JPH11179386A

JPH11179386A - 迂流型の廃水処理装置

Info

Publication number: JPH11179386A
Application number: JP9355350A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Suwa; 秀行諏訪
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-06
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JP3534157B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生物反応槽の出口側に流れ着いた担体を小さな
搬送動力で入口側に戻すことのできる迂流型の廃水処理
装置を提供する。【解決手段】水路状に形成した生物反応槽１０におい
て、その水路１６のほぼ真ん中に折曲した水路部分１８
を形成することにより、廃水原水の流入する流入水路１
２と、処理水が水路１６の端部に設けた担体分離室１４
とを壁３２を隔てて隣接させるようにした。これによ
り、担体分離室１４内に配設した回転スクリーン３４で
処理水から分離した担体２６を、すぐ近くの流入水路１
２に戻すことができるので、担体２６を戻すために必要
なベルトコンベア３８や樋４０の距離を極めて短くする
ことができる。従って、担体２６を戻すに要する搬送動
力を極めて小さくすることができるので、運転動力費を
大幅に低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、迂流型の廃水処理
装置に係り、特に公共下水や工場廃水等の廃水中の有機
物やアンモニア性窒素等を微生物を担持した担体を使っ
て生物学的に処理する生物反応槽を備えた迂流型の廃水
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】公共下水や、工場廃水等の廃水を処理す
る廃水処理方法としては、通常、生物反応槽内に活性汚
泥を浮遊させて廃水と接触させることにより廃水中のＢ
ＯＤやアンモニア性窒素を処理する生物学的な処理が行
われている。最近、廃水処理効率を上げるために、活性
汚泥が浮遊する廃水処理装置に、微生物を包括固定化、
結合固定化或いは付着固定化した担体を添加することが
行われている。特に、廃水の硝化処理を行う硝化細菌
は、菌が増殖しにくいことから硝化細菌を担持した担体
を添加した廃水処理装置が実用化されている。

【０００３】硝化細菌を担持した担体を添加した廃水処
理装置としては、図９に示すように、直方体状の生物反
応槽１内を嫌気槽２、脱窒槽３及び硝化槽４に仕切っ
て、担体を硝化槽４に５〜２０容量％添加し、硝化槽４
で硝化処理された処理水の一部を脱窒槽３の入口に循環
路５を介して戻す硝化・脱窒循環変法の方式が一般的で
ある。

【０００４】この方式の廃水処理装置では、廃水中のＢ
ＯＤは主に水中に浮遊する活性汚泥によって分解処理す
るが、廃水中のアンモニア性窒素は、担体と廃水とを好
気性条件下で接触させることにより硝化処理する。この
硝化処理において、硝化槽４の底部に設けた曝気装置か
らエアを廃水中に曝気することにより、硝化槽４内を好
気性にすると共に、硝化槽４に添加した担体をエアで浮
遊させて廃水と担体との接触効率を良くしている。硝化
処理されたアンモニア性窒素は亜硝酸または硝酸に酸化
され、硝化処理された処理水の一部は廃水処理装置から
流出されると共に、処理水の一部は循環路５を介して脱
窒槽３の入口部に循環される。そして、廃水中の亜硝酸
または硝酸は、脱窒槽３においてＢＯＤを栄養源とする
脱窒細菌によって窒素ガスに還元処理される。この方式
は、担体の添加により硝化細菌の濃度を高く保持できる
ので、アンモニア性窒素の処理効率が、担体を添加しな
い場合の１．５倍以上に向上でき、廃水の高度処理法と
して注目されている。

【０００５】担体を添加する従来の硝化槽４は、槽の幅
と長さ（廃水の流れ方向）の比が１：１〜１：２程度で
ある。従って、硝化槽４の長さ方向の一方端側である入
口に脱窒槽３を経由した廃水が流入し、他端側である出
口に設けたスクリーンで担体を分離して処理水を放流し
ても、曝気エアによって硝化槽４内はほぼ均一に混合攪
拌されるので、硝化槽４内で流動する担体の分布をほぼ
均一に維持することができる。

