JPH1026127A - チルトヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 回転シャフトを従来のものよりも小径にして
も高トルクを創出できる、チルトヒンジを提供する。 【解決手段】 装置本体側に取り付けられるブラケット
と、このブラケットの軸受部に回転自在に取り付けられ
た開閉体の端部へ取り付けられる回転シャフトと、回転
シャフトの大径部と前記軸受部の一側面との間に該回転
シャフトを中心部に挿通させつつ該回転シャフトと共に
回転するように介在させた第１フリクションプレート
と、前記軸受部の他側面に設けられた第２フリクション
プレートと、第２フリクションプレートに隣接して中心
部に回転シャフトを挿通させつつ該回転シャフトと共に
回転するように設けられた押圧ワッシャーと、押圧ワッ
シャーに隣接して設けられた弾性手段と、回転シャフト
の一端に取り付けられたナットと、このナットと前記弾
性手段との間に介在された押えワッシャーとで構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワープロやノー
ト型パソコン等のＯＡ機器、或は小型の液晶テレビ等の
ディスプレー体（開閉体）を、装置本体に対して中間開
成角度に支持する際に用いて好適なチルトヒンジ関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチルトヒンジとして、装
置本体側に取り付けられるブラケットと、このブラケッ
トの軸受部に回転自在に取り付けられたところの開閉体
の端部へ取り付けられる構造の回転シャフトと、この回
転シャフトの大径部と前記軸受部の一側面との間に該回
転シャフトを中心部に挿通させつつ介在されたスライデ
ィングプレートと、前記軸受部の他側面に中心部に前記
回転シャフトを挿通させつつ順に設けられたフリクショ
ンプレート、スプリングワッシャー、押えワッシャーと
から成り、前記回転シャフトの端部をかしめることによ
って発生する前記スプリングワッシャーを介して前記フ
リクションプレートを軸受部に押圧させて、回転シャフ
トを回転させた時に前記フリクションプレートと軸受部
との間でフリクショントルクを発生させるようにしたも
のが公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のチルト
ヒンジは、構造が簡単であり、ラップトップ型のワープ
ロやパソコン等のＯＡ機器で余り高いトルクを必要とし
ないものには、最適のものであったが、より小型のＯＡ
機器に対応し、回転シャフトをさらに小径にして、しか
も高トルクを必要とするものの場合には、この従来のも
のでは充分に対応できないという問題が生じた。

【０００４】この発明の目的は、回転シャフトを従来の
ものよりも小径にしても高トルクを創出できる、チルト
ヒンジを提供せんとするにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ためにこの発明は、装置本体側に取り付けられるブラケ
ットと、このブラケットの軸受部に回転自在に取り付け
られたところの開閉体の端部へ取り付けられる構造の回
転シャフトと、この回転シャフトの大径部と前記軸受部
の一側面との間に該回転シャフトを中心部に挿通させつ
つ該回転シャフトと共に回転するように介在させた第１
フリクションプレートと、前記軸受部の他側面に前記回
転シャフトを中心部に挿通させつつ設けられた第２フリ
クションプレートと、この第２フリクションプレートに
隣接して同じく中心部に回転シャフトを挿通させつつ該
回転シャフトと共に回転するように設けられた押圧ワッ
シャーと、この押圧ワッシャーに隣接して同じく中心部
に回転シャフトを挿通させて設けられた弾性手段と、前
記回転シャフトの一端に前記弾性手段を軸受部側へ押圧
するために取り付けられたナットと、このナットと前記
弾性手段との間に前記回転シャフトを中心部に挿通させ
つつ該回転シャフトと共に回転するように介在された押
えワッシャーとで構成したことを特徴とする。

【０００６】その際にこの発明は、フリクションプレー
トの表面に小孔や切欠を設けることにより、グリス溜り
を形成させることができる。

【０００７】この発明はまた、弾性手段を複数の皿バネ
とし、この皿バネを、一枚ずつ互いに向かい合わせる
か、全て同じ方向に重ねるか、或は複数枚ずつ同一方向
に重ねて向きを変えるかして使用することができる。

