Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JPH10263758A - 金属ストリップ鋳造方法及び装置 - Google Patents

金属ストリップ鋳造方法及び装置

Info

Publication number
JPH10263758A
JPH10263758A JP10072058A JP7205898A JPH10263758A JP H10263758 A JPH10263758 A JP H10263758A JP 10072058 A JP10072058 A JP 10072058A JP 7205898 A JP7205898 A JP 7205898A JP H10263758 A JPH10263758 A JP H10263758A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casting
height
metal
pool
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10072058A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4146542B2 (ja
Inventor
Walter Blejde
ブレッジ ウォルター
Christian Barlow
バーロウ クリスチャン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
Original Assignee
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHP Steel JLA Pty Ltd, IHI Corp filed Critical BHP Steel JLA Pty Ltd
Publication of JPH10263758A publication Critical patent/JPH10263758A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4146542B2 publication Critical patent/JP4146542B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属鋳造の初期開始時に、溜め充填中の溜め
高さの上がりを急速に制御できるようにする。 【解決手段】 鋳造溜め８１の高さを監視して溜め高さ
計測値信号を発する溜め高さセンサシステム９３と、鋳
造ロール速度を監視してロール速度計測値信号を発する
ロール速度センサシステム９４と、前記溜め高さ計測値
信号と前記ロール速度計測値信号を受け、これらの信号
に応じてスライドゲート弁４７と鋳造ロール駆動手段の
作動を制御するプロセス制御装置１００とを備え、鋳造
溜め８１を所望のレベルに満たす金属鋳造開始時には、
予定瞬時溜め高さ値からの実際の瞬時溜め高さ計測値の
変動に応じてロール速度を変化させて溜め高さの上がり
を制御して溜め高さを所定レベルに近づけるように、プ
ロセス制御装置１００を作動させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ストリップ鋳造
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造装置で金属ストリップを鋳
造することが公知である。相反方向に回転する一対の水
平鋳造ロール間に溶融金属を導入し、動いているロール
表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙にてそれら金属
殻を合体させ、凝固ストリップ品としてロール間隙から
下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール間隙」という
語はロール同士が最接近する領域全般を指すものとす
る。溶融金属は取鍋から１つ又は一連の小容器へと注が
れ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金属供給
ノズルに流れてロール間隙へと向かい、その結果、ロー
ル間隙直上のロール鋳造表面に支持される溶融金属の鋳
造溜めを形成することができる。この鋳造溜めの端は、
ロール端面に摺動係合して保持される側部堰又は側部プ