【０００６】しかし、最近の廃水処理装置は、廃水の処
理量を上げるために、生物反応槽１を大型化したり、或
いは幅に比べて長さを顕著に長くした細長形状をした槽
形状になっている。このような槽形状の生物反応槽１で
硝化・脱窒循環変法を行なう場合には、曝気エアだけで
は担体の分布を均一に維持できないために、浮遊してい
る担体が廃水の下流側である硝化槽４の出口部分に集ま
って滞留してしまうという問題がある。この為、このよ
うな槽形状の硝化槽４の場合には、硝化槽４の下流側の
担体を硝化槽４の入口へ戻すための特別な担体戻し機構
が必要になる。

【０００７】担体戻し機構として使用可能な機構として
は、例えば、特開平９−７５９９４号公報や特開平５−
２６１３９３号公報等に提案されたものがある。特開平
９−７５９９４号公報の廃水処理装置は、硝化槽の後段
に分離室を設け、この分離室で活性汚泥と担体の比重差
を利用して沈降させた担体を、分離槽の底部から脱窒槽
を繋ぐ送水管内にエアリフトにより流れを形成させ、こ
れにより分離室に沈降した担体を脱窒槽に戻すものであ
る。

【０００８】また、特開平５−２６１３９３号公報の廃
水処理装置は、硝化工程での担体を沈降分離して硝化槽
から脱窒槽へ処理水の一部を戻す循環路の途中に設けた
液体サイクロン等の担体分離装置に導き、その担体分離
装置で回収した分離液を脱窒槽に戻すと共に、分離回収
した担体を再び硝化工程に戻すものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、硝化・脱窒
循環変法の廃水処理装置は、通常、生物反応槽に流入す
る廃水源水の約半分の量の処理水を循環路を介して硝化
槽４から脱窒槽３へ戻す。そして、硝化槽４では、処理
水は平均２０〜５０ｍｍ／秒の流速で流れており、この
流れに同伴して担体も硝化槽４の出口方向に流れる。ま
た、担体容積は処理水の５〜２０容量％である。この
為、時間当り５ｔの廃水原水を処理する廃水処理槽の場
合、０．５ｔ〜２ｔの量の担体が出口付近に流れ着いて
滞留し、この滞留した担体を硝化槽４の入口に戻す必要
がある。

【００１０】従って、特開平９−７５９９４号公報や特
開平５−２６１３９３号公報等に提案された担体戻し機
構のように、硝化槽４から脱窒槽３へ処理水を戻す循環
路５を利用して硝化槽４の出口側に滞留した担体を処理
水と一緒に入口側に戻そうとすると、処理水のみを戻す
動力の何倍もの動力が必要となり、戻すための搬送動力
が極めて大きくなってしまうだけでなく、大きな循環路
５が必要になるという欠点がある。

【００１１】また、担体を戻す時に担体に損傷を与えな
いように戻すためには、エアリフトポンプで処理水と一
緒に水面上に汲み上げるのが一般的であり、同伴する処
理水の量は担体量の１．５倍から数倍以上の処理水の量
が必要となる。従って、ますます大きな搬送動力が必要
になる。更には、大型あるいは細長状の生物反応槽１の
場合には、処理水を戻す循環路５自体が長くなるため
に、その分大きな搬送動力が必要になるという欠点もあ
る。

【００１２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、水路状の生物反応槽に添加した浮遊担体を生
物反応槽の処理水の流出部側から廃水原水の流入部側に
少ない搬送動力で戻すことができるので、運転動力費を
大幅に低減できると共に、処理効率が高く、且つ運転性
に優れた迂流型の廃水処理装置を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
する為に、廃水原水の流入部と処理水の流出部との間を
水路状に形成した生物反応槽を有し、該水路に微生物を
担持した担体を浮遊流動させて前記廃水と接触させるこ
とにより前記廃水を生物学的に処理する廃水処理装置で
あって、前記水路の少なくとも１か所に折曲した水路部
分を形成することにより、前記生物反応槽の前記流入部
と前記流出部とが壁を隔てて近接するようにしたことを
特徴とする。

【００１４】本発明によれば、廃水原水の流入部と処理
水の流出部との間を水路状に形成した生物反応槽におい
て、その水路の少なくとも１か所に折曲した水路部分を
形成することにより、生物反応槽の流入部と流出部とが
壁を隔てて近接するようにした。これにより、流入部と
流出部の距離を極めて短くできるので、流出部に滞留し
た担体を小さな搬送動力で流入部に戻すことができる。

