JPH0315540A - 多層延伸フィルム - Google Patents
多層延伸フィルムInfo
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はスキン包装、ピロー包装等袋詰め包装、および
収縮包装等の食品包装用フィルムとして用いる柔軟性、
ヒートシール性、ガスバリア性、機械的強度、および包
装体の外観等が優れ、眉間剥離を起こさない多層延伸フ
ィルムに関するものである。
収縮包装等の食品包装用フィルムとして用いる柔軟性、
ヒートシール性、ガスバリア性、機械的強度、および包
装体の外観等が優れ、眉間剥離を起こさない多層延伸フ
ィルムに関するものである。
食品は流通過程において、温度、水分、酸素、光線等や
、細菌、カビなどの微生物によって形、色、味、香気の
損失などの多種多様の変質により品質低下をおこしやす
い。消費者の口に入るまで品質の劣化をおこさせること
なく保存する方法として、従来は保存料や酸化防止剤な
どの添加剤を直接食品に添加する方法がとられてきた。
、細菌、カビなどの微生物によって形、色、味、香気の
損失などの多種多様の変質により品質低下をおこしやす
い。消費者の口に入るまで品質の劣化をおこさせること
なく保存する方法として、従来は保存料や酸化防止剤な
どの添加剤を直接食品に添加する方法がとられてきた。
ところが近年、食品加工業界、取分け蓄肉加工、魚肉加
工分野においては食品への添加剤規制が厳しくなり、添
加剤の使用量を減少するか或いは、ほとんど使用しなく
なりつつあり、内容物の長期保存性、新鮮度を確保する
ために、包装材料に酸素ガスバリャー性等の機能性を付
与したフイルムの開発が必要となってきた。
工分野においては食品への添加剤規制が厳しくなり、添
加剤の使用量を減少するか或いは、ほとんど使用しなく
なりつつあり、内容物の長期保存性、新鮮度を確保する
ために、包装材料に酸素ガスバリャー性等の機能性を付
与したフイルムの開発が必要となってきた。
また、例えば、ハム・ソーセージ等の蓄肉加工品の包装
においては、内容物が不定形な上、肉汁等が発生するた
め、熱収縮性フイルムを用いて収縮包装を行うことによ
り包装材料を内容物にフィットさせて見栄えをよくする
とともに、内容物と包装材料との間に空間を残さないよ
うにして肉汁の発生を防止する必要がある。
においては、内容物が不定形な上、肉汁等が発生するた
め、熱収縮性フイルムを用いて収縮包装を行うことによ
り包装材料を内容物にフィットさせて見栄えをよくする
とともに、内容物と包装材料との間に空間を残さないよ
うにして肉汁の発生を防止する必要がある。
このような用途に用いられる包装用のフイルムの特性の
重要なポイントの一つとして柔軟性ということがあげら
れるが、従来より用いられているポリオレフィン系樹脂
、ボリ75ド系樹脂や、これらの組合せのフィルムは柔
軟性に欠け、内容物を包装した場合、シワの発生等によ
り良い外観が得られないという欠点を有していた。
重要なポイントの一つとして柔軟性ということがあげら
れるが、従来より用いられているポリオレフィン系樹脂
、ボリ75ド系樹脂や、これらの組合せのフィルムは柔
軟性に欠け、内容物を包装した場合、シワの発生等によ
り良い外観が得られないという欠点を有していた。
この欠点を解消する例として特開昭58−116150
号公報に見られるように、軟質塩化ビニル系樹脂と塩化
ビニリデン系樹脂とをエチレンー酢酸ビニル共重合体、
スチレンーブタジエンブロンク共重合体等で接着積層し
たものがある。しかし、これらは接着層樹脂に軟質塩化
ビニル樹脂からの可塑剤が移行して、眉間剥離を生じる
という欠点を有していた。
号公報に見られるように、軟質塩化ビニル系樹脂と塩化
ビニリデン系樹脂とをエチレンー酢酸ビニル共重合体、
スチレンーブタジエンブロンク共重合体等で接着積層し
たものがある。しかし、これらは接着層樹脂に軟質塩化
ビニル樹脂からの可塑剤が移行して、眉間剥離を生じる
という欠点を有していた。
さら番こ、従来より食品包装用として用いられているポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィ
ルムやポリ塩化ビニル等のフィルムは食品流通過程にお
ける輸送段階において、輸送方法によってはピンホール
が発生するなど機械的強度に問題があった。
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィ
ルムやポリ塩化ビニル等のフィルムは食品流通過程にお
ける輸送段階において、輸送方法によってはピンホール
が発生するなど機械的強度に問題があった。
