JPH04270036A - タンディッシュ及び該タンディッシュを備えた金属ストリップ鋳造装置 - Google Patents
タンディッシュ及び該タンディッシュを備えた金属ストリップ鋳造装置Info
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- JPH04270036A JPH04270036A JP3329545A JP32954591A JPH04270036A JP H04270036 A JPH04270036 A JP H04270036A JP 3329545 A JP3329545 A JP 3329545A JP 32954591 A JP32954591 A JP 32954591A JP H04270036 A JPH04270036 A JP H04270036A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタンディッシュからの湯
流の制御に関するものである。また、本発明はとくに鉄
金属ストリップの鋳造における湯流制御に応用されるが
、それに限定されるものではない。
流の制御に関するものである。また、本発明はとくに鉄
金属ストリップの鋳造における湯流制御に応用されるが
、それに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムのような非鉄金属の鋳造で
は、双ロール鋳造機による連続鋳造が知られている。回
転中のロール表面に湯が凝固し、それがロール間隙で１
つになり、さらにロール間隙の出口で凝固したストリッ
プ製品となるよう冷却された一対の互いに逆方向に回転
する水平鋳造ロールの間に湯を送り込む。このロール間
隙への注湯は、タンディッシュと、タンディッシュから
の湯流を受けとめ、それをロール間隙へ導くようタンデ
ィッシュの下に配置した金属供給ノズルとによって行う
ことができる。
は、双ロール鋳造機による連続鋳造が知られている。回
転中のロール表面に湯が凝固し、それがロール間隙で１
つになり、さらにロール間隙の出口で凝固したストリッ
プ製品となるよう冷却された一対の互いに逆方向に回転
する水平鋳造ロールの間に湯を送り込む。このロール間
隙への注湯は、タンディッシュと、タンディッシュから
の湯流を受けとめ、それをロール間隙へ導くようタンデ
ィッシュの下に配置した金属供給ノズルとによって行う
ことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】双ロール鋳造は冷却に
よって急速に凝固する非鉄金属の鋳造に応用され、かな
りの成果を上げているが、この技術を鉄金属の鋳造に応
用する場合にはいくつかの問題がある。このような問題
の１つに、連続鋳造を進めるため鋳造作業の開始から均
等な冷却と凝固を達成する必要性が挙げられる。この問
題は、オーストラリア特許出願第ＰＪ９４５８号で開示
されている。
よって急速に凝固する非鉄金属の鋳造に応用され、かな
りの成果を上げているが、この技術を鉄金属の鋳造に応
用する場合にはいくつかの問題がある。このような問題
の１つに、連続鋳造を進めるため鋳造作業の開始から均
等な冷却と凝固を達成する必要性が挙げられる。この問
題は、オーストラリア特許出願第ＰＪ９４５８号で開示
されている。
【０００４】また、鉄金属の鋳造においては、ストリッ
プを望ましい形状とするにはロール間隙の幅全体にわた
って一定の望ましい湯流配分を維持することがとくに重
要であり、湯流の小さなむらが場合によって製品の欠陥
につながることが明らかになっている。従って、タンデ
ィッシュからの湯流を従来の装置よりも正確に制御する
必要がある。本発明では、このようなタンディッシュか
らの湯流を正確に制御するための装置を提供する。
プを望ましい形状とするにはロール間隙の幅全体にわた
って一定の望ましい湯流配分を維持することがとくに重
要であり、湯流の小さなむらが場合によって製品の欠陥
につながることが明らかになっている。従って、タンデ
ィッシュからの湯流を従来の装置よりも正確に制御する
必要がある。本発明では、このようなタンディッシュか
らの湯流を正確に制御するための装置を提供する。
【０００５】本発明は鉄金属ストリップの鋳造でとくに
重要となる問題を解決するために開発されたものである
が、例えばアルミニウムのような非鉄金属の鋳造や、さ
らにはタンディッシュから湯を供給する他のいかなる工
程にも応用することができる。
重要となる問題を解決するために開発されたものである
が、例えばアルミニウムのような非鉄金属の鋳造や、さ
らにはタンディッシュから湯を供給する他のいかなる工
程にも応用することができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、湯を送達する
ための複数の注湯口５２を有し、また、その注湯口５２
からの湯流が通過できるようその注湯口５２と正しく重
なり合うことが可能な複数の開口部７６を間隔をおいて
備えた移動プレート手段７５と、注湯口５２からの流量
が調節できるよう移動プレート手段７５を移動し、各開
口部７６を注湯口５２と正しく重なり合う位置と注湯口
５２を閉塞する位置との間で移動するアクチュエータ手
段９１，９２とによって構成される流量制御手段７４を
備えていることを特徴とするタンディッシュにかかるも
のである。
ための複数の注湯口５２を有し、また、その注湯口５２
からの湯流が通過できるようその注湯口５２と正しく重
なり合うことが可能な複数の開口部７６を間隔をおいて
