JPH11190480A - スパイラル管・蛇腹管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパイラル管との接続強度を向上し、シール
性を高め、溶接あるいは接着に必要な銀鑞あるいは接着
剤等の接合材の使用量を少なくして、コストを低減する
ことができるスパイラル管用継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１３ａの一端部に円筒状の入口
１３ｂを設け、該入口１３ｂに供給管１４を接続する。
又、円筒状の出口１３ｃの内周面にスパイラル溝１３ｄ
を形成し、該スパイラル溝１３ｄにスパイラル管１２の
外周面に形成したスパイラル突条１２ｂを螺入し接着剤
１７により継手本体１３ａとスパイラル管１２を接着固
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば床暖房用ある
いは床冷房用の配管として使用されるスパイラル管又は
蛇腹管と他の配管を接続するスパイラル管・蛇腹管用継
手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は床暖房用の配管をパネルに
装着する作業が低コストで迅速に行えるようにするた
め、スパイラル管あるいは蛇腹管を用いることを提案し
ている。このスパイラル管あるいは蛇腹管は折り返しが
できるので、折り返し部において継手を使用しなくても
済み、配管作業のコストを低減することができる。この
スパイラル管あるいは蛇腹管の一端は、継手を介して暖
房用の流体の供給管に接続され、他端は同じく継手を介
して排出管に接続される。前記継手は円筒状に形成さ
れ、その入口には前記供給管が挿入接着され、出口には
前記スパイラル管の外周面が挿入接着されている。前記
接着に代えて溶接（鑞付け）することも行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
スパイラル管あるいは蛇腹管と供給管又は排出管とを連
結する継手は、継手本体の内周面とスパイラル管あるい
は蛇腹管の外周突条との接触面積が少なくなり確実な接
着や溶接ができないため、接着部や溶接部から暖房用の
温水の漏れが発生する虞がある。これを解消するため、
銀鑞あるいは接着剤の使用量を多くする必要があり、材
料費の節減を計ることができないという問題があった。

【０００４】この発明の目的は上記従来の問題点を解消
して、スパイラル管あるいは蛇腹管と他の配管又はスパ
イラル管どうしあるいは蛇腹管どうしの接続強度を向上
し、シール性を高め、溶接あるいは接着に必要な銀鑞や
接着剤の使用量を少なくして、コストを低減することが
できるスパイラル管・蛇腹管用継手を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスパイラ
ル管用継手の発明は、流体の入口と出口を形成した継手
本体の入口及び出口の少なくとも一方の内周面にスパイ
ラル管の外周面に形成されたスパイラル突条を螺入する
スパイラル溝を形成している。

【０００６】請求項２記載のスパイラル管用継手の発明
は、流体の入口と出口を形成した継手本体の入口及び出
口の少なくとも一方の外周面にスパイラル管の内周面に
形成されたスパイラル溝に螺入されるスパイラル突条を
形成している。

【０００７】請求項３記載のスパイラル管用継手の発明
は、請求項１又は２において、継手本体は直線状をなす
筒状に形成され、流体の入口と出口の一方にスパイラル
溝又はスパイラル突条が形成され、他方に円筒状の供給
又は排出パイプを挿入する円筒状の挿入孔が形成されて
いる。

【０００８】請求項４記載のスパイラル管用継手の発明
は、請求項１又は２において継手本体は流体の一つの入
口と二つの出口を備えたＴ字状又は三つ又状に形成さ
れ、二つの出口の内周面にスパイラル溝が形成されてい
る。

【０００９】請求項５記載のスパイラル管用継手の発明
は、請求項１又は２において継手本体はＬ字状に形成さ
れ、その流体の出口の内周面にスパイラル溝が形成され
ている。

【００１０】請求項６記載のスパイラル管用継手の発明
は、請求項１又は２において、継手本体は全体がスパイ
ラル管状に形成され、その内周面に形成されたスパイラ
ル溝又は外周面に形成されたスパイラル突条に対し、他
のスパイラル管の外周面に形成されたスパイラル突条又
は内周面に形成されたスパイラル溝が螺合されるように
している。

【００１１】請求項７記載の蛇腹管用継手の発明は、蛇
腹管の端部外周面に接合される複数に分割された分割継
手片よりなり、各分割継手片の内周面には前記蛇腹管の
外周面に形成された円環状の突条の一部を係合する円弧
状の係合溝が形成され、各分割継手片は蛇腹管の端部外
周面を覆うように全体として環状に接合された状態で、
連結手段により連結されるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明を床暖房システム
に用いられるスパイラル管用の継手として具体化した一
実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。

