JPH0294535A - 混成集積回路 - Google Patents
混成集積回路Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体素子や受動素子を搭載接続してなる混成
集積回路に関し、特に実装密度の向上を図った混成集積
回路に関する。
集積回路に関し、特に実装密度の向上を図った混成集積
回路に関する。
〔従来の技術]
従来、この種の混成集積回路は所要の薄膜多層回路を形
成した回路基板上に、半導体ペレットの裏面を各種ペー
ストや半田等を用いてボンディングし、その上で半導体
ペレットの電極パッドと回路基板とをワイヤで電気接続
している。この場合、半導体ペレットのサブストレート
を所定の電位にする場合には、導電性のペーストを用い
てボンディングを行って回路基板に電気接続させ、フロ
ーティング状態とする場合には絶縁性のペーストを用い
てボンディングを行っている。
成した回路基板上に、半導体ペレットの裏面を各種ペー
ストや半田等を用いてボンディングし、その上で半導体
ペレットの電極パッドと回路基板とをワイヤで電気接続
している。この場合、半導体ペレットのサブストレート
を所定の電位にする場合には、導電性のペーストを用い
てボンディングを行って回路基板に電気接続させ、フロ
ーティング状態とする場合には絶縁性のペーストを用い
てボンディングを行っている。
上述した従来の混成集積回路は、半導体ペレットの電極
パッドと回路基板の電気接続をワイヤで行っているため
、回路基板側にはワイヤをボンディングするための端子
が必要となる。したがって、これらの端子を配設する領
域を回路基板に確保することが要求され、実装密度の向
上を図る上での障害になるとともに、混成集積回路全体
の寸法が大きくなり、電子機器の低価格化、小形化、薄
形化の要求に充分に対応できないという問題がある。
パッドと回路基板の電気接続をワイヤで行っているため
、回路基板側にはワイヤをボンディングするための端子
が必要となる。したがって、これらの端子を配設する領
域を回路基板に確保することが要求され、実装密度の向
上を図る上での障害になるとともに、混成集積回路全体
の寸法が大きくなり、電子機器の低価格化、小形化、薄
形化の要求に充分に対応できないという問題がある。
本発明は実装密度を向上して上述した問題を解消するこ
とを可能とした混成集積回路を提供することを目的とす
る。
とを可能とした混成集積回路を提供することを目的とす
る。
本発明の混成集積回路は、半田バンプを設けた半導体ベ
レットを回路基板上に搭載し、半田バンプを接続して回
路基板に電気接続するとともに、この半田バンプを絶縁
性樹脂により被覆し、かつ半導体ベレットの裏面と回路
基板とを導電性樹脂等により電気的に接続している。
レットを回路基板上に搭載し、半田バンプを接続して回
路基板に電気接続するとともに、この半田バンプを絶縁
性樹脂により被覆し、かつ半導体ベレットの裏面と回路
基板とを導電性樹脂等により電気的に接続している。
上述した構成では、半導体ベレットと回路基板とを接続
するワイヤを不要にして実装密度を向上でき、かつ半導
体ベレットの封止性を高めるとともに、サブストレート
の電気接続を可能とする。
するワイヤを不要にして実装密度を向上でき、かつ半導
体ベレットの封止性を高めるとともに、サブストレート
の電気接続を可能とする。
[実施例〕
次に、本発明を図面を参照して説明する。
第1図は本発明の第1実施例の断面図である。
図において、回路基板1はセラミック基板2の表面に薄
膜多層回路3を形成し、所要の回路パターンを構成して
いる。
膜多層回路3を形成し、所要の回路パターンを構成して
いる。
この薄膜多層回路3は、第2図にその一部を拡大図示す
るように、セラミック基板2の表面に、薄膜導体11を
スパッタ法で成膜し、公知のフォトレジスト技術を用い
て導体回路を形成する。そして、この上に感光性ポリイ
ミド12をスピンオン法で塗布し、ブリベータ後に露光
、現像を行い層間接続用スルーホール13やその他の不
用部のポリイミドを除去する。なお、350″C,1時
間の条件でポリイミドの硬化を行う。これを複数回繰り
返すことで、薄膜多層回路3が形成される。
るように、セラミック基板2の表面に、薄膜導体11を
スパッタ法で成膜し、公知のフォトレジスト技術を用い
て導体回路を形成する。そして、この上に感光性ポリイ
ミド12をスピンオン法で塗布し、ブリベータ後に露光
、現像を行い層間接続用スルーホール13やその他の不
用部のポリイミドを除去する。なお、350″C,1時
間の条件でポリイミドの硬化を行う。これを複数回繰り
返すことで、薄膜多層回路3が形成される。
そして、第1図のように、この回路基板1の所要箇所に
は、半導体ベレット4を、その表面を下側に向けて搭載
する。この半導体ベレット4は、電極パッドに半田をメ
ツキすることにより半田バンプ5を形成し、この半田バ
ンプ5を前記薄膜多層回路3の所要箇所に接触させ、加
熱溶融することで接続を行っている。
は、半導体ベレット4を、その表面を下側に向けて搭載
する。この半導体ベレット4は、電極パッドに半田をメ
ツキすることにより半田バンプ5を形成し、この半田バ
ンプ5を前記薄膜多層回路3の所要箇所に接触させ、加
熱溶融することで接続を行っている。
更に、搭載、接続した半導体ベレット4の周囲に絶縁性
エポキシ樹脂6を塗布し、半導体ベレット4の裏面(上
面)を除く領域を被覆する。この樹脂の塗布に際しては
、デイスペンサーを用い、その後150“C,120分