備えた移動プレート手段７５と、注湯口５２からの流量
が調節できるよう移動プレート手段７５を移動し、各開
口部７６を注湯口５２と正しく重なり合う位置と注湯口
５２を閉塞する位置との間で移動するアクチュエータ手
段９１，９２とによって構成される流量制御手段７４を
備えていることを特徴とするタンディッシュにかかるも
のである。
【０００７】本発明は、ロール間隙を形成する一対の平
行鋳造ロール１６と、鋳造ロール１６の間のロール間隙
へ湯を供給するための金属供給ノズル１９と、金属供給
ノズル１９へ湯を供給するためのタンディッシュ１８か
ら構成され、とくにそのタンディッシュ１８がタンディ
ッシュ１８から金属供給ノズル１９へ湯を送達するため
の複数の注湯口５２を有し、また、タンディッシュ１８
からの湯流が通過できるようタンディッシュ注湯口５２
と正しく重なり合うことが可能な複数の開口部７６を間
隔をおいて備えた移動プレート手段７５と、タンディッ
シュ１８から金属供給ノズル１９への流量が調節できる
よう移動プレート手段７５を移動し、各開口部７６を注
湯口５２と正しく重なり合う位置と注湯口５２を閉塞す
る位置との間で移動するアクチュエータ手段９１，９２
とによって構成される流量制御手段７４を備えているこ
とを特徴とする金属ストリップ鋳造装置にかかるもので
ある。
行鋳造ロール１６と、鋳造ロール１６の間のロール間隙
へ湯を供給するための金属供給ノズル１９と、金属供給
ノズル１９へ湯を供給するためのタンディッシュ１８か
ら構成され、とくにそのタンディッシュ１８がタンディ
ッシュ１８から金属供給ノズル１９へ湯を送達するため
の複数の注湯口５２を有し、また、タンディッシュ１８
からの湯流が通過できるようタンディッシュ注湯口５２
と正しく重なり合うことが可能な複数の開口部７６を間
隔をおいて備えた移動プレート手段７５と、タンディッ
シュ１８から金属供給ノズル１９への流量が調節できる
よう移動プレート手段７５を移動し、各開口部７６を注
湯口５２と正しく重なり合う位置と注湯口５２を閉塞す
る位置との間で移動するアクチュエータ手段９１，９２
とによって構成される流量制御手段７４を備えているこ
とを特徴とする金属ストリップ鋳造装置にかかるもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明では、湯を送達するための複数の注湯口
５２を有し、また、その注湯口５２からの湯流が通過で
きるようその注湯口５２と正しく重なり合うことが可能
な複数の開口部７６を間隔をおいて備えた移動プレート
手段７５と、注湯口５２からの流量が調節できるよう移
動プレート手段７５を移動し、各開口部７６を注湯口５
２と正しく重なり合う位置と注湯口５２を閉塞する位置
との間で移動するアクチュエータ（作動器）手段９１，
９２とによって構成される流量制御手段７４を備えたタ
ンディッシュ１８を提供する。
５２を有し、また、その注湯口５２からの湯流が通過で
きるようその注湯口５２と正しく重なり合うことが可能
な複数の開口部７６を間隔をおいて備えた移動プレート
手段７５と、注湯口５２からの流量が調節できるよう移
動プレート手段７５を移動し、各開口部７６を注湯口５
２と正しく重なり合う位置と注湯口５２を閉塞する位置
との間で移動するアクチュエータ（作動器）手段９１，
９２とによって構成される流量制御手段７４を備えたタ
ンディッシュ１８を提供する。
【０００９】さらに、本発明では、ロール間隙を形成す
る一対の平行鋳造ロール１６と、鋳造ロール１６間のロ
ール間隙へ湯を供給するための金属供給ノズル１９と、
金属供給ノズル１９へ湯を供給するためのタンディッシ
ュ１８から構成され、とくにそのタンディッシュ１８が
タンディッシュ１８から金属供給ノズル１９へ湯を送達
するための複数の注湯口５２を有し、また、タンディッ
シュ１８からの湯流が通過できるようタンデイッシュ注
湯口５２と正しく重なり合うことが可能な複数の開口部
７６を間隔をおいて備えた移動プレート手段７５と、タ
ンディッシュ１８から金属供給ノズル１９への流量が調
節できるよう移動プレート手段７５を移動し、その各開
口部７６を注湯口５２と正しく重なり合う位置と注湯口
５２を閉塞する位置との間で移動するアクチュエータ（
作動器）手段９１，９２とによって構成される流量制御
手段７４を備えていることを特徴とする金属ストリップ
鋳造装置を提供する。
る一対の平行鋳造ロール１６と、鋳造ロール１６間のロ
ール間隙へ湯を供給するための金属供給ノズル１９と、
金属供給ノズル１９へ湯を供給するためのタンディッシ
ュ１８から構成され、とくにそのタンディッシュ１８が
タンディッシュ１８から金属供給ノズル１９へ湯を送達
するための複数の注湯口５２を有し、また、タンディッ
シュ１８からの湯流が通過できるようタンデイッシュ注
湯口５２と正しく重なり合うことが可能な複数の開口部
７６を間隔をおいて備えた移動プレート手段７５と、タ
ンディッシュ１８から金属供給ノズル１９への流量が調
節できるよう移動プレート手段７５を移動し、その各開
口部７６を注湯口５２と正しく重なり合う位置と注湯口
５２を閉塞する位置との間で移動するアクチュエータ（
作動器）手段９１，９２とによって構成される流量制御
手段７４を備えていることを特徴とする金属ストリップ
鋳造装置を提供する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１１】図１〜図５は本発明の一実施例を示したも
のである。
のである。
【００１２】図示する鋳造機は、工場の床１２の上で機
械全体を支える主機械フレーム１１を備えている。フレ
