JPH10505810A - 蓋付き樽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、樽蓋（１２）と緊締密閉リング（１４）とを備えた形式のブロー成形された円筒形の蓋付き樽（１０）に関するものである。従来公知の蓋付き樽は、落下に対する耐性が比較的低く、従って液体を収容するのには極めて適していない。そこで本発明では、樽蓋（１２）及び樽開口縁（２８）を特別に構成し、かつ個々の構成要素を互いに特別に調和させることによって、標準の（鸚鵡嘴形）樽掴み工具の使用を可能にし、或いは充填状態において、最近のプラスチック製Ｌ形リング式栓付き樽又は普通の鋼製栓付き樽のために広く慣用されているのと同じ樽掴み工具を用いて容易に操縦できるようにすると共に、液状充填物を収容するために格別適しており、つまり転倒高さ又は落下高さが比較的大きくても液密を維持できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】 蓋付き樽 技術分野： 本発明は、樽蓋と緊締密閉リングとを備え、Ｕ字形横断面の前記緊締密閉リン グが閉鎖状態においてその上部脚片でもって外域の蓋縁部の上に被さり、また下 部脚片でもって、樽胴体の開口域で実質的に水平方向にか、又はやや斜め下方に 延びる樽外縁の下面に係合する形式のブロー成形された円筒形の蓋付き樽に関す るものである。 背景技術： 前記形式の蓋付き樽は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第４１０８６０ ６号明細書に基づいて公知である。しかしながら、この公知の樽では緊締密閉リ ングが、蓋上縁又は樽栓開口の下に若干の間隔をおいて配置されているので、例 えば２２０リットル入り蓋付き樽は、製品を充填されると約２３０ｋｇの運搬重 量を有することになり、従って斯かる蓋付き樽の操作は、専用の樽掴み工具を用 いてしか行うことができない。このタイプの蓋付き樽は、同一出願人のマウザー ウエルケ社によって１９７５年に開発され、「スタンダード蓋付き樽」という商 品名で広く普及しており、かつ該樽は、固形充填製品、粒子状充填製品又はペー スト状充填製品を装入するためには充分適しているが、このような樽は、液状充 填製品を充填するのに適しているとは無造作には云えない。 蓋付き樽の場合、緊締密閉リングの緊締・閉鎖時に蓋上縁及び樽胴体外縁部（ もしくは湾入部）で緊締密閉リングの傾斜脚片を介して蓋パッキンに対して軸方 向の予荷重をかけることによって、樽開口部における樽蓋のシール作用が発生さ れる。 例えば化学工業での使用を許容されている蓋付き樽では、貯蔵安全性及び輸送 安全性に関して特定の要求が課され、前記安全性は、特定の許容試験（例えば横 倒し＝樽胴周壁倒し、蓋縁部からのダイアゴナル方向の落下、静的な内圧試験な ど）で試験かつ検査される。従来公知のプラスチック製蓋付き樽では、約１．２ ０ｍの高さから、例えば貨物自動車の載貨床面から転落してもすでに、樽密封不 全、特に液状充填物の場合には液漏れが生じ、そればかりか樽蓋の完全離脱が発 生することすらある。 従来公知の蓋付き樽の欠点は特に次の点にある。すなわち： ａ）樽蓋に対して軸方向内圧がかかった場合（水の充填された樽の胴周壁横倒 し時におけるサージ圧発生の場合又は密閉された樽の内部液圧発生の場合）、 ｂ）水を充填して密閉された樽のフラットな側壁倒し（樽胴周壁倒し）の場合 、及び ｃ）水を充填して密閉された樽が蓋縁部からダイアゴナル方向に落下する場合 に、種々の反動が生じる。すなわち： 樽蓋が軸方向外向きに押圧される。 緊締密閉リングが軸方向外向きに引張られる。 緊締密閉リング（蓋及び樽開口域と共に）が衝突中心点において平らにされ る。 緊締密閉リングが衝突点の両側で著しく屈曲され、かつ両屈曲部位でＵ字形 に拡開される。 蓋縁部が緊締密閉リングの上部脚片の下で引き抜けようとする。 蓋パッキンにかかる予荷重が低下し密閉系が密封不全になる。 変形時に発生する負荷は、如何なる場合もＵ字形の緊締密閉リングによって吸 収されねばならない。その場合も緊締密閉リングの脚片は屈曲域において外向き に押圧（拡開）される。脚片にかかる負荷が過度に高いと、この過負荷によって 永久変形が惹起され、蓋パッキンにかけられた予荷重が低減し、かつ拡開が一層 大きくなって樽の密封不全、ひいては液漏れが生じる。 要するに、特に樽開口域、樽蓋及び／又は緊締密閉リングにおける構造的な手 段によって、緊締密閉リングの変形、特にＵ字形域における拡開を減少させるよ うにすると同時に、操作の簡便性、つまり緊締密閉リ ングの閉鎖の軽便性が維持されねばならない。 発明の開示： 本発明の課題は、樽蓋と緊締密閉リングとを備えたプラスチック製の蓋付き樽 を改良して、個々の構成要素を互いに特別に調和させることによって、標準の（ 鸚鵡嘴形）樽掴み工具の使用を可能にし、或いは充填状態において、最近のプラ スチック製Ｌ形リング式栓付き樽又は普通の鋼製栓付き樽のために広く慣用され ているのと同じ樽掴み工具を用いて容易に操縦できるようにすると共に、液状充 填物を収容するために格別適しており、つまり転倒高さ又は落下高さが比較的大 きくても液密を維持できるようにすることである。 