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JPH03193936A - 精紡機における篠替え方法及び装置 - Google Patents

精紡機における篠替え方法及び装置

Info

Publication number
JPH03193936A
JPH03193936A JP1333997A JP33399789A JPH03193936A JP H03193936 A JPH03193936 A JP H03193936A JP 1333997 A JP1333997 A JP 1333997A JP 33399789 A JP33399789 A JP 33399789A JP H03193936 A JPH03193936 A JP H03193936A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roving
bobbin
rows
row
bobbins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1333997A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Yamada
光一 山田
Kanehiro Ito
伊藤　兼広
Shinji Kato
伸司 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howa Machinery Ltd
Original Assignee
Howa Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howa Machinery Ltd filed Critical Howa Machinery Ltd
Priority to JP1333997A priority Critical patent/JPH03193936A/ja
Priority to EP90811004A priority patent/EP0434630B1/en
Priority to DE69026050T priority patent/DE69026050T2/de
Publication of JPH03193936A publication Critical patent/JPH03193936A/ja
Priority to US07/891,930 priority patent/US5323597A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/182—Overhead conveying devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、クリール位置の粗糸ボビンの粗糸が無くな
るとき満粗糸ボビンの粗糸に替える精紡機における篠替
え方法及び装置に関するものである。
従来の技術 精紡機における篠替え方法としては、従来種々の方法が
提案されており、その第１の方法は特開昭５０−７６３
４１号公報に示されているように、クリール位置に配設
した搬送レールに２列のボビンハンガ列を備えた搬送パ
レットを移動自在に支持させ、それらの２列のボビンハ
ンガ列に満粗糸ボビンを仕掛けて紡出を行い、それらの
粗糸ボビンが空（小玉も含む）になると精紡機の運転を
停止して粗糸ボビンとトランペット間の各粗糸を切断し
、その後搬送パレットをクリール位置から取出して代わ
りに満粗糸ボビンが吊下されている搬送パレットを搬送
レールに取入れ、それらの満粗糸ボビンの粗糸を上記切
断後の粗糸に繋いで粗糸ボビンを一斉に篠替えするもの
である。
また第２の方法は特公昭６０−１４８４８号公報に示さ
れているように、クリール位置に配設した片側２列のボ
ビンハンガ列の外側に搬送レール（予備レール）を配設
し、その搬送レールに少なくとも上記ボビンハンガ列と
同数のボビンハンガを備えたボビンキャリッジを移動自
在に支持させ、２列のボビンハンガ列の一方に中玉粗糸
ボビンを、他方に満粗糸ボビンを夫々仕掛けてテーパ段