ーム１１は、組立ステーション１４と鋳造ステーション
１５の間を水平方向に移動可能な鋳造ロール台車１３を
支持する。鋳造ロール台車１３には、鋳造作業中に取瓶
１７からタンディッシュ１８および金属供給ノズル１９
を通じて注湯を受ける、一対の平行鋳造ロール１６が取
り付けられている。鋳造ロール１６は、回転中のロール
表面に湯が凝固し、それがロール間隙で１つになり、さ
らにロール１６の出口から凝固したストリップ製品２０
となって出てくるよう水冷式とする。この金属ストリッ
プ２０は標準的コイラ２１で巻き取り、場合によっては
後で第２コイラ２２に巻きかえる。機械フレーム１１に
は鋳造ステーション１５に隣接して容器２３が取り付け
てあり、タンディッシュ１８の溢流口２４を通じて、ま
た、鋳造作業中に金属ストリップ２０の重大な形成不良
や他の重大な動作不良が生じた場合にはタンディッシュ
１８側面の緊急プラグ２５を抜き取ることによって、こ
の容器２３へ湯を流し込むことができる。
械全体を支える主機械フレーム１１を備えている。フレ
ーム１１は、組立ステーション１４と鋳造ステーション
１５の間を水平方向に移動可能な鋳造ロール台車１３を
支持する。鋳造ロール台車１３には、鋳造作業中に取瓶
１７からタンディッシュ１８および金属供給ノズル１９
を通じて注湯を受ける、一対の平行鋳造ロール１６が取
り付けられている。鋳造ロール１６は、回転中のロール
表面に湯が凝固し、それがロール間隙で１つになり、さ
らにロール１６の出口から凝固したストリップ製品２０
となって出てくるよう水冷式とする。この金属ストリッ
プ２０は標準的コイラ２１で巻き取り、場合によっては
後で第２コイラ２２に巻きかえる。機械フレーム１１に
は鋳造ステーション１５に隣接して容器２３が取り付け
てあり、タンディッシュ１８の溢流口２４を通じて、ま
た、鋳造作業中に金属ストリップ２０の重大な形成不良
や他の重大な動作不良が生じた場合にはタンディッシュ
１８側面の緊急プラグ２５を抜き取ることによって、こ
の容器２３へ湯を流し込むことができる。
【００１３】ロール台車１３は主機械フレーム１１の一
部に沿って延びるレール３３上に車輪３２によって配置
された台車フレーム３１より構成され、ロール台車１３
全体はレール３３に沿って移動可能なように取り付けら
れている。台車フレーム３１にはロール受けが備えてあ
り、ここへロール１６を回転可能なように取り付ける。 台車１３は、組立ステーション１４と鋳造ステーション
１５の間をロール台車１３が往復運動できるようロール
台車１３の駆動ブラケット（腕木）４０と主機械フレー
ム１１とを接続する複動式油圧ピストンおよびシリンダ
装置３９の作用によって、レール３３に沿って移動する
ことができる。
部に沿って延びるレール３３上に車輪３２によって配置
された台車フレーム３１より構成され、ロール台車１３
全体はレール３３に沿って移動可能なように取り付けら
れている。台車フレーム３１にはロール受けが備えてあ
り、ここへロール１６を回転可能なように取り付ける。 台車１３は、組立ステーション１４と鋳造ステーション
１５の間をロール台車１３が往復運動できるようロール
台車１３の駆動ブラケット（腕木）４０と主機械フレー
ム１１とを接続する複動式油圧ピストンおよびシリンダ
装置３９の作用によって、レール３３に沿って移動する
ことができる。
【００１４】鋳造ロール１６は、台車フレーム３１に取
り付けた電動モータとトランスミッション（動力伝達装
置）によって駆動軸４１を通じて互いに逆方向に回転す
る。ロール１６は、銅製の外壁と、縦方向に延び、円周
方向に間隔をおいて並んだ冷却水路を備えており、回転
パッキン押さえ４３を通じて給水ホース４２と接続した
ロール駆動軸４１内の給水路からロール端部を通じてこ
こへ冷却水が供給される。ロール１６は、幅１３００ｍ
ｍのストリップ製品２０が製造できるよう、直径を約５
００ｍｍ、長さを１３００ｍｍとするのが一般的である
。
り付けた電動モータとトランスミッション（動力伝達装
置）によって駆動軸４１を通じて互いに逆方向に回転す
る。ロール１６は、銅製の外壁と、縦方向に延び、円周
方向に間隔をおいて並んだ冷却水路を備えており、回転
パッキン押さえ４３を通じて給水ホース４２と接続した
ロール駆動軸４１内の給水路からロール端部を通じてこ
こへ冷却水が供給される。ロール１６は、幅１３００ｍ
ｍのストリップ製品２０が製造できるよう、直径を約５
００ｍｍ、長さを１３００ｍｍとするのが一般的である
。
【００１５】取瓶１７は完全に従来通りの構造であり、
また、給水ステーションから作業位置まで取瓶１７を移
動できる天井クレーンとヨーク（二又フレーム）４５を
通じて連結されている。取瓶１７にはサーボシリンダに
よって作動する取瓶ストッパ４６が備えてあり、これに
よって取瓶１７からタンディッシュ１８へ送出ノズル４
７および耐熱シュラウド（囲み板）４８を通じて湯を供
給する。
また、給水ステーションから作業位置まで取瓶１７を移
動できる天井クレーンとヨーク（二又フレーム）４５を
通じて連結されている。取瓶１７にはサーボシリンダに
よって作動する取瓶ストッパ４６が備えてあり、これに
よって取瓶１７からタンディッシュ１８へ送出ノズル４
７および耐熱シュラウド（囲み板）４８を通じて湯を供
給する。
【００１６】タンディッシュ１８は、酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）のような耐熱材製の幅の広い皿として形成さ
れている。タンディッシュ１８の一方の側へは取瓶１７