で硬化する。このときエポキシ樹脂の粘度が低下し、エ
ポキシ樹脂は毛細管現象で半導体ベレット4と回路基板
1の間に浸透して半田バンプ5を被覆する。
エポキシ樹脂6を塗布し、半導体ベレット4の裏面(上
面)を除く領域を被覆する。この樹脂の塗布に際しては
、デイスペンサーを用い、その後150“C,120分
で硬化する。このときエポキシ樹脂の粘度が低下し、エ
ポキシ樹脂は毛細管現象で半導体ベレット4と回路基板
1の間に浸透して半田バンプ5を被覆する。
また、半導体ベレット4の裏面からその一側部の回路基
板1上にわたって、例えばデイスペンサーで銀ペースト
7を塗布し、半導体ベレット4のサブストレートを回路
基板1に電気的に接続する。
板1上にわたって、例えばデイスペンサーで銀ペースト
7を塗布し、半導体ベレット4のサブストレートを回路
基板1に電気的に接続する。
この銀ペースト7は回路基板1上の受動素子の搭載電極
にも塗布しておき、後に各受動素子8を搭載する。
にも塗布しておき、後に各受動素子8を搭載する。
なお、図示は省略するが、外装樹脂で回路基板全体を被
覆している。
覆している。
この構成によれば、半導体ベレット4は表面の電極パッ
ドに設けた半田バンプ5を直接回路基板1に接続してい
るので、半導体ベレット4と回路基板lとを電気接続す
るワイヤが不要となり、回路基板1側にもワイヤを接続
するための端子を設ける必要がない。このため、この分
のスペースを削減でき、実装密度の向上を図ることがで
きる。
ドに設けた半田バンプ5を直接回路基板1に接続してい
るので、半導体ベレット4と回路基板lとを電気接続す
るワイヤが不要となり、回路基板1側にもワイヤを接続
するための端子を設ける必要がない。このため、この分
のスペースを削減でき、実装密度の向上を図ることがで
きる。
なお、半導体ベレット4のサブストレートを回路基板1
に電気接続する際には、上述のように銀ペースト7を利
用すればよい。サブストレートをフローティング状態と
する際には、この銀ペーストの塗布を行わなければよい
。
に電気接続する際には、上述のように銀ペースト7を利
用すればよい。サブストレートをフローティング状態と
する際には、この銀ペーストの塗布を行わなければよい
。
第3図は本発明の第2実施例を示す断面図であり、この
実施例では、回路基板に半導体メモリペレットを搭載し
た例を示している。
実施例では、回路基板に半導体メモリペレットを搭載し
た例を示している。
即ち、第1の実施例と同様に回路基板1に半田バンプ5
を利用して半導体メモリペレット4Aを搭載接続する。
を利用して半導体メモリペレット4Aを搭載接続する。
その上で、α線発生源であるウランU、トリウムTrの
含有量を低α線化(10−5カウント/ h−c[以下
)した高純度シリコン樹脂9をl0CPの粘度にして半
導体メモリペレット4Aの周辺にデイスペンサー法で塗
布する。そして、真空装置内で半導体メモリペレット4
Aと回路基板1との隙間にシリコン樹脂9を脱泡充填し
70°C160分+ 150″C,120分のステップ
キュアーで硬化する。
含有量を低α線化(10−5カウント/ h−c[以下
)した高純度シリコン樹脂9をl0CPの粘度にして半
導体メモリペレット4Aの周辺にデイスペンサー法で塗
布する。そして、真空装置内で半導体メモリペレット4
Aと回路基板1との隙間にシリコン樹脂9を脱泡充填し
70°C160分+ 150″C,120分のステップ
キュアーで硬化する。
しかる上で、同様にデイスペンサー法で絶縁性エポキシ
樹脂6を塗布し、シリコンを被覆する。
樹脂6を塗布し、シリコンを被覆する。
また、必要があれば、第1実施例と同様に銀ペーストア
を用いて半導体メモリペレット4Aの裏面を回路基板1
に電気接続することは勿論である。
を用いて半導体メモリペレット4Aの裏面を回路基板1
に電気接続することは勿論である。
この実施例では、回路基板1上における実装密度の向上
を達成できるとともに、半導体メモリペレット4Aにお
けるα線障害をシリコン樹脂9で防止することができる
。
を達成できるとともに、半導体メモリペレット4Aにお
けるα線障害をシリコン樹脂9で防止することができる
。
以上説明したように本発明は、回路基板上に搭載する半
導体ペレットを半田バンプを接続して回路基板に電気接
続しているので、回路基板にワイヤ接続用の端子を設け
る必要はなく、実装密度の向上を図ることができる。ま
た、半田バンプを絶縁性樹脂により被覆し、かつ半導体
ペレットの裏面と回路基板とを導電性樹脂等により電気
的に接続しているので、半導体ペレットの封止性を高め
、かつ半導体ペレットのサブストレートへの電位の供給
を可能とする効果がある。
導体ペレットを半田バンプを接続して回路基板に電気接
続しているので、回路基板にワイヤ接続用の端子を設け
る必要はなく、実装密度の向上を図ることができる。ま
た、半田バンプを絶縁性樹脂により被覆し、かつ半導体
ペレットの裏面と回路基板とを導電性樹脂等により電気
的に接続しているので、半導体ペレットの封止性を高め
、かつ半導体ペレットのサブストレートへの電位の供給
を可能とする効果がある。
第1図は本発明の第1実施例の断面図、第2図は回路基
板の一部の拡大断面図、第3図は本発明の第2実施例の
断面図である。 l・・・回路基板、2・・・セラミック基板、3・・・
薄膜多層回路、4・・・半導体ペレット、4A・・・半
導一体メモリペレット、5・・・半田バンプ、6・・・
絶縁性エポキシ樹脂、7・・・銀ペースト、8・・・受
