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JPH026600A - Water-soluble lubricant for plastic working - Google Patents

Water-soluble lubricant for plastic working

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Publication number
JPH026600A
JPH026600A JP63154964A JP15496488A JPH026600A JP H026600 A JPH026600 A JP H026600A JP 63154964 A JP63154964 A JP 63154964A JP 15496488 A JP15496488 A JP 15496488A JP H026600 A JPH026600 A JP H026600A
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JP
Japan
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acid
glutaric
water
fumaric
lubricant
Prior art date
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Application number
JP63154964A
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Japanese (ja)
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JPH0577720B2 (en
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Fumitaka Ito
文隆 伊藤
Yasutaka Sakai
阪井 康孝
Yasuhiro Yoshikawa
吉川 泰博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIKKA CHEM CO Ltd
Nikka Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
NIKKA CHEM CO Ltd
Nikka Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
Application filed by NIKKA CHEM CO Ltd, Nikka Chemical Industry Co Ltd filed Critical NIKKA CHEM CO Ltd
Priority to JP63154964A priority Critical patent/JPH026600A/en
Publication of JPH026600A publication Critical patent/JPH026600A/en
Publication of JPH0577720B2 publication Critical patent/JPH0577720B2/ja
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Abstract

PURPOSE:To avoid work environment pollution and health hazard, by compounding two dibasic acid alkali metal salts and water-soluble polymers, thereby providing superior lubricity and releasability to those of graphite as lubricant for plastic working. CONSTITUTION:Water-soluble lubricants for plastic working are prepd. by compounding 0.1-30wt.%, pref. 5-15wt.%, two dibasic acid alkali metal salts (esp. Na salt is pref.), and 0.01-20wt.%, pref. 0.1-5wt.%, water-soluble polymers (e.g., hydroxyethylcellulose). Combinations of two kinds of dibasic acid are phthalic acid and adipic acid, phthalic acid and glutaric acid, phthalic acid and fumaric acid, isophthalic acid and adipic acid, isophthalic acid and glutaric acid, isophthalic acid and fumaric acid, terephthalic acid and malonic acid, glutaric acid and malonic acid, glutaric acid and fumaric acid, glutaric acid and malic acid, and fumaric acid and malonic acid. The wt. ratio between the two dibasic acid alkali metal salts in these combinations is 1:9-9:1, pref. 3:7-7:3.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塑性加工用水溶性潤滑剤に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a water-soluble lubricant for plastic working.

この潤滑剤は、塑性加工すなわち鍛造、押出し、圧延、
プレス、伸線等の金属加工、特に黒鉛系潤滑剤を使用す
る熱間もしくは温間の鍛造や熱間押出しの金属加工の際
、離型を目的として、黒鉛系の潤滑剤にかわって使用さ
れる非黒鉛系潤滑剤として有用である。
This lubricant is suitable for plastic processing, i.e. forging, extrusion, rolling,
It is used in place of graphite-based lubricants for the purpose of mold release during metal processing such as pressing and wire drawing, especially hot or warm forging and hot extrusion that use graphite-based lubricants. It is useful as a non-graphite lubricant.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

金属の塑性加工を行う際の潤滑剤には、通常油分数ある
いは水分散状の黒鉛が使用されている。
Oil-based or water-dispersed graphite is usually used as a lubricant for plastic working of metals.

前者は、鉱物油に極圧添加剤、ワックス類等を配合した
ものの中に、黒鉛を分散させたものであるが、加工の多
くは熱間で行う為、引火の恐れや、発煙が伴い、作業環
境や健康上において、大きな問題がある。後者は、水に
極圧添加剤を添加し、黒鉛を分散させたものである。潤
滑性は、前者の油分数のものと同じであり、引火性の問
題も無く、作業性も若干改良されているが、黒鉛を使用
する限り、作業者及び作業環境を黒く汚染する事には変
わりなく、健康上も問題が残る。
The former is made by dispersing graphite in a mixture of mineral oil, extreme pressure additives, waxes, etc., but since most of the processing is done hot, there is a risk of ignition and smoke generation. There are major problems in terms of work environment and health. The latter is made by adding extreme pressure additives to water and dispersing graphite. The lubricity is the same as that of the former oil fraction, there is no flammability problem, and workability is slightly improved, but as long as graphite is used, it will not contaminate workers and the working environment with black. However, health issues remain.

