JPH11156387A

JPH11156387A - 廃水処理装置

Info

Publication number: JPH11156387A
Application number: JP32174097A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Nawamura; 義晴縄村; Shinichi Tabata; 信一田畑; Hiroki Narita; 裕樹成田
Original assignee: Nishihara Environmental Sanitation Research Corp
Current assignee: Nishihara Environment Co Ltd
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 1999-06-15
Anticipated expiration: 2017-11-21
Also published as: JP3466444B2

Abstract

(57)【要約】【課題】嫌気・無酸素・好気法による廃水処理におい
て、流入する廃水を嫌気槽に導入するため、廃水水質の
変動などにより安定して効率的にリン除去が行えず、ま
た、窒素やリンを十分に除去するため、廃水処理施設を
新設もしくは従来の標準活性汚泥処理施設を改造する場
合、反応槽容積を従来より大きくしなければならないの
で、建設費が嵩むなど経済性が悪く、また広いスペース
が必要であった。【解決手段】流入する廃水を無酸素槽４に導入し、嫌
気槽３には返送汚泥とＶＦＡを含む汚泥調質分離水を導
入し、また、好気槽５に微生物を保持する担体１６を投
入し、好気槽５の混合液を無酸素槽４に循環させるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水等廃水中のＢ
ＯＤのみならず、窒素、リンを同時に生物学的に除去す
る廃水処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の廃水処理装置を示すフロー
シート図である。図において、１は流入する廃水を予め
固液分離する最初沈殿池（第１固液分離手段）、２は最
初沈殿池１から分離液を導入し、該分離液中のＢＯＤを
利用して脱窒・脱リンを同時に行うための浮遊汚泥方式
の反応槽であり、この反応槽２は、嫌気槽３と無酸素槽
４と好気槽５とに３分割された構成となっている。６は
嫌気槽３内に配置されたので同一の符号を付して説明を
省略する攪拌機（攪拌手段）、７は無酸素槽４内に配置
された攪拌機（攪拌手段）、８は好気槽５内に配置され
た散気装置、９は好気槽５からの流出水を受け入れて固
液分離する最終沈殿池（第２固液分離手段）である。

【０００３】１０は好気槽５内の混合液を無酸素槽４に
循環させるための循環手段、１１は最初沈殿池１から初
沈汚泥を引き出すための初沈汚泥管路、１２ａは最終沈
殿池９で固液分離された汚泥の一部を嫌気槽３に返送す
るための返送汚泥管路、１２ｂは最終沈殿池９で固液分
離された汚泥の一部を余剰汚泥として引抜くための余剰
汚泥管路である。

【０００４】次に動作について説明する。流入廃水は、
まず最初沈殿池１で固液分離され、その分離液が嫌気槽
３に導入され、この嫌気槽３では、返送汚泥管路１２ａ
から返送された返送汚泥と接触させる。この際に、返送
汚泥に含まれるリン蓄積菌は、廃水中の溶解性ＢＯＤ
（主に揮発性有機酸）を取り込むと同時に、菌体内に蓄
積していたリンを放出する。その後、嫌気槽３の流出水
は、無酸素槽４に導入され、ここでは、後段の好気槽５
で酸化された酸化態窒素を含む混合液が循環されて無酸
素状態で接触させる。この際に、汚泥中に含まれる脱窒
細菌が廃水中のＢＯＤを利用して脱窒を行い、酸化態窒
素は窒素ガスとして除去される。さらに、無酸素槽４の
流出水は好気槽５に導入され、好気状態下で、廃水中の
ＢＯＤは酸化分解されると共に、汚泥中に含まれる硝化
細菌によりアンモニア態窒素や有機態窒素が硝化され、
また、リンはリン蓄積菌により過剰に再摂取され液相中
から除去される。