【００１３】図３に示すように、床を構成するパネル１
１には熱交換用管としての床暖房用のスパイラル管１２
が装着されている。スパイラル管１２は１本のスパイラ
ル管により構成されている。なお、この実施形態におけ
るスパイラル管１２は、熱伝導率の高い銅管を使用して
いる。前記スパイラル管１２は円筒状部１２ａと、この
円筒状部１２ａから外側方に膨出するように一体に形成
されたスパイラル突条１２ｂとにより構成されている。
スパイラル管１２の肉厚は円筒状部１２ａ及びスパイラ
ル突条１２ｂとも均一である。このスパイラル管１２は
図３に示すように継手を使用することなく、中間部の数
ヶ所でヘアピン状に湾曲してパネル１１へ装着されるの
で、配管作業が容易である。

【００１４】前記スパイラル管１２の一端部には継手１
３が接続され、該継手１３にはヒーター（図示せず）に
より加熱された温水などの流体をスパイラル管１２に供
給する供給管１４の先端部が挿入接着されている。又、
スパイラル管１２の他端部には前記継手１３と同様の継
手１５が接続され、該継手１５には流体を排出し前記ヒ
ーター（図示せず）側へ循環するための排出管１６の基
端部が挿入接着されている。

【００１５】前記継手１３，１５は同様に構成されてい
るので、一方の継手１３について図１，２を基に説明す
る。継手１３は、円筒状に形成された継手本体１３ａ
と、その左端部に形成された入口１３ｂと、右端部に形
成された出口１３ｃとを備えている。前記入口１３ｂに
は前記供給管１４の先端外周部が挿入され接着材により
接着されている。又、出口１３ｃの内周面にはスパイラ
ル溝１３ｄが形成され、前記スパイラル管１２の端部外
周面のスパイラル突条１２ｂが継手１３のスパイラル溝
１３ｄに螺合され、両部材の隙間に充填した接着材１７
により接着されている。なお、１３ｅは継手本体１３ａ
の外周面に形成したフランジ部であって、パネル１１に
固定したブラケット（図示略）に対しボルト等により取
り付け固定される。

【００１６】前記実施形態では、上記のように継手１３
を構成したことにより、次のような効果を得ることがで
きる。 前記実施形態では継手本体１３ａの出口１３ｃの内
周面にスパイラル溝１３ｄを形成し、該スパイラル溝１
３ｄにスパイラル管１２のスパイラル突条１２ｂを螺合
し接着剤１７により接着した。このため、継手１３とス
パイラル管１２の接着界面の隙間を少なくでき、界面間
を少量の接着剤１７により確実に接着して連結すること
ができる。

【００１７】 前記実施形態では継手本体１３ａの出
口１３ｃの内周面にスパイラル溝１３ｄを形成し、該ス
パイラル溝１３ｄにスパイラル管１２のスパイラル突条
１２ｂを螺合するようにした。このため、継手１３とス
パイラル管１２を溶接棒を用いて溶接する際、少量の溶
接材により確実に溶接することができる。

【００１８】次に、この発明を具体化した別の実施形態
を図４に基づいて説明する。この実施形態では、継手１
３の本体１３ａの左右両端部にスパイラル溝１３ｄを形
成し、本体１３ａの中間部に供給管１４あるいは排出管
１６を接続する接続筒部１３ｆを一体に形成したもので
ある。この実施形態において、本体１３ａを扁平Ｖ字状
に屈曲させて継手１３が三つ又状になるようにしてもよ
い。

【００１９】この別の実施形態においては、供給管１４
あるいは排出管１４とスパイラル管１２をＴ字状あるい
は三つ又状に連結することができる。図５に示す別の実
施形態は、継手本体１３ａをＬ字状に形成し、その一端
部に円筒状の入口１３ｂを形成し、他端部に円筒状の出
口１３ｃを形成し、該出口１３ｃの内周面にスパイラル
管１２を螺入接続するスパイラル溝１３ｄを形成してい
る。

【００２０】この別の実施形態においては、供給管１４
あるいは排出管１４とスパイラル管１２をＬ字状に連結
することができる。図６に示す別の実施形態では、継手
本体１３ａの円筒状の入口１３ｂ及び出口１３ｃの内周
面にスパイラル管１２を螺入接続するスパイラル溝１３
ｄを形成している。