これら作業環境上の問題点を解決する為に、黒鉛を使用
しない塑性加工用潤滑剤の開発が試みられている。例え
ば、芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩にガラス組成物
を含有せしめた潤滑剤(特開昭6O−1293)や、フ
タル酸のアルカリ金属塩を用いた潤滑剤(特開昭58−
8489)等がある。しかしながら、これら潤滑剤にお
いても、前者の場合には、ガラス組成物が、型の凹部に
堆積しゃすく欠肉が発生しやすいことや、型の温度が低
い時には良好な潤滑性が得られ無いこと、水で簡単に型
の洗浄が出来ないこと、またガラス組成物をスプレーす
ることは作業者の健康上も良いとは言えないこと等の問
題点がある。また、後者では、毒性も低く、健康上の問
題も特に無く、型の水洗いも容易に出来る等の良い点も
あるが、黒鉛に比べて潤滑性がやや劣ったり、また焼付
きが生じ易いという欠点が、使用上確認される。
In order to solve these problems in the working environment, attempts have been made to develop lubricants for plastic working that do not use graphite. For example, a lubricant containing a glass composition in an alkali metal salt of an aromatic carboxylic acid (Japanese Patent Application Laid-open No. 6O-1293), a lubricant using an alkali metal salt of phthalic acid (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-1988)
8489) etc. However, even with these lubricants, in the former case, the glass composition tends to accumulate in the recesses of the mold, causing underfilling, and good lubricity cannot be obtained when the mold temperature is low. There are problems such as the mold cannot be easily cleaned with water, and spraying the glass composition is not good for the health of the workers. The latter has the advantage of being less toxic, causing no particular health problems, and the mold can be easily washed with water, but it is said to have slightly poorer lubricity than graphite and is more likely to seize. Disadvantages are identified in use.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

塑性加工用潤滑剤として、専ら使用されている黒鉛を主
剤とする潤滑剤は、上記の如く作業者あるいは作業環境
を黒く汚染すること、健康阻害の影響が考えられること
、またこの潤滑剤が油性の場合は引火の危険があること
等の問題を有している。
Graphite-based lubricants, which are used exclusively as lubricants for plastic processing, are known to contaminate workers and the working environment with black, as mentioned above, and may be harmful to health. In this case, there are problems such as the risk of ignition.

したがって、潤滑性が良好で、汚染が無(、引火せず、
洗浄し易く、かつ健康上の心配の無い潤滑剤が要望され
ている。更に、潤滑剤は一般には水で希釈して使用され
るが、近年においては高希釈でも所定の性能を有するこ
とが要望される。
Therefore, it has good lubricity, no pollution (non-flammable,
There is a need for a lubricant that is easy to clean and has no health concerns. Furthermore, lubricants are generally used diluted with water, but in recent years there has been a demand for lubricants to have a certain level of performance even when highly diluted.

本発明の目的は、このような要求を充足し得る塑性加工
用潤滑剤を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a lubricant for plastic working that can satisfy such requirements.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、2種の二塩基酸のアルカリ金属塩を0.1〜
30ii世%と、水溶性高分子化合物0.01〜20重
量%とを含有する水性組成物からなり、2種の二塩基酸
の組合わせが、オルソフタル酸とアジピン酸、オルソフ
タル酸とグルタル酸、オルソフタル酸とフマル酸、イソ
フタル酸とアジピン酸、イソフタル酸とグルタル酸、イ
ソフタル酸とフマル酸、テレフタル酸とグルタル酸、テ
レフタル酸とフマル酸、テレフタル酸とマロン酸、グル
タル酸とマロン酸、グルタル酸とフマル酸、グルタル酸
とリンゴ酸、及びフマル酸とマロン酸である水溶性の塑
性加工用潤滑剤を提供する。
In the present invention, the alkali metal salts of two types of dibasic acids are
30 II% and 0.01 to 20% by weight of a water-soluble polymer compound, and the combinations of two dibasic acids include orthophthalic acid and adipic acid, orthophthalic acid and glutaric acid, Orthophthalic acid and fumaric acid, isophthalic acid and adipic acid, isophthalic acid and glutaric acid, isophthalic acid and fumaric acid, terephthalic acid and glutaric acid, terephthalic acid and fumaric acid, terephthalic acid and malonic acid, glutaric acid and malonic acid, glutaric acid and fumaric acid, glutaric acid and malic acid, and fumaric acid and malonic acid.