以上の要求をすべて満足する方法としては、包装用フィ
ルムを何層かの積層構造にし、各層に種々の機能を分散
させ、総合的に多くの機能を有するものとすることで解
決されるが、加えて、熱収縮性の付与と機械的強度のア
ップのため、上記多層フィルムに延伸加工を施し多層延
伸フィルムとすることが考えられる。
ルムを何層かの積層構造にし、各層に種々の機能を分散
させ、総合的に多くの機能を有するものとすることで解
決されるが、加えて、熱収縮性の付与と機械的強度のア
ップのため、上記多層フィルムに延伸加工を施し多層延
伸フィルムとすることが考えられる。
一方、近年、食品メーカーにおいては、住産工程上、人
員・設備両面から合理化を計る動きがあり、包装機械に
おいては高速化、自動化を目的と3 してピロー型包装機等の製袋充填包装機が多く用いられ
るようになってきた。このような包装機によっては、高
速で製品が流れるためヒートシールに要する時間も当然
短くなり、ヒートシール不良の発生が問題となる。従っ
て包装材料に要求される特性として、ヒートシール性が
良好なことが大きなポイントとなるが、多層フイルムに
おいて従来シール層として用いられてきたポリエチレン
やアイオノマー等は延伸後ヒートシール性が大幅に低下
するという欠点を有していた。
員・設備両面から合理化を計る動きがあり、包装機械に
おいては高速化、自動化を目的と3 してピロー型包装機等の製袋充填包装機が多く用いられ
るようになってきた。このような包装機によっては、高
速で製品が流れるためヒートシールに要する時間も当然
短くなり、ヒートシール不良の発生が問題となる。従っ
て包装材料に要求される特性として、ヒートシール性が
良好なことが大きなポイントとなるが、多層フイルムに
おいて従来シール層として用いられてきたポリエチレン
やアイオノマー等は延伸後ヒートシール性が大幅に低下
するという欠点を有していた。
本発明の目的とするところは、柔軟性、ガスバリャー性
、機械的強度に優れ、眉間剥離を起こさず、また、延伸
によりヒートシール層のしー1・シール性の低下をまね
くことがなく、かつ内容物を包装したときの外観が良好
な、食品包装用途として用いる多層延伸フィルムを提供
することにある。
、機械的強度に優れ、眉間剥離を起こさず、また、延伸
によりヒートシール層のしー1・シール性の低下をまね
くことがなく、かつ内容物を包装したときの外観が良好
な、食品包装用途として用いる多層延伸フィルムを提供
することにある。
本発明は、可塑化された塩化ビニル系樹脂4
(A)、ポリアミド樹脂層(B)、酸変性エチレン系接
着性樹脂層(C)、塩化ビニリデン系樹脂層(D)、お
よびヒートシール樹脂層(E)が、(A)− (C)−
(D)− (C) 一(E) 、または(A) −
(C) − (B) − (C) − (D) −(C
)− (E)の順に積層された多層延伸フイルムに関す
るものである。
着性樹脂層(C)、塩化ビニリデン系樹脂層(D)、お
よびヒートシール樹脂層(E)が、(A)− (C)−
(D)− (C) 一(E) 、または(A) −
(C) − (B) − (C) − (D) −(C
)− (E)の順に積層された多層延伸フイルムに関す
るものである。
本発明において用いられる軟化された塩化ビニル樹脂(
以下、s−pvcと略記する。)層(A)は、可塑剤と
しての公知の低分子可塑剤及び高分子可塑剤が利用され
るが、一般には可塑剤の移行を低くするため分子量1,
000〜io,oooのオリゴマー等が多く用いられる
。また、s−pvcには、公知の安定剤、滑剤、および
防曇剤を添加することができる。
以下、s−pvcと略記する。)層(A)は、可塑剤と
しての公知の低分子可塑剤及び高分子可塑剤が利用され
るが、一般には可塑剤の移行を低くするため分子量1,
000〜io,oooのオリゴマー等が多く用いられる
。また、s−pvcには、公知の安定剤、滑剤、および
防曇剤を添加することができる。
ポリアミド樹脂層(B)は、ω−アξノカルホキシ酸の
重縮合反応や、二塩基性酸とジアミンの重縮合反応等に
より製造される、ナイロン6、ナイロン12、ナイロン
l1、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン6
−12、およびこれらの共重合体、またはブレンド物等
が用いられる。
重縮合反応や、二塩基性酸とジアミンの重縮合反応等に
より製造される、ナイロン6、ナイロン12、ナイロン
l1、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン6
−12、およびこれらの共重合体、またはブレンド物等
が用いられる。
