JPH10227064A - ポストジョイント工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易かつ短時間で安全に施工でき、仮止めの
ための部材の撤去作業が不要で、四面連続した本溶接作
業を可能としたポストジョイント工法を提供することで
ある。 【解決手段】 本発明の工法は、下部コラム１０の上部
内側にジョイントボックス１６を溶接１４により固定
し、このジョイントボックス１４に上部コラム１２を嵌
合し、ジョイントボックス１６と上部コラム１２に開口
されたボルト孔１８を一致させた状態で、このボルト孔
１８にワンウエイロックボルト２０を挿通して下部コラ
ム１０上に上部コラム１２を仮止め固定し、次いで両コ
ラム１０、１２間を本溶接２２により接合するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柱と柱との間を接
合するためのポストジョイント工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部中空の鋼管製の柱（コラム、以下コ
ラムと称する）同士を縦に接合する工法として、従来は
例えば図１４に示す接合手順によるのが一般的である。

【０００３】まず、図１４（ａ）に示すように下部コラ
ム１の上縁内側に位置決め用の裏板２を溶接し、上部コ
ラム３および下部コラム１の四周の各面ごとの中央位置
にそれぞれエレクションプレート４を溶接し、次いで上
部コラム３を下部コラム１上に位置決め嵌合し、その
後、同図（ｂ）に示すように、上下のエレクションプレ
ート４にそれぞれ板材からなるエレクションピース５を
あてがい、両者間をボルトナット７により連結し、両者
を仮止め固定する。

【０００４】次いで、両コラム１，３の接合開先内の複
数箇所に組立て溶接をスポット的に行い仮固定を完了す
る。

【０００５】この仮固定作業後は、各エレクションプレ
ート４は邪魔となるため、ガス切断により、エレクショ
ンプレート４を両コラム１，３より取除いた後、同図
（ｃ）に示すように両コラム１，３の接合線に沿って本
溶接８を行う作業を、４面繰返すことで、両コラム１，
３間を完全に接合する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法によれば、以下の（１）〜（４）に述べる欠点があっ
た。

【０００７】（１）上下のコラム１，３の四面にエレク
ションプレートを溶接し、またエレクションピースを組
付けなければならない。また、折角組付けても仮止め作
業後は各面ごとにエレクションプレートの溶断作業と、
本溶接作業を繰返さなければならず、作業が面倒である
とともに、防火、落下養生などの手数を必要としてい
た。

【０００８】（２）溶接部の開先内に組立て溶接した
後、それを完全に除去せずに本溶接すると、残留溶接欠
陥となりやすく、強度上好ましくなかった。実際、超音
波検査時に残留溶接欠陥が検査対象の約５０％にものぼ
った報告例もある。

【０００９】（３）本溶接前に各エレクションプレート
を全面で切断した場合、地震、台風との遭遇などを考慮
すると、一面ずつ切断してから本溶接作業を行わなけれ
ばならず、その分施工上の手間を要していた。

【００１０】（４）またエレクションプレート切断字に
おける急激な加熱は十分な温度管理の元でなされている
とは言えず、コラムの局部的材質劣化の原因となる虞れ
があった。

【００１１】本発明は、以上の問題を解決するものであ
って、その目的は、簡易かつ短時間で安全に施工でき、
仮止めのための部材の撤去作業が不要で、四面連続した
本溶接作業を可能としたポストジョイント工法を提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に記載の発明は、下部コラム
の上部にジョイントボックスを嵌合固定し、このジョイ
ントボックスに上部コラムを嵌合し、ジョイントボック
スと上部コラムに開口されたボルト孔を一致させた状態
で、このボルト孔にボルトを挿通して下部コラム上に上
部コラムを仮止め固定し、次いで両コラム間を本溶接に
より接合することを特徴とするものである。

【００１３】なお、本発明で定義するコラムとは、鋼管
製の柱を言い、通常は矩形断面であるが、三角柱ないし
はそれ以上の多角形断面、ないしは円柱状断面をも含む
ものである。

【００１４】したがって、この請求項１に記載の発明で
は、コラム同士の接合時に、下部コラム上に突出するジ
ョイントボックスに上部コラムを嵌合し、ボルトにより
仮固定することで所定の接合強度で接合し、その後本溶
接を行うことができ、仮固定のための部材の切断などを
伴わず、また本溶接工程も連続して行うことができる。