取りを行い、紡出運転により中玉粗糸ボビンが小玉粗糸
ボビンに、満玉粗糸ボビンが中玉粗糸ボビンになったと
き、上記小玉粗糸ボビンを予め準備したボビンキャリッ
ジのボビンハンガに吊下されている満粗糸ボビンと交換
し、その交換の前又は後に前列ボビンハンガと後列ボビ
ンハンガを入替え、紡出運転中に２列の粗糸ボビン列を
１列のずつ篠替えするものである。
また第３の方法は特開昭６３−２５６７２８号公報に示
されているように、粗糸をトランペットに供給して紡出
する少なくとも２列の粗糸ボビン列と、空粗糸ボビン列
を満粗糸ボビン列に入替える為の別の粗糸ボビン列を夫
々配設し、それらの３列以上の粗糸ボビン列の粗糸巻量
を段階的に違えてテーパ段取りを行い、何れかの列の粗
糸ボビンが空になるとその粗糸ボビンの粗糸を予め準備
した別の列の満粗糸ボビンの粗糸に繋ぎ、紡出運転中に
１列ずつ篠替えするものである。
発明が解決しようとする課題 上記従来の第１の方法ではクリール位置の２列の粗糸ボ
ビンを一斉に篠替えできて仕掛は変更に対応し易いが、
篠替えの為に紡出運転を停止する必要があり、精紡機の
稼動率を低下させる問題点があった。また第２の方法で
は精紡機を停止することなく篠替えできるが、空粗糸ボ
ビンと満粗糸ボビンの交換機や前後列のボビンハンガの
入替え機を必要として設備費が高くなり、しかもテーパ
段取りを必要として仕掛は変更に対応し難く、多種少量
生産に向かない問題点があった。また第３の方法では紡
出運転中に篠替えできるが、テーパ段取りを行うもので
あるので第２の方法と同様に仕掛は変更に対応し難く、
多種少量生産に向かない問題点があった０本発明は上記
各問題点を解消し、多種少量生産に適した篠替え方法と
装置を提供することを課題としている。
課題を解決するための手段 この発明の方法は、上記課題を解決する為に、クリール
位置に２列の粗糸ボビン列を吊下可能な２列のボビンハ
ンガ列を２組夫々列方向へ移動自在に並設し、一方の組
の２列のボビンハンガ列に吊下した粗糸ボビンの粗糸を
各錘へ供給している間に、先行する紡出作業によって空
になった粗糸ボビンを吊下している他方の組の２列のボ
ビンハンガ列を、満粗糸ボビンを吊下している２列のボ
ビンハンガ列と入替えて２列の満粗糸ボビン列とし、上
記一方の組の２列の粗糸ボビン列が空近くになったとき
、その２列の粗糸ボビン列の粗糸を他方の組の２列の満
粗糸ボビン列の対応する粗糸に繋いで篠替えすることを
特徴としている。
またこの発明の装置は、錘列の上方に平行な２本の搬送
レールを機台幅方向に所定の間隔をあけて並設し、それ
らの搬送レールに上記２列の粗糸ボビン列の粗糸ボビン
を吊下可能な２列のボビンハンガ列を備えたボビンキャ
リッジを夫々長手方向へ移動自在に支持させ、更にクリ
ール位置には２列のボビンハンガ列に吊下する粗糸ボビ
ン列の間に位置する粗糸ガイドを配設し、その粗糸ガイ
ドの一方の粗糸ボビン列用粗糸ガイド部と他方の粗糸ボ
ビン列用粗糸ガイド部を２列の粗糸ボビン列間の中心に
対して互いに逆方向へ偏位させて成ることを特徴として
いる。
作用 クリール位置の一方のボビンキャリッジの２列のボビン
ハンガ列に満粗糸ボビンを仕掛けて紡出し、その紡出運
転中に、先行する紡出作業によって空近くになった粗糸
ボビンを吊下している２列のボビンハンガ列を有する他
方のボビンキャリッジを、満粗糸ボビンを吊下している
２列のボビンハンガ列を有する他のボビンキャリッジと
入替える。上記一方のボビンキャリッジの２列の粗糸ボ
ビン列が空近くになったとき、その２列の粗糸ボビン列
の粗糸を他方のボビンキャリッジの２列の満粗糸ボビン
列の対応する粗糸に繋ぎ、この他方の粗糸ボビン列の粗
糸を紡出している間に上記空粗糸ボビン（空に近い残粗
糸がまだ僅かに残るでいるものを言う）を吊下している
一方のボビンキャリッジを、満粗糸ボビンを吊下してい
る他のボビンキャリッジと入替えて篠替”えする。
実施例 第１図〜第４図は精紡機における篠替え装置を示し、こ
の装置の構造は精紡機の機台１の中心に対して左右対称
に構成されているので、片側の構造についてのみ説明す
る。２は機台１に立設した周知のクリールピラーで、機
台１の長手方向に間隔を空けて多数段けである。３は各