【００２１】この別の実施形態においては、スパイラル
管１２どうしを連結することができる。図７に示す別の
実施形態では、継手本体１３ａの外周面に対しスパイラ
ル突条１３ｇを形成し、このスパイラル突条１３ｇを、
スパイラル管１２のスパイラル突条１２ｂの内側に形成
されたスパイラル溝１２ｃに螺入し、接着剤１７により
接着したものである。

【００２２】この別の実施形態においては、スパイラル
管１２どうしを連結することができる。この別の実施形
態において、左側の入口１３ｂを単に円筒状に形成し、
供給管１４を挿入接着するようにしてもよい。

【００２３】図８に示す別の実施形態は、継手本体１３
ａ全体をスパイラル管状に形成し、その内周面に形成し
たスパイラル溝１３ｄにスパイラル管１２，１２の外周
面に形成したスパイラル突条１２ｂ，１２ｂを螺合し接
着剤１７により接着するものである。又、この実施形態
において継手本体１３ａの外周面のスパイラル突条１３
ｈにスパイラル管１２のスパイラル溝１２ｃを螺合して
接着剤１７により接着するようにしてもよい。さらに、
この実施形態において、左側の入口１３ｂを単に円筒状
に形成し、供給管１４を挿入接着するようにしてもよ
い。

【００２４】以上の図４，５，６，７，８に示す各実施
形態のスパイラル管用継手も図１〜図３に示す継手の効
果，と同様の効果を奏する。図９に示す別の実施形
態は、供給管１４及び蛇腹管２１の継手２２として具体
化したものである。この実施形態の場合には、継手２２
は二つに分割された分割継手片２３，２４により構成さ
れている。両分割継手片２３，２４には蛇腹管２１を構
成する円筒状の本体２１ａの外周面に形成された円環状
をなす複数の突条２１ｂを係合する係合溝２３ａ，２４
ａが形成されている。さらに、両分割継手片２３，２４
の互いに接合される部位には接合片２３ｂ，２４ｂが一
体に形成され、ボルト２５とナット２６により締め付け
可能である。

【００２５】この継手２２により供給管１４と蛇腹管２
１を接続するには、下部に位置する分割継手片２３に接
着材を介して供給管１４と蛇腹管２１の端部を載せた
後、分割継手片２４を分割継手片２３、供給管１４及び
蛇腹管２１に接着材を介して載せ、ボルト２５とナット
２６により両分割継手片２３，２４の接合片２３ｂ，２
４ｂを締め付け固定する。

【００２６】この実施形態において、継手２２を蛇腹管
２１どうしを接続するように全体に係合溝２３ａ，２４
ａを形成したり、全体形状を前述したＴ字状、Ｌ字状の
継手１３と同様の形状にしたりしてもよい。

【００２７】上述の蛇腹管用継手２２も前述した図１〜
図３に示すスパイラル管用継手１３と同様の効果、
を奏する。図１０に示すように、図９で述べた前記蛇腹
管２１の継手２２の分割継手片２３，２４の片側の接合
片２３ｂ，２４ｂを連結ピン３１ａよりなるヒンジ機構
３１により連結し、他側の接合片２３ｂ，２４ｂを連結
手段としてのボルト２５とナット２６により締め付け固
定するようにすること。

【００２８】なお、この発明は前記実施形態に限定され
るものではなく、次のように具体化することもできる。 ・ 図１１に示すように、スパイラル突条１２ｂが内外
に交互に表れるスパイラル管１２の継手１３として具体
化すること。

【００２９】・ 前記実施形態では床暖房用の配管の継
手１３．１５として具体化したが、これ以外に、床冷房
用の配管の継手等各種の流体の移送用の配管あるいは装
飾用のスパイラル管・蛇腹管の継手として具体化するこ
と。

【００３０】上記実施形態から把握できる請求項１〜７
以外の技術思想について、以下にその効果とともに記載
する。 ・請求項７において、前記分割継手片は半円筒状に形成
され、両分割継手片は両側に連結手段を構成する接合片
を備え、互いに接合された接合片は連結手段を構成する
ボルトとナットにより連結されるものである蛇腹管用継
手。