レートで構成できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】双ロール鋳造は、冷却
によって急速に凝固する非鉄系金属にはある程度の成功
をおさめているが、凝固温度が高く、冷却されたロール
鋳造表面での不均一な凝固により欠陥の生じやすい鉄系
金属の鋳造技術に適用するにはいろいろ問題がある。鉄
系ストリップの鋳造では、鋳造ロール幅方向において所
要の金属流分布を維持することが特に重要であり、欠陥
は所要金属流分布が少し変動することによって生じ得
る。従って、鋳造溜め高さと鋳造速度を非常に正確に制
御することによって定常状態を達成することが重要であ
る。従来は、最適溜め高さを維持するために、鋳造溜め
高さを連続的に監視し、溜め高さ計測値に応じて流れ制
御弁を操作することにより金属供給ノズルへ供給される
金属流を制御することが提案されていた。この種の装置
は出願人のオーストラリア特許第６４２０４９号に開示
されており、この特許には適宜の金属流制御弁の構成及
び操作が充分に開示されている。
【０００４】溜め高さ計測値に応じて金属供給ノズルへ
流入する金属流を制御することによって、定常状態での
鋳造状態で溜め高さを正確に制御することが可能であ
る。しかしながら、この種の制御では、鋳造溜めを造っ
て作動レベルに充填する初期開始時に均一な冷却と凝固
を確立するという問題の処理が不充分である。均一な冷
却と凝固を非常に急速に達成することは、連続鋳造を開
始してから定常状態の鋳造を確立して最適状態で鋳造が
進むようにするために重要である。これらの要件を満た
すためには、鋳造溜めへの充填を非常に急速に、しかも
制御しつつ行い、制御充填速度をはみださないようにし
て、開始条件のもとで一貫したストリップ凝固及び形成
を可能にしなければならない。
【０００５】１つ考えられる開始時テクニックとして
は、開始期間に予定の溜め高さの上がりを生み出すよう
設計された所定の流入制御シーケンスで金属流入制御弁
を単に操作するということがある。即ち、金属流入制御
弁を開放状態から段階的により閉じられた状態へとする
ことにより、所要高さに近づくにつれて溜め高さの増加
率を減らすことができる。しかしながら、ロールや鋳造
溜めの状態は開始時には非常に急速に変動し得、これら
の変動は正確には予想できないので上がっていく溜め高
さは予定された所望の開始パターンから常に逸れがちで
ある。金属流入制御弁の設定変更とそれによる鋳造溜め
への効果との間には時間的な遅れがあるため、実際の溜
め測定値に応じて金属流入制御弁を動かすことよって斯
かる変動を制御するのは不可能である。
【０００６】本発明は、二段階の開始手順を提供するこ
とによりこの問題を処理している。第一段、即ち、初期
開始時には、溜め充填中の溜め高さの上がりが瞬時溜め
高さ測定値に応じて鋳造ロールの回転速度を変化させる
ことにより制御される。ロール速度変動を変化させるこ
とにより溜め高さを非常に急速に変動させることがで
き、所定シーケンスでの金属流入制御弁の操作と組み合
わせてロール速度を制御することにより溜め高さの上が
りを正確に制御して所要パターンに合わせることが可能
であることが判明した。この初期開始操作では、ロール
速度が定常状態鋳造の所望最適速度から外れていてよ
い。第二段である移行段では、ロール速度が所望最適速
度から外れていることを利用して金属流入制御弁の調節
を引き起こし、ロール速度が所望の速度範囲内に収まる
ことができるようにしている。いったん所望の溜め高さ
及び最適ロール速度範囲内になれば、本発明により定常
状態の制御が提供されて、溜め高さ変動が金属流入制御
弁により直接調節され、ロール速度が瞬時溜め高さに応
じて制御される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、間にロ
ール間隙を形成する一対の冷却された鋳造ロール間に、
金属流入制御弁を有する金属供給システムを介して溶融
金属を導入し、鋳造ロール上に支持されロール間隙端で
溜め区画端閉鎖部材により区画された鋳造溜めを形成
し、鋳造ロールを回転させることによりロール間隙から
下方に供給される凝固ストリップを鋳造する金属ストリ
ップ鋳造方法において、鋳造溜めを満たして所望の操業
レベルに近づける金属鋳造開始時に、予定の瞬時溜め高
さ値に対する実際の瞬時溜め高さ測定値の変動に応じて
鋳造ロール速度を変更することにより溜め高さの上がり