特に融点が110℃〜185゜Cのナイロン12、ナイ
ロン12とナイロン6との共重合体、ナイロンI2とナ
イロン6とナイロン6−6との共重合体、ナイロン6−
10,ナイロン11、或はナイロン6−10とナイロン
12との共重合体が望ましい。
ロン12とナイロン6との共重合体、ナイロンI2とナ
イロン6とナイロン6−6との共重合体、ナイロン6−
10,ナイロン11、或はナイロン6−10とナイロン
12との共重合体が望ましい。
酸変性エチレン系接着性樹脂層(C)は、エチレンー酢
酸ビニル共重合体またはエチレンープロピレンエラスト
マーに、アクリル酸、メタクリル酸なとの一塩基性不飽
和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フマル酸、イタコン酸
などの二塩基性不飽和脂肪酸、さらには二塩基性不飽和
脂肪酸の無水物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的
に結合されて得られるものである。 塩化ビニリデン系
樹脂(以下、PVDCと略記する。)層(D)は、塩化
ビニリデンを主体として、これと塩化ビニル、アルキル
アクリレート、アクリル酸、アクリロニトリル等の共重
合威分とを共重合した二元または多元の共重合体である
が、このうち塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体が一
般的である。PVDC中には必要に応して、公知の可塑
剤や安定剤等を添加することができる。
酸ビニル共重合体またはエチレンープロピレンエラスト
マーに、アクリル酸、メタクリル酸なとの一塩基性不飽
和脂肪酸、あるいはマレイン酸、フマル酸、イタコン酸
などの二塩基性不飽和脂肪酸、さらには二塩基性不飽和
脂肪酸の無水物、すなわち無水マレイン酸等を、化学的
に結合されて得られるものである。 塩化ビニリデン系
樹脂(以下、PVDCと略記する。)層(D)は、塩化
ビニリデンを主体として、これと塩化ビニル、アルキル
アクリレート、アクリル酸、アクリロニトリル等の共重
合威分とを共重合した二元または多元の共重合体である
が、このうち塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体が一
般的である。PVDC中には必要に応して、公知の可塑
剤や安定剤等を添加することができる。
ヒートシール樹脂層(E)は、LDPE..LLDPE
,MDPE,HDPE,PP等のオレフィン系樹脂、お
よびエチレン共重合体であるEVA、エチレン−メチル
メタアクリレート共重合体(以下、EMMAと略記する
。)、エチレン−エチルアクリレート共重合体(EEA
)、エチレン−メチルアクリレート共重合体(EMA)
、エチレンエチルアクリレートー無水マレイン酸共重
合体(E−EA−MAH) 、エチレンーアクリル酸共
重合体(EAA) 、エチレンーメタクリル酸共重合体
(EMAA) 、I ON等の樹脂が使用できる。
,MDPE,HDPE,PP等のオレフィン系樹脂、お
よびエチレン共重合体であるEVA、エチレン−メチル
メタアクリレート共重合体(以下、EMMAと略記する
。)、エチレン−エチルアクリレート共重合体(EEA
)、エチレン−メチルアクリレート共重合体(EMA)
、エチレンエチルアクリレートー無水マレイン酸共重
合体(E−EA−MAH) 、エチレンーアクリル酸共
重合体(EAA) 、エチレンーメタクリル酸共重合体
(EMAA) 、I ON等の樹脂が使用できる。
中でもEMMA,EEA,HMAは延伸後もヒートシー
ル性が優れているので最適である。
ル性が優れているので最適である。
本発明の多層延伸フィルムの総厚みはlO〜150μm
であり、この範囲の厚みのプラスチックフィルムが、食
品包装用途に用いる包装フィルムとして適している。
であり、この範囲の厚みのプラスチックフィルムが、食
品包装用途に用いる包装フィルムとして適している。
7
本発明の多層延伸フィルムの積層方法としては、食品内
容物を包装する最外層として、可塑化された塩化ビニル
樹脂N(A)を有し、その積層構威として、(A) −
(C)− (D)− (C)(E)、または(A)−
(C)− (B)− (C)− (D)− (C)−
(E)の順で隣接した積層構造をとる。
容物を包装する最外層として、可塑化された塩化ビニル
樹脂N(A)を有し、その積層構威として、(A) −
(C)− (D)− (C)(E)、または(A)−
(C)− (B)− (C)− (D)− (C)−
(E)の順で隣接した積層構造をとる。
本発明の多層延伸フィルムの製造方法としては、複数の