【０００８】この発明はさらに、弾性手段をスプリング
ワッシャーや、ウェーブワッシャーで構成することもで
きる。

【０００９】

【作用】請求項１のように構成すると、小径の回転シャ
フトを用いても、押圧ワッシャーによって第１及び第２
フリクションプレートの軸受部に対する摺動面がフラッ
トになり、特定個所での摺動がなくなり、弾性手段によ
って、第１及び第２フリクションプレートが回転シャフ
トの大径部とブラケットの軸受部との間、及び軸受部と
押圧ワッシャーとの間に強く挟まれ、第１フリクション
プレートと押圧ワッシャーは回転シャフトの回転と共に
回転することから、第１フリクションプレートは軸受部
との間、第２フリクションプレートは押圧ワッシャーと
の間に各々強いフリクションが発生する。

【００１０】請求項２のように構成すると、潤滑用のグ
リスが第１及び又は第２フリクションプレートに設けた
小孔や切欠で構成されたグリス溜りの部分に保持され潤
滑される。

【００１１】請求項３のように構成すると、それぞれの
組み合わせにより高トルクでありながらさまざまなフリ
クショントルクを発生させることができる。

【００１２】請求項４のように構成すると、スプリング
ワッシャー、或はウェーブワッシャーの弾力により高ト
ルクのフリクショントルクを発生させることができるも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面はこの発明の一実施例を示
し、図１乃至図２において、１は上述した小型のＯＡ機
器や液晶テレビ等の装置本体側に取り付けられるブラケ
ットであり、その一側部を折り曲げて一方向へ突出させ
て軸受孔２ａを設けることにより、軸受部２が形成され
ている。３は例えばディスプレー体等の開閉体の端部に
取り付けられてこれを開閉自在に支持する回転シャフト
である。この回転シャフト３は両側を削って取付孔４
ａ，４ａを設けた取付部４と、外縁に係止用切欠５ａを
有する大径部５と、断面が円状の小径部６と、両側を削
り取った変形部７と、この変形部７に刻設された雄ネジ
部８とから成る。尤もこの雄ネジ部は図３に示したよう
に断面円形とした小径の雄ネジ部８１とすることができ
る。これらの回転シャフトは、小径であり、例えば大径
部の部分で直径６〜８ｍｍであり、小径部の部分で直径
３〜４ｍｍである。

【００１４】大径部５と軸受部２の一側面との間には、
例えば燐青銅のような粘性と耐摩耗性に富んだ材料で構
成した第１フリクションプレート９が介在されており、
その中心部に設けた挿通孔９ａに小径部６を挿通させつ
つその外周に設けた係止片９ｂを大径部に設けた係止用
切欠５ａと係合させている。尚、この第１フリクション
プレート９は、図４の（ａ），（ｂ）に示したように、
その面部にグリス溜りとなる小孔９１ａを設けた第１フ
リクションプレート９１としたり、切欠９２ａや９２ｂ
を設けた第１フリクションプレート９２とすることがで
きる。

【００１５】軸受部２の他側面側には、外周に軸受部２
に設けた係止用切欠２ｂに係止させる係止片１０ｂを有
する例えば燐青銅のような材料で作った第２フリクショ
ンプレート１０がその挿通孔１０ａに小径部６を挿通さ
せつつ設けられており、この第２フリクションプレート
１０に隣接して、中心部に変形孔１１ａを変形部７に挿
通させて回転シャフト３と共に回転するように材厚のあ
る面圧ワッシャー１１が設けられ、この面圧ワッシャー
１１に隣接して一対の皿バネ１２，１２から成る弾性手
段１３が、その中心部に設けた挿通孔１２ａ，１２ａへ
変形部７を挿通させつつ設けられている。尚、この第２
フリクションプレート１０にも、図示はしないが第１フ
リクションプレート９と同じように小孔や切欠から成る
グリス溜りを設けることができる。

【００１６】この皿バネ１２は互いにその突出側を対向
させているが、この用い方に限定はない。同一方向へ揃
えることも可能である。また、必ずしも２枚に限定され
ない。

【００１７】さらに、この弾性手段は他にスプリングワ
ッシャーやウェーブワッシャーに代えることが可能であ
る。

【００１８】弾性手段１３に隣接してさらに材厚のある
押えワッシャー１４が、その中心部に設けた変形孔１４
ａを変形部７に挿通させて、回転シャフト３と共に回転
するように設けられている。