【００１５】さらにジョイントボックスにより接合部の
部材断面肉厚が増し、これによる補強効果により接合部
の剛性向上を図ることができる。

【００１６】本発明のうち請求項２に記載の発明におい
て、前記ジョイントボックスは、下部コラムの上部内壁
に嵌合され、その下縁部を下部コラムの内壁に溶接によ
り固定されるものであることを特徴とするものである。
したがって、この請求項２に記載の発明にあっては、嵌
合後は両コラムの開先同士は外部に露出し、この開先に
沿って連続的に本溶接を行うことができる。

【００１７】本発明のうち請求項３に記載の発明は、前
記ジョイントボックスの下縁が、両側から三角形状をな
して立ち上げられる切欠を形成したことを特徴とするも
のである。したがって、この請求項３に記載の発明にあ
っては、下部コラムに対するジョイントボックスの溶接
距離を長く取ることができる。

【００１８】本発明のうち請求項４に記載の発明は、前
記ジョイントボックスの下縁が、両側から略半円弧状を
なして立ち上げられる切欠を形成したことを特徴とする
ものである。したがって、この請求項４に記載の発明に
あっても請求項３に記載の発明と同様の効果を得ること
ができる。

【００１９】本発明のうち請求項５に記載の発明は、前
記ジョイントボックスの下縁が、波形に形成されている
ことを特徴とするものである。したがって、この請求項
５に記載の発明も請求項３，４に記載の発明と同等の効
果を得ることができる。

【００２０】本発明のうち請求項６に記載の発明は、前
記ジョイントボックスの周囲にはフランジが突設され、
このフランジの下面および上面を前記下部コラムの上縁
および上部コラムの下縁に当接するとともに、この当接
部分に沿って本溶接することを特徴とするものである。
したがって、この請求項６に記載の発明では、本溶接箇
所がフランジを鋏む上下二カ所となり、溶接強度を増す
ことができる。

【００２１】本発明のうち請求項７に記載の発明は、下
部コラムの断面寸法に対し上部コラムの断面寸法が異な
る場合に、前記ジョイントボックスは、下部コラムの上
縁に配置されるフランジの下部側に前記下部コラムの内
側寸法に応じた外形寸法のボックス部を一体に設け、フ
ランジの上部側に上部コラムの内側寸法に応じた外形寸
法のボックス部を一体に設けたことを特徴とするもので
ある。したがって、この請求項７に記載の発明では、上
下コラムの断面寸法の違いに対処した接合を行うことが
できる。

【００２２】本発明のうち請求項８に記載の発明は、両
ボックス部の中心がフランジを鋏んで一致していること
を特徴とするものである。したがって、この請求項８に
記載の発明では、上下コラムの軸心を一致させた接合に
対処できる。

【００２３】本発明のうち請求項９に記載の発明は、両
ボックス部の中心がずれ、下部コラムに対して上部コラ
ムの接合位置がずらして配置されていることを特徴とす
るものである。したがって、この請求項９に記載の発明
では、上下コラムの軸心をずらして接合する場合に対処
できる。

【００２４】本発明のうち請求項１０に記載の発明は、
前記ジョイントボックスは、下部コラムの上部外側に嵌
合され、その下縁部を下部コラムの外周に本溶接により
固定されることを特徴とするものである。したがって、
この請求項１０に記載の発明では、ジョイントボックス
の下部コラムに対する溶接作業を容易に行うことができ
る。

【００２５】本発明のうち請求項１１に記載の発明は、
前記ジョイントボックスは、下部コラムの上縁に設置さ
れるフランジと、フランジの前後部に一体に立設され、
下部コラムの前後部に周縁を本溶接により固定される一
対のジョイントプレートとからなることを特徴とするも
のである。したがって、この請求項１１に記載の発明で
は、上下コラムの両側部開先同士を本溶接により接合で
きる。

【００２６】本発明のうち請求項１２に記載の発明は、
仮止め固定手段であるボルトが、ワンウエイロックボル
トであることを特徴とするものである。したがって、こ
の請求項１２に記載の発明では、ボルト締結作業を簡単
に行うことができる。

【００２７】本発明のうち請求項１３に記載の発明は、
仮止め固定手段であるボルトが、ジョイントボックスの
内側にあって、ボルト孔の周囲に予め溶接固定されたナ
ットに締結されるものであることを特徴とするものであ
る。したがってこの請求項１３に記載の発明にあって
は、通常のボルトナット結合による仮止を行うことがで
きる。

