中央部に位置することになり、外周部付
近に厚みの極端に変化する部分が少なくなり、構造欠陥
の発生を抑制できる。しかしながら、上記の電極構造で
は、内部電極どうしの対向面積が少なくなり、静電容量
の小さな積層コンデンサにしか適用できなくなるととも
に、内部電極の対向面積にばらつきが発生し、安定した
静電容量を得ることができないという欠点があった。
【０００５】また、他の電極構造として、特開平９−２
６６１３０号公報のように、同一の外部電極に接続され
た内部電極をそれぞれ異なる長さ又は幅に設定したもの
が提案されている。この場合も、それぞれの内部電極の
先端あるいは側端が上下方向同一位置に存在しないの
で、上下層方向における積層数をほぼ均一化でき、内部
応力の発生を低減できる。しかし、この場合も、上記と
同様に安定した静電容量を得ることができない。
６６１３０号公報のように、同一の外部電極に接続され
た内部電極をそれぞれ異なる長さ又は幅に設定したもの
が提案されている。この場合も、それぞれの内部電極の
先端あるいは側端が上下方向同一位置に存在しないの
で、上下層方向における積層数をほぼ均一化でき、内部
応力の発生を低減できる。しかし、この場合も、上記と
同様に安定した静電容量を得ることができない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、内部構造欠陥が
少なく、かつ安定した静電容量を有する積層セラミック
コンデンサを提供することにある。
少なく、かつ安定した静電容量を有する積層セラミック
コンデンサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、第１の内部電極を有する
誘電体層と第２の内部電極を有する誘電体層とを交互に
積層してなるセラミック積層体と、このセラミック積層
体の対向する両端面において第１，第２の内部電極とそ
れぞれ接続された第１，第２の外部電極と、を備えた積
層セラミックコンデンサにおいて、第１，第２の外部電
極が形成されたセラミック積層体の端面方向における第
１の内部電極の幅寸法は、第２の内部電極の幅寸法より
小さく形成され、第１の内部電極は、第２の内部電極の
幅方向両側縁の間に位置していることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、第１の内部電極を有する
誘電体層と第２の内部電極を有する誘電体層とを交互に
積層してなるセラミック積層体と、このセラミック積層
体の対向する両端面において第１，第２の内部電極とそ
れぞれ接続された第１，第２の外部電極と、を備えた積
層セラミックコンデンサにおいて、第１，第２の外部電
極が形成されたセラミック積層体の端面方向における第
１の内部電極の幅寸法は、第２の内部電極の幅寸法より
小さく形成され、第１の内部電極は、第２の内部電極の
幅方向両側縁の間に位置していることを特徴とする。
【０００８】本発明では、第１の内部電極の幅寸法を第
２の内部電極の幅寸法より小さく、しかも、第１の内部
電極を第２の内部電極の幅方向両側縁の間に位置させた
ので、第１の内部電極の両側縁と第２の内部電極の両側
縁とが上下方向に重なることがない。したがって、セラ
ミック積層体の周縁部において電極密度が極端に変化す
る部位を少なくでき、内部構造欠陥の発生を抑制でき
る。
２の内部電極の幅寸法より小さく、しかも、第１の内部
電極を第２の内部電極の幅方向両側縁の間に位置させた
ので、第１の内部電極の両側縁と第２の内部電極の両側
縁とが上下方向に重なることがない。したがって、セラ
ミック積層体の周縁部において電極密度が極端に変化す
る部位を少なくでき、内部構造欠陥の発生を抑制でき
る。
【０００９】また、本発明では、第１の内部電極の幅方
向の全領域が第１の内部電極と対向しているので、第１
の内部電極が第２の内部電極に対して幅方向に多少ずれ
ても、対向面積が変化せず、安定した容量を得ることが
できる。
向の全領域が第１の内部電極と対向しているので、第１
の内部電極が第２の内部電極に対して幅方向に多少ずれ
ても、対向面積が変化せず、安定した容量を得ることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明にかかる積層
セラミックコンデンサの一実施例を示す。図において、
１は積層セラミックコンデンサであり、第１，第２の内
部電極３，４を有する複数の誘電体層５を交互に積層し
てなるセラミック積層体２と、セラミック積層体２の対