【００３１】この蛇腹管用継手は、前述した効果と
同様の効果を奏する。 ・請求項７において、前記分割継手片は半円筒状に形成
され、両分割継手片は片側においてヒンジ機構により開
閉可能に連結され、他側において接合片が形成され、両
接合片は連結手段により連結されるものである蛇腹管用
継手。

【００３２】この蛇腹管用継手は、前述した効果に
加えて、分割継手片が分離されないので、脱着操作が容
易となる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，３，４
又は５記載の発明は、スパイラル管の外周面に形成され
たスパイラル突条を螺合して接着強度及びシール性を高
めることができるとともに接着あるいは溶接に要する材
料を節減してコストを低減することができる。

【００３４】請求項２記載の発明は、スパイラル管のス
パイラル溝に対する接着あるいは溶接作業を容易に行
い、接着部あるいは溶接部の接合強度及びシール性を高
め、さらに接合材料を節減することができる。

【００３５】請求項６記載の発明は、継手本体全体がス
パイラル管状に形成されているので、その内周面又は外
周面にスパイラル管を接合することができる。請求項７
記載の発明は、蛇腹管との接着強度を高めシール性を高
めることができるとともに接合材料を節減してコストを
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した一実施形態を示す継手
とスパイラル管の接続前の縦断面図。

【図２】 継手とスパイラル管を接続した状態を示す縦
断面図。

【図３】 床の配管状態を示す底面図。

【図４】 この発明の別の実施形態を示すスパイラル管
用継手の断面図。

【図５】 この発明の別の実施形態を示すスパイラル管
用継手の断面図。

【図６】 この発明の別の実施形態を示すスパイラル管
用継手の断面図。

【図７】 この発明の別の実施形態を示すスパイラル管
用継手の断面図。

【図８】 この発明の別の実施形態を示すスパイラル管
用継手の断面図。

【図９】 この発明の別の実施形態を示す蛇腹管用継手
の分解斜視図。

【図１０】 この発明の別の実施形態を示す蛇腹管用継
手の軸方向から見た側断面図。

【図１１】 この発明の別の実施形態を示すスパイラル
管用継手の断面図。

【符号の説明】

１１…パネル、１２…スパイラル管、１２ａ…円筒状
部、１２ｂ…スパイラル突条、１３，１５…継手、１３
ａ…継手本体、１３ｂ…入口、１３ｃ…出口、１３ｄ…
スパイラル溝、１３ｆ…接続筒部、１３ｇ，１３ｈ…ス
パイラル突条、１４…供給管、１６…排出管。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の入口と出口を形成した継手本体の
   入口及び出口の少なくとも一方の内周面にスパイラル管
   の外周面に形成されたスパイラル突条を螺入するスパイ
   ラル溝を形成したことを特徴とするスパイラル管用継
   手。
2. 【請求項２】 流体の入口と出口を形成した継手本体の
   入口及び出口の少なくとも一方の外周面にスパイラル管
   の内周面に形成されたスパイラル溝に螺入されるスパイ
   ラル突条を形成したことを特徴とするスパイラル管用継
   手。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、継手本体は直
   線状をなす筒状に形成され、流体の入口と出口の一方に
   スパイラル溝又はスパイラル突条が形成され、他方に円
   筒状の供給又は排出パイプを挿入する円筒状の挿入孔が
   形成されているスパイラル管用継手。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において継手本体は流体
   の一つの入口と二つの出口を備えたＴ字状又は三つ又状
   に形成され、二つの出口の内周面にスパイラル溝が形成
   されているスパイラル管用継手。
5. 【請求項５】 請求項１又は２において継手本体はＬ字
   状に形成され、その流体の出口の内周面にスパイラル溝
   が形成されているスパイラル管用継手。
6. 【請求項６】 請求項１又は２において、継手本体は全
   体がスパイラル管状に形成され、その内周面に形成され
   たスパイラル溝又は外周面に形成されたスパイラル突条
   に対し、他のスパイラル管の外周面に形成されたスパイ
   ラル突条又は内周面に形成されたスパイラル溝が螺合さ
   れるようにしているスパイラル管用継手。
7. 【請求項７】 蛇腹管の端部外周面に接合される複数に
   分割された分割継手片よりなり、各分割継手片の内周面
   には前記蛇腹管の外周面に形成された円環状の突条の一
   部を係合する円弧状の係合溝が形成され、各分割継手片
   は蛇腹管の端部外周面を覆うように全体として環状に接
   合された状態で、連結手段により連結されるものである
   ことを特徴とする蛇腹管用継手。