を制御して溜め高さを所望のレベルに近づけ、その後、
所望のロール速度に対する瞬時ロール速度計測値の変動
により金属流入制御弁を調節して鋳造溜めへ流入する溶
融金属流入流を制御して、所望溜め高さ及びロール速度
値の所定許容範囲内に瞬時溜め高さ計測値及び瞬時ロー
ル速度計測値を収められるようにしたことを特徴とする
金属ストリップ鋳造方法が提供される。
【０００８】好ましくは、その後に、金属流入制御弁が
瞬時溜め高さ測定値に応じて調節され、同時にロール速
度がこれら測定値に応じて変えられて溜め高さとロール
速度を、ほぼ定常状態の鋳造状態を維持する所定範囲内
に維持される。
【０００９】本発明は更に、間にロール間隙を形成する
一対の平行な鋳造ロールと、ロール間隙に溶融金属を供
給して、ロール間隙上方に支持される溶融金属の鋳造溜
めを形成する金属供給システムであって、鋳造溜めへの
金属流を制御可能な金属流入制御弁を含む金属供給シス
テムと、対の鋳造ロールの各端に各々配した一対の溜め
区画端閉鎖部材と、鋳造ロールを相反方向に回転させて
凝固ストリップをロール間隙から下方に供給するロール
駆動手段と、鋳造溜めの高さを監視して溜め高さ計測値
信号を発する溜め高さセンサと、鋳造ロール速度を監視
してロール速度計測値信号を発するロール速度センサ
と、前記溜め高さ計測値信号と前記ロール速度計測値信
号を受け、これらの信号に応じて金属流入制御弁と鋳造
ロール駆動手段の作動を制御するプロセス制御装置とか
ら構成され、鋳造溜めを所望のレベルに満たす金属鋳造
開始時に、予定瞬時溜め高さ値からの実際の瞬時溜め高
さ計測値の変動に応じてロール速度を変化させて溜め高
さの上がりを制御して溜め高さを所定レベルに近づける
ように、プロセス制御装置が作動することを特徴とする
金属ストリップ鋳造装置を提供する。
【００１０】好ましくは、その後、最適ロール速度値か
らの瞬間ロール速度計測値の変動を演算して金属流入制
御弁とロール速度手段の両方をこれらの演算に応じて調
節して溜め高さ計測値とロール速度計測値を、所望の溜
め高さ値及びロール速度値の所定の許容範囲内に収める
ようプロセス制御装置が作動する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ更に詳細に説明する。
【００１２】図１に示した鋳造装置は、工場床１２から
立上がる主機械フレーム１１により構成される。主機械
フレーム１１により支持される鋳造ロール台車１３は組
立ステーションと鋳造ステーションとの間を水平に移動
可能である。鋳造ロール台車１３の担持する一対の平行
な鋳造ロール１６がロール間隙を形成し、ロール間隙に
は溶融金属鋳造溜めが形成され、鋳造ロール１６端に
（図示しない）２枚の側部堰が摺動係合保持される。
【００１３】鋳造作業では、溶融金属が取鍋１７からタ
ンディッシュ１８、供給分配器１９ａ及び金属供給ノズ
ル１９ｂを介して鋳造溜めへと供給される。タンディッ
シュ１８、供給分配器１９ａ、金属供給ノズル１９ｂ及
び側部堰は、鋳造ロール台車１３上に組立てられる前
に、適宜の予熱炉で全て１０００℃以上の温度に予熱さ
れる。これら構成部品を予熱して鋳造ロール台車１３上
へと移動させる仕方はアメリカ特許第５，１８４，６６
８号に詳述されている。
【００１４】鋳造ロール１６は水冷されるので、鋳造溜
めに送給される溶融金属は、動いている鋳造ロール１６
の表面上で金属殻として凝固し、金属殻がロール間隙で
一体になってロール出口で凝固ストリップ品２０が生み
出される。この凝固ストリップ品２０はランアウトテー
ブル２１へ送給され、更に標準コイラへ送られる。主機
械フレーム１１上に鋳造ステーションに隣接して受け部
２３が取付けられ、鋳造作業中に大きな故障が発生した
場合に溶融金属を供給分配器１９ａの溢流口２５を介し
てこの受け部２３へと分岐させることができる。
【００１５】タンディッシュ１８には蓋３２が取付けら
れ、タンディッシュ１８の床部は図２に示すように左側
が段２４になってタンディッシュ１８底部に窪み又は井
戸部２６が形成される。溶融金属が取鍋１７から取鍋出
口ノズル３７及びスライドゲート弁３８を介してタンデ
ィッシュ１８右端に導入される。井戸部２６底部にはタ
ンディッシュ１８床部の出口４０があり、溶融金属がタ
ンディッシュ１８から出口ノズル４２を介して供給分配
器１９ａ及び金属供給ノズル１９ｂへと流下できる。タ