【０００５】好気槽５の流出水は、最終沈殿池９に導入
され、処理水と汚泥とに固液分離され、処理水は消毒後
に放流され、汚泥は返送汚泥管路１２ａを介して嫌気槽
３に一部返送される。また、汚泥の一部は余剰汚泥とし
て余剰汚泥管路１２ｂを介して汚泥処理工程で処理され
る。この際に、余剰汚泥を一旦最初沈殿池１に移送し、
初沈汚泥と共に初沈汚泥管路１１を介して汚泥処理工程
で処理してもよい。かかる廃水処理方法は、いわゆる嫌
気・無酸素・好気法と呼ばれ、近年、国内外を問わず多
く実用化されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の嫌気・無酸素・
好気法を利用した廃水処理装置は以上のように構成さ
れ、窒素の除去は比較的安定で且つ高効率に達成でき
る。しかし、リンの除去に関しては、嫌気槽３でのリン
蓄積菌のリン放出が不安定で好気槽５での十分なリン除
去が得られないという課題があった。その原因として
は、流入する廃水の有機物（ＢＯＤ）濃度が低い、廃水
水質の変動が大きい、好気槽５での酸化が進み返送汚泥
を介して酸化態窒素が嫌気槽３に持ち込まれる、雨水の
流入により廃水が希薄になるなどが考えられる。また、
嫌気・無酸素・好気法を利用した場合、反応槽２の容積
が従来の標準活性汚泥法の約２〜３倍必要となり、処理
施設の建設費が大きく嵩むし、より広いスペースが必要
になるという課題があった。

【０００７】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、とくに既存の標準活性汚泥処理施設
において増設することなく、容易な改造を行うことによ
り、ＢＯＤのみならず窒素・リンをも合わせて効率よく
同時除去が行える廃水処理装置を提供することを目的と
する。すなわち、本発明は、リン除去の安定化、効率化
に対して、嫌気槽へは廃水を流入させず、汚泥調質槽で
得られる揮発性有機酸（ＶＦＡ）を含んだ分離水を導入
し、廃水は無酸素槽に導入することにより、嫌気槽での
廃水の影響を取り除くことができ、そのため、嫌気槽で
の汚泥の滞留時間が長く、また、汚泥濃度を高く維持で
きるので、確実なリン放出を促進させて、無酸素槽及び
好気槽でのリン除去を効率化、安定化でき、さらに、反
応槽容積の縮小化に対しては、微生物を保持する担体を
利用し、微生物保持量を高めることにより、廃水中の有
機物や窒素を安定して効率よく除去できる廃水処理装置
を得るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る廃水処理装置は、流入する廃水を予め固液分離する第
１固液分離手段と、攪拌手段を備え、第１固液分離手段
処理水を受け入れる無酸素槽と、無酸素槽処理水を受け
入れ、微生物を担持する担体を用いて活性汚泥処理を行
う好気槽と、好気槽内の混合液を無酸素槽へ循環させる
循環手段と、好気槽処理水を固液分離する第２固液分離
手段と、前記第１固液分離手段で分離された汚泥、およ
び／または、前記第２固液分離手段で分離された汚泥の
一部を調質する汚泥調質槽と、攪拌手段を備え、前記第
２固液分離手段で分離された汚泥の一部および汚泥調質
槽より排出される分離水を受け入れると共に、受け入れ
た汚泥および分離水の混合液を無酸素槽へ流出させる嫌
気槽とからなるものである。

【０００９】請求項２記載の発明に係る廃水処理装置
は、第１固液分離手段処理水を嫌気槽に導入する導入手
段を備えたものである。

【００１０】請求項３記載の発明に係る廃水処理装置
は、汚泥調質槽が、汚泥濃縮槽または汚泥酸発酵槽から
なるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を説
明する。実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１に
よる廃水処理装置を示すフローシートであり、図３と同
一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省略
する。図において、１は最初沈殿池（第１固液分離手
段）であり、沈殿池のほかに膜を利用した分離装置やろ
材を利用したろ過装置を採用してもよい。１３は最初沈
殿池１で固液分離された分離液を嫌気槽３ではなく無酸
素槽４に導入する導入管、１４は最初沈殿池１で分離さ
れた汚泥（初沈汚泥）を初沈汚泥管路１１から導入して
調質する汚泥調質槽であり、この汚泥調質槽１４は汚泥
酸発酵槽や汚泥濃縮槽に置換してもよく、置換した場合
も同様に汚泥調質槽として機能することに変りはない。

