JPH0320498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明はカツトモール糸の製造方法及びその製
造装置に関し、更に、詳しくは浮糸が断続的に表
れるカツトモール糸の製造方法及び製造装置に関
する。

（従来の技術） 浮糸がカツトされ毛羽立たせたいわゆるカツト
モール糸は、その光沢、フアシヨン性から近時多
く生産され、セータやカーテン地など多数の人に
愛用されている。

しかし、従来のカツトモール糸は、浮糸がその
芯糸のより目すべての部分に存在し、浮糸が断続
的に芯糸のより目に挟み込まれて部分的に存在す
るというカツトモール糸の製造方法及びその装置
は、フライヤ部とローラ部の連動作用が微妙で複
雑なため開発が困難であつた。

つまり従来の方法においては、第９図に示す如
く、まず芯糸１ａ，１ｂが本モータ５からのベル
ト駆動により回転するピンドル８に配設された木
管９にトラベラ１０の回転及びその木管９とトラ
ベラ１０との回転差により撚成され巻きとられて
いる。

そして、浮糸１１は同じく本モータ５の回転に
よつてベルト駆動するボビン部１３内貫通孔１４
に通され、長孔１５からフライヤ１６の先端に設
けられた通し孔１７を介してフライヤ１６の回転
に従つてゲージ６の首部に数回巻き付くようにな
つている。

そして、ローラ４の内側回転によつて浮糸１１
はゲージ６の下方に押し出され、ゲージ６内切断
刃（図示しない）にて縦方向に切断されて前記撚
成される芯糸１ａ，１ｂの撚り目に挟み込まれた
カツトモール糸が形成れていた。

ところがこの場合、フライヤ１６の常時回転し
てゲージ６に次ぎ次ぎと浮糸１１を送つているた
め、フライヤ１６の回転を止めてもローラ４は回
転を続け、浮糸１１がフライヤ１６とゲージ６と
の途中で切断されてしまつて、それ以上次の浮糸
１１を送ることができなかつた。

又、逆にローラ４が回転を止めても、フライヤ
１６が回転をつづけているため、浮糸１１が余分
にゲージ６に巻き付いて浮糸１１の流れに支障を
きたしていた。

従つて撚成工程と同時に浮糸が芯糸１ａ，１ｂ
の撚り目に挟み込まれる部分の存在を明確に形成
しながら行なうカツトモール糸の製造方法及び製
造装置は今だ開示されたいない。

（発明が解決しようとする問題点） 発明者は上記の問題点に鑑み、前記カツトモー
ル糸の製造方工程に於て、フライヤ１６の回転停
止とローラ４によるゲージ６に巻回された浮糸１
１の送り出しを、同時にかつ連動的制御すること
により解決しようとするものである。

つまり、浮糸１１や芯糸１ａ，１ｂの流れに支
障を生ずることなく、新規かつ簡便な方法で正確
に、撚成工程と同時に浮糸１１が撚り目に挟み込
まれる部分と挟み込まれない部分の存在を明確に
形成しながら、浮糸部分が断続的に表れるカツト
モール糸の製造方法及びその製造装置を提供する
ものである。

（問題点を解決する手段） 上記の目的を達成するため、本発明が採つた手
段は、 ２本以上の芯糸に撚りをかけながら送り出すと
共に、 その途中においてこれら芯糸のうち少なくとも
１本をローラによつて選択的にゲージに圧着さ
せ、 他方少なくとも１本のモール用浮糸を前記ロー
ラの回転と直交する方向に前記ゲージにフライヤ
の回転によつて巻回させ、 このゲージに前記浮糸を巻回させる前記フライ
ヤの回転を断続的に行うと共に、フライヤの回転
時のみ、ローラを回転させ且つゲージに対し圧着
させ、 前記ローラの圧着時において前記ローラが前記
ゲージに巻回された浮糸を前記ゲージ内に設置さ
れた切断刃方向に押し出しつつ切断させ、 この切断された各浮糸が前記芯糸間撚り目に部
分的に挟み込まれるようにしたことを特徴とする
カツトモール糸の製造方法であり、 浮糸をゲージに巻回させるフライヤと、フライ
ヤを断続的に回転させる駆動モータと、駆動モー
タよりベルト伝導駆動されて前記フライヤの回転
と同時に回転するローラと、フライヤ及びローラ
の回転と連動して前記ローラをゲージに対し圧着
離間させる圧着手段と、フライヤ及びローラの回
転とローラのゲージへの圧着とによつてゲージ下
方に送り出された浮糸を切断する切断刃とを備え
たことを特徴とするカツトモール糸の製造装置あ
る。