ンディッシュ１８にはストッパロッド４６及びスライド
ゲート弁４７が取付けられて、出口４０を選択的に開閉
して出口４０を通る金属流が有効に制御される。
【００１６】図示した装置の操業時には、金属供給ノズ
ル１９ｂから供給された溶融金属が鋳造ロール１６間の
ロール間隙上方に溶融金属鋳造溜め８１を形成し、この
溜めの端はロール端において一対の油圧シリンダ装置の
作動によって側部堰を鋳造ロール１６の段付端に係合保
持することによって構成される。一般に「メニスカスレ
ベル」と呼ばれる溶融金属鋳造溜め８１上面は金属供給
ノズル１９ｂ下端よりも上となり、従って、金属供給ノ
ズル１９ｂ下端は鋳造溜めに浸漬し、ノズル出口通路は
鋳造溜め上面の下側、即ち、メニスカスレベルの下側に
延びる。金属流は、金属供給ノズル１９ｂ下部内にメニ
スカスレベル８２よりも高い液頭、即ち、溶融金属溜め
を形成する。
【００１７】スライドゲート弁４７により、タンディッ
シュ１８からの金属流を全閉から全開まで正確に制御で
きるので、鋳造ロール１６のロール間隙への金属流供給
を正確に制御できる。
【００１８】スライドゲート弁４７のアクチュエータシ
リンダ９１は、サーボ制御装置により、図２及び図３に
概略的に示されているような制御回路を含む自動のプロ
セス制御装置１００に連接される。図２は、鋳造溜めを
満たして最適操業状態へともっていこうとする操業開始
時に有効な制御回路を示し、図３はその後に定常鋳造状
態を確立するのに有効な回路を示している。
【００１９】図２に関し、初期立ち上げ時には、プロセ
ス制御装置１００は溜め高さセンサシステム９３及びロ
ール速度センサシステム９４から入力を受ける。溜め高
さセンサシステム９３は溶融金属鋳造溜め８１の高さを
連続的に監視するビデオカメラ９５で構成することがで
き、ロール速度センサシステム９４はロール又はロール
駆動システムに据付けた適宜の速度センサで構成するこ
とができる。
【００２０】プロセス制御装置１００はロール速度制御
装置９６を介してロール駆動システムに連接されて鋳造
作業全般にわたってロール速度を正確に制御する。プロ
セス制御装置１００は、スライドゲート弁４７のアクチ
ュエータシリンダ９１に連接された開始制御装置９７を
含む。自動のプロセス制御装置１００はトリガ転送装置
９８とデータ入力装置９９をも含む。開始制御装置９７
はトリガ転送装置９８により指示された場合にのみ作動
する。
【００２１】所望の溜め充填を開始するために、参考パ
ターンがプロセス制御装置１００のデータ入力装置９９
に入力され、これによりトリガ転送装置９８が開始制御
装置９７を作動させてスライドゲート弁４７の一連の動
きを計算し、鋳造ロール１６に金属を導入し、溜め充填
が開始される。実際の溜め高さは溜め高さセンサシステ
ム９３により連続的に監視される。時々刻々上昇する実
際の溜め高さが所望の溜め充填パターンと比較され、両
者の差を用いて制御信号を引き出してロール速度制御装
置９６を操作することにより鋳造ロール１６の速度を変
えて、溜め高さを所望の溜め充填参考パターンに合わせ
る。
【００２２】図４〜図７は本発明による金属ストリップ
鋳造装置の、初期開始時、移行時及びその後の定常状態
での操業で得られた実際の結果を示したものである。初
期開始時及び移行時は図４及び図５に示されており、図
中、１１０は所望の溜め充填参考パターンを、１１１は
スライドゲート弁４７の所定の参考パターンを、１１２
は実際の溜め高さ計測値を、１１３はスライドゲート弁
４７の実際の位置を、１１４は実際のロール速度測定値
を示す。
【００２３】参考パターン１１０からの溜め高さの変動
に応じてロール速度を制御することにより溜め高さの立
ち上がりが制御されて所望の参考パターンに密に合わせ
ることができる。
【００２４】溜め高さが所定値に達したら、移行過程が
開始されてプロセス制御装置１００のトリガ転送装置９
８が開始制御装置９７を調節し、実際のロール速度と、
所望ストリップ厚に基づいて所定の接触時間を達成する
ために選ばれた定常状態用プリセット所望ロール速度と
の差の演算に応じてスライドゲート弁４７を操作し、そ
して、ロール速度が調節され、スライドゲート弁４７が
必要に応じて開閉されて、ロール速度と溜め高さの両方
が、所望操作レベルの所定の許容範囲内に収められる。
この操作段階が図５から図６への移行に見られる。
【００２５】この段階でプロセス制御装置１００は定常
状態制御へと切り替えられて、図３に示すごとき操作が