押出機による共押出方法にて積層グイから溶融押出しを
行い、冷却固化を行う。
押出機による共押出方法にて積層グイから溶融押出しを
行い、冷却固化を行う。
次いで、45゜C〜110゜Cの範囲内の延伸温度に再
加熱して縦方向に1.5倍以上、横方向に1.5倍以上
、二軸延伸した後、冷却することを特徴としている。多
層フィルムの押出方法にはサーキュラーダイによってチ
ューブ状に押出すか、またはTダイによってフラット状
に押出すかのいずれかが好ましい。
加熱して縦方向に1.5倍以上、横方向に1.5倍以上
、二軸延伸した後、冷却することを特徴としている。多
層フィルムの押出方法にはサーキュラーダイによってチ
ューブ状に押出すか、またはTダイによってフラット状
に押出すかのいずれかが好ましい。
次いで、このチューブ状フィルムあるいはフラット状フ
ィルムを45℃〜110゜Cの範囲内の延伸温度に再加
熱して既知のチューブラ一方式ある8 いはテンク一方式の延伸方法で縦横同時二軸延伸あるい
は逐次二軸延伸を行う。
ィルムを45℃〜110゜Cの範囲内の延伸温度に再加
熱して既知のチューブラ一方式ある8 いはテンク一方式の延伸方法で縦横同時二軸延伸あるい
は逐次二軸延伸を行う。
この様な方法によって得られた多層二軸延伸フィルムは
熱収縮性を有する熱収縮性多層二軸延伸フィルムとなる
。
熱収縮性を有する熱収縮性多層二軸延伸フィルムとなる
。
一方、延伸の後続けて、110゜C〜180゜Cの範囲
内の温度、好ましくは使用するヒートシール樹脂層のヒ
ートシール温度よりも10゜C以上高い温度でヒートセ
ットを行うことにより非熱収縮性多層二輪延伸フィルム
とすることができる。
内の温度、好ましくは使用するヒートシール樹脂層のヒ
ートシール温度よりも10゜C以上高い温度でヒートセ
ットを行うことにより非熱収縮性多層二輪延伸フィルム
とすることができる。
二輪延伸の延伸倍率は、縦横とも1.5倍以上であり好
ましくは2〜4倍である。
ましくは2〜4倍である。
熱収縮性フィルムとする場合、70゜C〜90゜Cの雰
囲気に中に入れて、10秒後の寸法収縮率が20%〜5
0%であることが好ましいが、このようなフィルムを得
るためには縦横とも2〜4倍の二軸延伸を70℃〜90
゜Cの温度で行うのが好ましい。
囲気に中に入れて、10秒後の寸法収縮率が20%〜5
0%であることが好ましいが、このようなフィルムを得
るためには縦横とも2〜4倍の二軸延伸を70℃〜90
゜Cの温度で行うのが好ましい。
なお、寸法収縮率(α)は、元のフィルムの長さをL0
一定温度の雰囲気中に入れて、一定時間後のフィルムの
長さをLとすると、α−100×(L0 L)/Lo
(%)で定義される値である。
一定温度の雰囲気中に入れて、一定時間後のフィルムの
長さをLとすると、α−100×(L0 L)/Lo
(%)で定義される値である。
食品内容物を本熱収縮性フィルムにて包装し、内部を脱
気した後、食品内容物を加熱すると多層フィルムが収縮
し、食品内容物と多層フィルl、とが密着し、折れシワ
のない見栄えの良い包装体を得ることができ、同時に該
外観の包装体において、加熱殺菌が可能となる。
気した後、食品内容物を加熱すると多層フィルムが収縮
し、食品内容物と多層フィルl、とが密着し、折れシワ
のない見栄えの良い包装体を得ることができ、同時に該
外観の包装体において、加熱殺菌が可能となる。
令幣=用手
看箒
〔実施例〕
(実施例1〜2)
第1表に本発明の実施例および比較例を示す。
フィルムはいずれもTダイ押出し法により、多層共押出
ダイから溶融押出しして300μm厚のフィルムを作製
した。
ダイから溶融押出しして300μm厚のフィルムを作製
した。
フィルム構成としては、S−PVC/接着性樹脂(Ad
)/ナイロン6とナイロン12との共重合体/Ad/E
V○H/Ad/ヒートシール樹脂とし、ヒートシール樹
脂として、EMMA,EEA、使用し、また比較例とし
てEVA,IONを使用した。
)/ナイロン6とナイロン12との共重合体/Ad/E
V○H/Ad/ヒートシール樹脂とし、ヒートシール樹
脂として、EMMA,EEA、使用し、また比較例とし
てEVA,IONを使用した。
得られたフィルムを二軸延伸実験装置にかけ、95゜C
の延伸温度で、延伸倍率2×2倍に同時一軸延伸し、厚
み75μmの多層二軸延伸フイルムを作製した。
の延伸温度で、延伸倍率2×2倍に同時一軸延伸し、厚
み75μmの多層二軸延伸フイルムを作製した。
得られた多層二軸延伸フイルムのヒートシール層面同志
を温度100゜c−125゜Cでヒートシールし、試験
片を作製した。
を温度100゜c−125゜Cでヒートシールし、試験
