JPH10506419A - インクジェットのインクの改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 液滴形成の選択された頻度で作動するようになっているドロップオンデマンド型の静電プリンター用インクである。上記インクは非導電性液体、不溶性荷電マーキング粒子及び粒子用流動度調節剤を含有する。上記流動度調節剤が、上記荷電粒子と相互作用するか又はそれに吸着して、上記粒子の荷電性、従って粒子の質量比を変化させる化合物でる。また、本発明は、静電インクジェット装置からのインクの液滴形成の特徴的な頻度をインクジェット装置中の液滴形成の要求される頻度と調和させる方法、及び多排出静電プリンターのそれぞれのポイントに対する液滴形成速度を調和させる方法であって、異なる色のインクが選択されたポイントから排出され、それぞれのインクが、インクの不溶性マーキング粒子の特性及びそれぞれのインクの液体部分のレオロジーに依存して液滴形成の異なる特徴的な頻度を有する方法を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 インクジェットのインクの改良 発明の分野 本発明はインクに関し、更に詳細には、選択された頻度で作動することが要求 されるインクジェット印刷装置に適したインクに関する。 発明の背景 インクは、一般に、液体に溶解された染料を有する液体である。また、インク は、液体及びインク中に分散された粒子を含有することが知られている。筆記用 インクとは別であるとして、機械インクの実際の組成は、そのようなインクの応 用の方法によって決定される。 今日、利用におけるインクジェット応用技術には、２つの主要なタイプがある 。それらのうちの一番目は連続インクジェット、二番目はインパルスインクジェ ットとして知られている。 連続インクジェットシステムにおいては、インクの液滴は、液体インクに静水 圧をかけてノズルを通過させることによって形成される。ノズルは、規則的に液 滴を排出させるように、例えば圧電振動によって、刺激することができる。形成 の際に、液滴は導電性及び／又は電気化学的に荷電していてもよく、それに続い て、液滴を偏向させる一定の静電場を供給する電極間を通過する。従って、要求 される液滴は支持体上に向かって制御され、望ましくないものは除去される。荷 電条件のために、インクは導電性であることが必要である。そのようなインクは 水又は溶媒をベースとするものでよく、着色料は顔料又は可溶性染料でよい。 インパルスインクジェットシステムにおいては、液滴はジェットノズルに近接 したインク内の圧力の変動の形成によって必要とされるときにのみ、形成される 。圧力の適用は、圧電結晶、又は微小の泡が電気的抵抗ヒーターによって生成さ れる熱刺激によって起こる刺激によるものでよい。典型的なインクは水をベース とし、溶媒及び顔料の使用はこの工程では排除されないが、着色料として染料を 用 いる。液滴は荷電する必要がないので、インクの導電性に関する特別条件は必要 でない。 インパルスシステムの更なる具体例は、ホットメルトインクジェット技術であ る。この工程は、インクは、室温では固体であり、プリントヘッドでは、操作条 件下で液体となるように高温度に維持されることを除いては、圧電ドロップオン デマンドと同じである。従って、装置性能標準に適したインクの導電性は必要で ない。 液滴を生成する小さい電気機械バルブを利用する最終的なシステムは、バルブ ジェット工程として知られている。これは、本質的にマイクロスプレーガンシス テムであって、本当のジェット技術よりもはるかに大きな液滴を生ずる。液滴が 機械的に形成されるので、インクの導電性に関する要件は必要でない。 前述した技術は、液滴の形成がジェットノズル直径の関数であるので、達成で きる解像度の点で制限がある。用いられる最小のノズルは、１４〜２０μｍの液 滴を形成する７.５〜１０μｍのオーダーの直径を有し、これは選択された紙の 上に３０〜４０μｍのサイズのドットに対応する。更に、小さいノズルジェット プリンターに用いられるインクは、顔料ベースのインクがノズルの遮断を引き起 こすので、水可溶性染料をベースとするものである。