から湯が供給されるが、この側面には前述の溢流口２４
と緊急プラグ２５が備えられている。タンディッシュ１
８の他方の側には、縦方向に間隔をおいて、以下で詳し
く説明する流量制御手段７４を備えた注湯口５２が並ん
でいる。タンディッシュ１８の下部にはタンディッシュ
１８をロール台車フレーム３１に取り付けるための取り
付けブラケット５３が備えてあり、さらにこの取り付け
ブラケット５３には、タンディッシュ１８の位置を正確
に定めるため台車フレーム３１の位置合わせペグ（突出
部）５４とかみ合わせる開口部７６が設けられている。
（ＭｇＯ）のような耐熱材製の幅の広い皿として形成さ
れている。タンディッシュ１８の一方の側へは取瓶１７
から湯が供給されるが、この側面には前述の溢流口２４
と緊急プラグ２５が備えられている。タンディッシュ１
８の他方の側には、縦方向に間隔をおいて、以下で詳し
く説明する流量制御手段７４を備えた注湯口５２が並ん
でいる。タンディッシュ１８の下部にはタンディッシュ
１８をロール台車フレーム３１に取り付けるための取り
付けブラケット５３が備えてあり、さらにこの取り付け
ブラケット５３には、タンディッシュ１８の位置を正確
に定めるため台車フレーム３１の位置合わせペグ（突出
部）５４とかみ合わせる開口部７６が設けられている。
【００１７】金属供給ノズル１９は、アルミナ黒鉛のよ
うな耐熱材によって細長い形状に形成する。金属供給ノ
ズル１９の下部は、鋳造ロール１６の間のロール間隙へ
突出するよう、内側および下方へ向かって先細りになっ
ている。金属供給ノズル１９をロール台車フレーム３１
上で支持するために取り付けブラケット６０を備え、さ
らに金属供給ノズル１９上部に外側へ突き出たサイド・
フランジ（つば）を設けて、これを取り付けブラケット
６０上に配置する。
うな耐熱材によって細長い形状に形成する。金属供給ノ
ズル１９の下部は、鋳造ロール１６の間のロール間隙へ
突出するよう、内側および下方へ向かって先細りになっ
ている。金属供給ノズル１９をロール台車フレーム３１
上で支持するために取り付けブラケット６０を備え、さ
らに金属供給ノズル１９上部に外側へ突き出たサイド・
フランジ（つば）を設けて、これを取り付けブラケット
６０上に配置する。
【００１８】金属供給ノズル１９の内部は、タンディッ
シュ１８の注湯口５２を通じて流れ落ちる湯を受けとめ
るための垂直に延びた樋６２を形成する。この樋６２は
、鋳造ロール１６の間のロール間隙へ注湯するための送
出路として機能する下端へ向かって先細りとなっている
。具体的に樋６２の下部は、金属供給ノズル１９の下端
で、鋳造ロール１６間隙に沿って縦に延びる細長い送出
溝６３として終わる。
シュ１８の注湯口５２を通じて流れ落ちる湯を受けとめ
るための垂直に延びた樋６２を形成する。この樋６２は
、鋳造ロール１６の間のロール間隙へ注湯するための送
出路として機能する下端へ向かって先細りとなっている
。具体的に樋６２の下部は、金属供給ノズル１９の下端
で、鋳造ロール１６間隙に沿って縦に延びる細長い送出
溝６３として終わる。
【００１９】本発明に従い、タンディッシュ１８には、
注湯口５２の列との関係で金属供給ノズル１９への湯流
を調節する働きをする流量制御手段（全体として図中で
は７４として図示）を取り付ける。流量制御手段７４は
、連続して並ぶ開口部７６を備えた移動プレート７５か
ら構成され、移動プレート手段７５の移動によって開口
部がタンディッシュ注湯口５２と正しく重なり合う位置
と注湯口５２を閉塞する位置との間で精度良く移動でき
る。図示した装置の場合、移動プレート手段７５は、開
口部７６のうち２つを除くすべてを備えた中央プレート
７７と、残る２つの端部開口部７６を備えた２つの別々
の端部プレート７８より構成される。これらのプレート
７７，７８は、タンディッシュ１８底の下面にボルトで
固定したハウジング・ブラケット７９の内側に保持され
、スライド・プレート７７，７８のスライド式取り付け
金具として作用する上部スライド式取り付け金具７７Ａ
，７８Ａと下部スライド式取り付け金具７７Ｂ，７８Ｂ
の間にスライドできるように取り付ける。
注湯口５２の列との関係で金属供給ノズル１９への湯流
を調節する働きをする流量制御手段（全体として図中で
は７４として図示）を取り付ける。流量制御手段７４は
、連続して並ぶ開口部７６を備えた移動プレート７５か
ら構成され、移動プレート手段７５の移動によって開口
部がタンディッシュ注湯口５２と正しく重なり合う位置
と注湯口５２を閉塞する位置との間で精度良く移動でき
る。図示した装置の場合、移動プレート手段７５は、開
口部７６のうち２つを除くすべてを備えた中央プレート
７７と、残る２つの端部開口部７６を備えた２つの別々
の端部プレート７８より構成される。これらのプレート
７７，７８は、タンディッシュ１８底の下面にボルトで
固定したハウジング・ブラケット７９の内側に保持され
、スライド・プレート７７，７８のスライド式取り付け
金具として作用する上部スライド式取り付け金具７７Ａ
，７８Ａと下部スライド式取り付け金具７７Ｂ，７８Ｂ
の間にスライドできるように取り付ける。
【００２０】上部および下部スライド式取り付け金具７
７Ａ，７８Ａ，７７Ｂ，７８Ｂは、それぞれタンディッ
シュ１８底の注湯口５２と正しく重なり合う開口部７６
Ａ，７６Ｂを備えている。従って、これらはタンディッ
シュ注湯口５２を延長する形となり、移動プレート手段
７５の移動によって移動プレート手段７５の開口部７６
をこれらの延長注湯口と正しく重なり合う位置と延長注