行われる。
【００２６】図３に関して、プロセス制御装置１００
は、スライドゲート弁４７に連接されてそれを制御する
定常状態溜め制御装置１０１を含む。プロセス制御装置
１００はデータ入力装置１０３も含んでおり、これによ
りストリップ厚、溜め高さ等の所望鋳造パラメータを受
取って所望の接触時間及びロール速度を演算して所望の
鋳造パラメータを達成する。定常状態溜め制御装置１０
１は、参照からの溜め高さ変動に応じて直接にスライド
ゲート弁４７を操作し、ロール速度を制御して所望の接
触時間を達成する。この操作では、定常状態溜め制御装
置１０１とロール速度制御装置９６の両方は、溜め高さ
センサシステム９３からの溜め高さ計測値に応じて作動
し、溜め高さとロール速度を、図６及び図７に示される
ような、データ入力装置１０３を介して入力される所定
溜め高さ及びストリップ厚の初期設定により決まる最適
値の所定の許容範囲内に維持する。
【００２７】適宜のフィルタを溜め高さ・ロール速度セ
ンサシステムに組み入れて、鋳造作業中に生じ得る非常
に短期の変動をふるい落とす。このフィルタシステムは
２０マイクロセカンド台の連続時間域にわたる測定帯域
を持ち、いくつかの連続帯域にわたる瞬間値を平均化す
る。
【００２８】尚、本発明の金属ストリップ鋳造方法及び
装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ鋳造方法及び装置によれば、第一段である金属鋳
造の初期開始時には、瞬時溜め高さ測定値に応じて鋳造
ロールの回転速度を変化させることにより、溜め充填中
の溜め高さの上がりを急速に制御することができ、所定
シーケンスでの金属流入制御弁の操作と組み合わせてロ
ール速度を制御することにより溜め高さの上がりを正確
に制御して所要パターンに合わせることができ、第二段
である移行段では、ロール速度が所望最適速度から外れ
ていることを利用して金属流入制御弁の調節を引き起こ
し、ロール速度を所望の速度範囲内に収めることがで
き、いったん所望の溜め高さ及び最適ロール速度範囲内
になれば、定常状態の制御が提供されて、溜め高さ変動
を金属流入制御弁により直接調節し、ロール速度を瞬時
溜め高さに応じて制御できるという優れた効果を奏し得
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の作動に適した鋳造装置を示す図であ
る。
【図２】二段階開始手順で鋳造装置の作動を制御するプ
ロセス制御装置の回路図である。
【図３】二段階開始手順後の定常状態鋳造中の鋳造装置
の作動を制御するプロセス制御装置の更なる制御回路図
である。
【図４】本発明による金属ストリップ鋳造装置の初期開
始時における溜め高さ、ロール速度及び金属流入制御弁
位置の参考値と実測値を示した線図である。
【図５】本発明による金属ストリップ鋳造装置の初期開
始時からの移行時における溜め高さ、ロール速度及び金
属流入制御弁位置の参考値と実測値を示した線図であっ
て、図４の線ＡＡで切断された部分からつながる線図で
ある。
【図６】本発明による金属ストリップ鋳造装置の初期開
始時から移行時を経たその後の定常状態における溜め高
さ、ロール速度及び金属流入制御弁位置の参考値と実測
値を示した線図であって、図５の線ＢＢで切断された部
分からつながる線図である。
【図７】本発明による金属ストリップ鋳造装置の初期開
始時から移行時を経たその後の定常状態における溜め高
さ、ロール速度及び金属流入制御弁位置の参考値と実測
値を示した線図であって、図６の線ＣＣで切断された部
分からつながる線図である。
【符号の説明】 １６ 鋳造ロール ２０ 凝固ストリップ品（凝固ストリップ） ４７ スライドゲート弁（金属流入制御弁） ８１ 溶融金属鋳造溜め（鋳造溜め） ９３ 溜め高さセンサシステム（溜め高さセン
サ） ９４ ロール速度センサシステム（ロール速度
センサ） １００ プロセス制御装置
フロントページの続き (72)発明者 ウォルター ブレッジ オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ バルゴウニー ライアン ストリー ト ９ (72)発明者 クリスチャン バーロウ オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ バルゴウニー ザ パークウェイ アヴェニュー （番地なし)