従って、顔料配合物の利点 、即ち水不透過性、光不透過性及び有効な色の広い範囲が除外されることである 。 更に、静電インクジェットは、静電場の影響の下でオリフィスから引き出され る液滴によって特徴づけられる技術である。バルブで電極とオリフィスとの間で 機能する場は、インク中のフリーの電荷を表面に引きつけ、静電的な引張りがイ ンクの表面張力を超えたときに、液滴が形成される。この技術はフリーの荷電の 吸引力に依存するので、インクは導電性であることが必要である。 新規なジェットプリント技術は、1993年６月24日に公開された、Research Lab oratories of Australia Pty LtdによるWO-A-9311866に開示されている。この方 法は、粒子状材料を高濃度で含有するインクの種々のサイズの液滴を生成する手 段を提供する。この方法によって得られる特定の利点は、着色材料として顔料を 用いながら、数μｍ程度の小さい液滴を形成する能力を有する点にある。これは 、液滴のサイズが主に排出点の電圧と荷電される粒子の能力によって制御さ れ、インクジェットノズルのサイズによって制限されないからである。また、粒 子状材料は、排出された液滴中でかなり濃縮されている。従って、耐光及び耐水 顔料をベースとする高解像及び高密度の画像を形成することができる。 本発明は、上述した新規なインクジェットプリント技術に用いることができる インクに関し、形成された排出液滴が実質的に固体の着色料であり、少量の液体 を含む、具体的には、該インクは、液滴排出点において、着色料材料の濃度に本 質的な特徴がある。 また、本発明のインクジェットインクは、高解像度マーキングの製造に直ちに 利用される性質を有する。これは、一部は、ジェットプリンターによって形成さ れる本質的に小さな液滴並びに、液滴中の着色料粒子の濃度による吸上げ及びに じみ（ブリーディング）の傾向を減少した結果である。 プリンティングヘッド技術及び、インクを所望の印刷速度に適合させる場合、 及び例えばカラー印刷において使用するためのプリンティングヘッドにマルチイ ンクを使用する場合に、液滴が形成される頻度は重要な問題である。 多数の因子が、WO-A-9311866で議論されている印刷技術に用いられる液滴形成 の頻度の特徴に影響を及ぼすように思われることが見出された。因子のいくつか は容易に変えることができないけれど、驚くべきことにインク組成への改良が液 滴の形成の頻度に影響を及ぼすことができることが見出された。 本発明の目的は、液滴形成の選択された頻度に適合するインクジェットインク を製造することである。 本発明について、一般にインクによる印刷に関して説明する。しかし、本発明 はそのようなものに限定されるものではなく、特定の速度で液体中に支持される 微粒子材料を適用するか又は管理することが要求される、多数の応用に用いるこ とができる。 発明の要約 従って、唯一でもなく、また最も広い形式でない１つの形式において、本発明 は、液滴形成の選択された頻度で操作されることに適合されるドロップオンデマ ンド型の静電プリンター用インクにあり、上記インクが、凝集し、選択された頻 度でプリンター中で排出位置から排出するようになっている型のものであり、上 記インクが非導電性液体、不溶性荷電マーキング粒子及び粒子用流動度調節剤を 含有し、上記流動度調節剤が、上記荷電粒子と相互作用するか又はそれに吸着し て、上記粒子の荷電性、従って粒子の質量比を変化させる化合物であり、インク 中の流動度調節剤の量を変化して選択された頻度でインク液滴が凝集し、排出さ れることを特徴とする、静電プリンター用インクにある。 別の形式では、本発明は、静電インクジェット装置からのインクの液滴形成の 特徴的な頻度をインクジェット装置中の液滴形成の要求される頻度と調和させる 方法にあり、インクは、非導電性液体で、不溶性顔料粒子を有するタイプであり 、特徴的な液的形成が顔料粒子及び液体のレオロジーに依存し、この方法は、流 動度調節剤の選択された量を添加する工程を含み、上記流動度調節剤は、上記粒 子の荷電性、従って粒子の電荷対質量比を変化させるように液体に添加される化 合物である。 