【００２８】本発明のうち請求項１４に記載の発明は、
仮止固定手段であるボルトが、ジョイントボックスの内
側にあって、ボルト孔の周囲に配置された支持ボックス
内に収容され、締結時にはボルト先端をボルト孔の外側
に引出して締結作業を行うことを特徴とするものであ
る。したがって、この請求項１４に記載の発明では、引
出した後は通常のボルトナットによる締結作業を行うこ
とができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００３０】図１ないし図３は、本発明を内側ジョイン
トボックス形式とした実施の形態を示している。このも
のは矩形断面の下部コラム１０と、これと同一形状、寸
法の上部コラム１２、および下部コラム１０の上部内側
に溶接１４により固定され、上部側に向けて突出する内
側ジョイントボックス１６とから基本的に構成されてい
る。

【００３１】そして、ジョイントボックス１６および上
部コラム１２の前後面には、それぞれ四つのボルト孔１
８が位置決めして開口され、下部コラム１０上に上部コ
ラム１２を位置決め設置することによりジョイントボッ
クス１６は上部コラム１２に嵌合され、この状態でボル
ト孔１８が一致するとともに、上下コラム１０、１２の
開先を一致させて位置決めがなされる。

【００３２】各ボルト孔１８には、仮固定手段としての
ワンウエイロックボルト２０が装着され、ジョイントボ
ックス１６と上部コラム１２間を強固に締結する。

【００３３】ここで、ワンウエイロックボルト２０は、
内側に手や治具を挿入することなく、外側からの操作の
みで二つの部材を接合することができるボルトであり、
ワンサイドボルトとも称するものである。図２は、ワン
ウエイロックボルト２０の一例を示すものであって、両
側に雄ネジを切ったボルト本体２０ａと、この外周部に
挿通され、内側（図中左側）の雄ネジ部にのみ螺合する
スリーブ２０ｂとからなっており、ワンウエイロックボ
ルト２０をボルト孔１８に挿通した後、外側の雄ネジ部
にナット２０ｃをはめ付け、これを回転させることで、
スリーブ２０ｂの内側部がその回転に応じて後退し、図
２の下段に示すように塑性変形してフランジ２０ｄを形
成し、さらにナット２０ｃを締め付けることで強固な締
結がなされることになる。

【００３４】なお、同図のワンウエイロックボルト２０
は、所定の締め付け状態となったときに、図示のごとく
ボルト本体２０ａのピンテール部が切除されるように構
成されており、これにより接合強度の安定化を図ること
ができる。

【００３５】以上の構成における上下コラム１０，１２
間の接合作業手順は、次の通りである。先ず最初に、下
部コラム１０の上部内側にジョイントボックス１６を位
置決めし、溶接する。また上部コラム１２、およびジョ
イントボックス１６のそれぞれの該当する位置にボルト
孔１８を穿孔し、開口しておく。

【００３６】以上の作業は、当該コラム１０，１２の工
場出荷前に行ってもよいし、現場で位置合わせしながら
行ってもよい。

【００３７】次に、図３（ａ）に示すように、下部コラ
ム１０上に上部コラム１２を位置決めして吊り降ろし、
上部コラム１２をジョイントボックス１６に嵌合する。
次いで、鉛直度、開先の接合、ボルト孔１８同士の一致
等の確認、および調整後、同図（ｂ）に示すように、各
ボルト孔１８にワンウエイロックボルト２０を挿通し、
これを締結することによって、同図（ｃ）に示すよう
に、上部コラム１２の下部開先を下部コラム１０の上部
開先に一致させた状態で両者は一体的に接合され、仮固
定作業を完了する。

【００３８】なお、この状態では、地震、台風などの過
大な横力が接合箇所に加わっても、ワンウエイロックボ
ルト２０の締結力およびジョイントボックス１６の嵌合
深さに応じて強固に接合が保持され、両コラム１０，１
２の直線度、鉛直度を精度よく保つことができる。

【００３９】その後、同図（ｄ）に示すように、両コラ
ム１０，１２の接合開先に本溶接２２を施すことによっ
て、上下コラム１０，１２同士の接合作業を完了する。
この本溶接２２の作業は、周囲に邪魔となるものがない
ため、四面で連続して行うことができる。