【００１５】また、本発明は前記目的を達成する為に、
廃水原水の流入部と処理水の流出部との間を水路状に形
成すると共に、該水路を前記流入部側から嫌気水路部、
脱窒水路部及び硝化水路部の各水路領域に区分した生物
反応槽を有し、前記硝化水路部に硝化細菌を担持した担
体を浮遊流動させて前記廃水と接触させる廃水処理装置
であって、前記硝化水路部の少なくとも１か所に折曲し
た水路部分を形成することにより、前記硝化水路部の入
口部と出口部とが壁を隔てて近接するようにしたことを
特徴とする。

【００１６】本発明によれば、水路を流入部側から嫌気
水路部、脱窒水路部及び硝化水路部の各水路領域に区分
して生物反応槽を構成して、担体を硝化水路部に浮遊流
動させる場合には、硝化水路部の少なくとも１か所に折
曲した水路部分を形成することにより、前記硝化水路部
の入口部と出口部とが壁を隔てて近接するようにしたの
で、硝化水路部の出口部に流れ着いた担体を小さな搬送
動力で入口部に戻すことができる。

【００１７】また、本発明は前記目的を達成する為に、
廃水原水の流入部と処理水の流出部との間を水路状に形
成すると共に、該水路を前記流入部側から嫌気水路部、
脱窒水路部及び硝化水路部の各水路領域に区分した生物
反応槽を有し、前記硝化水路部に硝化細菌を担持した担
体を浮遊流動させて前記廃水と接触させる廃水処理装置
であって、前記水路は、前記嫌気水路部が直線的に形成
され、該嫌気水路部の出口と脱窒水路部の入口との間で
廃水の流れ方向が１８０度転向するように折曲され、脱
窒水路部の入口側と出口側で廃水の流れ方向が１８０度
転向するように折曲され、脱窒水路部の出口側と硝化水
路部の入口まで直線的に形成され、硝化水路部の入口と
硝化水路部の出口側で廃水の流れ方向が１８０度転向す
るように折曲されていることにより、前記硝化水路部の
出口部が前記脱窒水路部の入口部に壁を隔てて近接する
ようにしたことを特徴とする。

【００１８】本発明によれば、硝化水路部の出口部と脱
窒水路部の入口部が極めて近くなるので、硝化水路部で
処理した処理水の一部を極めて小さな動力で戻すことが
できると共に、戻すための循環路の長さを著しく短くで
きる。また、本発明は前記目的を達成する為に、廃水原
水の流入部と処理水の流出部との間を水路状に形成する
と共に、該水路を前記流入部側から嫌気水路部、脱窒水
路部及び硝化水路部に区分した生物反応槽を有し、前記
硝化水路部に硝化菌を担持した担体を浮遊流動させて前
記廃水と接触させる廃水処理装置であって、前記流入部
に続いて嫌気水路部を形成すると共に、流出部を生物反
応槽の中央を通る直線的な流出水路として形成し、前記
流出水路の両側に対称的に前記嫌気水路部に連通する前
記脱窒水路部と前記硝化水路部を配置したことを特徴と
する。

【００１９】本発明によれば、硝化水路部の出口部に流
れ着いた担体を小さな搬送動力で入口部に戻すことがで
きるだけでなく、２系列の水路状の生物反応槽をコンパ
クトに構成することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明の
迂流型の廃水処理装置の好ましい実施の形態を説明す
る。図１は、本発明の迂流型の廃水処理装置の第１の実
施の形態の全体構成を説明する上面図であり、第１の実
施の形態は生物反応槽に担体を添加して槽全体を硝化槽
として使用する例である。また、図２は、図１において
生物反応槽の下流側である処理水の流出部から上流側で
ある廃水原水の流入部に担体を戻す機構を示した斜視図
である。

【００２１】これらの図に示すように、生物反応槽１０
は、廃水原水の流入部である流入水路１２と処理水の流
出部である担体分離室１４との間が水路状に形成され、
その水路１６のほぼ真ん中に折曲した水路部分１８が形
成される。これにより、生物反応槽１０の水路１６は、
往水路１６Ａと復水路１６Ｂとが壁２０を隔てて隣接し
たＵ字管状に形成される。また、水路１６の入口１６Ｃ
には水中攪拌機２２が配置されると共に、水路１６途中
の複数箇所には、廃水中へのエアの供給と廃水を攪拌す
る両方の機能を備えた曝気・攪拌装置２４が配設され
る。