向する両端部において第１，第２の内部電極３，４とそ
れぞれ接続された第１，第２の外部電極６，７とで構成
されている。
セラミックコンデンサの一実施例を示す。図において、
１は積層セラミックコンデンサであり、第１，第２の内
部電極３，４を有する複数の誘電体層５を交互に積層し
てなるセラミック積層体２と、セラミック積層体２の対
向する両端部において第１，第２の内部電極３，４とそ
れぞれ接続された第１，第２の外部電極６，７とで構成
されている。
【００１１】各誘電体層５は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、例えばチタン酸バリウムやＰＺＴ
（商標）を主成分とするグリーンシートを焼成して形成
したものである。また、内部電極３，４は、従来と同様
に導電性ぺーストをグリーンシートに印刷等によって形
成し、グリーンシートを積層一体化した後、誘電体層５
と同時に焼成したものである。外部電極６，７も内部電
極３，４と同様の材料により形成され、表面には半田ぬ
れ性をよくするために適宜半田メッキ等が施されてい
る。
ック焼結体からなり、例えばチタン酸バリウムやＰＺＴ
（商標）を主成分とするグリーンシートを焼成して形成
したものである。また、内部電極３，４は、従来と同様
に導電性ぺーストをグリーンシートに印刷等によって形
成し、グリーンシートを積層一体化した後、誘電体層５
と同時に焼成したものである。外部電極６，７も内部電
極３，４と同様の材料により形成され、表面には半田ぬ
れ性をよくするために適宜半田メッキ等が施されてい
る。
【００１２】第１内部電極３は、第１外部電極６が形成
される誘電体層５の一方の側縁から中央部にかけて矩形
状に形成されており、第２内部電極４は、第２外部電極
７が形成される誘電体層５の他方の側縁から中央部にか
けて矩形状に形成されている。そして、両内部電極３，
４は誘電体層５を間にしてその中央部で対向している。
第１内部電極３の幅Ｌ１は、第２内部電極４の幅Ｌ２よ
り小さく、しかも第１内部電極３の幅方向の全領域が第
２内部電極４と対向している。なお、内部電極３，４の
形状は矩形状である必要はなく、任意な形状を選択でき
るものである。
される誘電体層５の一方の側縁から中央部にかけて矩形
状に形成されており、第２内部電極４は、第２外部電極
７が形成される誘電体層５の他方の側縁から中央部にか
けて矩形状に形成されている。そして、両内部電極３，
４は誘電体層５を間にしてその中央部で対向している。
第１内部電極３の幅Ｌ１は、第２内部電極４の幅Ｌ２よ
り小さく、しかも第１内部電極３の幅方向の全領域が第
２内部電極４と対向している。なお、内部電極３，４の
形状は矩形状である必要はなく、任意な形状を選択でき
るものである。
【００１３】上下方向に積層される第１内部電極３の先
端および両側縁の位置は、図３に示すように上下方向に
ほぼ一列に並んでいる。同様に、第２内部電極４の先端
および両側縁の位置も上下方向にほぼ一列に並んでい
る。したがって、上下に対向する第１内部電極３と第２
内部電極４との対向部（図２，図３にＤで示す）でコン
デンサが形成される。
端および両側縁の位置は、図３に示すように上下方向に
ほぼ一列に並んでいる。同様に、第２内部電極４の先端
および両側縁の位置も上下方向にほぼ一列に並んでい
る。したがって、上下に対向する第１内部電極３と第２
内部電極４との対向部（図２，図３にＤで示す）でコン
デンサが形成される。
【００１４】ここで、本発明と従来との構造欠陥の発生
の違いを図４にしたがって説明する。図４に示すよう
に、本発明も従来の場合も、両方の内部電極３，４が重
なった部分Ａと、一方の内部電極３または４が重なった
部分Ｂと、内部電極３，４が重ならない部分Ｃとの３種
類の部分が存在する。そのため、電極密度（電極の厚み
の総和／積層体の全厚み）は次のような関係にある。 Ａ＞Ｂ＞Ｃ 電極密度が高い部分はそれだけ誘電体層５の圧密度も高
い。
の違いを図４にしたがって説明する。図４に示すよう
に、本発明も従来の場合も、両方の内部電極３，４が重
なった部分Ａと、一方の内部電極３または４が重なった
部分Ｂと、内部電極３，４が重ならない部分Ｃとの３種
類の部分が存在する。そのため、電極密度（電極の厚み
の総和／積層体の全厚み）は次のような関係にある。 Ａ＞Ｂ＞Ｃ 電極密度が高い部分はそれだけ誘電体層５の圧密度も高
い。
【００１５】従来の場合には、第１内部電極３と第２内
部電極４とが同一幅であるため、第１内部電極３の両側