湯口を閉塞する位置との間で移動することが可能になる
。
７Ａ，７８Ａ，７７Ｂ，７８Ｂは、それぞれタンディッ
シュ１８底の注湯口５２と正しく重なり合う開口部７６
Ａ，７６Ｂを備えている。従って、これらはタンディッ
シュ注湯口５２を延長する形となり、移動プレート手段
７５の移動によって移動プレート手段７５の開口部７６
をこれらの延長注湯口と正しく重なり合う位置と延長注
湯口を閉塞する位置との間で移動することが可能になる
。
【００２１】移動プレート手段７５の中央プレート７７
の開口部７６、およびこれと正しく重なり合うタンディ
ッシュ１８底の注湯口５２、さらには上部および下部ス
ライド式取り付け金具７７Ａ，７８Ａ，７７Ｂ，７８Ｂ
の穴７６Ａ，７６Ｂは、ストリップ２０を望ましい形状
とするため鋳造ロール１６の幅全体にわたって湯流が望
ましく配分されるよう適切な大きさおよび適切な間隔と
する。例えば、開口部７６、注湯口５２、および穴７６
Ａ，７６Ｂは、場合に応じて同じ大きさとし、間隔を別
にする。また、この開口部７６、注湯口５２、および穴
７６Ａ，７６Ｂは大きさを別にし、間隔を同じとしても
構わない。
の開口部７６、およびこれと正しく重なり合うタンディ
ッシュ１８底の注湯口５２、さらには上部および下部ス
ライド式取り付け金具７７Ａ，７８Ａ，７７Ｂ，７８Ｂ
の穴７６Ａ，７６Ｂは、ストリップ２０を望ましい形状
とするため鋳造ロール１６の幅全体にわたって湯流が望
ましく配分されるよう適切な大きさおよび適切な間隔と
する。例えば、開口部７６、注湯口５２、および穴７６
Ａ，７６Ｂは、場合に応じて同じ大きさとし、間隔を別
にする。また、この開口部７６、注湯口５２、および穴
７６Ａ，７６Ｂは大きさを別にし、間隔を同じとしても
構わない。
【００２２】移動プレート手段７５の移動は、中央プレ
ート７７に接続した１つの中央サーボ・シリンダ装置９
１と、２つの端部プレート７８にそれぞれ接続した２つ
の側方サーボ・シリンダ装置９２の形をしたアクチュエ
ータ手段９１，９２によって行う。これらのサーボ・シ
リンダ装置９１，９２の作用によって、タンディッシュ
１８の延長注湯口と開口部７６が正しく重なり合う位置
と延長注湯口を閉塞する位置との間でスライド・プレー
ト７７，７８が移動でき、完全な遮断から全開までの流
量制御が可能になる。各サーボ・シリンダ装置９１，９
２は独立で作動させることが可能であり、２つの側方端
部開口部７６を通る湯流が別々に制御できる。
ート７７に接続した１つの中央サーボ・シリンダ装置９
１と、２つの端部プレート７８にそれぞれ接続した２つ
の側方サーボ・シリンダ装置９２の形をしたアクチュエ
ータ手段９１，９２によって行う。これらのサーボ・シ
リンダ装置９１，９２の作用によって、タンディッシュ
１８の延長注湯口と開口部７６が正しく重なり合う位置
と延長注湯口を閉塞する位置との間でスライド・プレー
ト７７，７８が移動でき、完全な遮断から全開までの流
量制御が可能になる。各サーボ・シリンダ装置９１，９
２は独立で作動させることが可能であり、２つの側方端
部開口部７６を通る湯流が別々に制御できる。
【００２３】図示した装置が作動する場合には、金属供
給ノズル１９から供給された湯が閉鎖板ホルダ８４を備
えた一対の油圧シリンダ装置８３によってロール１６の
段付き端部５７に対して保持された一対の側方閉鎖板５
６によってロール１６端部でせき止められ、ロール間隙
の上に湯溜８１を形成する。一般に「メニスカス・レベ
ル」と呼ばれる湯溜８１の表面８２は、金属供給ノズル
１９の下端よりも上方まで上昇する。従って、金属供給
ノズル１９の下端はこの湯溜８１の中に浸る格好となり
、ノズル送出溝６３は湯溜表面８２すなわちメニスカス
・レベルよりも下方に位置する。湯流は金属供給ノズル
１９下部内の湯面または湯溜をメニスカス・レベル８２
より高い位置まで押し上げる。
給ノズル１９から供給された湯が閉鎖板ホルダ８４を備
えた一対の油圧シリンダ装置８３によってロール１６の
段付き端部５７に対して保持された一対の側方閉鎖板５
６によってロール１６端部でせき止められ、ロール間隙
の上に湯溜８１を形成する。一般に「メニスカス・レベ
ル」と呼ばれる湯溜８１の表面８２は、金属供給ノズル
１９の下端よりも上方まで上昇する。従って、金属供給
ノズル１９の下端はこの湯溜８１の中に浸る格好となり
、ノズル送出溝６３は湯溜表面８２すなわちメニスカス
・レベルよりも下方に位置する。湯流は金属供給ノズル
１９下部内の湯面または湯溜をメニスカス・レベル８２
より高い位置まで押し上げる。
【００２４】タンディッシュ流量制御装置７４はタンデ
ィッシュ１８からの湯流を完全な遮断から全開まで正確
に調節でき、従って鋳造ロール１６間隙への湯流配分が
正確に制御できる。このような流量制御を行わなければ
、タンディッシュ１８からの湯流は取瓶ストッパ４６を
通じてしか制御できない。取瓶ストッパ４６を用いるよ
うな制御ではあまりにも間接的であり、湯流配分のむら
を素早く正確に補正することはできず、湯流配分調節に
必要な時間のずれを原因として品質不良の金属ストリッ
プ２０がかなりの量に達するおそれがある。
ィッシュ１８からの湯流を完全な遮断から全開まで正確
に調節でき、従って鋳造ロール１６間隙への湯流配分が
正確に制御できる。このような流量制御を行わなければ
、タンディッシュ１８からの湯流は取瓶ストッパ４６を
通じてしか制御できない。取瓶ストッパ４６を用いるよ
うな制御ではあまりにも間接的であり、湯流配分のむら
を素早く正確に補正することはできず、湯流配分調節に
必要な時間のずれを原因として品質不良の金属ストリッ
