CN104213643A - 一种装配式梁柱节点连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式梁柱节点连接结构，它包含弦杆架，所述的弦杆架包含两根平行设置的弦杆(1)和焊接在弦杆(1)之间的套筒(7)以及分别与套筒(7)插接配合的上柱(6)和下柱(8)；两根平行的弦杆(1)之间通过桁架腹杆(2)连接成一个整体，所述的套筒(7)整体为两端设有开口的长方体结构，其开口端的边沿处分别焊接有套筒上法兰(5)和套筒下法兰(9)。本发明整个结构质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能够有效的解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
Description
技术领域
本发明涉及的是钢结构领域，具体涉及的是一种装配式梁柱节点连接结构。
背景技术
传统梁柱全焊接节点中，梁山下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适于装配式钢结构中，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。
传统高强螺栓连接梁柱节点中，梁端封板与箱型柱通过高强螺栓紧固连接，紧固时工人需要把手伸到箱型柱中，这种施工方式给施工时螺栓的紧固工作带来不便，同时螺栓孔会对节点短柱进行削弱，影响其受力性能。
传统栓焊混合连接节点中，梁柱上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。
发明内容
本发明提出一种装配式梁柱节点连接结构，其目的是在于克服现有技术的缺陷，满足节点各项力学性能，实现梁柱节点刚性连接，并实现结构的装配化，提高构件的拼装速度，充分适应装配式钢结构体系的要求和特点。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含弦杆架，所述的弦杆架包含两根平行设置的弦杆1和焊接在弦杆1之间的套筒7以及分别与套筒7插接配合的上柱6和下柱8；两根平行的弦杆1之间通过桁架腹杆2连接成一个整体，所述的套筒7整体为两端设有开口的长方体结构，其开口端的边沿处分别焊接有套筒上法兰5和套筒下法兰9，所述上柱6的底部设有与套筒7上端开口处插接配合的上凸柱16，所述下柱8的上部设有与套筒7下端开口处插接配合的下凸柱15。
所述上凸柱16的根部附近焊接有与套筒上法兰5对接的上柱法兰4，所述上柱法兰4的四角处分别焊接有与上柱6相连的上柱法兰加劲肋3，所述上柱法兰4的周边开设有贯通设置的螺孔。
所述下凸柱15的根部附近焊接有与套筒下法兰9对接的下柱法兰10，所述下柱法兰10的四角处分别焊接有与下柱8相连的下柱法兰加劲肋11，所述下柱法兰10的周边开设有贯通设置的螺孔。
所述弦杆1与套筒7的连接处设有柱座连接板14，该柱座连接板14的一侧焊接在套筒7的外侧中部，其上下两端分别与两根平行设置的弦杆1插接配合。
所述的套筒7与下凸柱15和上凸柱16的结合处分别开设有贯通设置的螺孔，该螺孔内设有与其旋接配合的高强螺栓。
所述的上凸柱16整体为长方体结构。
所述的下凸柱15整体为长方体结构。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：整个结构质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能够有效的解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中下柱的结构示意图；
图3是本发明的安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参看图1-3，一种装配式结构体系的插入式梁柱节点连接装置，包含弦杆架，所述的弦杆架包含两根平行设置的弦杆1和焊接在弦杆1之间的套筒7以及分别与套筒7插接配合的上柱6和下柱8；两根平行的弦杆1之间通过桁架腹杆2连接成一个整体，所述的套筒7整体为两端设有开口的长方体结构，其开口端的边沿处分别焊接有套筒上法兰5和套筒下法兰9，所述上柱6的底部设有与套筒7上端开口处插接配合的上凸柱16，所述下柱8的上部设有与套筒7下端开口处插接配合的下凸柱15。
所述上凸柱16的根部附近焊接有与套筒上法兰5对接的上柱法兰4，所述上柱法兰4的四角处分别焊接有与上柱6相连的上柱法兰加劲肋3，所述上柱法兰4的周边开设有贯通设置的螺孔。
所述下凸柱15的根部附近焊接有与套筒下法兰9对接的下柱法兰10，所述下柱法兰10的四角处分别焊接有与下柱8相连的下柱法兰加劲肋11，所述下柱法兰10的周边开设有贯通设置的螺孔。
所述弦杆1与套筒7的连接处设有柱座连接板14，该柱座连接板14的一侧焊接在套筒7的外侧中部，其上下两端分别与两根平行设置的弦杆1插接配合。
所述的套筒7与下凸柱15和上凸柱16的结合处分别开设有贯通设置的螺孔，该螺孔内设有与其旋接配合的高强螺栓。
所述的上凸柱16整体为长方体结构。
所述的下凸柱15整体为长方体结构。
由于采用了以上技术方案，本实施例具有以下有益效果：整体采用插入式梁柱节点为现场螺栓连接，属于刚性节点，同时由于梁为桁架梁，在地震作用是，可以实现塑性铰外移，在节点外的梁端形成塑性铰，有效保护节点，且整个结构质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能够有效的解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
实施例2
按照实施例1中所公开的结构在工厂预先加工出弦杆架，上柱6和下柱8，在后期运至施工现场时只需进行对接拼装作业，现场无施焊作业要求，并且螺栓的布置也容易于人工操作，大大提高了装配速度和质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种装配式梁柱节点连接结构，其特征在于它包含弦杆架，所述的弦杆架包含两根平行设置的弦杆(1)和焊接在弦杆(1)之间的套筒(7)以及分别与套筒(7)插接配合的上柱(6)和下柱(8)；两根平行的弦杆(1)之间通过桁架腹杆(2)连接成一个整体，所述的套筒(7)整体为两端设有开口的长方体结构，其开口端的边沿处分别焊接有套筒上法兰(5)和套筒下法兰(9)，所述上柱(6)的底部设有与套筒(7)上端开口处插接配合的上凸柱(16)，所述下柱(8)的上部设有与套筒(7)下端开口处插接配合的下凸柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点连接结构，其特征在于所述上凸柱(16)的根部附近焊接有与套筒上法兰(5)对接的上柱法兰(4)，所述上柱法兰(4)的四角处分别焊接有与上柱(6)相连的上柱法兰加劲肋(3)，所述上柱法兰(4)的周边开设有贯通设置的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点连接结构，其特征在于所述下凸柱(15)的根部附近焊接有与套筒下法兰(9)对接的下柱法兰(10)，所述下柱法兰(10)的四角处分别焊接有与下柱(8)相连的下柱法兰加劲肋(11)，所述下柱法兰(10)的周边开设有贯通设置的螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点连接结构，其特征在于所述弦杆(1)与套筒(7)的连接处设有柱座连接板(14)，该柱座连接板(14)的一侧焊接在套筒(7)的外侧中部，其上下两端分别与两根平行设置的弦杆(1)插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点连接结构，其特征在于所述的套筒(7)与下凸柱(15)和上凸柱(16)的结合处分别开设有贯通设置的螺孔，该螺孔内设有与其旋接配合的高强螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点连接结构，其特征在于所述的上凸柱(16)整体为长方体结构。
7.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点连接结构，其特征在于所述的下凸柱(15)整体为长方体结构。
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