動素子、9・・・シリコン樹脂、11・・・薄膜導体、
12・・・ポリイミド樹脂、13・・・スルーホール。
板の一部の拡大断面図、第3図は本発明の第2実施例の
断面図である。 l・・・回路基板、2・・・セラミック基板、3・・・
薄膜多層回路、4・・・半導体ペレット、4A・・・半
導一体メモリペレット、5・・・半田バンプ、6・・・
絶縁性エポキシ樹脂、7・・・銀ペースト、8・・・受
動素子、9・・・シリコン樹脂、11・・・薄膜導体、
12・・・ポリイミド樹脂、13・・・スルーホール。
Claims (1)
- 1.半田バンプを設けた半導体ペレットを回路基板上に
搭載するとともに、該半田バンプを接続して回路基板に
電気接続し、前記半田バンプを絶縁性樹脂により被覆す
る一方、前記半導体ペレットの裏面と回路基板とを導電
性樹脂等により電気的に接続したことを特徴とする混成
集積回路。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63246515A JPH0294535A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 混成集積回路 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63246515A JPH0294535A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 混成集積回路 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0294535A true JPH0294535A (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=17149542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63246515A Pending JPH0294535A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 混成集積回路 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0294535A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0623242A1 (en) * | 1992-01-24 | 1994-11-09 | Motorola, Inc. | Backplane grounding for flip-chip integrated circuit |
EP0682812A1 (en) * | 1993-02-04 | 1995-11-22 | Motorola, Inc. | Thermally conductive integrated circuit package with radio frequency shielding |
EP1263043A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Alcatel | Electronic element with a shielding |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63246515A patent/JPH0294535A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0623242A1 (en) * | 1992-01-24 | 1994-11-09 | Motorola, Inc. | Backplane grounding for flip-chip integrated circuit |
EP0623242A4 (en) * | 1992-01-24 | 1995-05-03 | Motorola Inc | GROUNDING OF BOTTOM OF BASKET FOR INTEGRATED CHIP WITH PROTUBERANCES. |
EP0682812A1 (en) * | 1993-02-04 | 1995-11-22 | Motorola, Inc. | Thermally conductive integrated circuit package with radio frequency shielding |
EP0682812A4 (en) * | 1993-02-04 | 1998-04-15 | Motorola Inc | THERMAL-CONDUCTIVE HOUSING FOR INTEGRATED CIRCUITS WITH RADIO FREQUENCY SHIELDING. |
EP1263043A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Alcatel | Electronic element with a shielding |
US6713878B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-03-30 | Stmicroelectronics | Electronic element with a shielding |
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