縁と第２内部電極４の両側縁とが上下方向に重なり、電
極密度が最も高い部分Ａと最も低い部分Ｃとが広い領域
（図４にＳで示す）に亘って隣接することになる。その
ため、部分Ａと部分Ｃの境界部で誘電体層５の圧密度が
急激に変化し、構造欠陥が発生しやすい。
部電極４とが同一幅であるため、第１内部電極３の両側
縁と第２内部電極４の両側縁とが上下方向に重なり、電
極密度が最も高い部分Ａと最も低い部分Ｃとが広い領域
（図４にＳで示す）に亘って隣接することになる。その
ため、部分Ａと部分Ｃの境界部で誘電体層５の圧密度が
急激に変化し、構造欠陥が発生しやすい。
【００１６】これに対し、本発明の場合には、第１内部
電極３が第２内部電極４の幅方向の領域内に配置されて
いるので、第１内部電極３の両側縁と第２内部電極４の
両側縁とが上下方向に重ならない。そのため、電極密度
が最も高い部分Ａと最も低い部分Ｃとが隣接する部分は
殆どなく、圧密度が急激に変化する部分が少なく、構造
欠陥の発生率を大幅に抑制できる。
電極３が第２内部電極４の幅方向の領域内に配置されて
いるので、第１内部電極３の両側縁と第２内部電極４の
両側縁とが上下方向に重ならない。そのため、電極密度
が最も高い部分Ａと最も低い部分Ｃとが隣接する部分は
殆どなく、圧密度が急激に変化する部分が少なく、構造
欠陥の発生率を大幅に抑制できる。
【００１７】また、本発明では、第１内部電極３と第２
内部電極４との対向面積はＬ１×Ｄ（＝一定）で与えら
れるため、前述の従来例（特開平９−１２９４９７号公
報，特開平９−２６６１３０号公報）のように静電容量
がばらつかず、一定の静電容量が得られる。特に、グリ
ーンシートへの内部電極のパターン形成時や、グリーン
シートの積層時などに多少の位置ずれが発生することが
あり、第２内部電極４に対して第１内部電極３の位置が
幅方向（図２のＸ方向）に多少ずれることがある。しか
し、第１内部電極３の両側縁が第２内部電極４の両側縁
の間に位置している限り、静電容量は変化がないので、
安定した静電容量が得られるという特徴がある。
内部電極４との対向面積はＬ１×Ｄ（＝一定）で与えら
れるため、前述の従来例（特開平９−１２９４９７号公
報，特開平９−２６６１３０号公報）のように静電容量
がばらつかず、一定の静電容量が得られる。特に、グリ
ーンシートへの内部電極のパターン形成時や、グリーン
シートの積層時などに多少の位置ずれが発生することが
あり、第２内部電極４に対して第１内部電極３の位置が
幅方向（図２のＸ方向）に多少ずれることがある。しか
し、第１内部電極３の両側縁が第２内部電極４の両側縁
の間に位置している限り、静電容量は変化がないので、
安定した静電容量が得られるという特徴がある。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、第１の内部電極の幅寸法を第２
の内部電極の幅寸法より小さくし、かつ第１の内部電極
を第２の内部電極の幅方向両側縁の間に位置させたの
で、第１の内部電極の両側縁と第２の内部電極の両側縁
とが上下方向に重なることがない。したがって、セラミ
ック積層体の周縁部において電極密度が極端に変化する
部位を少なくでき、内部構造欠陥の発生を抑制できる。
また、第１の内部電極の幅方向の全領域が第１の内部電
極と対向しているので、第１の内部電極が第２の内部電
極に対して幅方向に多少ずれても、対向面積が変化せ
ず、安定した容量を得ることができる。
に記載の発明によれば、第１の内部電極の幅寸法を第２
の内部電極の幅寸法より小さくし、かつ第１の内部電極
を第２の内部電極の幅方向両側縁の間に位置させたの
で、第１の内部電極の両側縁と第２の内部電極の両側縁
とが上下方向に重なることがない。したがって、セラミ
ック積層体の周縁部において電極密度が極端に変化する
部位を少なくでき、内部構造欠陥の発生を抑制できる。
また、第１の内部電極の幅方向の全領域が第１の内部電
極と対向しているので、第１の内部電極が第２の内部電
極に対して幅方向に多少ずれても、対向面積が変化せ
ず、安定した容量を得ることができる。
【図１】本発明にかかる積層セラミックコンデンサの一
例の分解斜視図である。
例の分解斜視図である。
【図２】図１の積層セラミックコンデンサの横断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の積層セラミックコンデンサの縦断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明と従来例との比較図である。