【００４０】溶接後は接合箇所内側に内在されるジョイ
ントボックス１６より部材断面肉厚が増し、これによっ
て接合箇所における剛性向上を図ることができる。

【００４１】なお、以上の実施の形態では、ジョイント
ボックス１６および上部コラム１２の前後にのみ、ボル
ト孔１８を開口し、この部分をワンウエイロックボルト
２０で締結するようにしているが、四面全体にボルト孔
１８を開口し、それぞれをワンウエイロックボルト２０
で締結するようにすれば、さらに接合強度が増すものと
なる。但し、作業性と接合強度を考慮すれば、前後面の
みでも十分であることは勿論である。

【００４２】次に、図４（ａ）〜（ｄ）は、内側ジョイ
ントボックス１６の形状変更例を示している。なお、図
において、前記と同一部分には同一符号を付し、異なる
箇所、あるいは新たに付加された箇所にのみ異なる符号
を用いて説明する。

【００４３】まず、図４（ａ）は、ジョイントボックス
１６の下部側における下部コラム１０内の嵌合部に両側
から立上がる三角形状の切欠１６ａを形成したもので、
この場合にはジョイントボックス１６の四隅部における
下部コラム１０に対する嵌合深さを十分に確保でき、ま
た溶接１４の長さも長くなる。また、溶接作業は、ジョ
イントボックス１６の上端面から人手により行う必要が
あるが、溶接部位が浅くなるので作業性がよいといった
メリットもある。

【００４４】図４（ｂ）は、略同半円状に立上がる切欠
部１６ｂとしたもので、（ａ）と同一効果を達成でき
る。

【００４５】図４（ｃ）は、ジョイントボックス１６の
下縁を波形としたもので、溶接しろを十分に確保するこ
とができる。この場合、図中左側に示すように三角形状
の鋸歯状波形１６ｃでもよいし、右側に示すように、半
円形波形１６ｄが連続する形状でもよい。

【００４６】さらに、図４（ｄ）は、ジョイントボック
ス１６の下部側１６ｅを上部突出部分と同一の長さと
し、これに上部側と同じくボルト孔１８を開口し、前述
のワンウエイロックボルト２０により下部コラム１０に
締結したものである。この場合には、図示のごとく締結
後にジョイントボックス１６の下縁を溶接１４によって
固定することにより、さらに固定強度を向上させること
もできるが、この場合には溶接１４を省略できることは
勿論である。

【００４７】図５（ａ），（ｂ）は、内側ジョイントボ
ックス３０の更なる形状変更例を示している。まず、図
５（ａ）はコ字型の一対のジョイントプレート３２の下
縁を対向して下部コラム１０の上部内側に溶接により固
定するとともに、ジョイントプレート３２同士を連結板
３４を介して溶接により連結してボックス状とし、その
離間間隔を保持するようにしている。なお、図中符号１
８は、ジョイントプレート３２に明けられたボルト孔で
ある。

【００４８】したがって、この例では下部コラム１０の
内周に嵌合する矩形断面寸法のジョイントボックス素材
がない場合においても、現場組立によりその断面寸法を
合致させることができる。

【００４９】次に、図５（ｂ）は、コ字型の一対のジョ
イントプレート３２の一側部同士を補強連結部３６で対
角線に結び、断面Ｚ字型に一体化した例を示し、その下
部側同士を連結板３４を介して連結したものである。し
たがって、この例では補強連結部３６により強固な形状
とすることができる。

【００５０】なお、図５の例においても、ジョイントプ
レート３２の下縁の形状は、図４（ａ）〜（ｄ）の形状
を採用できることは勿論である。

【００５１】図６（ａ），（ｂ）は、内側ジョイントボ
ックスのまた更なる形状変更例を示している。図におい
て、ジョイントボックス４０の中央外周部には上下コラ
ム１０，１２の開先に当接するフランジ４２が一体に突
出形成されている。

【００５２】したがって、この例ではジョイントボック
ス４０を介して上下コラム１０，１２同士を接合した状
態ではフランジ４２の上下二カ所を本溶接２２の箇所と
することで、溶接強度をさらに増すことができ、またジ
ョイントボックス４０と上下コラム１０，１２との接合
強度も増す。

【００５３】図７（ａ），（ｂ）、図８（ａ），（ｂ）
は、図６の如きフランジを設けた場合において、下部コ
ラム１０に対して上部コラム１２の断面寸法が小さい場
合を示す。