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 間にロール間隙を形成する一対の冷却さ
    れた鋳造ロール間に、金属流入制御弁を有する金属供給
    システムを介して溶融金属を導入し、鋳造ロール上に支
    持されロール間隙端で溜め区画端閉鎖部材により区画さ
    れた鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを回転させることに
    よりロール間隙から下方に供給される凝固ストリップを
    鋳造する金属ストリップ鋳造方法において、鋳造溜めを
    満たして所望の操業レベルに近づける金属鋳造開始時
    に、予定の瞬時溜め高さ値に対する実際の瞬時溜め高さ
    測定値の変動に応じて鋳造ロール速度を変更することに
    より溜め高さの上がりを制御して溜め高さを所望のレベ
    ルに近づけ、その後、所望のロール速度に対する瞬時ロ
    ール速度計測値の変動により金属流入制御弁を調節して
    鋳造溜めへ流入する溶融金属流入流を制御して、所望溜
    め高さ及びロール速度値の所定許容範囲内に瞬時溜め高
    さ計測値及び瞬時ロール速度計測値を収められるように
    したことを特徴とする金属ストリップ鋳造方法。
  2. 【請求項２】 鋳造溜めを満たして所望のレベルに近づ
    ける金属鋳造開始時に、所望の鋳造溜め充填パターンに
    対応した所定の制御シーケンスで金属流入制御弁を作動
    させる、請求項１に記載の金属ストリップ鋳造方法。
  3. 【請求項３】 予定の瞬時溜め高さ値が所望溜め充填パ
    ターンにより決められる、請求項２に記載の金属ストリ
    ップ鋳造方法。
  4. 【請求項４】 所望の溜め充填パターンが、溜め高さが
    所望溜め高さへと漸次増加するパターンである、請求項
    ２又は３に記載の金属ストリップ鋳造方法。
  5. 【請求項５】 初期の溜め充填期の後で金属流入制御弁
    を瞬時溜め高さ計測値に応じて調節し、それと同時にロ
    ール速度も瞬時高さ計測値に応じて変化させて溜め高さ
    とロール速度を所定範囲内に維持してほぼ定常状態の鋳
    造状態を維持する、請求項１乃至４のいずれかに記載の
    金属ストリップ鋳造方法。
  6. 【請求項６】 間にロール間隙を形成する一対の平行な
    鋳造ロールと、 ロール間隙に溶融金属を供給して、ロール間隙上方に支
    持される溶融金属の鋳造溜めを形成する金属供給システ
    ムであって、鋳造溜めへの金属流を制御可能な金属流入
    制御弁を含む金属供給システムと、 対の鋳造ロールの各端に各々配した一対の溜め区画端閉
    鎖部材と、 鋳造ロールを相反方向に回転させて凝固ストリップをロ
    ール間隙から下方に供給するロール駆動手段と、 鋳造溜めの高さを監視して溜め高さ計測値信号を発する
    溜め高さセンサと、 鋳造ロール速度を監視してロール速度計測値信号を発す
    るロール速度センサと、 前記溜め高さ計測値信号と前記ロール速度計測値信号を
    受け、これらの信号に応じて金属流入制御弁と鋳造ロー
    ル駆動手段の作動を制御するプロセス制御装置とから構
    成され、 鋳造溜めを所望のレベルに満たす金属鋳造開始時に、予
    定瞬時溜め高さ値からの実際の瞬時溜め高さ計測値の変
    動に応じてロール速度を変化させて溜め高さの上がりを
    制御して溜め高さを所定レベルに近づけるように、プロ
    セス制御装置が作動することを特徴とする金属ストリッ
    プ鋳造装置。
  7. 【請求項７】 所望鋳造溜め充填シーケンスに対応した
    所定制御シーケンスで金属流入制御弁を作動させるよう
    プロセス制御装置を予め条件付け可能である、請求項６
    に記載の金属ストリップ鋳造装置。
  8. 【請求項８】 予定の瞬時溜め高さ値が所望溜め充填パ
    ターンによって決められる、請求項７に記載の金属スト
    リップ鋳造装置。
  9. 【請求項９】 所望の溜め充填パターンが、溜め高さが
    所望溜め高さへと漸次増加するパターンである、請求項
    ７又は８に記載の金属ストリップ鋳造装置。
  10. 【請求項１０】 溜め高さが所定レベルに近づいた又は
    到達した後に、最適ロール速度値からの瞬間ロール速度
    計測値の変動を演算して金属流入制御弁とロール速度手
    段の両方をこれらの演算に応じて調節して溜め高さ計測
    値とロール速度計測値を、所望の溜め高さ値及びロール
    速度値の所定の許容範囲内に収めるようプロセス制御装
    置が作動する、請求項６乃至９のいずれかに記載の金属
    ストリップ鋳造装置。
JP07205898A 1997-03-27 1998-03-20 金属ストリップ鋳造方法及び装置 Expired - Fee Related JP4146542B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU5916 1986-05-15
AUPO5916A AUPO591697A0 (en) 1997-03-27 1997-03-27 Casting metal strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10263758A true JPH10263758A (ja) 1998-10-06
JP4146542B2 JP4146542B2 (ja) 2008-09-10