【００１２】１５は汚泥調質槽１４からの汚泥調質によ
り生じた分離水を嫌気槽３に導入するための導水管路、
１６は微生物を保持できる担体である。この担体１６
は、主に一辺もしくは直径が５〜３０ｍｍの立体形状の
ポリウレタン製のものを用いるが、曝気や攪拌により槽
内を流動し微生物を保持できる機能を有するものであれ
ば、この形状にとらわれることはない。また、微生物の
保持形態も、微生物を担体の表面や内部に付着固定させ
てもよいし、担体材料で包み込む包括固定でもよい。さ
らに、担体１６の材質は無機性物質および有機性物質の
いずれも適用可能である。この担体１６を用いて好気槽
５で活性汚泥処理を行うが、好気槽５の混合液は担体１
６と共に、好気槽５から循環手段１０で無酸素槽４に循
環されるようになっている。循環手段１０は主に、エア
リフトポンプや水中ポンプなどの移送装置と移送管路と
からなる。

【００１３】１７は好気槽５に設けられた担体分離手段
であり、この担体分離手段１７は、好気槽５から最終沈
殿池９に向う流出水に含まれた担体１６が最終沈殿池９
に流出しないように分離するもので、主として３〜２０
ｍｍφのパンチングプレートを用いるが、これに限ら
ず、担体１６を分離できるものであれば、いかなるもの
であってもよい。なお、好気槽５と無酸素槽４とがそれ
ぞれ個別の担体１６を利用する場合や無酸素槽４では担
体を利用しない場合には、好気槽５の担体１６が無酸素
槽４に循環しないように、担体分離手段１７を通過した
好気槽５の混合液（流出水）を無酸素槽４に循環させて
もよい。

【００１４】次に動作について説明する。流入廃水は、
まず最初沈殿池１で固液分離され、その分離液が導入管
１３を介して無酸素槽４に導入される一方、最初沈殿池
１で分離された汚泥は初沈汚泥管路１１を介して汚泥調
質槽１４に導入された後、この汚泥調質槽１４からのＶ
ＦＡを含んだ調質分離水が導水管１５を介して嫌気槽３
に導入される。ここで、汚泥に含まれるリン蓄積菌は、
攪拌機６による嫌気攪拌状態下で調質分離水のＶＦＡを
取り込むと共に、菌体内に蓄積していたリンを確実に放
出させる。また、この嫌気槽３では糸状性細菌を不活性
化できるので、沈降性の良い汚泥が得られる。リン除去
量に対する必要なリン放出量の関係は概ね２〜８倍であ
り、このリン放出量を確保するために必要なＶＦＡ量
（炭素数Ｃ２〜Ｃ５）はリン除去量の１．１〜３．０倍
量である。この量を汚泥調質槽１４の調質分離水から導
入するわけである。なお、嫌気槽３には、汚泥調質槽１
４より調質分離水に限らず、調質汚泥の一部を混入させ
導入してもよい。

【００１５】この嫌気槽３の運転のケースでは、当該嫌
気槽３内に混合液中の酸化還元電位ＯＲＰを測定するＯ
ＲＰセンサーを設置し、この値（ＯＲＰの範囲は概ね−
２００〜−５００ｍＶ）に基づいてＯＲＰ計、コンピュ
ータによって電動調節弁等を制御し、返送汚泥及び調質
分離水の流入量を調整し槽内の嫌気状態を保持すること
が望ましい。この場合、ＯＲＰが高くなる（嫌気状態が
弱まる）と、汚泥返送量を減少、調質分離水量を増加さ
せ、ＯＲＰが低くなる（嫌気状態が強まる）と、汚泥返
送量を増加、調質分離水量を減少させる。