（実施例） 以下本発明の構成及び作用につき添付の図面に
示す実施例に基づき説明する。

第１図においてモール糸製造機における公知の
撚成工程を説明すると、２組それぞれ２本の芯糸
１ａ，１ｂがモール糸製造機上部からガイドロー
ラ２によつて下方に送られ、そのうち少なくとも
１本の芯糸１ａはガイド具３によつて相対するロ
ーラ４に導かれる。なお、この場合ガイドローラ
２は２本の芯糸１ａ，１ｂを所定の速度で送るた
めモータ５からのベルト電動にて常に回転駆動し
ているが図示しない。

そして、他の芯糸１ｂは第４図の拡大図に示し
た如く、前述のガイド具３から２つのローラ４間
に取り外し自在に設置されたゲージの首部に下方
に穿設された後部７に内側から入り込み、後部７
を貫通してゲージ６の外側部分を前述のローラ４
から芯糸１ａと一緒になつて共に下方へ流れてい
る。なお、このゲージ６は後述の如くモールを形
成するための浮糸１１を数回その首部に巻き付け
たものである。

そのこの合流した２本の芯糸１ａ，１ｂは、本
モータ５によりベルト伝導にて回転駆動するスピ
ンドル８に配設された木管９に、トラベラ１０の
回転及び木管９とトラベラ１０との回転差にて合
流と同時に撚りをかけられつつ巻きとられる構造
である。つまり第１図における本実施例のモール
糸製造機では、２組それぞれ２本の芯糸１ａ，１
ｂの撚成工程を、相対する２つのローラ４と１本
のゲージ６を共通して同時に行つているのであ
る。

そしてこの芯糸１ａ，１ｂの撚り目に撚成と同
時に挟み込まれる浮糸１１は、同様にモール糸製
造機上部からボビン部１３内貫通孔１４に通さ
れ、長孔１５からフライヤ１６の先端に設けられ
た通し孔１７を介して、本モータ５とは別作動の
駆動モータ、つまりブレーキモータ１２により、
ベルト伝導駆動するフライヤ１６の回転に従つて
ゲージ６首部に数回巻きつくようになつている。

このゲージ６内側中央には浮糸１１をカツトし
いわゆるカツトモール糸とするため、第４図と第
５図にて示すごとく、切断刃１８が所定の位置を
維持しながら刃先を上向きに内在している。そし
て、前述のフライヤ１６の回転にしたがつてゲー
ジ６首部に巻き付いた浮糸１１が、内側に回転す
るローラ４の圧着によつてゲージ６下方に送られ
ると同時に、そのゲージ６の縦中心線で切断さ
れ、多数のカツトされたつまり毛羽立たせられた
浮糸１１となつて、芯糸１ａ，１ｂの合流と同時
にその撚り目に挟み込まれた、カツトモール糸を
形成する構成となつているのである。

この場合フライヤ１６の回転速度の制御によ
り、ゲージ６に巻きついて芯糸１ａ，１ｂの撚り
目に挟み込まれる浮糸１１の密度を変化させるこ
とができると共に、この使用するゲージ６の幅よ
りその浮糸１１の長さ、つまり第８図に示すカツ
トモール糸の太さ２０を変化させることができ
る。

つまりフライヤ１６の回転速度を速めることに
よつて、ゲージ６に巻きつく浮糸１１の速度は疎
となるのである。また、このゲージ６に巻きつい
た浮き糸１１の周径の２分の１の長さが、前述の
切断刃１８の切断によりこの浮糸１１の毛羽立ち
長さになつて、いわゆるカツトモール糸の太さ２
０が決定される。

従つて、ブレーキモータ１２からのフライヤ１
６への回転伝導速度を歯車等により制御したり、
使用するゲージ６の幅や大きさを随時取り変える
ことにより、変化あるカツトモール糸を自由に撚
成することができる。

本発明に係るカツトモール糸の製造方法のロー
ラ４は、図示されていないが前述のブレーキモー
タ１２によりベルト伝動されて、断続的なブレー
キモータ１２の作動と同時に内側回転し、かつゲ
ージ６に圧着することにより、浮糸１１をゲージ
６下方に送りだして切断刃１８によつて切断させ
る役割を果たすものである。