【００５４】先ず、図７（ａ），（ｂ）において、ジョ
イントボックス５０は、フランジ５２の下部側に下部コ
ラム１０の断面に応じた断面の大型ボックス部５４を一
体に溶接し、フランジ５２の上部側に上部コラム１２の
断面寸法に応じた外径の小型ボックス５６を一体に溶接
し、かつ小型ボックス５６の前後面にそれぞれ上部コラ
ム１２に開口した四つのボルト孔１８に一致するボルト
孔１８を開口している。

【００５５】この例では、下部コラム１２に対し、上部
コラム１０を同一中心軸線上に接合した場合であって、
各ボックス部５４、５６がフランジ５２を鋏んで同一中
心状に配置した例を示したが、図８（ａ）に示すよう
に、下部コラム１０に対して上部コラム１２が一方に寄
せられている場合、あるいは（ｂ）に示すように下部コ
ラム１０に対して上部コラム１２が隅角部に一体に接合
される場合には、小型ボックス部５６をその配置形状に
応じてその中心軸線をずらした配置とすることができ
る。

【００５６】図９（ａ），（ｂ）は、この発明を外側ジ
ョイントボックスに適用した場合の実施の形態を示して
いる。図において、ジョイントボックス６０は上下コラ
ム１０，１０の外形寸法に等しい内側寸法に形成された
もので、その下半分を下部コラム１０に嵌合し、周縁を
下部コラム１０に本溶接１８された状態で、上半分の内
周部に上部コラム１２を嵌合し、この状態でその前後に
開口形成されたボルト孔１８を上部コラム１２のボルト
孔に一致させ、これにワンウエイロックボルトを装着し
て接合した後、上縁を上部コラム１２に本溶接２２する
ことで、接合を完了するようになっている。

【００５７】なお、このジョイントボックス６０の前後
部における上下中央位置には、凹溝６２が形成され、本
溶接２２の溶接長さを十分に確保している。

【００５８】したがって、本例では、上下コラム１０、
１２同士は直接本溶接されることはないが、両者間の外
側部のジョイントボックス６０の介在により、強固な接
合を行うことができる。また部材断面肉厚が増すことに
よる接合部の剛性向上も図ることができる。

【００５９】図１０（ａ），（ｂ）は、外側ジョイント
ボックスの形状変更例を示している。図において、ジョ
イントボックス７０は、下部コラム１０の上面開口面に
設置される一対のフランジ７２と、各フランジ７２の外
側部に垂直に一体化されたジョイントプレート７４の組
からなり、フランジ７２の中央突き合せ端を下部コラム
１０の中央を横切って配置された裏当て板７６に溶接７
８するとともに、フランジ７２の周囲およびジョイント
プレート７４の周縁を本溶接２２することによって、下
部コラム１０に接合されるようになっている。

【００６０】上部コラム１２は、下部コラム１０と同一
断面寸法であって、本例では、フランジ７２およびジョ
イントプレート７４で囲われる内側に嵌合され、ボルト
孔１８に図示しないワンウエイロックボルトを挿通する
ことで仮止された後、そのフランジ７２との突き合せ端
およびジョイントプレート４の周縁を本溶接すること
で、下部コラム１０に対する接合がなされる。

【００６１】したがって、本例では、外側ジョイントボ
ックス７０であっても、上部コラム１２および下部コラ
ム１０の両側部開先同士はフランジ７２を介して本溶接
２２されることになり、より大きな接合強度を得られ
る。

【００６２】図１１（ａ），（ｂ）は、外側ジョイント
ボックスの更なる形状変更例を示している。図における
ジョイントボックス８０は、下部コラム１０の上面開口
に設置される幅狭なフランジ８２と、フランジ８２の両
側に垂直に一体化され、その周縁を下部コラム１０に本
溶接により一体化された一対のジョイントプレート８４
と、下部コラム１０の開口縁両側部に一体に溶接され、
下部コラム１０の上部内周に突出する一対の裏板８６と
を備えている。

【００６３】上部コラム１２は、下部コラム１０と同一
断面寸法であり、その下縁前後にはフランジ８２の突出
量分を回避すべく切欠７８が切欠形成され、両側部内側
に前記裏板８２を嵌合した状態で下部コラム１０の上縁
に突き合わされる。