片を作製した。
該試験片をオートグラフで剥離しシール強度の測定を行
った。同様に延伸前のシール強度についても測定した。
った。同様に延伸前のシール強度についても測定した。
第1表に示した様に、比較例として使用したEVA,I
ONについては、延伸後の強度の低下が激しかったが、
ヒートシール層としてEMMA、EEAを用いたものに
っていは、延伸後の強度の低下が少なく良好なフイルム
であった。
ONについては、延伸後の強度の低下が激しかったが、
ヒートシール層としてEMMA、EEAを用いたものに
っていは、延伸後の強度の低下が少なく良好なフイルム
であった。
11
12
(実施例3)
第2表に示した実施例3、及び比較例3〜5のフィルム
の原反フィルムは、いずれもTダイ共押出法によって製
造し、多層グイから溶融押出しして、200μmの厚さ
のフィルムを造った。次いで、二軸延伸装置によってフ
ィルムを再加熱した後、縦横とも各々2倍に延伸して約
50μmの厚さのフィルムを造り、延伸性、熱収縮性、
酸素ガスバリャー性、およびボイル試験性を評価した。
の原反フィルムは、いずれもTダイ共押出法によって製
造し、多層グイから溶融押出しして、200μmの厚さ
のフィルムを造った。次いで、二軸延伸装置によってフ
ィルムを再加熱した後、縦横とも各々2倍に延伸して約
50μmの厚さのフィルムを造り、延伸性、熱収縮性、
酸素ガスバリャー性、およびボイル試験性を評価した。
フィルム外観は、透明性、平滑性がよく、延伸ムラのな
いものを良好としネッキングにより延伸ムラの生じてい
るもの、平滑性、透明性の悪いものを不良とした。
いものを良好としネッキングにより延伸ムラの生じてい
るもの、平滑性、透明性の悪いものを不良とした。
フィルムの各層厚みについては、構戒順序と厚み構或の
順序とを、それぞれ左から右へ対応させて表している。
順序とを、それぞれ左から右へ対応させて表している。
熱収縮性は、沸騰水中にフィルムを入れて、10秒後に
取り出して冷却し、縦横とも10%を越える寸法収縮率
を示すもの良好とし、それ以下のものを不良とした。
取り出して冷却し、縦横とも10%を越える寸法収縮率
を示すもの良好とし、それ以下のものを不良とした。
酸素ガスバリャー性は、試験方法ASTM−D1434
に*mし、20゜C乾燥状態での測定値であり、30c
c/nf24hrs−atm以下では、酸素ガスバリャ
ー性は良好とした。
に*mし、20゜C乾燥状態での測定値であり、30c
c/nf24hrs−atm以下では、酸素ガスバリャ
ー性は良好とした。
ボイル試験は、各々のフィルムを用いて、重量約200
gの突起を有する不定形の食肉加工品である焼き豚を内
容物として、横ピロー型製袋包装機で包装し、このよう
にして得られた包装体をl00゜Cの熱水中に60分間
加熱を行い、加熱後、シール部の破れ、ピンホール等に
よる脱気もれが、まったくないものを良好とした。
gの突起を有する不定形の食肉加工品である焼き豚を内
容物として、横ピロー型製袋包装機で包装し、このよう
にして得られた包装体をl00゜Cの熱水中に60分間
加熱を行い、加熱後、シール部の破れ、ピンホール等に
よる脱気もれが、まったくないものを良好とした。
実施例3から明らかなように、本発明の構威のフィルム
は透明性、低温熱収縮性、酸素ガスバリャー性、および
ボイル加熱試験性に優れている。
は透明性、低温熱収縮性、酸素ガスバリャー性、および
ボイル加熱試験性に優れている。
一方、比較例3〜5から明らかなように、最外層にEV
OH層を含むフィルムは、100゜C, 60分間のボ
イル加熱試験に耐えないことが判明した。また、ポリエ
チレン層を最外層とするものも、ボイル試験に耐えない
ことが分かった。さらに、無延伸ポリプロピレン樹脂層
を含むものは、ボイル試験には耐えるが、熱収縮性がな
く、酸素ガスバリャー性が不良となることが判明した。
OH層を含むフィルムは、100゜C, 60分間のボ
イル加熱試験に耐えないことが判明した。また、ポリエ
チレン層を最外層とするものも、ボイル試験に耐えない
ことが分かった。さらに、無延伸ポリプロピレン樹脂層
を含むものは、ボイル試験には耐えるが、熱収縮性がな
く、酸素ガスバリャー性が不良となることが判明した。
15
(実施例5〜6)
実施例1と同様の方法で、接着性樹脂として、酸変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体(実施例5)、酸変性エチ
レンープロピレンエラストマー(実施例6)、およびエ
ヂレンー酢酸ビニル共重合体(比較例6)を用いた多層
積層フィルムを作製した。
チレン−酢酸ビニル共重合体(実施例5)、酸変性エチ