Family

ID=3800217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP07205898A Expired - Fee Related JP4146542B2 (ja) 1997-03-27 1998-03-20 金属ストリップ鋳造方法及び装置

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5988258A (ja)
EP (1) EP0867244B1 (ja)
JP (1) JP4146542B2 (ja)
KR (1) KR100548170B1 (ja)
CN (1) CN1074327C (ja)
AT (1) ATE206645T1 (ja)
AU (2) AUPO591697A0 (ja)
BR (1) BR9801204A (ja)
CA (1) CA2231078C (ja)
DE (1) DE69801945T2 (ja)
DK (1) DK0867244T3 (ja)
ES (1) ES2165660T3 (ja)
ID (1) ID20101A (ja)
MY (1) MY119632A (ja)
NZ (1) NZ329967A (ja)
PT (1) PT867244E (ja)
TW (1) TW396073B (ja)
ZA (1) ZA982471B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010017302A (ko) * 1999-08-10 2001-03-05 이구택 쌍롤형 박판 제조장치에서의 적응퍼지제어를 이용한 압하력 제어장치
JP2016221567A (ja) * 2015-06-03 2016-12-28 日産自動車株式会社 双ロール式縦型鋳造装置及び双ロール式縦型鋳造方法
CN108067595A (zh) * 2017-08-04 2018-05-25 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备
JP2020104139A (ja) * 2018-12-27 2020-07-09 日本製鉄株式会社 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7938164B2 (en) * 2002-06-04 2011-05-10 Nucor Corporation Production of thin steel strip
US7404431B2 (en) * 2002-06-04 2008-07-29 Nucor Corporation Production of thin steel strip
AT411822B (de) 2002-09-12 2004-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges
AT413084B (de) * 2003-12-02 2005-11-15 Voest Alpine Ind Anlagen Sequenzgiessverfahren zur herstellung eines gegossenen metallstranges hoher reinheit
SE527507C2 (sv) † 2004-07-13 2006-03-28 Abb Ab En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen
KR100721919B1 (ko) * 2004-12-28 2007-05-28 주식회사 포스코 쌍롤식 박판주조공정에서 탕면높이의 강인한 제어방법
US7849722B2 (en) * 2006-03-08 2010-12-14 Nucor Corporation Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile
EP2025432B2 (de) * 2007-07-27 2017-08-30 Concast Ag Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen
CN105772661B (zh) * 2014-12-26 2018-01-30 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 合金快速凝固设备及利用该设备进行合金快速凝固的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6049836A (ja) * 1983-08-31 1985-03-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロ−ル式連続鋳造法
DE3421344C2 (de) * 1984-06-08 1993-04-29 Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Füllen einer Stranggießkokille beim Angießen eines Stranges
LU85878A1 (de) * 1985-05-07 1986-12-05 Arbed Verfahren zur automatischen steuerung des anfahrbetriebes einer metall-stanggiessanlage
JPS63224846A (ja) * 1987-03-11 1988-09-19 Nippon Steel Corp 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置
JPS63224346A (ja) * 1987-03-13 1988-09-19 Nec Corp 電子部品の実装構造
JPH07106429B2 (ja) * 1987-12-10 1995-11-15 石川島播磨重工業株式会社 双ロール式連鋳機の板厚制御方法
JPH0521655A (ja) * 1990-11-28 1993-01-29 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置および半導体装置用パツケージ
JPH04167950A (ja) * 1990-11-01 1992-06-16 Toshiba Corp 双ロール式連続鋳造機の制御方法および装置
GB2249978B (en) * 1990-11-26 1994-08-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Tundish flow control
JPH04238648A (ja) * 1991-01-07 1992-08-26 Toshiba Corp 薄板連続鋳造装置
JPH04356335A (ja) * 1991-05-30 1992-12-10 Toshiba Corp 薄板鋳造制御装置
JPH07132349A (ja) * 1993-11-10 1995-05-23 Nippon Steel Corp 双ロール式連続鋳造方法
JPH07232242A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Hitachi Zosen Corp ツインロール型連続鋳造設備における鋳造方法
JP3214333B2 (ja) * 1995-03-01 2001-10-02 日本鋼管株式会社 連続鋳造の自動スタート制御方法及びその装置
FR2737430B1 (fr) * 1995-08-03 1997-09-05 Pechiney Rhenalu Procede et dispositif de demarrage d'une machine de coulee continue entre cylindres