クリールピラー２の上部に止着した支持腕、４．５は各
支持腕３に止着しである２本の搬送レールで、機台幅方
向に所定の間隔をあけた位置に図示しない錘列（スピン
ドル列）と平行に並設しである。また外側の搬送レール
５は内側の搬送レール４よりも所定量高くなるように配
設しである。上記搬送レール４，５の端部は機台１の端
部側の上方に配設しである図示しないメイン搬送レール
に連結されている。この搬送レール４．５やメイン搬送
レールは第４図に示すように下側に開口部６を有すると
共にその開口部の両側に支持部７，７を有する略断面矩
形に形成されているが、この形状に限定されるものでは
ない。
上記搬送レール４．５には粗糸ボビンＡを吊下して搬送
する為のボビンキャリッジ８が夫々長手方向へ移動自在
に支持させである。このボビンキャリッジ８は第３図、
第４図に示すように所定長さのキャリッジ要素８ａを左
右、上下に曲折自在に所定数連結して構成しである。こ
のキャリッジ要素８ａにおいて、９は一本の長いキャリ
ッジバーで、上側には前後一対の支持杆１０が突設され
ている。これらの支持杆１ｏの上部には支承体１１を回
動自在に取付け、この支承体１１に上記支持部７．７上
を転動する左右一対の支持ローラ１２と開口部６内で転
動する前後一対の案内ローラ１３を回動自在に軸支しで
ある。上記キャリッジバー９の下側には直交する方向の
複数本（図面では６本）の支持枠１４を所定間隔あけて
固着し、これらの各支持枠１４の両端部下側に夫々ボビ
ンハンガ１５を取着しである。上記ボビンハンガ１５は
夫々の側のものが列を成し、２列のボビンハンガ１５列
を構成し、夫々の列のボビンハンガ１５の間隔は図示し
ない錘列の間隔（スピンドルピッチ）の２倍に設定され
ている。上記各支持杆１４の中心部の下側には支持杆１
６を取着し、それらの支持杆１６の下端部に夫々粗糸ガ
イド１７を固着しである。この粗糸ガイド１７は第５図
〜第７図に示すように両側のボビンハンガ１５．１５に
吊下する粗糸ボビンＡ、Ａ方向へ張り出す一対の腕部１
７ａ、１７ａと、それらの腕部１７ａ、１７ａの先端か
ら粗糸ボビンＡ列方向へ互いに反対方向へ突出している
鉤形の粗糸ガイド部１７ｂ、１７ｂとで形成しである。
上記粗糸ガイド部１７ｂ、１７ｂは夫々粗糸ポビンＡ列
間の中心部に対して互いに反対側へ偏位しており、第１
図、第２図に示すように夫々遠くに位置する側の粗糸ボ
ビンＡ列の粗糸を引っ掛けて案内する。この粗糸ガイド
部１７ｂ、１７ｂはボビンハンガ１５に満粗糸ボビンＡ
を吊下してその粗糸を案内するときその粗糸テンション
が所定大きさに収まるように所定大きさの粗糸引出し角
度Ｑとなる位置に設定さ九ている。なお、上記支持杆１
６は各支持枠１４間のキャリッジバー９の下側に垂設し
ても良い。
またキャリッジバー９の端部には公知の緩衝部材１８が
取着されている。以上のようなキャリッジ要素８ａは隣
合うキャリッジバー９．９の端部に夫々ピン１９．１９
によって回動自在に連結した連結片２０によって多数個
連結され、ボビンハンガ１５列のボビンハンガ１５の数
が少なくとも錘列の錘数の半分になるようにしである。
なお連結片２０のピン連結部はキャリッジ要素８ａ、８
ａが互いに上下方向へ湾曲できるように僅かな遊びを設
けである。
上記ボビンキャリッジ８は搬送レールや搬送レール４．
５に案内されて図示しない粗紡機の上方位置と第１図に
示す精紡機のクリール位置との間を適宜な移送手段によ
って搬送される。なお移送手段としては特公昭６３−２
９０１６号公報に示されているようにキャリッジバー９
の面外側を挟んで回転する一対の送りローラをボビンキ
ャリッジ８の長さより短い間隔に配設したものや、特開
昭６２−２６３３３２号公報等に示されているように搬
送レール４．５に沿って移動する搬機（バッテリーカー
）を配設したものが広く知られている。各ボビンハンガ
１４に粗糸ボビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を第
１図に示すように搬送レール４．５へ搬送して所定のク
リール位置に位置させると、一方ボビンキャリッジ８の
２列の粗糸ボビンＡ列と他方のボビンキャリッジ８の２