尚、本実施例では第６図に示すごとく、芯糸１
ａ，１ｂはこのローラ４の周面に刻んである溝１
９を周回するようになつているため、ローラ４の
ゲージ６への断続的圧着やローラ４自体の断続的
内側回転とは拘りなく常に所定の速度でトラベラ
１０方向へ送られる。

尚、本発明で使用するローラ４は本実施例の場
合、合成樹脂ウレタンで形成されているが、ある
程度柔らかい材質のものであれば例えば黄銅等で
もよい。鉄などの固い材質の場合はゲージ６への
圧着離間を繰り返すことにより、前記ゲージ６を
傷つけることになつて不適である。

更に、本実施例ではこのローラ４のゲージ６へ
の断続的な圧着離間を行うための圧着手段として
電気制御を採用しており、第１図のごとく支持軸
２１、アーム２２を介してベルト駆動を利用した
スイツチ２４からの作動でソレノイド２３を連動
させる方法を採つている。

つまり、ソレノイド２３が後述するスイツチ２
４の作動により断続的に働き、ソレノイド２３が
働かないときはシヤフト２６がバネ２５により引
つ張られ、前述のアーム２２と支持軸２１を介し
てベルト駆動を利用したスイツチ２４からの作動
でソレノイド２３を連動させる方法を採つてい
る。

つまり、ソレノイド２３が後述するスイツチ２
４の作動により断続的に働き、ソレノイド２３が
働かないときはシヤフト２６がバネ２５により引
つ張られ、前述のアーム２２と支持軸２１を介し
てローラ４がゲージ６から離間状態となつてい
る。

そして、逆にソレノイド２３が働くときには、
このローラ４がゲージ６に所定の圧力で圧着し
て、前述のごとくゲージ６に巻きついた浮糸１１
は、ローラ４によりゲージ６下方に送り出されて
切断刃１８により中央で縦に切断され、２本の芯
糸１ａ，１ｂの撚り目に挟み込まれ撚成される。

また、スイツチ２４はブレーキモータ１２にも
接続されソレノイド２３の作動と同時にフライヤ
１６を制御することができるようになつている。

つまり、スイツチ２４がONになつてソレノイ
ド２３が働き、ローラ４がゲージ６に密着状態に
なつて浮糸１１が２本の芯糸１ａ，１ｂの撚り目
に挟み込まれ撚成されると同時に、フライヤ１６
も回転を行い、浮糸１１がゲージ６首部に連続的
に巻きつくのである。スイツチ２４がOFFにな
つてソレノイド２３が働かず、ローラ４がゲージ
６から離間状態の場合は、フライヤ１６も停止し
ており、浮糸１１のゲージ６への新たな巻きつき
も行われない。

尚、本実施例の場合ローラ４をゲージ６に圧着
させる力は本来20Kg必要であるが、滑車２９を利
用することで半分の10Kg用ソレノイド２３で十分
としてある。

次に、このソレノイド２３に連動するスイツチ
２４は、本実施例では本モータ５により回転する
ベルト２４に所定の間隔で突起２８を設けること
により、そのベルト２７の回転にしたがつて押上
にて断続的にスイツチ２４を働かせるように構成
してある。このスイツチ２４は、ON，OFFを連
続に行うスイツチ２４であつて、例えば第１図に
おいて、突起２８ａによつてONになれば次に来
る突起２８によつてOFFになりその後突起２８
ａ，２８ｂに従つてON，OFFを繰り返す形式の
ものである。

従つて突起２８ａでONになれば突起２８ｂの
間のはソレノイド２３内の鉄心３２がＸ方向に引
き寄せられて、シヤフト２６、アーム２２、支持
軸２１と連動して、ローラ４がゲージ６に密着し
て、前述のように浮糸１１は巻きつけ状態から切
断刃１８により中央で切断され芯糸１ａ，１ｂに
挟み込まれつつ撚成されて木管９に巻きつけられ
る突起２８ｂと突起２８ｃの間は突起２８ｂによ
つてOFFにされたスイツチ２４は突起２８ｃが
来るまではそのOFF状態を続け、バネ２５の反
発力により、ソレノイド２３内の鉄心３２がＹ方
向に働き、シヤフト２６、アーム２２、支持軸２
１と前記の逆に連動して、２つのローラ４はゲー
ジ６に対して離間状態となり、浮糸１１はゲージ
６から送り出されず、芯糸１ａ，１ｂのみで撚成
が行われ、いわゆる浮糸１１が挟み込まれないよ
うにカツトモール糸が形成されている。

従つて、ベルト２７上に形成された２８ａ，２
８ｂ，２８ｃ等の間隔を適宜決定すれば浮糸が挟
み込まれない部分が一定の間隔で形成され、確実
にかつ断続的に浮糸が挟み込まれたカツトモール
糸が製造される。

第８図は浮糸１１が断続的に表れるカツトモー
ル糸の部分正面図であり、Ｐ部分がカツトされた
浮糸１１が芯糸１ａ，１ｂに挟み込まれた部分で
あり、Ｑ部分が芯糸１ａ，１ｂで形成された部分
である。

尚、このスイツチ２４のON，OFFの制御につ
いては本実施例のベルト２７上の突起２８形成に
限らず、例えば第７図の如くベルト２７に所定間
隔で貫通孔３０を設け、光電管キヤツチヤ３１を
使用することによりスイツチ２４の制御を行い、
断続的にフライヤ１６とローラ４の制御を行うこ
ともできる。

更に本発明におけるローラ４をゲージ６へ圧着
離間させる圧着手段としては本発明の趣旨の範囲
を脱しない限度において電機的制御に限らず、機
械制御や油圧制御等でも可能である。

また、本実施例では、芯糸１ａ，１ｂのみの２
本で撚成を行つているが、もちろん２本以上の芯
糸を撚成することも可能であり、更に、浮糸を例
えば色違いの複数本にて芯糸に挟むこともでき、
様々なカツトモール糸を製造することもできる。

（効果） 上述のように、本願に係る浮糸が断続的に表れ
るカツトモール糸の製造方法及びその製造装置は
フライヤの回転装置のみ、ローラを回転させかつ
ゲージに対し圧着させるという方法で、撚成と同
時に浮糸が芯糸に挟み込まれる部分と挟み込まれ
ない部分を有するカツトモール糸が明確な差異で
かつ正確に形成されているという効果を奏し、カ
ツトモール糸の製造方法及びその製造装置に新時
代を築くものである。

更に、従来のモール製造機を一部改造するのみ
で可能であつてその費用も廉価であり、前述のよ
うにフライヤとローラに作動間隔を適宜に変化さ
せたり、フライヤの回転速度やゲージの種類を変
えることにより様々な意匠的カツトモール糸を製
造することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカツトモール糸製造機の
一実施例を表す概略正面図、第２図はその主要部
正面図、第３図は主要部斜視図、第４図はゲー
ジ、切断刃及びローラ部分の拡大斜視図、第５図
は別のゲージを使用した場合の拡大斜視図、第６
図はローラの斜視図、第７図は電機制御装置の別
の実施例を示す斜視図、第８図は撚成された浮糸
が断続的に表れるカツトモール糸の拡大図、第９
図は従来のカツトモール製造後の概略正面図であ
る。 符号の説明、ローラ……４、ゲージ……６、ブ
レーキモータ……１２、フライヤ……１６、ロー
ラ溝……１９。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本以上の芯糸に撚りをかけながら送り出す
   と共に、 その途中においてこれら芯糸のうち少なくとも
   １本をローラによつて選択的にゲージに圧着さ
   せ、 他方少なくとも１本のモール用浮糸を前記ロー
   ラの回転と直交する方向に前記ゲージにフライヤ
   の回転によつて巻回させ、 このゲージに前記浮糸を巻回させる前記フライ
   ヤの回転を断続的に行うと共に、フライヤの回転
   時のみ、ローラを回転させ且つゲージに対し圧着
   させ、 前記ローラの圧着時において前記ローラが前記
   ゲージに巻回された浮糸を前記ゲージ内に設置さ
   れた切断刃方向に押し出しつつ切断させ、 この切断された各浮糸が前記芯糸間撚り目に部
   分的に挟み込まれるようにしたことを特徴とする
   カツトモール糸の製造方法。 ２ 前記ローラは前記少なくとも１本の芯糸がロ
   ーラ面から埋没するための溝を周面に設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカツト
   モール糸の製造方法。 ３ 浮糸をゲージに巻回させるフライヤと、フラ
   イヤを断続的に回転させる駆動モータと、駆動モ
   ータよりベルト伝導駆動されて前記フライヤの回
   転と同時に回転するローラと、フライヤ及びロー
   ラの回転と連動して前記ローラをゲージに対し圧
   着離間させる圧着手段と、フライヤ及びローラの
   回転とローラのゲージへの圧着とによつてゲージ
   下方に送り出された浮糸を切断する切断刃とを備
   えたことを特徴とするカツトモール糸の製造装
   置。