本発明の潤滑剤は、さらに、添加剤として、微粒子鉱産
物、極圧添加剤、防腐剤、腐蝕抑制剤、及び消泡剤から
選ばれる添加剤を含んでいてもよい。
The lubricant of the present invention may further contain additives selected from particulate minerals, extreme pressure additives, preservatives, corrosion inhibitors, and antifoaming agents.

塑性加工、特に熱間鍛造用の潤滑剤は、金型の温度が約
300℃と高温であるため、この付近の温度で分解消失
するものでは使用できず、一方潤滑剤としての物性を有
しながら、1000℃以上の被鍛造金属と接触している
間に消失するものであることが望ましい。
Lubricants for plastic working, especially hot forging, cannot be used because the mold temperature is as high as approximately 300°C, so they cannot be used if they decompose and disappear at temperatures around this temperature. However, it is desirable that it disappear while in contact with the metal to be forged at a temperature of 1000°C or higher.

この点で黒鉛は有用なものであるが、白色のもので近似
の性質を示すものとして、二塩基酸のアルカリ金属塩が
挙げられる。ここで、プラスチックの滑剤として金属石
鹸すなわち一塩基酸である飽和脂肪酸の金属塩が多用さ
れているが、これらは塑性加工用潤滑剤としては、均一
な塗布ができないために、有用とは言えない。
Graphite is useful in this respect, but alkali metal salts of dibasic acids are white and exhibit similar properties. Here, metal soaps, that is, metal salts of saturated fatty acids, which are monobasic acids, are often used as lubricants for plastics, but these cannot be said to be useful as lubricants for plastic processing because they cannot be applied uniformly. .

上記の二塩基酸としては、コハク酸、アジピン酸等の飽
和脂肪酸、フマル酸、マレイン酸等の不飽和脂肪酸、お
よびフタル酸、イソフタル酸等の芳香族カルボン酸が挙
げられるが、それらのアルカリ金属塩を潤滑剤主成分と
して本発明の目的に使用した場合、摩擦係数が小さく、
したがって欠肉が生じにくいが焼付きを生じ易いとか、
また逆に焼付きは発生しないが欠肉が生じ易いとかの問
題があり、充分満足のいく結果は得られない。
Examples of the dibasic acids mentioned above include saturated fatty acids such as succinic acid and adipic acid, unsaturated fatty acids such as fumaric acid and maleic acid, and aromatic carboxylic acids such as phthalic acid and isophthalic acid. When salt is used as the main lubricant component for the purpose of the present invention, the coefficient of friction is small;
Therefore, underfilling is less likely to occur, but seizure is more likely to occur.
On the other hand, there is the problem that although seizure does not occur, underfilling is likely to occur, making it impossible to obtain fully satisfactory results.