【００６４】そして、上部コラム１２の位置決め嵌合
後、図示しないセルフロックボルトをジョイントプレー
ト８４および上部コラム１２に開口されたボルト孔１８
に挿通して仮固定した後、両側部の接合開先およびジョ
イントプレート８４の周縁を本溶接２２することで上部
コラム１２の下部コラム１０に対する接合がなされる。

【００６５】したがって、本例においては、ジョイント
プレート８４の周縁および両側部開先同士が本溶接され
ることで、溶接長さを十分に得られ、接合強度が増すこ
とになる。

【００６６】なお、以上の説明では、ジョイントボック
スの仮止固定手段として、ワンウエイロックボルトを用
いた場合を説明したが、ワンウエイロックボルトのみに
限定されるものではない。

【００６７】仮止固定手段の異なる形態としては、最も
一般的には、例えば図１２に示すように、ジョイントボ
ックス１６の内側にあってボルト孔１８の周囲に予めワ
ッシャ（角形、丸形）９０およびナット９２を溶接９４
により固定しておき、ジョイントボックス１６に上部コ
ラム１２を嵌合した後、（ａ）に示すように、ボルト孔
１８を通じて六角頭付ボルト９６をねじ込んで固定する
ようにしてもよいし、（ｂ）に示すように、ステーボル
ト９８をねじ込んだ後、外側からナット１００をねじ込
んで締付けるようにすることができる。

【００６８】また、他の異なる形態としては、図１３に
示すように、ジョイントボックス１６の内側にあって、
ボルト孔１８の周囲にボルト支持ボックス１１０を溶接
１１２により固定しておき、この内部にボルト１１４を
収納しておく。この場合にはボルト１１４が飛出さない
ように支持ボックスの後端にマグネット１１８を配置し
ておき、これにボルト１１４の頭部１１６を吸着させ、
常時ボルト１１４が支持ボックス１１０の内奥部に固定
されているようにする。

【００６９】さらにこのボルト１１４の先端にはこれよ
りも細径化し、かつ外周にローレットなどを形成した径
小部１２０を突出形成しておき、ボルト結合するときに
は、この径小部１２０を図示しない引出し治具などによ
り矢印のごとく引っぱり出し、これに図示しないナット
をねじ込んで締結する構成とすることもできる。

【００７０】さらに、以上の各実施の形態では、上下の
コラム１０，１２の形状が矩形状断面の場合についての
み説明したが、三角柱状ないしそれ以上の多角柱形状な
いしは円柱状のコラムにあっても、本発明工法を適用で
きることは勿論である。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるポストジョイント工法によれば、コラム同士の
接合時に、下部コラム上に突出するジョイントボックス
に上部コラムを嵌合し、ボルトにより仮固定することで
所定の接合強度で接合し、その後本溶接を行うことがで
き、仮固定のための部材の切断などを伴わず、また本溶
接工程も連続して行うことができる。また、この工法に
よれば、ジョイントボックスにより接合部の部材断面肉
厚が増し、これによる補強効果により接合部の剛性向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本発明を内側ジョイントボッ
クスに適用した場合の実施の形態を示す分解側面図およ
び組立断面図である。

【図２】ワンウエイロックボルトの締結原理を示す部分
拡大断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は同組立手順を示す斜視図であ
る。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は内側ジョイントの形状変更例
を示す断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は内側ジョイントの更なる形状
変更例を示す断面図である。

【図６】（ａ）は内側ジョイントにフランジを設けた場
合におけるまた更なる形状変更例を示す分解斜視図であ
る。（ｂ）は同組立状態を示す断面図である。

【図７】（ａ）は上下コラムの断面寸法変化に対応した
内側ジョイントの形状変更例を示す分解斜視図である。
（ｂ）は同組立状態を示す平断面図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は図７における取付位置変更例
を示す平断面図である。

【図９】（ａ）は本発明を外側ジョイントボックスに適
用した場合の実施の形態を示す分解斜視図である。
（ｂ）は同組立状態を示す断面図である。

【図１０】（ａ）は外側ジョイントボックスの形状変更
例を示す分解斜視図である。（ｂ）は同組立状態を示す
断面図である。

【図１１】（ａ）は外側ジョイントボックスの更なる形
状変更例を示す分解斜視図である。（ｂ）は同組立状態
を示す断面図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）は仮固定手段の他の形態を示
す断面図である。