１ 積層セラミックコンデンサ ２ セラミック積層体 ３ 第１内部電極 ４ 第２内部電極 ５ 誘電体層 ６ 第１外部電極 ７ 第２外部電極
Claims (1)
- 【請求項１】第１の内部電極を有する誘電体層と第２の
内部電極を有する誘電体層とを交互に積層してなるセラ
ミック積層体と、このセラミック積層体の対向する両端
面において第１，第２の内部電極とそれぞれ接続された
第１，第２の外部電極と、を備えた積層セラミックコン
デンサにおいて、 第１，第２の外部電極が形成されたセラミック積層体の
端面方向における第１の内部電極の幅寸法は、第２の内
部電極の幅寸法より小さく形成され、 第１の内部電極は、第２の内部電極の幅方向両側縁の間
に位置していることを特徴とする積層セラミックコンデ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198998A JPH11214244A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198998A JPH11214244A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 積層セラミックコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214244A true JPH11214244A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=12346341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198998A Pending JPH11214244A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11214244A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103887067A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 三星电机株式会社 | 多层陶瓷电子部件及其制造方法 |
| US9001486B2 (en) | 2005-03-01 | 2015-04-07 | X2Y Attenuators, Llc | Internally overlapped conditioners |
| US9019679B2 (en) | 1997-04-08 | 2015-04-28 | X2Y Attenuators, Llc | Arrangement for energy conditioning |
| US9036319B2 (en) | 1997-04-08 | 2015-05-19 | X2Y Attenuators, Llc | Arrangement for energy conditioning |
| US9054094B2 (en) | 1997-04-08 | 2015-06-09 | X2Y Attenuators, Llc | Energy conditioning circuit arrangement for integrated circuit |
| JP2016213214A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 日亜化学工業株式会社 | 発光素子 |
| JP2017120931A (ja) * | 2011-11-14 | 2017-07-06 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミック電子部品及びその製造方法 |
| EP4345855A3 (en) * | 2022-09-30 | 2024-08-14 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayered capacitor |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP3198998A patent/JPH11214244A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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