列の粗糸ボビンＡ列は第１図に示すように僅かに高さを
異にして並設される。その場合、最も内側の粗糸ボビン
Ａ列は満粗糸ボビン状態でクリールピラー２に干渉しな
い範囲でできる限り内側に位置させ、また一方のボビン
キャリッジ８の粗糸ボビンＡ列と他方のボビンキャリッ
ジ８の粗糸ボビンＡ列間は一方が満粗糸ボビンで他方が
小玉ボビンのとき互いに干渉しない範囲でできる限り狭
い間隔にし、更にまた両ボビンキャリッジ８の２列の粗
糸ボビンＡ列間はボビンハンガ１５に満粗糸ボビンを吊
下したときその粗糸ボビンＡが粗糸ガイド１７に干渉し
ない範囲で狭い間隔にし、最も外側に位置する粗糸ボビ
ンＡ列が機台１の前面から大きく張出さないようにしで
ある。
次に、２１は各クリールピラー２に止着した支持腕で、
これらの支持腕２１には搬送レール４．５の略下方に位
置する粗糸ガイドバー２２．２３が夫々取着されている
。これらの粗糸ガイドバー２２．２３は錘列の全長に亘
って平行に配置され、粗糸ガイド１７によって案内され
て導かれる粗糸を案内するようにしである。なお、２５
はローラスタンド、２６はドラフトローラ、２７トラン
ペツトを示している。
上記構成のものにあっては、精紡機を紡出運転する場合
、先ず粗紡機位置において２列のボビンハンガ１５列に
夫々溝粗糸ボビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を一
方の搬送レール４に移送し、そのボビンキャリッジ８を
クリール位置に位置決め停止させて２列の満粗糸ボビン
Ａ列を錘列の各錘に対応させ、これらの２列の満粗糸ボ
ビンＡ列の粗糸を巻戻して対応する粗糸ガイド１７の粗
糸ガイド部１７ｂ、１７ｂに引っ掛けると共に粗糸ガイ
ドバー２２に掛けてトランペット２７に導入して紡出を
行う。その紡出運転によって搬送レール４位置のボビン
キャリッジ８の２列の粗糸ボビンＡ列が小玉粗糸ボビン
になったとき、第１図、第２図に示すように他方の搬送
レール５には２列のボビンハンガ１５列に夫々溝粗糸ボ
ビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を移送し、そのボ
ビンキャリッジ８をクリール位置に位置決め停止させて
２列の満粗糸ボビンＡ列を錘列の各錘に対応させる。
その後上記搬送レール４位置のボビンキャリッジ８の２
列の粗糸ボビンＡ列が空近くになったとき、機台１の一
端側から他端側に向けて順次、その２列の粗糸ボビンＡ
列の粗糸を粗糸ガイド１７と粗糸ガイドバー２２との間
で切断すると共に。
上記他方のボビンキャリッジ８の対応する満粗糸ボビン
Ａの粗糸を巻戻して対応する粗糸ガイド１７と粗糸ガイ
ドバー２３に引っ掛け、その巻戻した粗糸端と上記切断
後の紡出中の粗糸端を繋ぎ合せていく、その結果今度は
搬送レール５位置のボビンキャリッジ８の粗糸ボビンＡ
列から粗糸が巻戻されてトランペット２７に導入される
。搬送レール５位置の粗糸ボビンＡ列の粗糸を紡出する
場合、その外側粗糸ボビンＡ列の機台前面からの張出し
量を可及的に小さくしであるので、その粗糸ボビンＡの
粗糸通路を短くできて粗糸品質の低下を少なくできる。
その後上記搬送レール５位置のボビンキャリッジ８の２
列の粗糸ボビンＡ列が小玉粗糸ボビンになったとき、第
８図、第９図に示すように一方の搬送レール４位置のボ
ビンキャリッジ８を搬送レール４位置から粗紡機位置に
向けて移送して途中のロービングストリッパ位置に移送
し、代わりに予め粗紡機位置において２列のボビンハン
ガ１５列に夫々満粗糸ボビンＡを吊下した別のボビンキ
ャリッジ８を搬送レール４に移送し、そのボビンキャリ
ッジ８をクリール位置に位置決め停止させて２列の満粗
糸ボビンＡ列を錘列の各錘に対応させる。上記搬送レー
ル４位置のボビンキャリッジ８をロービングストリッパ
位置に移送する場合、空近くの空粗糸ボビンの粗糸は粗
糸ガイド１７の粗糸ガイド部１７ｂ、１７ｂに掛けであ
るので搬送中に落下するのを防止できる。
その後上記搬送レール５位置のボビンキャリッジ８の２
列の粗糸ボビンＡ列が空近くになったとき、機台１の一
端側から他端側に向けて順次、その２列の粗糸ボビンＡ