更に、別の形態の本発明においては、多排出ポイント静電プリンターのそれぞ れのポイントに対して液滴形成速度を調和させる方法にあり、異なる色のインク が選択されたポイントから排出され、それぞれのインクが、インクの不溶性マー キング粒子の特性及びそれぞれのインクの液体部分のレオロジーに依存して液滴 形成の異なる特徴的な頻度を有し、液滴形成頻度が各々のインクに対して実質的 に同一となるように、特徴的な液滴形成頻度を変化させるために、それぞれのイ ンクに流動度調節剤の選択された量を添加する工程を含む方法にある。 流動度調節剤は、インクの０.０５〜２０重量％の範囲で存在することができ る。上記流動度調節剤は、担体液体に可溶性又は部分的に可溶性であり、荷電工 程を補助する材料から選択できる。 好ましい具体例の記述 上記液体は、上述した特徴を有する適当な溶媒でよく、ヘキサン、シクロヘキ サン、イソデカン、アイソパー(Isopar)（エクソン製）及びシェルソルティー(S hellsolT)(Shell製造）等の脂肪族炭化水素；キシレン、トルエン及びソルベッ ソ(Solvesso)100（エクソン製）等の芳香族炭化水素；ジエチレンクロライ ド及びクロロホルム等の塩素化された溶媒；ジメチルポリシロキサン等のシリコ ーン液体又はシリコーンオイル、例えばDC 2000（ダウコーニング製）及び環状 ジメチルポリシロキサン、例えばDC 345（ダウコーニング製）及びオリーブ油、 ベニバナ油、ひまわり油、大豆油及びアマニ油等の植物油を含む。 上記マーキング粒子は顔料、不溶性染料、ポリマー又はそれらの混合物又はそ れは薬であることができ、インクの０.５〜３０重量％の濃度で、好ましくは３ 〜２０重量％の濃度で存在する。このように高い固形分のインクジェットインク を成功裏に用いることができるのは驚きであり、それによって配合及び貯蔵費用 が減少し、所定の固形分に対する小さいタンク、ポンプ及びカートリッジの使用 を許容する。 上記流動度調節剤はカルボン酸の金属塩、金属石鹸、脂肪酸、レシチン、有機 リン化合物、スクシンイミド、スルホスクシネートまたはこれらの混合物でよい 。または、上記流動度調節剤は、改質エステルガム、アクリル樹脂、ビニル樹脂 、炭化水素又はこれらの混合物等の可溶性又は部分可溶性樹脂でもよい。上記流 動度調節剤は、０.０５〜２０重量％、好ましくは０.１〜１０重量の濃度で存在 させることができる。 本発明のインクの重要な特徴の１つは、インクの液体部分が本質的に非導電性 であり、従って、用いられる流動度調節剤の最大量が制御できる液滴が形成され ないポイントへ液体へ導電性を減少させないものでなければならない点である。 液体に不溶性のマーキング粒子は、特別に提案された最終用途のために選択さ れ、広い範囲の着色料、ポリマー及び化学物質又はそれらの混合物から形成し得 る。インク中で用いるのに適した着色料の例としては、ピグメントイエロー(pig ment yellow)１、ピグメントイエロー14、ピグメントレッド(pigment red)48:2 、ピグメントレッド122、ピグメントブルー(pigment blue)15:3及びピグメント ブルー56等の有機顔料；ピグメントホワイト(pigment white)６、ピグメントイ エロー35、ピグメントブルー27、ピグメントブラック(pigment black)７及びピ グメントブラック11等の無機顔料；ソルベントレッド(solvent red)７、ソルベ ントイエロー(solvent yellow)88、ソルベントブルー(solvent blue)49、ベーシ ックレッド(basic red)１及びベーシックブルー(basic blue)26等の可溶性 染料；及びピグメントメタル(pigment metal)１及びピグメントメタル２等の金 属粉顔料が挙げられる。 粒子としてインク中で用いるのに適したポリマーの例としては、ビスフェノー ルＡエポキシ、ノボラックエポキシ及び環状脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂； アクリル酸及びそのエステルのポリマー及びコポリマー、メタアクリル酸及びそ のエステルのポリマー及びコポリマー等のアクリル樹脂；酢酸ビニル、塩化ビニ ル、ビニルアルコール及びビニルブチラールを包含するポリマー及びコポリマー 等のビニル樹脂；油、フェノール、ロジン改質アルキド等のアルキド樹脂及びペ ンタエリスリトールロジンエステル二量体等の改質エステルガム等が挙げられる 。