【００２２】廃水の原水は、流入水路１２に添加或いは
戻された多数の担体２６と共に往水路１６Ａに流入す
る。添加する担体２６は、包括固定化担体、結合固定化
担体、付着固定化担体のいずれでもよいが、ここでは付
着固定化担体の例で説明する。担体２６は、ポリプロピ
レン製のリング状を有し、比重が約１．０２になるよう
に形成され、リングに付着する微生物の他にリング内に
も多くの微生物を保持できるようになっている。担体２
６の添加量としては、見掛けの添加量が生物反応槽１０
の容量の約２０容量％になるように添加される。

【００２３】そして、廃水と共に往水路１６Ａに流入し
た担体２６は、水中攪拌機２２で均一に攪拌されながら
廃水と接触する。これにより、廃水に含まれている有機
物は、担体２６に付着した又は担体から剥離した微生物
によって分解処理される。更に、往水路１６Ａから復水
路１６Ｂを通って担体分離室１４に流れる途中で曝気・
攪拌装置２４から廃水中にエアが曝気され、これにより
廃水に含まれているアンモニア性窒素が硝化処理され
る。処理された処理水は、担体分離室１４で担体２６と
分離された後、処理水水路２８を通って放流される。

【００２４】この廃水処理において、流入水路１２内で
の平均流速は５〜７ｃｍ／秒であるが、水中攪拌機２２
や曝気・攪拌装置２４により上下方向、左右方向の流れ
が加わるので、水路１６での担体２６の移動速度は数十
倍の大きさになる。この結果、水路１６内で浮遊する担
体２６は、水路１６の上流側から下流側に移動し、水路
１６内の担体濃度が不均一になる。この担体濃度の不均
一化を防ぐために、復水路１６の端部には担体分離室１
４が設けられ、２つの開口部３０、３０が形成された壁
３２により復水路１６Ｂと担体分離室１４とが仕切られ
る。担体分離室１４内には、筒状に形成された２基の縦
方向に回転する回転スクリーン３４が設けられ、回転ス
クリーン３４は担体が通過しないスクリーンが備えられ
る。回転スクリーン３４の側面開口が前記壁３２の開口
部３０に一致するように配設される。これにより、水路
１６の上流側から下流側に流れて復水路１６Ｂの端部に
滞留した担体１６は、処理水と共に壁３２の開口部３０
から回転スクリーン３４内に流入する。回転スクリーン
３４の内側には、複数のネット製の掻上げリブ３６、３
６…が突出しており、回転スクリーン３４を通過できな
い担体１６は水面上にすくい上げられ、ベルトコンベヤ
ー３８、３８上に落下する。ベルトコンベヤー３８上に
落下した担体は樋４０を通って流入水路１２に戻され、
再び往水路１６Ａの入口に循環する。一方、回転スクリ
ーン３４内に流入した処理水は、濾過されてスクリーン
の内側から外側へ流出し、担体分離室１４に連通した処
理水水路２８に流れ込む。

【００２５】上記の如く構成した本発明の迂流型の廃水
処理装置１０の第１の実施の形態によれば、水路状に形
成した生物反応槽１０において、その水路１６のほぼ真
ん中に折曲した水路部分１８を形成することにより、廃
水原水の流入する流入水路１２と、水路１６の端部に設
けた担体分離室１４とを壁２０を隔てて隣接させるよう
にした。これにより、担体分離室１４内に配設した回転
スクリーン３４で処理水から分離した担体２６を、すぐ
近くの流入水路１２に戻すことができるので、担体２６
を戻すために必要なベルトコンベア３８や樋４０の距離
を短くすることができる。従って、担体２６を戻すに要
する搬送動力を極めて小さくすることができるので、運
転動力費を大幅に低減できる。また、廃水原水の流入部
と処理水の流出部が隣接しており、原水と処理水の状態
を同時に観察しながら運転することができるので、運転
性に優れている。また、担体２６の形状を円筒状ないし
リング状にして、リングの外面に付着する微生物の他
に、リング内に微生物を保持できるので、微生物を高密
度に保持でき、処理効率を高くすることができる。