レンープロピレンエラストマー(実施例6)、およびエ
ヂレンー酢酸ビニル共重合体(比較例6)を用いた多層
積層フィルムを作製した。
第3表に、酸素透過性および層間剥離強度の測定結果を
示した。
示した。
酸素透過性は、23゜C、50%RHの条件下で、Mo
dern Contro1社製OX−TRAN−10
0型を用いて測定した。
dern Contro1社製OX−TRAN−10
0型を用いて測定した。
眉間剥離強度は、s−pvc層とPVDC層との間を島
津オートグラフで測定した。
津オートグラフで測定した。
本発明によるフィルムは、両方の特性とも経時的な低下
がほとんどみられなかった。また、延伸後のフィルムに
ついても同様な結果であった。
がほとんどみられなかった。また、延伸後のフィルムに
ついても同様な結果であった。
※23゛Cに保った食用油に100日間保存。
本発明による多層延伸フィルムは、延伸後もヒートシー
ルの低下が少なく、ピロー型包装機等の高速で製品が流
れる包装機において使用してもヒートシール不良の発生
等の問題がない。また、水分、酸素の遮断性に富み、柔
軟でs−pvcに含まれている可塑剤の移行による層間
接着力の低下もなく、食品包装用フィルムとして好適で
ある。
ルの低下が少なく、ピロー型包装機等の高速で製品が流
れる包装機において使用してもヒートシール不良の発生
等の問題がない。また、水分、酸素の遮断性に富み、柔
軟でs−pvcに含まれている可塑剤の移行による層間
接着力の低下もなく、食品包装用フィルムとして好適で
ある。
Claims (1)
- (1)可塑化された塩化ビニル樹脂層(A)、ポリアミ
ド樹脂層(B)、酸変性エチレン系接着性樹脂層(C)
、塩化ビニリデン系樹脂層(D)、およびヒートシール
樹脂層(E)が、(A)−(C)−(D)−(C)−(
E)または(A)−(C)−(B)−(C)−(D)−
(C)−(E)の順に積層された多層延伸フィルムにお
いて、ヒートシール樹脂層(E)として、エチレン−メ
チルメタアクリレート共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体またはエチレン−メチルアクリレート
共重合体を用いることを特徴とする多層延伸フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14942189A JPH0315540A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 多層延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14942189A JPH0315540A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 多層延伸フィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0315540A true JPH0315540A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15474745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14942189A Pending JPH0315540A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 多層延伸フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0315540A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008162044A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩化ビニリデン−アクリル酸メチル共重合体二軸延伸フィルムの熱処理方法 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP14942189A patent/JPH0315540A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008162044A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩化ビニリデン−アクリル酸メチル共重合体二軸延伸フィルムの熱処理方法 |
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