これらのポリマーは染色されたり、分散された顔料を包含してもよい。 インク中で粒子として用いるのに適した化学物質の例としてはアセチルサリチ ル酸、ショ糖及びアスコルビン酸等の薬剤、塩基性塩化銅(copper oxychloride) 及び元素イオウ等の農薬及び工業薬品等が挙げられる。上記マーキング粒子は、 組成物中に０.５〜３０重量％の濃度で存在する。 更に、液体中で可溶性又は部分的可溶性の樹脂及びポリマーは、液体中に上記 マーキング粒子を分散させ、支持体への上記マーキング粒子のためのバインダー として機能するために用いられるかもしれない。適当な樹脂の例は、液体中の溶 解性を付与するより大きいアルキル基を有するものを除いては、上述したものに 類似する特定の改質エステルガム、アクリル樹脂及びビニル樹脂を含有する。更 に、α−メチルスチレン及びポリイソブチレン等の炭化水素樹脂が適している。 上記流動度調節剤は、液体中で可溶性又は部分可溶性であり、荷電工程を補助 する材料でよい。このような薬剤の例としては、ヘプタン酸のリチウム、カドミ ウム、カルシウム、マンガン及びマグネシウム塩、オクタン酸のジルコニウム、 アルミニウム、コバルト及びマンガン塩、２−エチルヘキサン酸のジルコニウム 、アルミニウム、コバルト及びマンガン塩等の金属塩；脂肪酸；レシチン；有機 リン化合物、スクシンイミド；ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム及びジオク チルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホスクシネート、アルコール、ケトン及 びエステル等の極性溶剤が挙げられる。また、既に言及した、粒子の分散及びバ インダー機能を供給する溶解性ポリマー及び樹脂が流動度の改質に寄与すること が わかった。配合物に添加する流動度調節剤の量が、インクの電気抵抗性を１０⁹ オームｃｍの限界より低く減少させないことが重要である。インク中でのこれら の流動度調節剤の作用は完全には理解されていないが、それらは、粒子の荷電を 補助して、排出位置において、又は周囲における有意な勾配の不均一な静電場の 存在下で、非導電性液体中で荷電粒子が凝集するのを補助すると考える。上記流 動度調節剤は、インク組成物の０.０５〜２０重量％の濃度で存在する。 本発明のインクジェットインクは、上記マーキング粒子及び前述の成分を液体 中に分散させることによって調製することができる。インクの調製のために、ボ ールミル、摩砕機、コロイドミル、三本ロール練り機、パールミル(pearl mills )及び高速分散機(high speed dispersers)を含、多種類の方法が用いられる。そ の他、粒子は、液体中で粒子の重合によって形成することができる。 全体としての液滴の流動度が必要で、液滴中の粒子の流動度は必要でなかった ので、以前のインクジェットプリンターのインク組成物では、担体液体中の粒子 の流動度は重要な因子ではなかった。これは、液滴形成における粒子の濃度の条 件又は開示がなかったからである。 ＰＣＴ出願番号WO-A-9311866に記載された新技術では、インク中の粒子の凝集 を濃厚なマーキング粒子を供給するために用い、液体中の粒子の流動度が重要で ある。もし、選択された多数の粒子が凝集するために時間がかかるのであれば、 液滴形成の頻度は、インク中の、高い流動度を有する他の配合物ほど高くない。 特定のインクに対するインク滴の排出の特徴的な頻度がインクの配合及び組成に 依存することが見出された。これは、不溶性マーキング粒子のタイプを含むだけ でなく、大きさやそのような粒子の研磨等の形成方法も含む。特に、液滴形成の 特徴的な頻度は組成物中の流動度調節剤の量を変えることにより変化することが できることが見出された。 この関係を説明する正確な機構は不明瞭であるが、流動度調節剤の濃度の増加 が不溶性粒子の電荷対質量比の増加を生じるためと思われる。