しかし、2種の二塩基酸のアルカリ金属塩を混合して使
用することによって、上記の問題点を完全に解消し、良
好な結果をもたらすことが見出されたのである。その理
由としては、混合物が水溶液の状態から金型へ塗布され
、結晶化する段階において、単一’sitの場合に比べ
、結晶の乱れが生じるため即ち結合エネルギーの小さい
結晶になるため、混合物の融点降下現象によって潤滑性
が早くから発現され、かつ熱分解にともなう有効成分の
残存量が、熱分解温度の低い物質がまず分解し、次いで
熱分解温度の高い物質が分解するため、多くなること、
あるいは結晶の乱れが層状溝りに近い崩壊を示すと考え
られることより、結果として潤滑離型の優れた性能を示
すからであると推察される。しかし、前述の2種の二塩
基酸の組合わせが良好な結果をもたらすけれども、これ
らの二塩基酸の異なる組合わせ、例えば、テレフタル酸
とアジピン酸、イソフタル酸とマロン酸、アジピン酸と
グルタル酸では焼付き防止性において不良であり、本発
明で規定する特定の組合わせにおいて目的に合致した効
果が得られるのである。
However, it has been found that by using a mixture of two types of alkali metal salts of dibasic acids, the above problems can be completely solved and good results can be obtained. The reason for this is that when the mixture is applied from an aqueous solution state to a mold and crystallized, the crystals become disordered compared to a single 'sit, that is, the mixture becomes crystals with lower binding energy. The lubricity is expressed early due to the melting point depression phenomenon, and the remaining amount of the active ingredient due to thermal decomposition increases because the substance with a low thermal decomposition temperature decomposes first, and then the substance with a high thermal decomposition temperature decomposes,
Alternatively, since the disorder of the crystals is thought to exhibit collapse similar to layered grooves, it is inferred that this results in excellent lubricated mold release performance. However, although the combination of the two aforementioned dibasic acids gives good results, different combinations of these dibasic acids, such as terephthalic acid and adipic acid, isophthalic acid and malonic acid, adipic acid and glutaric acid, However, the specific combination defined in the present invention provides an effect that meets the objective.

二塩基酸をアルカリ金属塩の形で用いるのは、熱安定性
を得るためであって、特に製品として水溶性を得るため
には、アルカリ土類金属の塩は使用しがたい。アルカリ
金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩が良好であるが、特にナトリウム塩が望ましい。
The dibasic acid is used in the form of an alkali metal salt in order to obtain thermal stability, and particularly in order to obtain water solubility as a product, it is difficult to use an alkaline earth metal salt. As the alkali metal salt, sodium salt, potassium salt, and lithium salt are preferable, and sodium salt is particularly desirable.

二塩基酸のアルカリ金属塩は、潤滑剤主成分として、組
成物中に0.1〜30!ifi%、好ましくは5〜15
重量%の量で含有されなければならない。
The alkali metal salt of dibasic acid is contained in the composition as a main component of the lubricant in an amount of 0.1 to 30! ifi%, preferably 5-15
It must be contained in an amount of % by weight.

これは、0.1重量%未満では潤滑剤として必要な低摩
擦係数が得られず、30重量%を越える場合には安定な
製品状態が得られないためである。また、2種の二塩基
酸のアルカリ金属塩の重量組成比は、1:9〜9:1、
好ましくは3ニア〜7:3であるのが望ましい。
This is because if it is less than 0.1% by weight, the low coefficient of friction necessary for a lubricant cannot be obtained, and if it exceeds 30% by weight, a stable product cannot be obtained. Further, the weight composition ratio of the alkali metal salts of the two types of dibasic acids is 1:9 to 9:1,
The ratio is preferably 3:3 to 7:3.

潤滑剤は、一般にスプレーによって金型へ噴霧塗布され
る。この際潤滑主剤だけを塗布することもできるが、よ
り均一な膜として付着させるための付着剤として、水溶
性高分子化合物が使用される。水溶性高分子化合物の例
としては、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ポリカルボン酸ナトリウム、ポリカル
ボン酸アンモニウム等を挙げることが出来る。水溶性高
分子化合物の添加量は、0.01〜20重量%、好まし
くは0.1〜5重世%であるのがよい。これは、0.0
1重量%未満では付着剤としての効果が得られず、20
重量%を越える場合には粘度が著しく上昇することによ
り製品としての取扱いが煩雑になるためである。
The lubricant is generally applied to the mold by spraying. At this time, it is possible to apply only the main lubricant, but a water-soluble polymer compound is used as an adhesive to form a more uniform film. Examples of water-soluble polymer compounds include hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, sodium polycarboxylate, and ammonium polycarboxylate. The amount of water-soluble polymer compound added is preferably 0.01 to 20% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight. This is 0.0
If it is less than 1% by weight, it will not be effective as an adhesive;
This is because if the amount exceeds % by weight, the viscosity increases significantly, making handling of the product complicated.