【００１６】次に、嫌気槽３から流出する混合液は無酸
素槽４に導入される。この際、混合液の移流方法は、無
酸素槽４内の混合液が嫌気槽３へ逆流しないようにオー
バーフロー（越流）の形態をとることが望ましい。無酸
素槽４には、廃水が流入すると共に後段の好気槽５から
担体１６を含んだ硝化液が循環手段１０により循環して
おり、無酸素槽４内での攪拌機７による無酸素攪拌状態
下で、汚泥中に含まれる脱窒細菌が廃水中のＢＯＤを利
用して循環してくる酸化態窒素を脱窒し、窒素ガスとし
て除去する。また、この槽で汚泥中に含まれるリン蓄積
菌は、嫌気槽３で放出したリンのほぼ同量を菌体に取り
込んでしまう。

【００１７】この無酸素槽４の運転のケースでは、当該
無酸素槽４内に混合液中の酸化還元電位ＯＲＰを測定す
るＯＲＰセンサーを設置し、この値（ＯＲＰの範囲は概
ね±０〜−３００ｍＶ）に基づいてＯＲＰ計、コンピュ
ータによって循環水量を制御し、槽内を無酸素状態に保
持することが望ましい。循環水量は流入する廃水量の２
倍量を基本としたが、ＯＲＰが高くなる（好気状態）
と、循環水量を減少させ、ＯＲＰが低くなる（嫌気状
態）と、循環水量を増加させる。概ね循環水量は流入す
る廃水量の１．５〜４．０倍が目安となる。なお、嫌気
槽３及び無酸素槽４に設けられた攪拌手段６，７は、主
に攪拌羽根を備えた機械攪拌装置を用いるが、酸素供給
を抑えて水流を発生させるものであればよい。

【００１８】次に、上述のように脱窒処理された担体１
６を含んだ混合液は好気槽５に導入される。ここでの移
流方法もオーバーフローを基本とするが、担体１６が移
流できる方式であれば、これにとらわれるものではな
い。好気槽５には曝気ブロアーからの送風で散気を行う
散気装置８が配置されており、この好気槽５では、無酸
素槽１４からの残存ＢＯＤの酸化分解、硝化細菌による
窒素成分の硝化及びリン蓄積菌によるリンの過剰摂取を
行わせるために、前記散気装置８で曝気し、好気性処理
を行う。

【００１９】この好気槽５の運転も、ここでは当該槽内
にＤＯセンサー（溶存酸素濃度計）を設置し、この測定
値（ＤＯ値の範囲は概ね０．５〜５ｍｇ／Ｌ）に基づい
てＤＯ計、コンピュータによって曝気ブロアの回転数を
自動的に制御し、送風量を調整することが望ましい。こ
の場合、ＤＯ濃度が低い場合は送風量を増加させ、高い
場合は送風量を減少させる。また、この指標はＯＲＰ及
びｐＨでも行うことができる。ＯＲＰの場合は概ね＋５
０〜＋３００ｍＶの範囲で、ＤＯと同様に低い場合は送
風量を増加させ、高い場合は送風量を減少させる。ｐＨ
の場合は概ね６．４〜７．２の範囲で、ＤＯ、ＯＲＰと
は逆に低い場合は送風量を減少させ、高い場合は送風量
を増加させる。このような操作を行うことにより、好気
槽５内で安定した効率的な残存ＢＯＤの酸化分解、窒素
成分の硝化及びリンの過剰摂取除去が行えるわけであ
る。なお、送風量は曝気ブロアの回転数に限らず、電動
弁の操作やブロアの運転台数で調整してもよい。