【００１９】そして、雄ネジ部８には、弛み止め付きの
ナット１５（例えば、ナイロン等の合成樹脂製）が捻子
着され、第１，第２フリクションプレート９，１０、面
圧ワッシャー１１，弾性手段１３、及び押えワッシャー
１４を回転シャフト３の軸方向へ押圧させている。

【００２０】

【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
次のような効果を奏し得る。

【００２１】請求項１のように構成すると、小径の回転
シャフトを用いても高トルクを創出できるので、チルト
ヒンジ全体を小型にできた上で、回転シャフトに取り付
けたディスプレー体のような開閉体を任意の開成角度で
自在に停止保持できることができるものである。また、
チルトヒンジは全体として小型となるので、設置スペー
スをも省略し、ＯＡ機器を小型化することに寄与するも
のである。また、組み立て完了後においても使用中にお
いてもナットを回すことによりトルクを調節することが
可能である。その上、面圧ワッシャーを第２フリクショ
ンプレートに接して設けたので、摺動面が面接触とな
り、創出フリクショントルクを安定させることができる
ものである。

【００２２】請求項２のように構成すると、グリス溜り
に溜められているグリスがフリクションプレートの両面
に長期間に渡って行き渡るので、フリクションプレート
が油切れで摩耗したり、異音を発生したりすることな
く、チルトヒンジの長寿命性を達成することができるも
のである。

【００２３】請求項３のように構成すると、複数枚の皿
バネを重ねて用いることにより弾性変形に余欲が生じる
ことから、ナットの締め付けを調節することにより、任
意の高トルクを創出することができるものである。

【００２４】請求項４のように構成すると、弾性手段の
部品点数が少なくなるので、よりコストダウンを図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るチルトヒンジの分解斜視図であ
る。

【図２】図１に示したチルトヒンジの組み立てた状態の
縦断面図である。

【図３】回転シャフトの他の実施例を示す一部斜視図で
ある。

【図４】（ａ），（ｂ）フリクションプレートの他の実
施例を示す正面図である。

【符号の説明】 １ ブラケット ２ 軸受部 ３ 回転シャフト ５ 大径部 ６ 小径部 ７ 変形部 ８ 雄ネジ部 ９ 第１フリクションプレート ９１，９２ 第１フリクションプレート １０ 第２フリクションプレート １１ 面圧ワッシャー １２ 皿バネ １３ 弾性手段 １４ 押えワッシャー １５ ナット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体側に取り付けられるブラケット
   と、このブラケットの軸受部に回転自在に取り付けられ
   たところの開閉体の端部へ取り付けられる構造の回転シ
   ャフトと、この回転シャフトの大径部と前記軸受部の一
   側面との間に該回転シャフトを中心部に挿通させつつ該
   回転シャフトと共に回転するように介在させた第１フリ
   クションプレートと、前記軸受部の他側面に前記回転シ
   ャフトを中心部に挿通させつつ設けられた第２フリクシ
   ョンプレートと、この第２フリクションプレートに隣接
   して同じく中心部に回転シャフトを挿通させつつ該回転
   シャフトと共に回転するように設けられた押圧ワッシャ
   ーと、この押圧ワッシャーに隣接して同じく中心部に回
   転シャフトを挿通させて設けられた弾性手段と、前記回
   転シャフトの一端に前記弾性手段を軸受部側へ押圧する
   ために取り付けられたナットと、このナットと前記弾性
   手段との間に前記回転シャフトを中心部に挿通させつつ
   該回転シャフトと共に回転するように介在された押えワ
   ッシャーとで構成したことを特徴とする、チルトヒン
   ジ。
2. 【請求項２】 第１及び又は第２フリクションプレート
   は、その表面に小孔や切欠を設けることにより、グリス
   溜りが形成されていることを特徴とする、請求項１記載
   のチルトヒンジ。
3. 【請求項３】 弾性手段が複数枚の皿バネであり、この
   皿バネを、一枚ずつ互いに向い合わせるか、全て同じ方
   向に重ねるか、或は複数枚ずつ同一方向に重ねて向きを
   変えるかすることを特徴とする、請求項１乃至２のいず
   れかに記載のチルトヒンジ。
4. 【請求項４】弾性手段がスプリングワッシャー、或はウ
   ェーブワッシャーであることを特徴とする、請求項１乃
   至２のいずれかに記載のチルトヒンジ。