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010017302A (ko) * 1999-08-10 2001-03-05 이구택 쌍롤형 박판 제조장치에서의 적응퍼지제어를 이용한 압하력 제어장치
JP2016221567A (ja) * 2015-06-03 2016-12-28 日産自動車株式会社 双ロール式縦型鋳造装置及び双ロール式縦型鋳造方法
CN108067595A (zh) * 2017-08-04 2018-05-25 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备
JP2020104139A (ja) * 2018-12-27 2020-07-09 日本製鉄株式会社 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100548170B1 (ko) 2006-04-21
TW396073B (en) 2000-07-01
KR19980080745A (ko) 1998-11-25
EP0867244B1 (en) 2001-10-10
ES2165660T3 (es) 2002-03-16
ZA982471B (en) 1998-09-30
AUPO591697A0 (en) 1997-04-24
PT867244E (pt) 2002-04-29
JP4146542B2 (ja) 2008-09-10
BR9801204A (pt) 1999-06-15
EP0867244A1 (en) 1998-09-30
AU735316B2 (en) 2001-07-05
ID20101A (id) 1998-10-01
MY119632A (en) 2005-06-30
ATE206645T1 (de) 2001-10-15
CN1205259A (zh) 1999-01-20
AU5954998A (en) 1998-10-01
CA2231078C (en) 2005-08-09
US5988258A (en) 1999-11-23
DK0867244T3 (da) 2002-02-04
CA2231078A1 (en) 1998-09-27
DE69801945T2 (de) 2002-04-25
NZ329967A (en) 1998-09-24
CN1074327C (zh) 2001-11-07
DE69801945D1 (de) 2001-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5584336A (en) Thin gauge roll casting method
JP4146542B2 (ja) 金属ストリップ鋳造方法及び装置
JPS5924901B2 (ja) 連続鋳造の組立鋳型の冷却能率を制御する方法
JP3308103B2 (ja) 金属ストリップ鋳造方法及び装置
US4986336A (en) Twin-roll type continuous casting machine
CA2375133A1 (en) Automation of a high-speed continuous casting plant
JP4703848B2 (ja) 金属を最終寸法近くに鋳造するための方法および装置
JPH0289560A (ja) 摺動閉鎖装置を制御する方法
JPH04270036A (ja) タンディッシュ及び該タンディッシュを備えた金属ストリップ鋳造装置
US4771821A (en) Method for controlling early casting stage in continuous casting process
JPS63317240A (ja) 双ロ−ル式連鋳機
JPH01154850A (ja) 双ロール式連鋳機の板厚制御方法
JP2963481B2 (ja) 連続鋳造の方法
JPH06102251B2 (ja) 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法
US4592410A (en) Continuous casting of thin slabs
CN100421839C (zh) 双辊薄带连铸开浇方法
KR100406379B1 (ko) 쌍롤식 박판주조공정에 있어서 탕면 높이제어방법
JPH0377024B2 (ja)
JPH0745090B2 (ja) 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法
JPS5835050A (ja) 溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユ
JP3130152B2 (ja) 双ベルト式連続鋳造機及びその注湯方法
JPH0620613B2 (ja) 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法
JPH01118342A (ja) 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法
JPH03110052A (ja) 連続鋳造用鋳型の湯面レベル制御装置
JPH03189053A (ja) 連続鋳造装置の溶湯液面自動制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 19980326

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20011024

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20011024

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041220

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070417

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070709

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070709

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070709

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070810

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070817

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070919

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071218

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080422

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080527

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080620

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees