JPH03192334A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JPH03192334A JPH03192334A JP1333304A JP33330489A JPH03192334A JP H03192334 A JPH03192334 A JP H03192334A JP 1333304 A JP1333304 A JP 1333304A JP 33330489 A JP33330489 A JP 33330489A JP H03192334 A JPH03192334 A JP H03192334A
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- Japan
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- liquid crystal
- substrates
- filled
- display panel
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- Pending
Links
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、薄型、軽量、低消費電力デイスプレィとして
利用されている液晶表示パネルに関するものである。
利用されている液晶表示パネルに関するものである。
従来の技術
従来のカラー液晶表示素子は、第3図〜第5図に示すよ
うな構造であった。
うな構造であった。
図において1はガラス基板、2はその上に設けられた透
明電極、3はシール樹脂、4は液晶、6はカラーフィル
ター、6はその上に設けられた平滑層、7は補償用セル
の液晶、8はその液晶を挾持するガラス基板、9は偏光
板である。すなわち第3図に示すようにカラーフィルタ
ー8が表示パターンに合わせて液晶パネルの外側に設置
されているか又は第4図に示すようにパネル内部の透明
電極2上または透明電極2とガラス基板1の間に形成さ
れている。第6図は光学補償板と組み合わせた場合を示
している。
明電極、3はシール樹脂、4は液晶、6はカラーフィル
ター、6はその上に設けられた平滑層、7は補償用セル
の液晶、8はその液晶を挾持するガラス基板、9は偏光
板である。すなわち第3図に示すようにカラーフィルタ
ー8が表示パターンに合わせて液晶パネルの外側に設置
されているか又は第4図に示すようにパネル内部の透明
電極2上または透明電極2とガラス基板1の間に形成さ
れている。第6図は光学補償板と組み合わせた場合を示
している。
発明が解決しようとする課題
しかし、この様な従来の方法では、カラーフィルター6
がパネルの外側にある時、ガラス基板1の厚みによって
表示パターンとカラーフィルター6とに視差が生じる。
がパネルの外側にある時、ガラス基板1の厚みによって
表示パターンとカラーフィルター6とに視差が生じる。
又カラーフィルター6がパネル内部にある時は[極基板
の平滑性が悪くなり、平滑層6をさらに形成する必要が
あるなどの課題がある。
の平滑性が悪くなり、平滑層6をさらに形成する必要が
あるなどの課題がある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、カラーフィ
ルターを用いずにカラー表示を行う液晶表示パネルを提
供することを目的とする。
ルターを用いずにカラー表示を行う液晶表示パネルを提
供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、電極を備えた2
枚の基板の外周部をシール樹脂で貼合わせるとともに2
枚の基板間に設けられた複数の仕切り材により区切られ
た複数の液晶封入部からなる表示部を有し、それぞれの
液晶封入部には色素または顔料を混入した強誘電性液晶
を封入し、液晶封入部の少なくとも1つは他の液晶封入
部とは異なる色調を呈する強誘電性液晶を封入している
か、あるいは配向処理が施され電極を備えた2枚の基板
の外周部をシール樹脂で貼合わせるとともに2枚の基板
間に設けられた複数の仕切り材にょシ区切られた複数の
液晶封入部からなる表示部を有しそれぞれの液晶封入部
には色素または顔料を混入した強誘電性液晶を封入し液
晶封入部の少なくとも1つは他の液晶封入部とは異なる
色調を呈する強誘電性液晶を封入して構成された液晶セ
ルと、前記セルの前面あるいは後面に配置された光学補
償板と、前記液晶セルと光学補償板とを挾むように配置
された偏光板とからなるものである。
枚の基板の外周部をシール樹脂で貼合わせるとともに2
枚の基板間に設けられた複数の仕切り材により区切られ
た複数の液晶封入部からなる表示部を有し、それぞれの
液晶封入部には色素または顔料を混入した強誘電性液晶
を封入し、液晶封入部の少なくとも1つは他の液晶封入
部とは異なる色調を呈する強誘電性液晶を封入している
か、あるいは配向処理が施され電極を備えた2枚の基板
の外周部をシール樹脂で貼合わせるとともに2枚の基板
間に設けられた複数の仕切り材にょシ区切られた複数の
液晶封入部からなる表示部を有しそれぞれの液晶封入部
には色素または顔料を混入した強誘電性液晶を封入し液
晶封入部の少なくとも1つは他の液晶封入部とは異なる
色調を呈する強誘電性液晶を封入して構成された液晶セ
ルと、前記セルの前面あるいは後面に配置された光学補
償板と、前記液晶セルと光学補償板とを挾むように配置
された偏光板とからなるものである。
作用
このような構成にすることにより、従来のカラー液晶表
示パネルの様にカラーフィルターを形成する必要がなく
なる。よって従来のように表示パターンとカラーフィル
ターとの視差や、又カラーフィルターがパネル内部にあ
□る時も[li基板の平滑性が悪く平滑層をさらに形成
しなければならないといった問題点がなくなる。
示パネルの様にカラーフィルターを形成する必要がなく
なる。よって従来のように表示パターンとカラーフィル
ターとの視差や、又カラーフィルターがパネル内部にあ
□る時も[li基板の平滑性が悪く平滑層をさらに形成
しなければならないといった問題点がなくなる。
実施例
実施例1
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。第1
図は本発明の一実施例による液晶表示パネルの断面図で
ある。
図は本発明の一実施例による液晶表示パネルの断面図で
ある。
配向処理をしたi極を備えた2枚の基板1の一方に仕切
り材10としてラジカル重合型の紫外線硬化型樹脂をス
クリーン印刷により形成し、他方の基板1にシール樹脂
3としてカチオン重合型の紫外線硬化型樹脂をスクリー
ン印刷により形成する。次に仕切り材10で区切られた
液晶封入部12に、R,G、Bのそれぞれの色素を混入
した強誘電性液晶11をマイクロシリンジにより滴下し
、前記2枚の基板1を真空中で貼合わせ、紫外線によシ
紫外線硬化型樹脂を硬化する。次に偏光板を貼りカラー
強誘電性液晶パネルとする。
り材10としてラジカル重合型の紫外線硬化型樹脂をス
クリーン印刷により形成し、他方の基板1にシール樹脂
3としてカチオン重合型の紫外線硬化型樹脂をスクリー
ン印刷により形成する。次に仕切り材10で区切られた
液晶封入部12に、R,G、Bのそれぞれの色素を混入
した強誘電性液晶11をマイクロシリンジにより滴下し
、前記2枚の基板1を真空中で貼合わせ、紫外線によシ
紫外線硬化型樹脂を硬化する。次に偏光板を貼りカラー
強誘電性液晶パネルとする。
本実施例では仕切り材10として紫外線硬化型樹脂をス
クリーン印刷し2枚の基板1を接着したが、フォトリソ
を使い紫外線硬化型樹脂等で形成すれば幅の細い仕切り
材が形成できる。又、強誘電性液晶11は粘度が高いの
で仕切り材10で基板1を接着しなくとも密着していれ
ば実用上は問題はない。
クリーン印刷し2枚の基板1を接着したが、フォトリソ
を使い紫外線硬化型樹脂等で形成すれば幅の細い仕切り
材が形成できる。又、強誘電性液晶11は粘度が高いの
で仕切り材10で基板1を接着しなくとも密着していれ
ば実用上は問題はない。
実施例2
第2図は本発明の第2の実施例による液晶表示パネルの
断面図である。第1図及び第6図と同一箇所については
同一番号を付している。
断面図である。第1図及び第6図と同一箇所については
同一番号を付している。
配向処理を施した2枚の基板1の一方に仕切り材10と
してラジカル重合型の紫外線硬化型樹脂をスクリーン印
刷により形成し、他方の基板1にシール樹脂3としてカ
チオン重合型の紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷によ
り形成する。次に仕切り材1Qで区切られた液晶封入部
12に、R,G、Bのそれぞれの色素を混入した色素入
シ液晶13をマイクロシリンジにより滴下し、前記2枚
の基板1を真空中で貼合わせ、紫外線により紫外線硬化
型樹脂を硬化し液晶セルとする。同様にして配向処理を
した2枚の基板8の間に液晶7をシール樹脂3で密封し
光学補償板とし、これら液晶セルと光学補償板の前面と
後面に偏光板9を配置して液晶表示パネルを作成し良好
な特性を得た。
してラジカル重合型の紫外線硬化型樹脂をスクリーン印
刷により形成し、他方の基板1にシール樹脂3としてカ
チオン重合型の紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷によ
り形成する。次に仕切り材1Qで区切られた液晶封入部
12に、R,G、Bのそれぞれの色素を混入した色素入
シ液晶13をマイクロシリンジにより滴下し、前記2枚
の基板1を真空中で貼合わせ、紫外線により紫外線硬化
型樹脂を硬化し液晶セルとする。同様にして配向処理を
した2枚の基板8の間に液晶7をシール樹脂3で密封し
光学補償板とし、これら液晶セルと光学補償板の前面と
後面に偏光板9を配置して液晶表示パネルを作成し良好
な特性を得た。
本実施例では仕切り材1oとして紫外線硬化型樹脂をス
クリーン印刷し上下の基板1を接着したが、フォトリソ
を使い紫外線硬化型樹脂等で形成すれば幅の細い仕切り
材が形成できる。また、仕切シ材10で上下の基板1を
接着しなくとも実用上は問題はないが、高温信頼性の面
では接着するのが望ましい。また、本実施例では光学補
償板を基板1で液晶7を挾持して作成したが、プラスチ
ックフィルムを使っても構わない。
クリーン印刷し上下の基板1を接着したが、フォトリソ
を使い紫外線硬化型樹脂等で形成すれば幅の細い仕切り
材が形成できる。また、仕切シ材10で上下の基板1を
接着しなくとも実用上は問題はないが、高温信頼性の面
では接着するのが望ましい。また、本実施例では光学補
償板を基板1で液晶7を挾持して作成したが、プラスチ
ックフィルムを使っても構わない。
実施例3
前記の他の実施例がフルカラー表示を行うように色素入
シの強誘電性液晶を配列しているのに対して、本実施例
はパネルとして表示したときに部分的に色調が異なるよ
うにする場合に適用できる。すなわち赤く表示したい部
分には赤い色素入りの液晶を封入し、青く表示したい部
分には青い色素入りの液晶を封入する。
シの強誘電性液晶を配列しているのに対して、本実施例
はパネルとして表示したときに部分的に色調が異なるよ
うにする場合に適用できる。すなわち赤く表示したい部
分には赤い色素入りの液晶を封入し、青く表示したい部
分には青い色素入りの液晶を封入する。
本実施例によればカラーフィルターを形成することなく
色群やかに色分けされた表示を行うことができる。
色群やかに色分けされた表示を行うことができる。
発明の効果
このように本発明によれば、従来のカラー液晶表示パネ
ルの様にカラーフィルターを形成する必要がなくなり、
さらにカラーフィルターのために基板の平滑性が悪くな
ることもないので平滑層を形成する必要もない。よって
特性の向上と大幅なコストダウンが可能となる。
ルの様にカラーフィルターを形成する必要がなくなり、
さらにカラーフィルターのために基板の平滑性が悪くな
ることもないので平滑層を形成する必要もない。よって
特性の向上と大幅なコストダウンが可能となる。
第1図及び第2図はそれぞれ本発明の一実施例における
液晶表示パネルの断面図、第3図〜第6図は従来例にお
ける液晶表示パネルの断面図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・透明電極、3・・
・・・・シール樹脂、7・・・・・・液晶、8・・・・
・・基板、9・・・・・・偏光板、10・・・・・・仕
切り材、11・・・・・・強誘電性液晶、12・・・・
・・液晶封入部、13・・・・・・色素入り液晶。
液晶表示パネルの断面図、第3図〜第6図は従来例にお
ける液晶表示パネルの断面図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・透明電極、3・・
・・・・シール樹脂、7・・・・・・液晶、8・・・・
・・基板、9・・・・・・偏光板、10・・・・・・仕
切り材、11・・・・・・強誘電性液晶、12・・・・
・・液晶封入部、13・・・・・・色素入り液晶。
Claims (4)
- (1)電極を備えた2枚の基板の外周部をシール樹脂で
貼合わせるとともに2枚の基板間に設けられた複数の仕
切り材により区切られた複数の液晶封入部からなる表示
部を有し、それぞれの液晶封入部には色素または顔料を
混入した強誘電性液晶を封入し、かつ液晶封入部の少な
くとも1つは他の液晶封入部とは異なる色調を呈する強