【００２６】図３は、本発明の迂流型の廃水処理装置の
第２の実施の形態を説明する上面図であり、第２の実施
の形態は生物反応槽１０を硝化・脱窒循環変法として使
用する場合である。図３に示すように、生物反応槽１０
の水路１６は、廃水原水が流入する流入部である流入水
路４２に続いて、嫌気水路部４４を形成すると共に、流
出部を生物反応槽１０の中央を通る直線的な流出水路４
６として形成し、該流出水路４６の両側に対称的に嫌気
水路部４４に連通する脱窒水路部４８、４８と、担体５
０を添加した硝化水路部５２、５２を配置した。また、
水路１６は、滞留時間を長くとるためと、各水路部４
４、４８、５２を区画するために、複数の区画板５３、
５３…で蛇行状に形成されている。

【００２７】硝化水路部５２は、そのほぼ真ん中で折曲
した水路部分５４が形成され、硝化水路部５２の入口側
水路５２Ａと出口側水路５２Ｂとが壁５６を隔てて隣接
する。更に、硝化水路部５２には、処理水と担体５０を
分離する分離機構５８が設けれられる。また、嫌気水路
部４４及び脱窒水路部４８には水中攪拌機６２、６２…
が複数配設され、硝化水路部５２には曝気・攪拌装置６
４、６４…が複数配設される。

【００２８】上記の如く構成された生物反応槽１０の場
合には、水量４Ｑの廃水原水が２Ｑづつに別れて嫌気水
路部４４に流入する。嫌気水路部４４の滞留時間は約
１．５時間であり、嫌気処理がなされた廃水が脱窒水路
部４８に流れる。脱窒水路部４８では、嫌気水路部４４
からの２Ｑの水量に加えて、硝化水路部５２で担体５０
と分離された処理水の半分量の２Ｑが加わり、約４時間
かけてＢＯＤの分解と硝酸性窒素の還元処理等が行われ
る。次の工程の硝化水路部５２では、硝化細菌を含水ゲ
ルに包括固定化した担体５０が１０容量％添加され、滞
留時間２．５時間で通過する間に、廃水中のアンモニア
性窒素が硝化処理されて亜硝酸や硝酸等の硝酸性窒素に
酸化される。硝化水路部５２の下流には、処理液と担体
５０を分離する分離機構５８が設けられ、担体５０は硝
化水路部５２の入口５２Ｃに戻される。一方、分離機構
５８で担体５０が分離された水量４Ｑの処理水は流出水
路４６に排出され、処理水の半分量の２Ｑの水量が脱窒
水路部４８の入口４８Ａに循環され、処理水の残りの２
Ｑの水量が放流口６０から放流される。

【００２９】図４及び図５は、担体５０と処理水を分離
する分離機構５８の構造を説明する説明図である。図４
は上面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った縦断面図であ
り、流出水路４６を挟んで対称的に配置された硝化水路
部５２の一方側の分離機構５８を示している。ここで使
用する担体５０の比重１．０５であり、静止水中では約
４ｃｍ／秒の沈降速度で水底に向かって降下する。硝化
水路部５２の出口５２Ｄ近傍には、曝気・攪拌装置６４
を設けずに、担体５０が自然沈降するようにする。処理
水は、水面近くに設けた水路６６、６８、７０から合流
路７２を経て流出水路４６に至る。

【００３０】また、硝化水路部５２は、図５に示すよう
に、入口側水路５２Ａの底部は平坦状に形成されるのに
対し、出口側水路５２Ｂの底部は２つのホッパー部７４
が連設した形状に形成される。そして、出口側水路５２
Ｂのホッパー部７４に沈降して集積された担体５０は、
空気配管７６からの空気をエアリフト配管７８に供給
し、その上昇力で水面近くに上昇させてエアリフト配管
７８の排出口から担体回収路７９に回収する。回収した
担体５０は、担体回収路７９に開口する横引き配管８０
を通って硝化水路部５２の入口５２Ｃに戻される。ま
た、担体回収路７９には、担体５０が水路６６、６８、
７０に流出しないようにスクリーン８１が設けられる。
ホッパー部７４に集積した状態の担体５０の嵩密度は
約６５％であるが、エアリフト作用により吸い上げる
と、嵩密度は４５ないし５５％となり、担体５０とほぼ
同量の処理水が硝化水路部５２の入口５２Ｃに再循環さ
れる。しかし、搬送動力としては硝化水路部５２内を好
気性にする曝気・攪拌装置６４に供給するエアを分岐し
てそのまま利用することができるでの、特別な動力装置
を必要としない。

【００３１】本発明の第２の実施の形態の場合にも、担
体５０を添加する硝化水路部５２は、入口側水路５２Ａ
と出口側水路５２Ｂとが壁５６を隔てて隣接するので、
硝化水路部５２の出口に流れ着いた担体５０を、分離機
構５８で処理水から分離した後、小さな搬送動力で硝化
水路部５２の入口５２Ｃに戻すことができる。また、第
２の実施の形態は、生物反応槽１０の中央を通る流出水
路４６を挟んで両側に対称的に脱窒水路部４８と硝化水
路部５２を配置したので、２系列の水路状の生物反応槽
１０をコンパクトに構成することができる。

【００３２】図６は、発明の迂流型の廃水処理装置の第
３の実施の形態の全体構成を説明する上面図であり、図
７は図６のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。第３の実
施の形態も、第２の実施の形態と同様に、生物反応槽１
０を硝化・脱窒循環変法として使用する場合である。ま
た、ここで使用する担体５０も第２の実施の形態と同様
に、その比重１．０５であり、静止水中では約４ｃｍ／
秒の沈降速度で水底に向かって降下する。

【００３３】これらの図に示すように、生物反応槽１０
の水路１６は、原水の流入する嫌気水路部８４、脱窒水
路部８６、硝化水路部８８とが複数の箇所で折曲して構
成される。この生物反応槽１０の水路１６の折曲状態
を、廃水の流れ方向で見てみると、原水の流入部に続く
嫌気水路部８４を直線的に形成し、嫌気水路部８４の出
口８４Ａと脱窒水路部８６の入口８６Ａとの間で廃水の
流れ方向が１８０度転向するように折曲し、脱窒水路部
８６の入口８６Ａ側と出口８６Ｂ側で廃水の流れ方向が
１８０度転向するように折曲し、脱窒水路部８６の出口
８６Ｂ側と硝化水路部８８の入口８８Ａまで直線的に形
成し、硝化水路部８８の入口８８Ａと硝化水路部８８の
出口８８Ｂ側で廃水の流れ方向が１８０度転向するよう
に折曲している。そして、硝化水路部８８の出口８８Ｂ
に、水路１６のほぼ上半分を縦方向に仕切る壁９０が形
成され、壁９０の下流側に担体５０と処理水を分離する
分離ゾーン９２が設けられる。これにより、脱窒水路部
８６と硝化水路部８８の境界９４は、硝化水路部８８の
出口８８Ｂに配設された分離ゾーン９２と壁９６を隔て
隣接している。また、脱窒水路部８６の入口８６Ａと分
離ゾーン９２とは壁９８を隔てて隣接している。

【００３４】分離ゾーン９２の水面には、２基の縦方向
に回転する回転スクリーン１００が配設され、処理水は
回転スクリーン１００により担体５０が分離除去された
後、処理水の一部が処理水水路１０２に放流される。ま
た、残りの処理水は、ポンプ１０４により循環配管１０
６を介して脱窒水路部８６の入口８６Ａに循環される。
一方、分離ゾーン９２の担体５０は、その比重により、
分離ゾーン９２の底部に沈降集積される。そして、沈降
集積した担体５０は、分離ゾーン９２の底部に配設され
た担体移送ポンプ１０８により壁９６を貫通して形成さ
れた開口９７を通って脱窒水路部８６と硝化水路部８８
の境界９４位置に戻り、再び硝化水路部８８内に流れ込
む。