プ２０がかなりの量に達するおそれがある。
【００２５】サーボ・シリンダ装置９１，９２は、サー
ボ制御装置９４によって湯溜８１の水位を自動的に制御
するための湯面監視手段９３と連結できる。この湯面監
視手段９３は、場合に応じて、湯面８２を常に監視する
ビデオカメラとし、湯流配分調節の指標となる湯面変化
がタンディッシュ１８からの流量を反作用的に変化させ
るスライド・プレート７７，７８の自動的な動きによっ
て補正され、望ましい湯流配分が維持されるようサーボ
・シリンダ装置９１，９２と連結する。
ボ制御装置９４によって湯溜８１の水位を自動的に制御
するための湯面監視手段９３と連結できる。この湯面監
視手段９３は、場合に応じて、湯面８２を常に監視する
ビデオカメラとし、湯流配分調節の指標となる湯面変化
がタンディッシュ１８からの流量を反作用的に変化させ
るスライド・プレート７７，７８の自動的な動きによっ
て補正され、望ましい湯流配分が維持されるようサーボ
・シリンダ装置９１，９２と連結する。
【００２６】スライド・プレート７７，７８、ならびに
上部および下部スライド式取り付け金具７７Ａ，７７Ｂ
，７８Ａ，７８Ｂは、場合に応じてアルミナ黒鉛製とす
る。また、これらを多孔性として加圧アルゴンガス供給
源と接続し、プレート開口部７６を泡によってきれいに
保つこともできる。
上部および下部スライド式取り付け金具７７Ａ，７７Ｂ
，７８Ａ，７８Ｂは、場合に応じてアルミナ黒鉛製とす
る。また、これらを多孔性として加圧アルゴンガス供給
源と接続し、プレート開口部７６を泡によってきれいに
保つこともできる。
【００２７】図示した装置はあくまで例として提示した
に過ぎず、さまざまな変更が可能である。例えば、移動
プレート手段７５をさらに小さく分割してたくさんの独
立で移動できるプレートとすれば、鋳造ロール１６の幅
全体にわたって湯流がより正確に制御できる。いくつか
の開口部群が選択的に移動できれば、また、各開口部に
ついて別々のプレートを独立で移動できれば、湯流の微
調整が可能となり、最終ストリップ製品からノズル・マ
ーク（ノズルの跡）を消すことができる。別の実施例と
して、開口部を直線的に配列した細長いプレートを移動
の基本平面に対して回転させれば、プレートに直線的に
並んだ開口部がタンディッシュ注湯口５２に対してやや
傾斜し、ストリップの幅全体にわたる流量に変化をもた
せることができる。自明の通り、本発明は上記で詳しく
説明した装置に限定されるものではなく、添付の特許請
求の範囲内でさまざまな変更が可能である。
に過ぎず、さまざまな変更が可能である。例えば、移動
プレート手段７５をさらに小さく分割してたくさんの独
立で移動できるプレートとすれば、鋳造ロール１６の幅
全体にわたって湯流がより正確に制御できる。いくつか
の開口部群が選択的に移動できれば、また、各開口部に
ついて別々のプレートを独立で移動できれば、湯流の微
調整が可能となり、最終ストリップ製品からノズル・マ
ーク（ノズルの跡）を消すことができる。別の実施例と
して、開口部を直線的に配列した細長いプレートを移動
の基本平面に対して回転させれば、プレートに直線的に
並んだ開口部がタンディッシュ注湯口５２に対してやや
傾斜し、ストリップの幅全体にわたる流量に変化をもた
せることができる。自明の通り、本発明は上記で詳しく
説明した装置に限定されるものではなく、添付の特許請
求の範囲内でさまざまな変更が可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１及び２の発
明によれば、タンディッシュ１８からの湯流を正確に制
御することができるという優れた効果を奏し得る。
明によれば、タンディッシュ１８からの湯流を正確に制
御することができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明に従って構成され、作動する、連続スト
リップ鋳造機が一体化した装置について示した図である
。
リップ鋳造機が一体化した装置について示した図である
。
【図２】本発明に従って構成された金属供給ノズルを含
む、図１に示した鋳造機の重要な構成部分の垂直断面図
である。
む、図１に示した鋳造機の重要な構成部分の垂直断面図
である。
【図３】図２の断面に対して横方向に切断した鋳造機の
重要な構成部分のさらに別の垂直断面図である。
重要な構成部分のさらに別の垂直断面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】鋳造機の流量制御手段の重要な構成部分の分解
斜視図である。
斜視図である。
１６ 平行鋳造ロール
１８ タンディッシュ
１９ 金属供給ノズル
５２ 注湯口
７４ 流量制御手段
７５ 移動プレート手段
７６ 開口部
７７，７８ スライドプレート
７７Ａ，７７Ｂ，７８Ａ，７８Ｂ スライド式取り付け
金具 ８１ 湯面 ９１，９２ アクチュエータ手段 ９３ 湯面監視手段 ９４ サーボ制御手段
金具 ８１ 湯面 ９１，９２ アクチュエータ手段 ９３ 湯面監視手段 ９４ サーボ制御手段
Claims (2)
- 【請求項１】 湯を送達するための複数の注湯口５２
を有し、また、その注湯口５２からの湯流が通過できる
ようその注湯口５２と正しく重なり合うことが可能な複
数の開口部７６を間隔をおいて備えた移動プレート手段
７５と、注湯口５２からの流量が調節できるよう移動プ
レート手段７５を移動し、各開口部７６を注湯口５２と
正しく重なり合う位置と注湯口５２を閉塞する位置との
間で移動するアクチュエータ手段９１，９２とによって