前記課題を解決するための本発明の構成手段は、 （ａ）樽蓋が、緊締密閉リングの上部脚片によって上から係合される外域の蓋 縁部の直ぐ後方で、樽胴体内へ下方に向かって引き込まれて周方向に延びる実質 的にＶ字形の係合溝を備え、該係合溝が、減径構成された中央の蓋円盤と前記蓋 縁部との間に扁平な溝基底を有しており、前記蓋縁部が、横断面で見て下向きに 開いたＵ字形に形成され、該Ｕ字形内に蓋パッキンが装嵌されており、 （ｂ）前記係合溝の制限内面が、斜め上方に向かって円錐状に延びる円錐形リ ング部分によって形成されており、該円錐形リング部分に前記の扁平な蓋円盤が 続き、しかも側方で樽栓ケーシング内に沈頭配置され た少なくとも１つの樽栓口を有し、 （ｃ）前記緊締密閉リングの下部脚片が、樽開口上縁の直ぐ下（約１５mm）で 上部樽周壁の湾入部内に係合し、該湾入部の上限面が、実質的に水平に延びる樽 縁又は、前記緊締密閉リングのためにやや斜めに延びる接触面を成しており、か つ前記湾入部の形状経過が、樽周壁の完全円筒形部分への移行点に至るまで下方 に向かって実質的に円錐角が漸増的に浅くなるように構成されており、しかも （ｄ）樽胴体の円錐形部分から完全円筒形部分への移行点が、前記樽開口縁の 上部端縁から８０ｍｍ〜１４０ｍｍ、特に約１２０ｍｍの間隔をおいて配置され ており、かつ （ｅ）前記樽開口縁が蓋パッキンのための受け面又はシール面として強固に中 実に形成されており、かつ樽胴体の壁厚の少なくとも２倍の幅（肉厚）を有して いる点にある。 本発明のように蓋付き樽の上部外域を特別に構成したことによって、注出口付 き樽のために一般に慣用されている樽掴み工具の採用又は適用が可能になる一方 、本発明の蓋付き樽では、液状充填物を充填した場合でも、例えば比較的大きな 落下高さ（約１．８ｍ）から樽が転落した場合、或いは前記の許容試験時にも液 密性の顕著な改善が得られた。 本発明の有利な構成では、緊締密閉リングの下部脚 片を支承するための水平接触面より下方の湾入部内において樽胴体の完全円筒形 部分への移行点に至るまで樽周壁面の辿る円錐形状の経過が、樽縦軸線に対して １５°乃至３０°、殊に有利には１８°乃至２０°の鋭角αを成している。これ によって樽掴み工具は通常のように先ず、円筒形の樽胴体へ向かって接近するよ うに導かれ、次いで上方へ向かって湾入部へ滑り込みつつ持ち上げられ、遂には 下位の樽掴み爪が、樽縁部の水平接触面の上に載っている緊締密閉リングの下部 脚片に当接し、かつ、発生する抵抗によって上位の樽掴み爪が自動的に内旋して 係止し、これによって蓋付き樽は固定的に把持されて運搬可能になる。 緊締密閉リングの下部脚片並びに、該下部脚片に装着される樽掴み爪の確実な 座着を保証するために、本発明では、湾入部の半径方向深さは、樽胴体の完全円 筒形部分の延長線から測定すれば、１２ｍｍ乃至２５ｍｍ、特に約１７ｍｍであ る。この場合、緊締密閉リングの下部脚片のための接触面として働くと同時に湾 入部の上限面を成す、やや斜めに延びる樽縁部は、樽胴体の外周壁における樽開 口縁から約１０ｍｍ乃至２０ｍｍ、特に約１５ｍｍ隔てて形成されている。更に 又、緊締密閉リングのため並びに装着される樽掴み爪のための固定的な受け面を 得るために、中実の強固な樽開口縁は、蓋パッキンのためのシール面として、上 向きの滑らかな欠円状横断面領域を有し、かつブロー 成形操作中に樽周壁の熱可塑的に変形可能なプラスチック材料を型スライダによ り据込むことによって製作されており、しかもその製作時に樽外縁に沿って、約 ３ｍｍ乃至５ｍｍの半径方向拡がりをもった円環状のフランジ縁が成形されて、 緊締密閉リングの下部脚片のための水平接触面幅を拡張している。 軽量構造の本発明による蓋付き樽は、収容能３５USガロンについては約５．２ ｋｇの樽重量、また収容能５５USガロンについては約８．２ｋｇの樽重量しか有 していず、かつ又、樽上部開口の開口内法幅が、冒頭で述べた慣用形式の太鼓腹 形の蓋付き樽に対比して約１５％大きいので、顆粒状又はペースト状の充填製品 を装入するのに著しく適している。なお前記顆粒状又はペースト状充填製品のた めに今日使用されているのは圧倒的にファイバードラム缶である。米国では、液 状充填製品のために場合によってはインナーライナーを施したファイバードラム 缶も頻繁に使用される。しかし本発明の蓋付き樽の傑出した気密性と液密性に基 づいて、また残分排出用の蓋注出口による（蓋を装着したままの状態で）ほぼ完 全に残分を排出できることに基づいて、本発明の蓋付き樽は、液状充填製品を装 入するのにも最適であり、従来慣用のファイバードラム缶に取って代わるもので ある。 本発明の蓋付き樽の更なる利点は、本発明の蓋付き樽が、対比できるプラスチ ック製Ｌ字リング形栓付き 樽又は鋼製栓付き樽の寸法にほぼ合致した寸法を有しており、これに基づいて同 等の（鸚鵡嘴形）樽掴み工具を用いて操作できることである。本発明の蓋付き樽 はその他の栓付き樽と一緒にパレット操作することができ、その場合、太鼓腹形 蓋付き樽の場合に通常生じるようなスペース損失や高さ寸法差が惹起されること もない。蓋付き樽の充填は、栓付き樽の場合と同じ充填装置で２インチ栓口によ って行われる。それというのは本発明の蓋栓口の寸法及び配置は、栓付き樽の対 応寸法に全く等しいからである。 再使用又は多重使用のための蓋付き樽の整復作業は、栓付き樽に対比して著し く簡便かつ効率的であり、後日の廃棄処分問題が惹起されることもない。それと いうのも、樽胴体及び樽蓋のプラスチック材料並びに緊締密閉リング（これが鋼 製であれ同じくプラスチック製であれ）が、余すところなく完璧にリサイクル可 能だからである。 図面の簡単な説明： 図１は本発明による足部リングを備えた蓋付き樽の側面図である。 図２は本発明の異なった実施形態による蓋付き樽を一部破断して示した側面図 である。 図３は慣用の太鼓腹形の蓋付き樽と本発明による円筒形の蓋付き樽との形状比 較図である。 図４は本発明による米国型（US-Version）の蓋付き 樽の左手縁部域の断面図である。 図５は本発明による蓋付き樽の左手上縁部域の断面図である。 図６は樽掴み爪を装着した状態で示した本発明による蓋付き樽の右手上縁部域 の断面図である。 図７は本発明による蓋付き樽の右手上縁部域の拡大断面図である。 図８は一部破断して示した本発明による床面転動リングを備えていないヨーロ ツパ型（Europa-Version）の蓋付き樽の側面図である。 図９は図８に示した蓋付き樽の樽上部域の拡大図である。 図１０は左手の樽上部域の部分断面図である。 図１１は図１０に示した左手の樽上部域の完全断面図である。 図１２は右手の樽上部域の断面図である。 図１３は別の実施例（US-Version）による左手の樽上部域の断面図である。 図１４は更に異なった実施例（US-Version）による左手の樽上部域の断面図で ある。 発明を実施するための最良の形態： 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。 図１では、５５USガロンの収容能を有する本発明の蓋付き樽が符号１０で図示 されており、該蓋付き樽は、載着される樽蓋１２と緊締密閉リング１４とを備え ている。樽胴体２０の約８０％は完全円筒形に構成されているのに対して、上方 の樽開口縁２８寄りと下方の樽下底３４寄りで樽高の夫々約１０％は軽度の円錐 形状にテーパーを成すように幾分窄まっている。樽胴体２０の完全円筒形部分２ ６では、樽高の三分の一と三分の二の部位に２つの比較的幅広の丸く面取りされ た樽胴体転動リング３８が形成されている。樽胴体２０の完全円筒形部分２６と 扁平な樽下底３４との間の円錐形状にテーパーを成す移行域には、中実の床面転 動リング３６が設けられており、該床面転動リングは樽下底３４と同一の平面で 終わっている。床面転動リング３６は、樽胴体２０に接合する比較的薄肉のウェ ブを有する下側の台形横断面と、密封状態で装着される緊締密閉リング１４にほ ぼ等しい外径を有し、これによつて、特に複数の樽を互いに上下に積み重ねた場 合に蓋付き樽１０に顕著な安定性及び、高い曲げ剛さ、つまり、充填された蓋付 き樽を斜向転動させる際に生じる樽下縁部の窪み又は扁平圧縮（プラスチック材 料の捏ね動作）に対する高い抵抗性を与える。 収容能５５USガロンの樽は、最大直径約５７８ｍｍ及び樽高約８９８ｍｍ（樽 高：樽径の比＝約１．５５）を有している。直径寸法は前記樽構成と全く等しい が、充填容積は５２．５USガロンで幾分小さくなつている、第１の変化実施形態 の樽は、樽高：樽径の比＝約１．４９を有し、その場合樽高は、緊締密閉リング を装着して約８６０ｍｍである。従って該樽は、米国に現存している慣用の蓋付 き樽に全く等しい樽高寸法を有し、従って該米国製の蓋付き樽と一緒にパレット 操作することができる。また樽径寸法は全く等しいが、充填容積は比較的小さく て３６USガロンしか有していない、第２の変化実施形態の樽は、樽高：樽径の比 ＝約１．０６しか有せず、しかも樽高は緊締密閉リングを装着して約６１０ｍｍ である。この樽（所謂「ずんぐりドラム缶」）は丈も幅も等しく見え、かつ例え ば顔料のような顆粒状又はパウダー状の生産品のために特定されており、この場 合樽から取り出すためには顔料は手杓子で樽から「汲み出さ」れる。樽高が僅か （約腕長分）であることによって、逆さまに頭を樽内に深く突っ込んでダスト粒 子を吸入する必要なしに、樽下部部分から顔料残分を取り出すことが可能である 。 図２には、有利な１実施例として３５USガロンの充填容積を有する細長のスリ ムな蓋付き樽１０が図示されている。該蓋付き樽１０は樽高約８６０ｍｍで、樽 胴体転動リング３８における最大樽径が約４７５ｍｍである。この樽の樽高：樽 径の比は約１．８２である。直径寸法はこの実施例の樽構成の場合と全く等しい が、充填容積は３０USガロンで幾分小さくなつている、変化実施形態の樽は、樽 高：樽径の比＝約１．５７を有し、その場合樽高は、緊締密閉リングを装着して 約７４５ｍｍである。直径は等しく樽高だけが異なっている図１及び図２に示し た両型式の樽は単一の変換式ブロー成形金型で有利に製造することができる。こ の製造のためには、適当な延長リング片を（丈高樽の場合には）ブロー成形金型 に装嵌するか又は（丈低樽の場合には）該ブロー成形金型から取外せばよい。 要するに前記の両実施形態の特殊性は、米国で慣用されているファイバードラ ム缶（Fiberdrum）とほぼ等しい寸法を有し、かつ慣用のファイバードラム缶又 は栓付き樽の場合と同じ樽掴み工具で操縦・操作できる点にある。更に又、軽量 構造の新規な蓋付き樽は、対比可能なファイバードラム缶よりも製造費が低廉で あり、かつ後に如何なる廃棄問題も生じることはない。それというのは本発明の 新規な蓋付き樽は完全にリサイクル可能だからである。緊締密閉リングは、慣用 の鋼薄板製閉鎖リングであっても、また完全にプラスチックから成っていてもよ い。 本発明の蓋付き樽を液状の充填製品のために使用する場合には、樽蓋１２は少 なくとも１つの樽栓口、殊に左右に対置された閉鎖可能な２つの樽栓口を有し、 その場合、大きい方の樽栓口４２は２インチ（約５０．８ｍｍ）の開口、また小 さい方の樽栓口４４は３／４インチ（約１９．１ｍｍ）の開口を有することがで きる。図２からも判るように、樽胴体２０の湾入部２２内において、緊締密閉リ ング１４の下部脚片を支承 する水平接触面１８より下方で、樽胴体２０の完全円筒形部分２６への移行点２ ４に至るまで樽周壁面の辿る円錐形状の経過は、１５°乃至３０°、殊に有利に は１８°乃至２０°の鋭角αを成している。この形状は積載負荷に対して高い曲 げ剛さを保証する。 図３では、図面左半部に、従来慣用の太鼓腹状の標準蓋付き樽又はその樽胴体 ４６が本発明の樽胴体２０に対比して破線で図示されている。当該図面に基づい て、本発明の比較的細長の蓋付き樽の形状安定性が改善されているのが判る。更 に明らかなように、太鼓腹状の樽胴体では完全円筒形部分が、樽胴の全体高の約 三分の一（１／３）でしかないのに対して、本発明の樽胴体では完全円筒形部分 ２６は樽胴の全体高の四分の三（３／４）以上に及んでいる。これによって、し かも特に安定した床面転動リング３６と相俟って、樽のパレットによる操作性能 が改善されると同時に、形状安定性及び樽の傾斜姿勢のままでの転動性能も改善 される。 図４には、本発明の樽蓋１２の左手縁部域が横断面図で示されている。下向き に開いたＵ字形の蓋縁部１６の内部には蓋パッキン３０が挿入又は発泡成形され ている。前記蓋縁部１６と、該蓋縁部の近傍で同じ高さに整合配置された中央の 扁平な蓋円盤８０との間には、約２５ｍｍ深さの係合溝３２が形成されている。 該係合溝３２は扁平な溝基底４８を有し、該溝基底は 少なくとも１０ｍｍ、特に有利には約１５ｍｍだけ半径方向内向きに扁平に延び ている。溝基底４８の半径方向内寄りから、斜向した円錐形リング部分５２が接 続片として上方の扁平な蓋円盤８０の方に向かって隆起している。 樽蓋１２の外縁域下側では係合溝３２の下位に、約２０ｍｍ長の軸方向に延び る２つのリングウェブ５４，５６が形成されている。リングウェブ５４と５６は 相互に約２０ｍｍ隔てられており、かつ樽蓋１２の曲げ剛さを高めるためのもの である。更に図面から判るように、埋め込められた樽栓ケーシング５０内に、２ インチ開口用の樽栓口４２が配置されている。特に重要なことは、Ｕ字形の蓋縁 部１６と溝基底４８との間に形成された中間片又は結合片５８が、蓋縁部１６を 起点として内向きに屈曲され又は直角に曲折されている。この屈曲された結合片 ５８又は外位の軸方向のリングウェブ５４は、樽蓋１２を載設した場合に、外側 の湾入部２２に対向している樽胴体２０の内壁に接触し、かつ相互支持によって 蓋又は蓋付き樽の積載負荷に対する耐性を高める。 図５には本発明の樽蓋１２の左手上縁部域の部分断面図が図示されており、こ の上縁部域は勿論、樽栓口又は樽栓ケーシングよりも外側方に位置している。こ の場合、屈曲した結合片５８の上位では、Ｕ字形の蓋縁部１６の内側に接続した 半径方向リブ６０が形成さ れている。該半径方向リブ６０は、約５ｍｍ〜１０ｍｍの僅かな相互側方間隔を おいて多数設けられている。 更に樽蓋１２の本実施形態では、半径方向内向きで見て係合溝３２の後方で、 円環状に延びていて上向きに開いた第２のＶ字形溝６２が設けられており、該Ｖ 字形溝は、扁平な蓋円盤８０の外側域に、殊に有利には丸く面取りされた溝基底 を有している。前記Ｖ字形溝６２は、単数又は複数の沈頭配置された樽栓ケーシ ングによって中断されるにすぎず、かつ内部過圧及び樽落下時に発生するサージ 圧に対する蓋の弾性を改善する。 また図６には、本発明による蓋付き樽の右手上縁部域が樽掴み爪６４，６６を 装着した状態で図示されている。樽を軽量構造に構成するためには、特に樽蓋と 樽開口域とを互いに正確に調和させておくことが必要である。これを満たすため の条件としては特に、下位の樽掴み爪６６を確実に装着するために湾入部２２の 半径方向深さが、樽胴体の完全円筒形部分の延長線から測定して１２ｍｍ〜２５ ｍｍ、殊に有利には約１７ｍｍであることが挙げられる。ブロー成形操作中に型 スライダにより熱可塑的に変形可能な樽周壁プラスチック材料を据込むことによ って、樽開口縁２８の下部外側に、外向きに約３乃至５ｍｍの半径方向拡がりを もった円環状の小さなフランジ縁４０が成形されるよ うに中実の頑丈な樽開口縁２８を製作することによって、緊締密閉リング１４の 下部脚片を支承するための水平接触面の幅もしくは樽掴み爪６６のための接触面 積はなお一層拡大される。 更に図６から判るように、約８ｍｍの高さを有する中実の樽開口縁２８の上方 に向いた領域は、蓋パッキン３０のためのシール面として、滑らかな欠円状横断 面を有している。ブロー成形金型内に型スライダを特別に構成することによって 、据込まれた中実の樽開口縁２８の、前記蓋パッキン３０に正確に対面した前記 の上向きのシール面が、据込まれたプラスチック材料の褶襞形成や溶着シーム形 成を免れることが保証される。前記の褶襞や溶着シームは外方に向かってずらさ れ、かつ、シール作用を妨害することのない外向きのフランジ縁４０に位置して いる。上位の樽掴み爪６４の係合域を改良するために、屈曲した結合片５８の上 位で、Ｕ字形の蓋縁部１６の後方に多数の半径方向リブ６０を設けておくことも 可能である。 図７では本発明の重要な構成手段を明確にするために、蓋付き樽の右手上部樽 域の細部がもう一度図示されている。極めて重要な構成上の特徴は特に次の点に ある。すなわち： （Ｉ）蓋縁部１６の上面には、緊締密閉リング１４の上部脚片に適合された約 ６ｍｍ〜１２ｍｍ幅、殊に有利には８ｍｍ幅のやや傾斜した支承面８４（矢印で 表示）が形成されている。