【００３５】このように、本発明の第３の実施の形態に
よれば、脱窒水路部８６の入口８６Ａと、脱窒水路部８
６と硝化水路部８８の境界９４と、分離ゾーン９２の３
地点が壁９６と壁９８との交点に位置することになる。
これにより、硝化水路部８８で処理した処理水から担体
５０を分離ゾーン９２で分離除去した後、処理水の一部
を容易に脱窒水路部８６の入口８６Ａに循環することが
でき、更には、分離ゾーン９２で分離した担体５０を容
易に脱窒水路部８６と硝化水路部８８の境界９４位置に
戻すことができる。従って、処理水を脱窒水路部８６に
戻す循環配管１０６の長さを極めて短くできるので、ポ
ンプ１０４の搬送動力を極めて小さくすることができ
る。また、担体５０を脱窒水路部８６と硝化水路部８８
の境界９４位置に戻すための距離は壁９６一枚分の距離
なので、担体移送ポンプ１０８の搬送動力を極めて小さ
くすることができる。

【００３６】例えば、廃水量２２，０００ｔ／日の都市
下水処理場に第３の実施の形態の迂流型の廃水処理装置
を適用した場合、廃水処理装置の設備動力は電力に換算
して３５０ｋＷであるのに対し、生物反応槽が直線状の
水路を有する廃水処理装置の場合には、４１５ｋＷであ
り、約１５％の節電になる。また、機械設備費のみで比
較しても、８％以上の節減になる。

【００３７】図８は、担体５０を、壁９６を貫通する開
口９７を介して分離ゾーン９２から脱窒水路部８６と硝
化水路部８８の境界９４位置に戻すための他の搬送装置
を示したものである。図８に示すように、分離ゾーン９
２の底部には、回転円板１１０と連結節１１２から成る
クランク装置１１４が設けられ、連結節１１２の先端に
担体５０を掻寄せる掻寄部材１１６が設けられる。これ
により、回転円板１１０が一回点すると、掻寄部材１１
６が左右方向（図８のＡ−Ｂ方向）に１往復する。掻寄
部材１１６は、連結節１１２の先端から壁９６に形成さ
れた開口９７内部まで延びた水平なフレーム板１１８
と、フレーム板１１８の下側に揺動自在に支持された垂
直な複数の掻寄板１２０、１２０…とで構成され、この
掻寄板は、Ｂ方向への揺動は可能であるが、Ａ方向への
揺動はできないようになっている。従って、回転円板１
１０の回転により、掻寄部材１１６がＢ方向に移動した
時に掻寄板１２０がＢ方向に揺動し、この揺動動作によ
り分離ゾーン９２の底部に集積した担体５０が開口９７
から隣接する脱窒水路部８６と硝化水路部８８の境界７
４位置側に押し出される。開口９７の前記境界７４位置
側に、開閉自在に蓋１２４を設けて、掻寄部材１１６の
フレーム板１１８の先端で突くと開くようにすると、必
要に応じて開口９７を開閉することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の迂流型の
廃水処理装置によれば、水路状の生物反応槽に添加した
浮遊担体を生物反応槽の処理水の流出部側から廃水原水
の流入部側に少ない搬送動力で戻すことができるので、
運転動力費を大幅に低減できる。

【００３９】また、廃水原水の流入部と処理水の流出部
が近接しているので、廃水原水と処理水の状態を同時に
観察しながら運転することができ、運転性に優れてい
る。更には、生物反応槽内あるいは生物反応槽の一部を
構成する硝化水路部内における担体濃度を均一に維持で
きるので、廃水処理性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の迂流型の廃水処理装置の第１の実施の
形態の全体構成を説明する上面図