誘電性液晶を封入したことを特徴とする液晶表示パネル
。 - (2)配向処理が施され電極を備えた2枚の基板の外周
部をシール樹脂で貼合わせるとともに2枚の基板間に設
けられた複数の仕切り材により区切られた複数の液晶封
入部からなる表示部を有しそれぞれの液晶封入部には色
素または顔料を混入した強誘電性液晶を封入し液晶封入
部の少なくとも1つは他の液晶封入部とは異なる色調を
呈する強誘電性液晶を封入して構成された液晶セルと、
前記セルの前面あるいは後面に配置された光学補償板と
、前記液晶セルと光学補償板とを挾むように配置された
偏光板とからなる液晶表示パネル。 - (3)強誘電性液晶はカラー表示を行うR、G、Bの色
調で配列されていることを特徴とする請求項1、2記載
の液晶表示パネル。 - (4)仕切り材で2枚の基板を接着していることを特徴
とする請求項1、2記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1333304A JPH03192334A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1333304A JPH03192334A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03192334A true JPH03192334A (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=18264609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1333304A Pending JPH03192334A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03192334A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5473450A (en) * | 1992-04-28 | 1995-12-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device with a polymer between liquid crystal regions |
US5638194A (en) * | 1992-12-17 | 1997-06-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Polymer dispersed ferroelectric liquid crystal display device and a method for producing the same |
US5644371A (en) * | 1994-07-25 | 1997-07-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method for producing the same |
US5724110A (en) * | 1994-05-27 | 1998-03-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal panel and method for producing the same in which the seal section is formed from a mixture of liquid crystal and resin |
EP0862156A4 (en) * | 1996-09-19 | 2000-09-27 | Seiko Epson Corp | MATRIX SCREEN AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
US6821553B2 (en) | 1996-11-25 | 2004-11-23 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing organic EL element, organic EL element, and organic EL display device |
US7067337B2 (en) | 1996-05-15 | 2006-06-27 | Seiko Epson Corporation | Thin film device provided with coating film, liquid crystal panel and electronic device, and method for making the thin film device |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP1333304A patent/JPH03192334A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0862156A4 (en) * | 1996-09-19 | 2000-09-27 | Seiko Epson Corp | MATRIX SCREEN AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
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US6838192B2 (en) | 1996-11-25 | 2005-01-04 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing organic EL element, organic EL element, and organic EL display device |
US6863961B2 (en) | 1996-11-25 | 2005-03-08 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing organic EL element, organic EL element, and organic EL display device |
US7662425B2 (en) | 1996-11-25 | 2010-02-16 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing organic EL element, organic EL element and organic EL display device |
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