【００２０】本発明では、反応槽２の容積の縮小化を図
る目的で、無酸素槽４及び好気槽５での微生物保持量を
高めるために担体１６を利用する。一例として、この担
体を利用して、両槽における浮遊汚泥ＭＬＳＳ濃度を１
５００〜２０００ｍｇ／Ｌに保持した場合には、担体１
６に付着した汚泥（担体への汚泥付着量７０００〜１５
０００ｍｇ／Ｌ）を加味した全体（実質）のＭＬＳＳ濃
度は４０００〜５０００ｍｇ／Ｌに保持できることにな
る。ここで、スポンジ担体を適用した場合の無酸素槽４
及び好気槽５での全（実質）ＭＬＳＳ濃度の計算例を以
下に示す。例浮遊汚泥濃度：２０００ｍｇ／Ｌスポンジ担体保持汚泥濃度：１００００ｍｇ／Ｌ（スポンジ容積当り）スポンジ担体投入率：３０％（無酸素槽＋好気槽容積比）全ＭＬＳＳ濃度＝2000×(1-30/100)＋10000×30/100 ＝4400mg/L

【００２１】このように、硝化・脱窒にかかわる無酸素
槽４及び好気槽５の全ＭＬＳＳ濃度は担体を利用しない
場合に比べ２倍以上保持できるため、汚泥滞留時間（Ｓ
ＲＴ）を十分に確保でき、硝化菌のような増殖速度の遅
い微生物を多く保持することが可能となった。さらに、
脱窒工程においても汚泥濃度が高いことから無酸素槽４
では短時間で無酸素状態になり、脱窒処理の効率化が図
れる。

【００２２】好気槽５から流出する混合液（処理水）
は、好気槽５内に設けられた担体分離手段１７で担体１
６が分離された後、最終沈殿池（第２固液分離手段）９
で汚泥と上澄水に分離される。そのため、最終沈殿池９
へ流入する好気槽５の混合液のＭＬＳＳは１５００〜２
０００ｍｇ／Ｌであり、従来の標準活性汚泥施設での沈
殿池で十分に固液分離できるわけである。上澄水は消毒
槽で滅菌処理され系外に放流される。なお、最終沈殿池
９としては、重力を利用した沈殿方式のほかに膜を利用
した分離方式を採用してもよい。

【００２３】最終沈殿池９で分離した汚泥は、移送装置
を用いて返送汚泥管路１２ａを介して前記嫌気槽３に返
送すると共に、一部余剰汚泥として引き抜き、余剰汚泥
管路１２ｂを介して汚泥処理・処分を図る。また、場合
によっては、余剰汚泥を一旦最初沈殿池１に送り、初沈
汚泥と共に引き抜いて、汚泥処理・処分してもよい。な
お、最終沈殿池９から汚泥を引き抜く返送汚泥管路１２
ａと余剰汚泥管路１２ｂとは、それぞれ別個に設けても
よいし、一つの管路で分岐や弁を設けて共用してもよ
い。

【００２４】最終沈殿池９での運転は汚泥界面及び引抜
き汚泥濃度を計測し、返送汚泥量を制御する。通常、汚
泥界面は沈殿池底部から１Ｍ以下、返送汚泥濃度６００
０〜８０００ｍｇ／Ｌであるが、これらの値が大きくな
った場合は、返送汚泥量を増加し、小さくなった場合は
減少させる。また、余剰汚泥量は好気槽のＭＬＳＳ濃度
により調整する。通常、浮遊汚泥ＭＬＳＳ濃度は１５０
０〜２０００ｍｇ／Ｌであるが、高くなった場合は余剰
汚泥を増加させ、低くなった場合は減少させる。

【００２５】汚泥調質槽１４では、主に最初沈殿池１で
分離された初沈汚泥のほか、必要に応じて最終沈殿池９
で分離され余剰汚泥として汚泥処理・処分される汚泥を
導入し、嫌気状態下で調質するわけである。調質には、
処理汚泥減量化のための濃縮や汚泥成分（有機物）の低
分子化を目的とした酸発酵が含まれる。この調質によ
り、有機物を低分子化させる有機酸発酵が行われ、その
結果、ＶＦＡ（主に炭素数２〜５の揮発性有機酸）が分
離して水中に溶出する。そして、このＶＦＡを含む調質
分離水を嫌気槽３に導入し、嫌気槽３の汚泥中に含まれ
るリン蓄積菌のリン放出に利用されるわけである。ま
た、汚泥調質槽１４では、ＶＦＡの溶出と共に窒素やリ
ンの溶出も起こる。溶出する窒素やリンが多くなると、
調質分離水も窒素やリンの濃度が高くなり、その結果、
反応槽２全体への窒素やリンの負荷が増大してしまう。
そのため、汚泥調質槽１４は、とくにＶＦＡに比して窒
素やリンの溶出が多くなる嫌気状態より進んだメタン発
酵にならないように運転管理する必要がある。なお、嫌
気槽３でリン放出に必要なＶＦＡ量は、リン除去量に対
して１．１〜．３．０程度と考えられ、仮に除去リン濃
度が３ｍｇ／Ｌとすれば、リン除去に必要なＶＦＡの濃
度は概ね３〜９ｍｇ／Ｌとなる。