【図２】第１の実施の形態の担体分離機構を説明する斜
視図

【図３】本発明の迂流型の廃水処理装置の第２の実施の
形態の全体構成を説明する上面図

【図４】第２の実施の形態の担体の分離機構を説明する
上面図

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った縦断面図

【図６】本発明の迂流型の廃水処理装置の第３の実施の
形態の全体構成を説明する上面図

【図７】第３の実施の形態の担体の分離機構を説明する
説明図で、図６のＡ−Ａ線に沿った縦断面図

【図８】第３の実施の形態において、担体を搬送する他
の搬送手段を説明する断面図

【図９】従来の硝化・脱窒循環変法の廃水処理装置の構
成を説明する説明図

【符号の説明】

１０…生物反応槽１２、４２…流入水路１４…担体分離室１６…水路２２、６２…水中攪拌機２４・６４…曝気・攪拌装置２６、５０…担体２８…処理水水路３４、１００…回転スクリーン３８…ベルトコンベア４０…樋４４、８４…嫌気水路部４６…流出水路４８、８６…脱窒水路部５２、８８…硝化水路部５８…分離機構９２…分離ゾーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃水原水の流入部と処理水の流出部との間
を水路状に形成した生物反応槽を有し、該水路に微生物
を担持した担体を浮遊流動させて前記廃水と接触させる
ことにより前記廃水を生物学的に処理する廃水処理装置
であって、前記水路の少なくとも１か所に折曲した水路部分を形成
することにより、前記生物反応槽の前記流入部と前記流
出部とが壁を隔てて近接するようにしたことを特徴とす
る迂流型の廃水処理装置。
【請求項２】前記生物反応槽の流出部に前記担体の捕集
手段を設けると共に、捕集した担体を前記流入部に搬送
する搬送手段を設け、前記流出部に流れ着いた担体を前
記流入部に循環させることを特徴とする請求項１の迂流
型の廃水処理装置。
【請求項３】廃水原水の流入部と処理水の流出部との間
を水路状に形成すると共に、該水路を前記流入部側から
嫌気水路部、脱窒水路部及び硝化水路部の各水路領域に
区分した生物反応槽を有し、前記硝化水路部に硝化細菌
を担持した担体を浮遊流動させて前記廃水と接触させる
廃水処理装置であって、前記硝化水路部の少なくとも１か所に折曲した水路部分
を形成することにより、前記硝化水路部の入口部と出口
部とが壁を隔てて近接するようにしたことを特徴とする
迂流型の廃水処理装置。
【請求項４】前記硝化水路部の出口部に前記担体の捕集
手段を設けると共に、捕集した担体を前記入口部に搬送
する搬送手段を設け、前記出口部に流れ着いた担体を前
記入口部に循環させることを特徴とする請求項３の迂流
型の廃水処理装置。
【請求項５】廃水原水の流入部と処理水の流出部との間
を水路状に形成すると共に、該水路を前記流入部側から
嫌気水路部、脱窒水路部及び硝化水路部の各水路領域に
区分した生物反応槽を有し、前記硝化水路部に硝化細菌
を担持した担体を浮遊流動させて前記廃水と接触させる
廃水処理装置であって、前記水路は、前記嫌気水路部が直線的に形成され、該嫌
気水路部の出口と脱窒水路部の入口との間で廃水の流れ
方向が１８０度転向するように折曲され、脱窒水路部の
入口側と出口側で廃水の流れ方向が１８０度転向するよ
うに折曲され、脱窒水路部の出口側と硝化水路部の入口
まで直線的に形成され、硝化水路部の入口と硝化水路部
の出口側で廃水の流れ方向が１８０度転向するように折
曲されていることにより、前記硝化水路部の出口部が前
記脱窒水路部の入口部に壁を隔てて近接するようにした
ことを特徴とする迂流型の廃水処理装置。
【請求項６】前記硝化水路部の出口部から流出する処理
水の一部を脱窒水路部の入口部に循環させる処理水循環
手段を備えたことを特徴とする請求項５の迂流型の廃水
処理装置。
【請求項７】廃水原水の流入部と処理水の流出部との間
を水路状に形成すると共に、該水路を前記流入部側から
嫌気水路部、脱窒水路部及び硝化水路部に区分した生物
反応槽を有し、前記硝化水路部に硝化細菌を担持した担
体を浮遊流動させて前記廃水と接触させる廃水処理装置
であって、前記流入部に続いて嫌気水路部を形成すると共に、前記
流出部を生物反応槽の中央を通る直線的な流出水路とし
て形成し、前記流出水路の両側に対称的に前記嫌気水路
部に連通する前記脱窒水路部と前記硝化水路部を順次配
置したことを特徴とする迂流型の廃水処理装置。
【請求項８】前記硝化水路部には、該硝化水路部の出口
部に前記担体の捕集手段を設けると共に、捕集した担体
を前記入口部に搬送する搬送手段を設け、前記出口部に
流れ着いた担体を前記入口部に循環させることを特徴と
する請求項７の迂流型の廃水処理装置。