従って、電界を適 用するとき、不溶性粒子はインク担体液体中で高い流動度を獲得し、次いで、こ れが排出できるサイズに凝集する高い排出速度を生じ、そのため高い排出頻度を もたらす。 適用された電界に応じてのインク担体液体を通してのインク粒子の流動度は、 次の式によって記述される。 μ＝ｑ／６πηｒ 式中、μは流動度、ｑは粒子の電荷、ηは媒体の粘度、ｒは粒子の半径を表す 。 完全に理解されたわけではないが、粒子の荷電は用いられた化学物質の性質に 依存する。例えば、カルボン酸金属塩は非水液体中で溶解すると、逆ミセルを形 成すると考えられる。次いで、インク粒子と逆ミセルとの間にイオン交換が起こ り、粒子が正に荷電し、逆ミセルが負に荷電して対イオンとして働く。 要約した結果は、粒子における荷電の増加が起こり、所定の環境の下で、粒子 の流動度が改良される。 本発明が関連する実用的な応用は、インクの異なる色がカラー印刷工程のため に用いられるマルチインジェクションロケーションプリンティングヘッド(multi injection location printing head)にある。種々のインク用の液滴形成の特徴 的な頻度は、用いられる顔料に依存して６倍まで変えることができる。「より遅 い」インク用の液滴形成頻度を増加し、多分「より速い」インク用の液滴形成頻 度を減少することによって、それぞれのインクが実質的に同じ速度で凝集し排出 されるようにでき、印刷された画像の異なる色の整合の問題を回避できる。 本発明のインクの応用例は様々で、オフィスプリンター、成分のマーキング、 文字認識磁性インク、集積回路に印をつけること、ガラス及びセラミックに印を つけること、金属及び合金に印をつけること、食料品のマーキング、織物のマー キング及びオフセットマスターとして機能する印刷盤のマーキングを含む。提案 された使用の目的が種々の成分の選択を確定するだろうことが理解される。また 、本発明のインク組成物は、動物又はヒトへの直接の医薬品の投与、又は正確な 量が適用されることが要求される医薬品の不活性錠剤等の基剤上で用いられる。 液滴形成の特徴的な速度又は頻度の選択は、医薬品の正確な投与を可能にするだ ろう。 実施例 これは、一般的に本発明を記述するが、本発明の理解を補助するために参考は 、流動度調節剤の量の変化による液滴形成の特徴的な頻度におけるインク組成及 び変化の例に作られる。 実施例１〜６ インク濃縮物１ ホスタパーム ピンクＥ(Hostaperm Pink E) ４０ｇ ＦＯＡ−２ ４ｇ アイソパーＬ(Isopar L) ３５６ｇ 上記成分をボールジャーに加え２日間粉砕してマゼンタインク濃縮物を調製し た。 次いで、下記インク分散物を調整した。 上記実施例を、PCT/AU92/00665に記載されたインクジェット印刷装置で試験し て、コピーボンド紙に画像を形成した。下記性能が観察された。 実施例１〜６は、インクの頻度が流動度調節剤（オクタン酸ジルコニウム）の 量を変えることによって制御できることを説明する。１つの可能な構成では、実 施例１のインクは、１ｋＨｚ及び６０ｍｍ／秒のオーダーの中のチャートの速度 で操作される１つの画素チャート式記録計で好適に使用できる。他にも、実施例 ３のインクは、600dpiの解像度で７ｋＨｚの速度で操作されるモノトーンシリア ルプリンター装置に用いるのに適当である。 アイソパーＧ及びアイソパーＬはエクソン化学で製造されたイソパラフィン系 溶媒である。ホスタパーム ピンクＥ（ＣＩ ピグメントレッド１２２）はヘキ ストＡＧで製造された。ＦＯＡ−２はデュポンで製造された石油添加剤である。 ６％ヌクストラジルコニウムは、ヒュールズアメリカで製造された、オクタン酸 ジルコニウムのホワイトスピリット溶液である。 実施例７ モノライトイエローＧＮＡ ４０ｇ ＦＯＡ−２ ４ｇ ６％ヌクストラジルコニウム ８ｇ アイソパーＬ ３４８ｇ 上記成分をボールジャーに加え２日間粉砕してイエローインク濃縮物を調製し た。次いで、該濃縮物をアイソパーＧで１：１０に希釈し、０.２重量％の流動 度調節剤を有するインク分散物を製造した。 