【００２６】実施の形態２．図２は本発明の実施の形態
２による廃水処理装置を示すフローシートであり、図１
および図３と同一または相当部分については同一符号を
付して重複説明を省略する。図２において、２１は最初
沈殿池（第１固液分離手段）１で固液分離された分離液
を嫌気槽３に導入する導入管路（導入手段）である。導
入管１３および導入手段２１は一つの配管で分岐や弁を
設けて共用してもよいし、それぞれ別個に設けてもよ
い。また、導入管１３および導入手段２１はそれぞれポ
ンプなどの動力を利用して前記分離液を移送してもよい
し、自然流下式でもかまわない。２２は汚泥調質槽の代
わりとして設けられた汚泥酸発酵槽もしくは汚泥濃縮槽
である。

【００２７】次に動作について説明する。流入廃水は基
本的には無酸素槽４に導入するが、有機物（ＢＯＤ）濃
度が高く好気槽５への汚濁負荷を増大させるような場合
には、導入手段２１を介して流入廃水の一部を嫌気槽３
に導入する。つまり、流入廃水と嫌気槽３の混合液とを
予め接触させることにより、流入廃水中に含まれるＢＯ
Ｄ（ＶＦＡ）をリン蓄積菌のリン放出に利用させ消費し
ようとするわけである。これにより、後段の好機槽５へ
の汚濁負荷が軽減でき、加えて流入廃水中に含まれるＢ
ＯＤ（ＶＦＡ）をリン放出に利用できるという効果があ
る。なお、嫌気槽３と無酸素槽４への流入廃水の分配
は、前述した計測機器とコンピュータを利用して電動弁
などを制御し流入廃水量を調節することが有効である。

【００２８】汚泥調質槽１４に代わり汚泥酸発酵槽２２
もしくは汚泥濃縮槽２２を採用しても同様の効果が得ら
れる。汚泥酸発酵槽２２は、基本的には処理施設内で排
出され処理・処分される汚泥の前処理的装置であり、主
に汚泥の減量化・汚泥成分（有機物）の低分子化を目的
とするものである。この装置には、加温設備や攪拌設備
が具備され、嫌気状態下で効率的に有機物の有機酸発酵
が促進されており、通常排出される分離水中には嫌気槽
３でのリン放出に十分な量のＶＦＡを含む。また、汚泥
濃縮槽２２は、汚泥酸発酵槽２２と同様に処理・処分さ
れる汚泥の前処理的装置であり、主に汚泥の減量化を目
的とするものである。汚泥濃縮槽２２も嫌気状態下で汚
泥の濃縮・減量化が行われ、濃縮上澄水（分離水）には
嫌気槽３でのリン放出に十分な量のＶＦＡを含む。この
ように、処理施設に既存の汚泥酸発酵槽２２や汚泥濃縮
槽２２があれば、新設することなく有効利用できるわけ
で、経済的に大変有効である。

【００２９】なお、本発明では主に第１固液分離手段の
分離汚泥を汚泥調質槽に導入し、嫌気槽３のリン放出に
必要なＶＦＡを調質分離水から得るものであるが、これ
にとらわれることなく、産業（工場）廃水やゴミ（ピッ
ト）廃水などには、その廃水自体に多量のＶＦＡを含む
こともあり、それらの廃水が利用できるのであれば、よ
り効率的・経済的に処理が行える。