以上の組成物を塑性加工の潤滑剤として充分使用し得る
が、加工がより苛酷な操作条件のもとで行われるような
場合、焼付きが起こる可能性もあるため、これを防止す
る目的で微粒子鉱産物や極圧添加剤を添加してもよい。
The above composition can be used satisfactorily as a lubricant for plastic working, but when processing is carried out under harsher operating conditions, there is a possibility that seizure may occur. Particulate minerals and extreme pressure additives may also be added.

微粒子鉱産物としては、層状雲母やタルク、カオリン、
繊維状鉱物であるセピオライト、アタパルジャイト、ま
たは炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムの
少なくとも1種を、0.1〜20重量%の量で添加する
のが適当である。
Fine particle minerals include layered mica, talc, kaolin,
Suitably, at least one of the fibrous minerals sepiolite, attapulgite, calcium carbonate, calcium sulfate, and barium sulfate is added in an amount of 0.1 to 20% by weight.

さらに、防腐を目的とする殺菌剤の添加、防錆を目的と
する腐蝕抑制剤の添加、スプレー時の発泡を抑えること
を目的とする消泡剤の添加も可能である。
Furthermore, it is also possible to add a bactericide for the purpose of preventing corrosion, a corrosion inhibitor for the purpose of rust prevention, and an antifoaming agent for the purpose of suppressing foaming during spraying.

本発明の塑性加工用水溶性潤滑剤は、原液のまま使用し
てもよいが、好ましくは状況に応じて10倍ないし50
倍に希釈して使用する。性能の点からは、塗布された固
形分量が適正かどうかが重要であり、希釈倍率を高くし
て塗布量を増減することもできるが、塗布と加工のタイ
ミングやノズル形状等からの制約により、希釈倍率を調
整することにより潤滑剤固形分の塗布量を変えるのがよ
い。尚、先に説明した組成濃度は、慣例的に希釈前の濃
度をとっている。金型への塗布は、どのような方法をと
ってもよいが、一般にはスプレーにて塗布するのがよい
。また、塑性加工用潤滑剤として、熱間鍛造その他の鍛
造条件または押出しで使用してもよい。
The water-soluble lubricant for plastic working of the present invention may be used as an undiluted solution, but it is preferably 10 times to 50 times
Dilute it twice and use it. From a performance standpoint, it is important to determine whether the amount of solids applied is appropriate, and the amount applied can be increased or decreased by increasing the dilution ratio, but due to constraints such as the timing of application and processing and the shape of the nozzle, It is preferable to change the amount of lubricant solid content applied by adjusting the dilution ratio. Incidentally, the composition concentration explained above is conventionally the concentration before dilution. Any method may be used to apply the resin to the mold, but it is generally preferable to apply by spraying. Further, it may be used as a lubricant for plastic working under hot forging or other forging conditions, or during extrusion.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明の組成物を塑性加工の潤滑剤として使用すること
により、黒鉛以上の潤滑性能及び離型性を得ることがで
き、白物であるため作業環境の汚染も無く、作業者の健
康継続上も優れ、また洗浄性の問題も無(なる。
By using the composition of the present invention as a lubricant for plastic working, it is possible to obtain lubricating performance and mold release properties superior to those of graphite, and since it is a white product, there is no contamination of the working environment, and it is good for the health of workers. It is also excellent, and there are no problems with cleaning.

〔実施例〕〔Example〕

次に、本発明を実施例により更に説明する。なお、実施
例中の部及び%は、特記しない限り重量を基準とする。
Next, the present invention will be further explained by examples. Note that parts and percentages in the examples are based on weight unless otherwise specified.

実施例1 リング圧縮実験により摩擦係数を求めた。Example 1 The friction coefficient was determined by a ring compression experiment.