これによって、蓋縁部１６が例えば樽の転落時に外向 きの折曲領域において緊締密閉リングの下へシフトして蓋パッキンの負荷が軽減 される不都合が防止される。 （II）樽胴体開口部の下部外縁で外向きに張出した又は突出したフランジ縁４ ０によって、緊締密閉リング１４のやや傾斜した下部脚片のために少なくとも１ ０ｍｍの、拡張された水平接触面１８が作られる。該接触面１８は半径方向で見 て殊に有利には１５ｍｍ幅（矢印８６）。これは、（鸚鵡嘴形）樽掴み工具の下 位爪で樽を確実に把持するためにも有利である。外側の円環状の係合溝３２の溝 基底４８は、緊締密閉リング１４の下部脚片と同じ高さにか、又は該下部脚片の 僅か下に配置されている。これによって樽掴み工具の上位爪は下方へ向かって深 く係合溝３２内に係合して蓋付き樽を確実に固定することができる。 （III）緊締密閉リング１４の被せ嵌められる樽胴体縁部は実質的に倒立Ｔ字 形状に、水平方向に延びる水平ウェブ８８と、該水平ウェブのほぼ中心に上向き に配置された垂直ウェブ９０とを有するように構成されており、しかも該垂直ウ ェブ９０の上向きの面は、半径４．５ｍｍの欠円状又は部分円状に丸く面取りさ れており、樽胴体縁部の、蓋パッキン３０と接触するシール面を形成している。 水平ウェブ８８の外向き部分を形成するのが、半径方向外向きに張出したフラン ジ 縁４０である。水平ウェブ４０の内向き部分は、下方へ向かって延びる樽胴体周 壁に接続している。前記の内向き部分から下方へ向かって延びる樽胴体周壁への 移行領域内には、切り落とされた切屑（ブロー成形工程の屑）の切断部位もしく は、矢印９２によって示した切断面が配置されている。該切断面は垂直に延びる か、又は図示のように下方へ向かってやや内斜向するように配置されていてもよ い。前記切断面の直ぐ下に、樽内周壁と、樽蓋の外面又は樽蓋の外側リングウェ ブ５４の延長部との接触域９４が位置している。前記接触域９２に、樽胴体開口 部の最小直径部が位置し、該最小直径部は、切屑の切断面における直径よりも約 ２〜４ｍｍ小さい。樽蓋装嵌時に樽蓋１２の半径方向外位のリングウェブ５４が 樽内部へ滑り込み、かつ樽蓋は接触域９４において、切屑片の切断面９２より下 の樽内周壁に沿って半径方向でセンタリングされて支持される。例えば収縮応力 に起因して樽胴体がやや楕円形に歪んでいる場合、樽開口領域の前記接触域９４ においてセンタリング補償が行われ、これによって蓋パッキン３０に対する垂直 ウェブ９０の上向きシール面の均等な位置決めと正確な座着が保証されている。 このようなセンタリングは、従来慣用の樽蓋によっては、つまり樽内部へ僅かば かり侵入して樽内周壁と接触することのない慣用の樽蓋によっては決して得られ なかった。このセンタリングによって始めて、垂直ウ ェブ９０の外側並びに内側に（矢印で明示した）正確に１ｍｍ幅の横方向間隙９ ６，９８を残存させるように（幅８ｍｍで高さ約９ｍｍの）垂直ウェブ９０の幅 を、下向きに開いたＵ字形の蓋縁部の内法幅（約１０ｍｍ）に正確に調整するこ とが可能になる。こうして垂直ウェブ９０の円滑に湾曲したシール面を常に蓋パ ッキン３０の真中に当接させることが保証されている。 本発明の蓋付き樽の更なる特徴は、蓋縁部１６における樽蓋１２の最大外径が 、半径方向外向きに張出したフランジ縁４０の外径に等しく（両者の直径が互い に整合しており）、しかも緊締密閉リング１４を閉じて蓋を装着した場合に、下 向きに開いたＵ字形の蓋縁部１６の外側脚片の下向き端面と、樽開口縁部におけ る半径方向外向きに張出したフランジ縁４０の上向き端面との間隔は約１ｍｍに すぎない。これによって、積重ね荷重を受けた場合に蓋パッキン３０は前記の１ ｍｍ分だけ降縮すればよく、次いで蓋縁部１６のＵ字形の外側脚片が、外向きに 張出したフランジ縁４０と接触して、該フランジ縁上に支持されるので、蓋パッ キン３０の過負荷が確実に避けられる。 図８には、２２０リットルの収容能を有し床面転動リングを備えていないヨー ロッパ型の本発明による別の蓋付き樽が図示されており、該蓋付き樽は樽蓋１２ 及び緊締密閉リング１４を装着しても約８ｋｇの樽重 量しか有していない。樽胴体のプラスチック材料は高分子ポリエチレン（ＨＤ− ＰＥ）から成っている。樽蓋１２の円盤状の上底は、本実施例では下向きに開い たＵ字形の蓋縁部１６を越えて、又は緊締密閉リング１４の、前記蓋縁部の上に 被さる上部脚片を越えて張出している。張出し分の高さは、樽蓋の壁厚つまり肉 厚の約２倍乃至５倍、殊に有利には約１０ｍｍである。これは、規定のように内 部圧を増成することによって長期間積重ね特性を改善するのに役立つ。１変化実 施態様では、蓋付き樽は下部に足部リングつまり床面転動リングを装備すること もでき、該床面転動リングは支持床面と同一平面上に整合されている。 図９には、凹盆状の樽栓ケーシング５０，５０′内において左右に沈頭配置さ れた２つの樽栓口４２，４４を有する樽蓋１２が図示されている。左手に位置し ている大きい方の２インチ樽栓口４２は充填製品を充填するため、並びにサクシ ョン管を挿入して前記充填製品を取出すために設けられている。更に又、該樽栓 口４２は、その周辺の蓋上底に斜め面取りを施すことによって残分排出口として 構成されている。右手に位置している小さい方の３／４インチ樽栓口４４は、充 填操作時又は取出し操作時に樽を通気するために開放することができる。 極めて重要な別の特徴として既に述べたように、Ｖ字形の係合溝３２の下側で 樽蓋１２の内面側には、互 いに隔てて配置された円環状の２つのリングウェブ５４，５６が形成されている 。