【図１３】仮固定手段のさらに他の形態を示す断面図で
ある。

【図１４】（ａ）〜（ｃ）は従来の上下コラムの接合手
順を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 下部コラム １２ 上部コラム １４ 溶接 １６，３０，４０，５０ 内側ジョイントボックス １８ ボルト孔 ２０ ワンウエイロックボルト ２２ 本溶接 １６ａ 三角形状切欠 １６ｂ 半円状切欠 １６ｃ，１６ｄ 波形 ４２，５２，７２，８２ フランジ ５４ 大径ボックス部 ５６ 小径ボックス部 ６０，７０，８０ 外側ジョイントボックス ７４，８４ ジョイントプレート ９２ 溶接ナット ９６，９８，１１４ ボルト １１０ 支持ボックス

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部コラムの上部にジョイントボックス
   を嵌合固定し、このジョイントボックスに上部コラムを
   嵌合し、ジョイントボックスと上部コラムに開口された
   ボルト孔を一致させた状態で、このボルト孔にボルトを
   挿通して下部コラム上に上部コラムを仮止め固定し、次
   いで両コラム間を本溶接により接合することを特徴とす
   るポストジョイント工法。
2. 【請求項２】 前記ジョイントボックスは、下部コラム
   の上部内壁に嵌合され、その下縁部を下部コラムの内周
   壁に溶接により固定されるものであることを特徴とする
   請求項１に記載のポストジョイント工法。
3. 【請求項３】 前記ジョイントボックスの下縁は、両側
   から三角形状をなして立ち上げられる切欠を形成したこ
   とを特徴とする請求項２に記載のポストジョイント工
   法。
4. 【請求項４】 前記ジョイントボックスの下縁は、両側
   から略半円弧状をなして立ち上げられる切欠を形成した
   ことを特徴とする請求項２に記載のポストジョイント工
   法。
5. 【請求項５】 前記ジョイントボックスの下縁は、波形
   に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のポ
   ストジョイント工法。
6. 【請求項６】 前記ジョイントボックスの周囲にはフラ
   ンジが突設され、このフランジの下面および上面を前記
   下部コラムの上縁および上部コラムの下縁に当接すると
   ともに、この当接部分に沿って本溶接することを特徴と
   する請求項２に記載のボストジョイント工法。
7. 【請求項７】 下部コラムの断面寸法に対し上部コラム
   の断面寸法が異なる場合に、前記ジョイントボックス
   は、下部コラムの上縁に配置されるフランジの下部側に
   前記下部コラムの内側寸法に応じた外形寸法のボックス
   部を一体に設け、フランジの上部側に上部コラムの内側
   寸法に応じた外形寸法のボックス部を一体に設けたこと
   を特徴とする請求項２に記載のポストジョイント工法。
8. 【請求項８】 両ボックス部の中心がフランジを鋏んで
   一致していることを特徴とする請求項７に記載のポスト
   ジョイント工法。
9. 【請求項９】 両ボックス部の中心がずれ、下部コラム
   に対して上部コラムの接合位置がずらして配置されてい
   ることを特徴とする請求項７に記載のポストジョイント
   工法。
10. 【請求項１０】 前記ジョイントボックスは、下部コラ
    ムの上部外側に嵌合され、その下縁部を下部コラムの外
    周に本溶接により固定されることを特徴とする請求項１
    に記載のポストジョイント工法。
11. 【請求項１１】 前記ジョイントボックスは、下部コラ
    ムの上縁に設置されるフランジと、フランジの前後部に
    一体に立設され、下部コラムの前後部に周縁を本溶接に
    より固定される一対のジョイントプレートとからなるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載のポストジョイント工
    法。
12. 【請求項１２】 仮止め固定手段であるボルトが、ワン
    ウエイロックボルトであることを特徴とする請求項１〜
    １１のいずれかの項に記載のポストジョイント工法。
13. 【請求項１３】 仮止め固定手段であるボルトが、ジョ
    イントボックスの内側にあって、ボルト孔の周囲に予め
    溶接固定されたナットに締結されるものであることを特
    徴とする請求項１〜１１のいずれかの項に記載のポスト
    ジョイント工法。
14. 【請求項１４】 仮止固定手段であるボルトが、ジョイ
    ントボックスの内側にあって、ボルト孔の周囲に配置さ
    れた支持ボックス内に収容され、締結時にはボルト先端
    をボルト孔の外側に引出して締結作業を行うことを特徴
    とする請求項１〜１１のいずれかの項に記載のポストジ
    ョイント工法。