φ120 X 50mの金型(SKD 61、焼入れ)
上下各1個を約270℃に加熱し、30倍希釈した潤滑
剤10−を、上下金型のリングとの接触する面にスプレ
ー塗布(圧力5kg/cd)する、一方、φ60×φ3
0 X 15鶴のリング(345C材)をAr雰囲気の
電気炉にて1000℃に加熱する。金型及びリングの高
さの減少率(加工度)と内径の変化率を「工藤によるエ
ネルギー法J (Proc、5th、Japan Na
t、Cong。
φ120 x 50m mold (SKD 61, hardened)
Heat the upper and lower molds to about 270°C, and spray apply lubricant 10- diluted 30 times to the surfaces of the upper and lower molds that will come into contact with the ring (pressure 5 kg/cd). Meanwhile, φ60×φ3
A 0.times.15 crane ring (345C material) is heated to 1000.degree. C. in an electric furnace in an Ar atmosphere. The rate of decrease in the height of the mold and ring (processing degree) and the rate of change in the inner diameter are calculated using the energy method by Kudo J (Proc, 5th, Japan Na
t, Cong.

Appl、Mech、 (1955) 、 75)によ
り求められる理論曲線にプロットして、摩擦係数を求め
た。
The coefficient of friction was determined by plotting on the theoretical curve determined by Appl, Mech, (1955), 75).

〜実験に用いた潤滑剤組成〜 (実施例2.3でも同様組成) 二塩基酸            11.0部水酸化ナ
トリウム         7.5部ヒドロキシエチル
セルロース   2.0部タルク          
0または5部水 残部 〜実験に用いた二塩基酸〜 (実施例2.3でも同様組成) 表中の番号はサンプル患を示し、2種の二塩基酸の同一
重量部での組合わせの例でかつタルクは含まない場合で
ある。これらのうち、1〜13は実施例、14〜16は
比較例である。
~Lubricant composition used in the experiment~ (Same composition in Example 2.3) Dibasic acid 11.0 parts Sodium hydroxide 7.5 parts Hydroxyethylcellulose 2.0 parts Talc
0 or 5 parts water remaining ~ dibasic acid used in the experiment ~ (same composition in Example 2.3) The numbers in the table indicate sample disease, and the combination of two dibasic acids in the same parts by weight. In this example, talc is not included. Among these, 1 to 13 are examples, and 14 to 16 are comparative examples.

結果を下記表1に示す。The results are shown in Table 1 below.

(但し加工度40%の場合) リング圧縮試験の結果、2種の二塩基酸の好ましい配合
組成物(llhl〜13)は、それらの好ましくない配
合組成物(隘14〜16)よりも低摩擦係数を示した。
(However, when the processing degree is 40%) As a result of the ring compression test, the preferred blended composition of two dibasic acids (llhl~13) has lower friction than the unfavorable blended composition (llhl~16). The coefficients are shown.

また、N15の組成物に微粒子鉱産物5部を添加した場
合の摩擦係数は0.34と低い値を示した。
Furthermore, when 5 parts of fine mineral particles were added to the N15 composition, the coefficient of friction showed a low value of 0.34.

尚比較例として二塩基酸としてフマル酸またはアジピン
酸を単独で使用した場合についても行ったが、その摩擦
係数は0.41 、0.66と高い値を示した。
As a comparative example, tests were also conducted in which fumaric acid or adipic acid was used alone as the dibasic acid, and the friction coefficients thereof showed high values of 0.41 and 0.66.