半径方向外位のリングウェブ５４は樽内周壁に接している。両リングウェブ５ ４，５６は、相互間に約１０ｍｍ〜３０ｍｍ、殊に有利には約２０ｍｍの隔たり を有し、かつ長さ約２０ｍｍにわたって軸方向に樽内部へ侵入している。ところ で本実施態様による蓋付き樽の特殊性は、該蓋付き樽が、目下ヨーロッパの化学 工業界で広く慣用されている閉じられたＬ字リング形栓付き樽とほぼ等しい寸法 を有しているので、本発明の新規な蓋付き樽が、慣用の栓付き樽と一緒にパレッ ト操作可能であり、かつ慣用の栓付き樽と同じ樽掴み工具を用いて操縦・操作可 能である点にある。更に軽構造の本発明の蓋付き樽は、製造費が低廉でありかつ 完全にリサイクル可能であるので、後になって廃棄問題を惹起するようなことは 決してない。本例の場合も緊締密閉リング１４は慣用の鋼薄板製の閉鎖リングで あってもよいが、また完全にプラスチックから成っていてもよい。 図１０に示した樽蓋１２は２インチ樽栓口４２の傍で断面されている。樽栓ケ ーシング５０の両隣側では樽蓋１２の上底は蓋縁部の方へ下方に向かって斜めに 面取りして構成されている。斜め面取り部６８の外側は、半径方向内位のリング ウェブ５６の付設突起又は始端部にまで、もしくは係合溝３２の扁平な内縁部に まで達している。 こうして蓋付き樽を、最深点７８の方へ逆さ位置に反転させる位置へやや傾斜 させることによって最終的な残液分は、半径方向内位のリングウェブ５６の上縁 に沿って、或いは２インチ樽栓口の外縁に沿って流れ去り、或いは栓孔を通って 樽内部から流出することができる。 蓋外域からも又は両リングウェブ５４と５６との間の中間スペースからも残液 分の流出を可能にするために、本発明では、少なくとも半径方向内位のリングウ ェブ５６内に、しかも樽栓口４２の直ぐ前方に１つの孔７６又は比較的幅広の横 方向開口が穿設されている。樽内周壁と半径方向外位のリングウェブ５４との間 のギャップから残液を流出させ得るようにするために、同等の部位で半径方向外 位のリングウェブ５４内にも相応の孔を設けておくのが有利である。内側から見 て樽栓口４２の直ぐ前方にトラフ状凹所７４を形成し、栓孔に通じるリングウェ ブ５６内の孔７６を前記トラフ状凹所７４に開口させておくのが有利である。係 合溝３２内では、この内部流出トラフは、樽栓口へ斜め上方に延びる背状隆起７ ２として構成されている。 図１１から判る通り、孔７６はリングウェブ５４，５６を通って樽栓口へ向か って斜めに、しかも樽栓口に向かって比較的急勾配をとって斜め面取り部６８と して延びており、従って栓孔の外縁部に最深点７８が生じる。これは問題なく実 現することができる。それ というのは、係合溝３２の扁平な溝基底４８が樽栓ケーシング５０の底部よりも 低く位置しているからである。溝基底４８は、樽蓋の約壁厚１つ分乃至２つ分（ 約３ｍｍ〜１０ｍｍ）だけ樽栓ケーシングの底部よりも低く位置している。 図１２には本発明による蓋付き樽の右手縁部域が横断面図で図示されている。 その他の図面からも判るように、下向きに開いたＵ字形の蓋縁部１６内に蓋パッ キン３０が装嵌されている。蓋縁部１６と、中央を高めて形成された扁平な蓋円 盤との間に、約２０ｍｍ〜４０ｍｍ深さの係合溝３２が形成されている。該係合 溝３２は扁平な溝基底４８を有し、該溝基底は約１５ｍｍにわたって半径方向内 向きに扁平に延びている。溝基底４８から（樽栓ケーシングの領域を除いて）斜 向した円錐形リング部分５２が、上部の扁平な蓋円盤への接続片として隆起して いる。 樽蓋１２の下側外域に、約２０ｍｍの軸方向深さにわたって樽胴体内へ侵入す る２つのリングウェブ５４，５６が形成されている。更に又、図面から判るよう に、沈頭された樽栓ケーシング５０′内に３／４インチ樽栓口４４が配置されて いる。原則としてこの場合も残分排出用の蓋斜向部を形成することが可能である 。 図１３には、アメリカ型による本発明の蓋付き樽の実施例が図示されている。 この場合、アメリカで慣用 されている型の注出口４２′は、ヨーロッパで慣用されている型の樽栓とは異な って、栓口接続管片を上から密封する樽栓７０を有するように構成されており、 前記ヨーロッパ型の樽栓では、樽栓のパッキンリングが、栓口接続管片内の螺合 ねじ山の下で窄められた円錐形のシール面に当接してシールするように成ってい る。 図１４に示した最後の実施例が、図１３に示した実施例と実質的に異なってい る点は、樽蓋の上底又は中央の扁平な蓋円盤８０が蓋縁部又は緊締密閉リングの 上部脚片と整合するように構成されていることである。従ってこの場合、フラッ トにされた蓋域の斜め面取り部６８は、注出口の傍では一層フラットになる。 本発明の軽構造樽では、特に樽蓋と樽開口域とが互いに正確に調和されている ことが必要である。上部の樽開口縁２８の特別の構成は極めて重要である。この 特別の構成の設計寸法を挙げれば、下位の樽掴み爪６６を確実に装着するために 、湾入部２２の半径方向深さは、樽胴体の完全円筒形部分の延長線から測定すれ ば、１２ｍｍ乃至２５ｍｍであり、特に有利には１７ｍｍである。中実の樽開口 縁２８をブロー成形工程中に型スライダにより熱可塑的に変形可能な樽周壁プラ スチック材料を据込むことによって、樽開口縁２８の下部外側に、外向きに約３ 乃至５ｍｍの半径方向拡がりをもった円環状の小さなフランジ縁４０が成形され るように中実の頑丈な樽開口縁２８を製作することによって、緊締密閉リング１ ４の下部脚片を支承するための水平接触面の幅もしくは樽掴み爪６６のための接 触面積はなお一層拡大される。 