構成される流量制御手段７４を備えていることを特徴と
するタンディッシュ。 - 【請求項２】 ロール間隙を形成する一対の平行鋳造
ロール１６と、鋳造ロール１６の間のロール間隙へ湯を
供給するための金属供給ノズル１９と、金属供給ノズル
１９へ湯を供給するためのタンディッシュ１８から構成
され、とくにそのタンディッシュ１８がタンディッシュ
１８から金属供給ノズル１９へ湯を送達するための複数
の注湯口５２を有し、また、タンディッシュ１８からの
湯流が通過できるようタンディッシュ注湯口５２と正し
く重なり合うことが可能な複数の開口部７６を間隔をお
いて備えた移動プレート手段７５と、タンディッシュ１
８から金属供給ノズル１９への流量が調節できるよう移
動プレート手段７５を移動し、その各開口部７６を注湯
口５２と正しく重なり合う位置と注湯口５２を閉塞する
位置との間で移動するアクチュエータ手段９１，９２と
によって構成される流量制御手段７４を備えていること
を特徴とする金属ストリップ鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPK350290 | 1990-11-26 | ||
| AU3502 | 1999-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270036A true JPH04270036A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=3775096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329545A Pending JPH04270036A (ja) | 1990-11-26 | 1991-11-18 | タンディッシュ及び該タンディッシュを備えた金属ストリップ鋳造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5205982A (ja) |
| JP (1) | JPH04270036A (ja) |
| DE (1) | DE4138655C2 (ja) |
| FR (1) | FR2670416B1 (ja) |
| GB (1) | GB2249978B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2273068B (en) * | 1990-07-13 | 1994-10-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Strip casting apparatus |
| JPH06134557A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 溶融金属収容容器用スライディングノズル |
| GB2296210A (en) * | 1994-12-23 | 1996-06-26 | Flogates Ltd | Sliding gate valve |
| AUPO591697A0 (en) * | 1997-03-27 | 1997-04-24 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| US7938164B2 (en) * | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7404431B2 (en) * | 2002-06-04 | 2008-07-29 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7908254B2 (en) * | 2005-06-10 | 2011-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Identifying characteristics in sets of organized items |
| MY153640A (en) * | 2005-07-15 | 2015-03-13 | Vesuvius Crucible Co | Continuous casting tundish |
| JP2010082626A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
| CN104646654A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-27 | 长兴正发热电耐火材料有限公司 | 一种中间包滑动水口控流结构 |
| CN112139467B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-09-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于延长滑动水口使用寿命的水口动作控制方法 |
| CN111230085B (zh) * | 2020-03-31 | 2024-01-26 | 四川科匠轻金属材料科技有限公司 | 铝合金/镁合金用可变缝隙式浇包系统及制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL162579B (nl) * | 1969-02-22 | Didier Werke Ag | Inrichting voor het regelen en het afsluiten van de afvoer van gesmolten metaal door een bodemopening uit een reservoir. | |