列の粗糸を粗糸ガイド１７と粗糸ガイドバー２３との間
で切断すると共に、搬送レール４位置のボビンキャリッ
ジ８の対応する満粗糸ボビンＡの粗糸を巻戻して対応す
る粗糸ガイド１７に引っ掛け、その巻戻した粗糸端と上
記切断後の紡出中の粗糸端を繋ぎ合せていく。その結果
今度は搬送レール４位置のボビンキャリッジ８の粗糸ボ
ビンＡ列から粗糸が巻戻されてトランペット２７に導入
される。以上の動作を繰り返すことによって、紡出運転
中に精紡機の篠替えを簡易、迅速に行うことができる。
第１０図は異なる実施例を示すもので、クリール位置の
ボビンキャリッジ８の２列の粗糸ボビンＡ列間に位置す
る粗糸ガイド１７Ｅ、１７Ｅを夫々支持腕２１に止着し
た支持杆１６Ｅ、１６Ｅに取付けたもので、この場合に
は各ボビンキャリッジ８Ｅから粗糸ガイドを省くことが
できる。なお上記実施例と同一部分には同じ符号を付し
て重複説明を省略する。
なお本願の方法は、クリールの片側位置に４列の搬送レ
ールを配設し、それらの搬送レールに一列のボビンキャ
リッジ列を備えたボビンキャリッジを移動自在に支持さ
せた装置でも実施できる。
発明の効果 以上のように本発明の方法は、一方の組の２列の粗糸ボ
ビン列の粗糸を各錘へ供給している間に。
他方の組の空粗糸ボビンを吊下している２列のボビンハ
ンガ列を満粗糸ボビンを吊下している２列のボビンハン
ガ列に入替え、一方の組の２列の粗糸ボビン列が空近く
になったとき、その粗糸ボビン列の粗糸を他方の組の満
粗糸ボビン列の粗糸に繋いで篠替えするので、精紡機の
紡出運転中に粗糸ボビンを一斉に篠替えできて精紡機の
稼動率を高くし得ると共に粗糸ボビンの仕掛は変更を容
易にできて多種少量生産に迅速に対応できる。また紡出
運転中に一斉篠替えするものでも、ボビンハンガ列に粗
糸ボビンを着脱することなく単にボビンハンガ列を入替
えることでもって篠替えするので、篠入替え機等を使用
することなく極めて安価な装置で実施できる効果がある
。
また本発明の装置は、２本の搬送レールに２列の粗糸ボ
ビン列の粗糸ボビンを吊下可能な２列のボビンハンガ列
を備えたボビンキャリッジを夫々移動自在に支持させて
いるので、一方のボビンキャリッジの２列の粗糸ボビン
列から紡出している間に他方のボビンキャリッジを満粗
糸ボビンを吊下している他のボビンキャリッジに入替え
、一方のボビンキャリッジの粗糸ボビンが空近くになっ
たときその粗糸ボビンの粗糸を他方のボビンキャリッジ
の満粗糸ボビンの粗糸に繋ぐことができ、紡出運転中に
一斉篠替えでき、しかも２列の空粗糸ボビンと満粗糸ボ
ビンの入替えを、単にボビンキャリッジの入替えによっ
て一斉に入替えでき、篠替えを簡易、迅速にできる。ま
たクリール位置に配設した粗糸ガイドの一方の粗糸ボビ
ン列用粗糸ガイド部と他方の粗糸ボビン列用粗糸ガイド
部を粗糸ボビン列間の中心に対して互いに逆方向へ偏位
させたので、２列の粗糸ボビン列間の間隔を比較的小さ
くでき、その結果４列の粗糸ボビン列を配設するもので
あってもその粗糸ボビン列の全体幅を小さくできて粗糸
巻戻しの際の品質低下を小さくできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は精紡機のクリール部分の縦断面図、第２図は第
１図の粗糸ボビンと粗糸ガイドの配置を示す説明図、第
３図は第１図の一部を省略して示す側面図、第４図は第
１図の矢印■部分の拡大図、第５図は粗糸ガイドの平面
図、第６図は粗糸ガイドの正面図、第７図は粗糸ガイド
の側面図、第８図は作動を説明する精紡機のクリール部
分の縦断面図、第９図は第８図の粗糸ボビンと粗糸ガイ
ドの配置を示す説明図、第１０図は異なる実施例を示す
クリール部分の縦断面図である。 １・・・機台、４・・・搬送レール、５・・・搬送レー
ル、８・・・ボビンキャリッジ、１５・・・ボビンハン
ガ、１７・・・粗糸ガイド、１７ｂ・・・粗糸ガイド部
、Ａ・・・粗糸ボビン 第１図 第３図 第４図 １１ 第５図 第８図 第１０図 第９図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、クリール位置の２列の粗糸ボビン列の粗糸を１列の