樽開口縁２８は、逆Ｌ字形のように構成されており、該逆Ｌ字形は、その下向 きの長脚片（＝樽周壁）と、実質的に水平方向外向きの短脚片との間に約７０° 乃至８５°、殊に有利には約７５°を形成している。外向きの短脚片はその下面 をやや斜めに円錐形に形成されており、つまり外方へ向かってテーパを成してい る。傾斜面は、緊締密閉リングの下部脚片のための接触面として役立ち、前記下 部脚片は、傾斜した接触面によって、閉鎖状態で蓋を蓋パッキンと一緒に樽上縁 に圧着する。このために前記Ｌ字形の短脚片はその上面にビード状突起を有し、 該ビード状突起は上面に、円滑な半円形状のシール面を有している。前記ビード 状突起はＵ字形の蓋縁部内に係合して蓋パッキンに対してシールする。Ｕ字形蓋 縁部の下向きの外縁は、外向きのフランジ縁４０とほぼ整合しているので、積載 荷重が過度に高くなっても蓋パッキンの過負荷が阻止される。中実の樽開口縁２ ８の上向きの半円形状領域は、少なくとも１０ｍｍの高さを有し、かつ蓋パッキ ン３０のためのシール面を形成している。ブロー成形金型内に型スライダを特別 に構成することによって、据込まれた中実の樽開口縁２８の前記上向きのシール 面が、据込まれたプラスチック材料の褶襞や溶着シームを形成するのを免れるこ とが保証される。 本発明の蓋付き樽の有利な特性を得るためには、互いに調和された多数の細部 と精巧さが重要である。 符号の説明： １０ 蓋付き樽、１２ 樽蓋、１４ 緊締密閉リング、１６ 蓋縁部 、１８ 水平接触面、２０ 樽胴体、２２ 湾入部、２４ 移行点、２ ６ 完全円筒形部分、２８ 樽開口縁、３０ 蓋パッキン、３２ 係合 溝、３４ 樽下底、３６ 床面転動リング、３８ 樽胴体転動リング、４ ０ フランジ縁、４２ 大きい方の樽栓口、４２′ 注出口、４４ 小 さい方の樽栓口、４８ 溝基底、５０，５０′ 樽栓ケーシング、５２ 斜向した円錐形リング部分、５４，５６ リングウェブ、５８ 中間片又は 結合片、６０ 半径方向リブ、６２ Ｖ字形溝、６４，６６ 樽掴み爪、 ６８ 斜め面取り部、７０ 樽栓、７２ 背状隆起、７４ トラフ状凹 所、７６ 孔、７８ 最深点、８０ 中央の扁平な蓋円盤、８４ 支承 面の幅を示す矢印、８６ 接触面の幅を示す矢印、８８ 水平ウェブ、９０ 垂直ウェブ、９２ 切断面を示す矢印、９４ 接触域、９６ 外側の 横方間隙、９８ 内側の横方向間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，Ｂ Ｙ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．樽蓋（１２）と緊締密閉リング（１４）とを備え、Ｕ字形横断面の前記緊 締密閉リング（１４）が閉鎖状態においてその上部脚片でもって外域の蓋縁部（ １６）の上に被さり、また下部脚片でもって、樽胴体（２０）の開口域で実質的 に水平方向にか、又はやや斜め下方に延びる樽外縁（１８）の下面に係合し、か つ場合によっては前記樽蓋（１２）内に閉鎖可能な樽栓口（４２，４４）が配置 されている形式のブロー成形された円筒形の蓋付き樽（１０）において、 （ａ）樽蓋（１２）が、緊締密閉リング（１４）の上部脚片によって上から係 合される外域の蓋縁部（１６）の直ぐ後方で、樽胴体（２０）内へ下方に向かっ て引き込まれて周方向に延びる実質的にＶ字形の係合溝（３２）を備え、該係合 溝が、直径を縮小して構成された中央の蓋円盤（８０）と前記蓋縁部（１６）と の間に扁平な溝基底（４８）を有しており、前記蓋縁部（１６）が、横断面で見 て下向きに開いたＵ字形を有し、該Ｕ字形内に蓋パッキン（３０）が装嵌されて おり、 （ｂ）前記係合溝（３２）の制限内面が、斜め上方に向かって円錐状に延びる 円錐形リング部分（５２）によって形成されており、該円錐形リング部分に前記 の扁平な蓋円盤（８０）が続き、 （ｃ）前記緊締密閉リング（１４）の下部脚片が、樽開口上縁（２８）の直ぐ 下で上部樽周壁の湾入部（２２）内に係合し、該湾入部の上限面が、実質的に水 平に延びる樽縁又は、前記緊締密閉リング（１４）のためにやや斜めに延びる接 触面（１８）を成しており、かつ前記湾入部の形状経過が、樽周壁の完全円筒形 部分（２６）への移行点（２４）に至るまで下方に向かって実質的に円錐角が漸 増的に浅くなるように構成されており、しかも （ｄ）樽胴体（２０）の円錐形部分から完全円筒形部分への移行点（２４）が 、前記樽開口縁（２８）の上部端縁から８０ｍｍ乃至１４０ｍｍ、特に約１２０ ｍｍの間隔をおいて配置されており、かつ （ｅ）前記樽開口縁（２８）が、蓋パッキン（３０）のための受け面又はシー ル面として強固に中実に形成されており、かつ樽胴体（２０）の壁厚の少なくと も２倍の幅つまり肉厚を有していること を特徴とする、蓋付き樽。 ２．緊締密閉リング（１４）の下部脚片を支承するための水平接触面（１８） より下方の湾入部（２２）内において樽胴体（２０）の完全円筒形部分（２６） への移行点（２４）に至るまで樽周壁面の辿る円錐形状の経過が、樽縦軸線に対 して１５°乃至３０°、殊に有利には１８°乃至２０°の鋭角αを成している、 請求項１記載の蓋付き樽。 ３．湾入部（２２）の半径方向深さが、樽胴体（２０）の完全円筒形部分（２ ６）の延長線から測定すれば、１２ｍｍ乃至２５ｍｍ、特に約１７ｍｍである、 請求項１又は２記載の蓋付き樽。 ４．緊締密閉リング（１４）の下部脚片のための接触面として働くと同時に湾 入部（２２）の上限面を成す、やや斜めに延びる樽縁部（１８）が、樽胴体（２ ０）の外周壁における樽開口縁（２８）から約１０ｍｍ乃至２０ｍｍ、特に約１ ５ｍｍ隔てて形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の蓋付き 樽。 ５．中実の強固な樽開口縁（２８）の上向き領域もしくは垂直ウェブ（９０） が蓋パッキン（３０）のためのシール面として、滑らかな欠円状横断面を有して いる、請求項１から４までのいずれか１項記載の蓋付き樽。 ６．強固な樽開口縁（２８）が、ブロー成形操作中に樽周壁の熱可塑的に変形 可能なプラスチック材料を型スライダにより据込むことによって製作されており 、しかもその製作時に樽外縁に沿って、約３ｍｍ乃至５ｍｍの半径方向拡がりを もった円環状のフランジ縁（４０）が成形されて、緊締密閉リング（１４）の下 部脚片のための水平接触面幅を拡張している、請求項１から５までのいずれか１ 項記載の蓋付き樽。 ７．樽胴体（２０）が円筒形樽周壁から下方の樽下 底（３４）への移行域に、前記樽胴体（２０）に接合する比較的薄肉のウェブを 有する台形横断面の円環状の頑丈な床面転動リング（３６）を有し、該床面転動 リング（３６）が、閉鎖状態で装着されている緊締密閉リング（１４）とほぼ等 しい外径を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の蓋付き樽。 ８．樽蓋（１２）と緊締密閉リング（１４）とを装着した収容能約３０USガロ ン用の蓋付き樽の高さ／直径比が約１．５７である、請求項１から７までのいず れか１項記載の蓋付き樽。 ９．樽蓋（１２）と緊締密閉リング（１４）とを装着した収容能約３５USガロ ン用の蓋付き樽の高さ／直径比が約１．８２である、請求項１から７までのいず れか１項記載の蓋付き樽。 10．３０USガロン用の樽の全ての直径寸法が、３５usガロン用の樽の直径寸法 に等しく、かつ樽周壁の完全円筒形部分（２６）内に配置された２つの樽胴体転 動リング（３８）の領域における最大樽径が約４７４ｍｍである、請求項１から ９までのいずれか１項記載の蓋付き樽。 11．樽蓋（１２）と緊締密閉リング（１４）とを装着した収容能約３６USガロ ン用の蓋付き樽の高さ／直径比が約１．０６である、請求項１から７までのいず れか１項記載の蓋付き樽。 12．樽蓋（１２）と緊締密閉リング（１４）とを装 着した収容能約５２．５USガロン用の蓋付き樽の高さ／直径比が約１．４９であ る、請求項１から７までのいずれか１項記載の蓋付き樽。 13．樽蓋（１２）と緊締密閉リング（１４）とを装着した収容能約５５USガロ ン用の蓋付き樽の高さ／直径比が約１．５５である、請求項１から７までのいず れか１項記載の蓋付き樽。 14．３６USガロン用の樽の全ての直径寸法が、５２．５USガロン又は５５USガ ロン用の樽の直径寸法に等しく、かつ樽周壁の完全円筒形部分（２６）内に配置 された２つの樽胴体転動リング（３８）の領域又は緊締密閉リング（１４）及び 床面転動リング（３６）の領域における最大樽径が約４７４ｍｍである、請求項 １から９までのいずれか１項記載の蓋付き樽。 15．樽胴体（２０）の完全円筒形部分（２６）が、蓋付き樽（１０）の全高の 少なくとも３／４である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の蓋付き樽 。 16．床面転動リング（３６）より上の下部湾入部内において樽胴体（２０）の 完全円筒形部分（２６）への上向移行点に至るまで樽周壁面の辿る円錐形状の経 過が、樽縦軸線に対して１５°乃至３０°、殊に有利には１８°乃至２０°の鋭 角αを成している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の記載の蓋付き樽 。 17．樽蓋（１２）の上底が両側で、しかも樽栓（４２）又は樽栓ケーシング（ ５０）の傍で斜め面取りされて形成されており、しかも該斜め面取り部（６８） が、引き上げられた中央の円盤状の蓋部分から、外寄りでは内位のリングウェブ （５６）の付設突起部又は始端部にまで、或いは係合溝（３２）の内部扁平縁に まで達している、請求項１から１６までのいずれか１項記載の蓋付き樽。 18．樽蓋（１２）の下面の外側領域に、相互間隔をおいて配置された２つのリ ングウェブ（５４，５６）が形成されており、前記相互間隔が約１０ｍｍ乃至３ ０ｍｍ、特に約１８ｍｍであり、かつ樽胴体（２０）内への前記両リングウェブ （５４，５６）の軸方向拡がりが同じく約１０ｍｍ乃至３０ｍｍ、特に約１８ｍ ｍである、請求項１から１７までのいずれか１項記載の蓋付き樽。 19．内位のリングウェブ（５６）及び／又は外位のリングウェブ（５４）では 注出口（４２）の直ぐ前に孔（７６）が穿設されている、請求項１から１７まで のいずれか１項記載の蓋付き樽。 20．孔（７６）が両リングウェブ（５４，５６）を貫通して樽栓口（４２）へ 向かって斜めに延び、しかも斜め面取り部（６８）よりも急勾配で前記樽栓口（ ４２）へ向かって延びており、従って逆さの排出位置では最深点（７８）が樽栓 孔の外縁に生じる、請求項 １９記載の蓋付き樽。 21．逆さ排出位置で見て樽栓口（４２）の直ぐ前方内側に、半径方向斜め下方 に樽栓孔の方に向かつて延びるトラフ状凹所（７４）がドレン通路として形成さ れており、該トラフ状凹所内には、樽栓孔に通じる孔（７６）が内位のリングウ ェブ（５６）を貫通して設けられている、請求項１から２０までのいずれか１項 記載の蓋付き樽。