| GB2027524B (en) * | 1977-11-15 | 1982-06-23 | Vesuvius Int Corp | Rotary slide gate mechanism for metallurgical vessels |
| CH649610A5 (de) * | 1980-09-24 | 1985-05-31 | Stopinc Ag | Verschlussplattenpaar fuer einen schiebeverschluss. |
| CH654769A5 (de) * | 1981-07-15 | 1986-03-14 | Stopinc Ag | Drehschiebeverschluss fuer einen schmelzebehaelter. |
| JPS5874257A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における溶融金属の注入方法およびその装置 |
| US4453654A (en) * | 1982-06-16 | 1984-06-12 | Electric Power Research Institute, Inc. | Continuous casting nozzle with transverse reinforcement structure |
| DE3538222A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-05-27 | Metacon Ag | Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage mit mehreren straengen |
| US4730660A (en) * | 1984-09-05 | 1988-03-15 | Metacon Aktiengesellschaft | Process for casting molten metal into several strands |
| GB8602001D0 (en) * | 1986-01-28 | 1986-03-05 | Inco Alloy Prod | Casting metal strip |
| JPH01143757A (ja) * | 1986-12-20 | 1989-06-06 | Didier Werke Ag | 冶金容器用の回転摺動閉鎖装置およびこのような回転摺動閉鎖装置用の回転体 |
| JPH07100213B2 (ja) * | 1987-06-18 | 1995-11-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 双ロ−ル式連鋳機 |
| DE3805071A1 (de) * | 1988-02-18 | 1989-08-31 | Didier Werke Ag | Abschluss- und regeleinrichtung fuer das giessen fluessiger metallschmelze |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
| DE4000656A1 (de) * | 1990-01-11 | 1991-07-18 | Didier Werke Ag | Schliess- und/oder regelorgan |
| US5178205A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Limited | Strip casting method and apparatus |
-
1991
- 1991-10-25 GB GB9122723A patent/GB2249978B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-04 US US07/787,428 patent/US5205982A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-18 JP JP3329545A patent/JPH04270036A/ja active Pending
- 1991-11-25 DE DE4138655A patent/DE4138655C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 FR FR9114560A patent/FR2670416B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2670416B1 (fr) | 1995-11-10 |
| US5205982A (en) | 1993-04-27 |
| FR2670416A1 (fr) | 1992-06-19 |
| DE4138655C2 (de) | 2001-03-22 |
| DE4138655A1 (de) | 1992-05-27 |
| GB2249978B (en) | 1994-08-24 |
| GB9122723D0 (en) | 1991-12-11 |
| GB2249978A (en) | 1992-05-27 |
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