    錘列へ供給する精紡機において、上記２列の粗糸ボビン
    列を吊下可能な２列のボビンハンガ列を２組夫々列方向
    へ移動自在に並設し、一方の組の２列のボビンハンガ列
    に吊下した粗糸ボビンの粗糸を各錘へ供給している間に
    、先行する紡出作業によって空になった粗糸ボビンを吊
    下している他方の組の２列のボビンハンガ列を、満粗糸
    ボビンを吊下している２列のボビンハンガ列と入替えて
    ２列の満粗糸ボビン列とし、上記一方の組の２列の粗糸
    ボビン列が空近くになったとき、その２列の粗糸ボビン
    列の粗糸を他方の組の２列の満粗糸ボビン列の対応する
    粗糸に繋いで篠替えすることを特徴とする精紡機におけ
    る篠替え方法。 ２、クリール位置の２列の粗糸ボビン列の粗糸を１列の
    錘列へ供給する精紡機において、上記錘列の上方に平行
    な２本の搬送レールを機台幅方向に所定の間隔をあけて
    並設し、それらの搬送レールに上記２列の粗糸ボビン列
    の粗糸ボビンを吊下可能な２列のボビンハンガ列を備え
    たボビンキャリッジを夫々長手方向へ移動自在に支持さ
    せ、更にクリール位置には２列のボビンハンガ列に吊下
    する粗糸ボビン列の間に位置する粗糸ガイドを配設し、
    その粗糸ガイドの一方の粗糸ボビン列用粗糸ガイド部と
    他方の粗糸ボビン列用粗糸ガイド部を２列の粗糸ボビン
    列間の中心に対して互いに逆方向へ偏位させて成ること
    を特徴とする精紡機における篠替え装置。
JP1333997A 1989-12-22 1989-12-22 精紡機における篠替え方法及び装置 Pending JPH03193936A (ja)

Priority Applications (4)

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JP1333997A JPH03193936A (ja) 1989-12-22 1989-12-22 精紡機における篠替え方法及び装置
EP90811004A EP0434630B1 (en) 1989-12-22 1990-12-19 A method for exchanging roving bobbins applied to a ring spinning frame
DE69026050T DE69026050T2 (de) 1989-12-22 1990-12-19 Verfahren zum Auswechseln von Vorgarnspulen in Ringspinnmaschinen
US07/891,930 US5323597A (en) 1989-12-22 1992-06-01 Sytem for exchanging roving bobbins applied to a ring spinning frame

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JP1333997A JPH03193936A (ja) 1989-12-22 1989-12-22 精紡機における篠替え方法及び装置

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ID=18272340

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JP1333997A Pending JPH03193936A (ja) 1989-12-22 1989-12-22 精紡機における篠替え方法及び装置

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US (1) US5323597A (ja)
EP (1) EP0434630B1 (ja)
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DE (1) DE69026050T2 (ja)

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