【００３０】ここで、一般的に用いられている重力式の
汚泥濃縮槽で酸発酵を行った結果、濃縮時間８時間、汚
泥引抜濃度２５０００ｍｇ／Ｌの条件で、上澄液中のＶ
ＦＡ濃度が３５０〜４５０ｍｇ／Ｌが得られた。このこ
とから、処理水量当たりの酸発酵液量は１〜２％で十分
である。この量は通常の処理施設における汚泥濃縮槽の
上澄水で十分賄うことができるが、より効率的に酸発酵
を促進させるために、槽内に循環ラインを設けるか、別
途、完全混合型の酸発酵槽を設置してもよい。

【００３１】実験例下水を対象に処理規模２４Ｍ³ ／日のパイロットプラン
トを用いて、図１に示すフローシートで浄化処理を行っ
た。この際の運転条件を表１に、且つ、原水である初沈
流出水及び処理水の水質結果を表２に示す。

【表１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、廃水を嫌気槽に流入させず無酸素槽に流入させ、
嫌気槽には返送汚泥と汚泥調質槽のＶＦＡを含む分離水
とを流入させることにより、嫌気槽で汚泥からリンを十
分に放出させられ、後段での効率的で安定したリン除去
が図れると共に、好気槽に微生物を保持する担体を用
い、さらに好気槽の混合液を無酸素槽に循環させること
により、廃水中の有機物や窒素を効率よく除去すること
ができ、このため、従来の有機物除去を目的とした標準
的な活性汚泥処理施設を増設することなく、容易な改造
で窒素・リンを効率的に安定して除去でき、経済的にも
有効であるという効果が得られる。

【００３３】請求項２記載の発明によれば、第１固液分
離手段処理水を嫌気槽に導入する導入手段を備えている
ので、流入廃水のＢＯＤ濃度が高く好気槽への汚濁負荷
が増大する恐れがある場合には、流入廃水は嫌気槽にも
導入することにより、流入廃水と汚泥の接触時間を長く
でき、これにより、流入廃水中に含まれるＶＦＡをリン
放出に有効利用できるという効果がある。

【００３４】請求項３記載の発明によれば、汚泥調質槽
として汚泥濃縮槽もしくは汚泥酸発酵槽を採用できるの
で、処理施設に既存の汚泥濃縮槽や汚泥酸発酵槽があれ
ば、それらを有効利用できて、経済的にも大変有効であ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による廃水処理装置を示
すフローシートである。

【図２】本発明の実施の形態２による廃水処理装置を示
すフローシートである。

【図３】従来の廃水処理装置を示すフローシートであ
る。

【符号の説明】

１最初沈殿池（第１固液分離手段）２反応槽３嫌気槽４無酸素槽５好気槽６，７攪拌手段９最終沈殿池（第２固液分離手段）１０循環手段１４汚泥調質槽１６担体２１導入手段２２汚泥濃縮槽もしくは汚泥酸発酵槽。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流入する廃水を予め固液分離する第１固
液分離手段と、攪拌手段を備え、第１固液分離手段処理
水を受け入れる無酸素槽と、無酸素槽処理水を受け入
れ、微生物を担持する担体を用いて活性汚泥処理を行う
好気槽と、好気槽内の混合液を無酸素槽へ循環させる循
環手段と、好気槽処理水を固液分離する第２固液分離手
段と、前記第１固液分離手段で分離された汚泥、および
／または、前記第２固液分離手段で分離された汚泥の一
部を調質する汚泥調質槽と、攪拌手段を備え、前記第２
固液分離手段で分離された汚泥の一部および汚泥調質槽
より排出される分離水を受け入れると共に、受け入れた
汚泥および分離水の混合液を無酸素槽へ流出させる嫌気
槽とからなる廃水処理装置。
【請求項２】第１固液分離手段処理水を嫌気槽に導入
する導入手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の
廃水処理装置。
【請求項３】汚泥調質槽は、汚泥濃縮槽または汚泥酸
発酵槽であることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の廃水処理装置。