実施例８ ミクロリスブラックＣＴ ４０ｇ リフレックスブルー３Ｇ １０ｇ ＦＯＡ−２ ４ｇ ６％ヌクストラジルコニウム ４０ｇ アイソパーＬ ３０６ｇ 上記成分をボールジャーに加え２日間粉砕してブラックインク濃縮物を調製し た。次いで、該濃縮物をアイソパーＧで１：１０に希釈し、１.０重量％の流動 度調節剤を有するインク分散物を製造した。 実施例９ ホスタパーム ピンクＥ ４０ｇ ＦＯＡ−２ ４ｇ ６％ヌクストラジルコニウム １２ｇ アイソパーＬ ３４４ｇ 上記成分をボールジャーに加え２日間粉砕してマゼンタインク濃縮物を調製し た。次いで、該濃縮物をイソパーＧで１：１０に希釈し、０.３重量％の流動度 調節剤を有するインク分散物を製造した。 実施例１０ イルガライトブルーＬＧＬＤ ４０ｇ ＦＯＡ−２ ４ｇ ６％ヌクストラジルコニウム ４０ｇ アイソパーＬ ３１６ｇ 上記成分をボールジャーに加え２日間粉砕してシアンインク濃縮物を調整した 。次いで、該濃縮物をイソパーＧで１：１０に希釈し、１.０重量％の流動度調 節剤のインク分散物を製造した。 上記実施例を、PCT/AU92/00665に記載されたインクジェット印刷装置で試験し て、コピーボンド紙に画像を形成した。下記性能が観察された。 この４つのインクは、７ｋＨｚ及び800dpiの解像度において操作する４色デス クトッププリンターで用いるのに好適である。 モノライトイエローＧＮＡ（ＣＩピグメントイエロー１）はＩＣＩオーストラ リアで製造された。イルガライトブルーＬＧＬＤ（ＣＩピグメントブルー１５： ３）はチバガイギーで製造された。ミクロリスブラックＣＴ（ＣＩピグメントブ ラック７）はチバガイギーで製造された。リフレックスブルー３Ｇ（ＣＩピグメ ントブルー１８）はヘキストＡＧで製造された。 本発明によってインクジェットプリンターのための液体インクが製造され、選 択された頻度で排出されるのに適しており、また多色印刷することのためにそれ ぞれの色の排出の頻度が流動度調節剤の添加によって選択された値に調和するこ とができることがわかるだろう。 本明細書及びそれに続く請求の範囲を通して、特に別のことを必要としないの であれば、「含有する」及び「包含する」と、その変形「含有すること」及び「 包含すること」は、示された整数又は整数群を意味し、他の整数又は整数群を排 除しないことを意味すると理解されるだろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 オールストン ジョン トーマス オーストラリア サウス オーストラリア 5006 ノース アデレイド イーディス プレイス 21エイ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．液滴形成の選択された頻度で作動するようになっているドロップオンデマン ド型の静電プリンター用インクであって、 上記インクが、凝集し、選択された頻度でプリンター中で排出位置から排出 するようになっている型のものであり、 上記インクが非導電性液体、不溶性荷電マーキング粒子及び粒子用流動度調 節剤を含有し、 上記流動度調節剤が、上記荷電粒子と相互作用するか又はそれに吸着して、 上記粒子の荷電性、従って粒子の質量比を変化させる化合物であり、インク中の 流動度調節剤の量を変化して選択された頻度でインク液滴が凝集し、排出される ことを特徴とする、静電プリンター用インク。 ２．上記流動度調節剤が、カルボン酸の金属塩、金属石鹸、脂肪酸、レシチン、 有機リン化合物、スクシンイミド、スルホスクシネート、改質エステルガム、ア クリル樹脂、ビニル樹脂及び炭化水素等の可溶性又は部分可溶性樹脂、又はこれ らの混合物からなる群から選択される、請求の範囲第１項記載の静電プリンター 用インク。 ３．上記流動度調節剤が、ヘプタン酸のリチウム、カドミウム、カルシウム、マ ンガン及びマグネシウム塩、オクタン酸のジルコニウム、アルミニウム、コバル ト及びマンガン塩、及び２−エチルヘキサン酸のジルコニウム、アルミニウム、 コバルト及びマンガン塩からなる群から選択される、請求の範囲第１項記載の静 電プリンター用インク。 ４．上記流動度調節剤が、０.０５〜２０重量％の濃度で存在する、請求の範囲 第１項記載の静電プリンター用インク。 ５．上記流動度調節剤が、０.１〜１０重量％の濃度で存在する、請求の範囲第 １項記載の静電プリンター用インク。 ６．上記非導電性液体が、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化された溶媒 、シリコーン液体又はシリコーンオイル及び植物油からなる群から選択される、 請求の範囲第１項記載の静電プリンター用インク。 ７．上記不溶性マーキング粒子が、顔料、不溶性染料、ポリマー又はそれらの混 合物からなる群から選択される、請求の範囲第１項記載の静電プリンター用イン ク。 ８．上記不溶性マーキング粒子が、インクの０.５〜３０重量％の濃度で存在す る、請求の範囲第５項記載の静電プリンター用インク。 ９．上記不溶性マーキング粒子が、インクの３〜２０重量％の濃度で存在する、 請求の範囲第７項記載の静電プリンター用インク。 10．改質エステルガム、アクリル樹脂、ビニル樹脂、α−メチルスチレン及びポ リイソブチレン等の炭化水素系樹脂からなる群から選択されるバインダーを含む 、請求の範囲第１項記載の静電プリンター用インク。 11．上記インクの電気抵抗率が、少なくとも１０⁹オームｃｍである、請求の範 囲第１項記載の静電プリンター用インク。 12．静電インクジェット装置からのインクの液滴形成の特徴的な頻度をインクジ ェット装置中の液滴形成の要求される頻度と調和させる方法であって、 上記インクが非導電性液体及び不溶性顔料粒子を有するタイプであり、特徴的 な液的形成が顔料粒子及び液体のレオロジーに依存し、流動度調節剤の選択され た量をインクに添加し、上記流動度調節剤が、液体に添加されて、上記粒子の荷 電性、従って電荷対粒子の質量比を変化させる化合物であることを特徴とする方 法。 13．上記流動度調製剤が、カルボン酸の金属塩、金属石鹸、脂肪酸、レシチン、 有機リン化合物、スクシンイミド、スルホスクシネート、改質エステルガム、ア クリル樹脂、ビニル樹脂及び炭化水素等の可溶性又は部分可溶性樹脂、又はこれ らの混合物からなる群から選択される、請求の範囲第１２項記載の方法。 14．上記流動度調節剤が、オクタン酸ジルコニウム、ヘプタン酸のリチウム、カ ドミウム、カルシウム、マンガン及びマグネシウム塩、オクタン酸のジルコニウ ム、アルミニウム、コバルト及びマンガン塩、及び２−エチルヘキサン酸のジル コニウム、アルミニウム、コバルト及びマンガン塩からなる群から選択される、 請求の範囲第１２項記載の方法。 15．上記流動度調節剤が０.０５〜２０重量％の濃度で存在する、請求の範囲第 １ ２項記載の方法。 16．上記流動度調節剤が０.１〜１０重量％の濃度で存在する、請求の範囲第１ ２項記載の方法。 17．多排出ポイント静電プリンターのそれぞれのポイントに対する液滴形成速度 を調和させる方法であって、 異なる色のインクが選択されたポイントから排出され、それぞれのインクが、 インクの不溶性マーキング粒子の特性及びそれぞれのインクの液体部分のレオロ ジーに依存して液滴形成の異なる特徴的な頻度を有し、液滴形成頻度が各々のイ ンクに対して実質的に同一となるように、特徴的な液滴形成頻度を変化させるた めに、それぞれのインクに流動度調節剤の選択された量を添加することを特徴と する方法。 18．上記流動度調節剤が、カルボン酸の金属塩、金属石鹸、脂肪酸、レシチン、 有機リン化合物、スクシンイミド、スルホスクシネート、改質エステルガム、ア クリル樹脂、ビニル樹脂及び炭化水素等の可溶性又は部分可溶性樹脂、又はこれ らの混合物からなる群から選択される、請求の範囲第１７項記載の方法。 19．上記流動度調節剤が、オクタン酸ジルコニウム、ヘプタン酸のリチウム、カ ドミウム、カルシウム、マンガン及びマグネシウム塩、オクタン酸のジルコニウ ム、アルミニウム、コバルト及びマンガン塩、及び２−エチルヘキサン酸のジル コニウム、アルミニウム、コバルト及びマンガン塩からなる群から選択される、 請求の範囲第１７項記載の方法。 20．上記流動度調節剤が、０.０５〜２０重量％の濃度で存在する、請求の範囲 第１７項記載の方法。 21．上記流動度調節剤が、０.１〜１０重量％の濃度で存在する、請求の範囲第 １７項記載の方法。