実施例2 後方押出し実験により、焼付性の有無を確認した。φ3
8鶴、抜は勾装置°のポンチ型(SKD 61、焼入れ
)を、約300℃に加熱し、10倍に希釈した潤滑剤を
自動スプレー(4に+r/cd、2 d /秒)で、0
.3秒×4回(計2.4−1但しロス多い)スプレー塗
布する。一方、φ36.5X 50■lのテストピース
(345C材)をAr雰囲気の電気炉にて1000℃に
加熱する。ポンチ型及びテストピースを120ton油
圧プレスにセットし、圧縮する。同様の操作をテストピ
ースをかえて5回操り返し、終了後のポンチ型の状態を
観察する。尚、テストピースとポンチ型が焼付いた場合
でも、引抜く際に両者が分離できる様に装置を工夫して
用いた。比較のため、潤滑剤のポンチ型への塗布をハン
ドスプレーにて5倍希釈液にて5−(固形分で上記塗布
量の4倍量になるが、実質的にはロスが少なく、それ以
上の量となる)塗布した場合についても行った(表中″
を付した隘)。尚、表中′を付した階は、タルクを5部
含む組成の例である。また、他の比較例として二塩基酸
としてフマル酸を単独で用いた場合についても試験した
Example 2 The presence or absence of seizure property was confirmed by a backward extrusion experiment. φ3
8. Heat a punch type (SKD 61, hardened) of a drafting device to about 300°C, and automatically spray lubricant diluted 10 times (4 + r/cd, 2 d/sec). 0
.. Spray for 3 seconds x 4 times (2.4-1 in total, but there is a lot of loss). On the other hand, a test piece (345C material) of φ36.5×50 μl was heated to 1000° C. in an electric furnace in an Ar atmosphere. The punch mold and test piece were set in a 120 ton hydraulic press and compressed. Repeat the same operation five times with different test pieces, and observe the condition of the punch mold after completion. The device was devised so that even if the test piece and punch die were sewn together, they could be separated when pulled out. For comparison, the lubricant was applied to the punch type using a hand spray with a 5-fold diluted solution. (in the table)
). Incidentally, the grades marked with '' in the table are examples of compositions containing 5 parts of talc. Furthermore, as another comparative example, a test was also conducted in which fumaric acid was used alone as the dibasic acid.

結果を下記表2に示す。The results are shown in Table 2 below.

フマル酸単独あるいは好ましくない2種の二塩基酸の配
合(N114〜16.患15” )では、ポンチ型のR
部分に焼付きによる縦疵が生じた。しかし、好ましい配
合の場合(隘1〜13)及びその配合に微粒子鉱産物を
含む場合(1’h5’)は、焼付きによる縦疵は生じな
かった。
When using fumaric acid alone or a combination of two unfavorable dibasic acids (N114 to 16.15"), the punch type R
Vertical scratches appeared on some parts due to burning. However, in the case of preferable formulations (numbers 1 to 13) and when the formulation included fine-grained minerals (1'h5'), vertical flaws due to seizure did not occur.

実施例3 実機による評価を行った。Example 3 We conducted an evaluation using an actual machine.

16″σΩtonブレスおよび6000 tonブレス
にて、自動車用部品(材質345G)の熱間鍛造を行っ
た(材料温度約1250℃、金型温度約350〜400
℃)。
Hot forging of automobile parts (material 345G) was carried out using a 16"σΩ ton press and a 6000 ton press (material temperature approx. 1250℃, mold temperature approx. 350-400℃).
℃).

用いたスプレーは圧力5kg/−のエアレス式の自動ス
プレーであり、金型が開いている間約2〜3秒間スプレ
ーを行う。希釈倍率は30倍である。
The spray used was an airless automatic spray with a pressure of 5 kg/-, and the spray was applied for about 2 to 3 seconds while the mold was open. The dilution ratio is 30 times.

結果を下記表3に示す。The results are shown in Table 3 below.

評価基準  ◎:非常に良好  ○:良好△:やや不良
   ×:不良、 実機評価の結果、本発明の潤滑剤(この実施例ではm5
.6)は、好ましくない2種の二塩基酸塩の配合または
二塩基酸塩単独の水溶性潤滑剤に比べ、潤滑性、離型性
、耐焼付き性とも優れた性能を有し、更にそのための作
業性も改善されることが確認された。
Evaluation criteria ◎: Very good ○: Good △: Slightly poor ×: Poor As a result of the actual machine evaluation, the lubricant of the present invention (in this example, m5
.. 6) has superior performance in terms of lubricity, mold releasability, and anti-seizure properties compared to a water-soluble lubricant containing two unfavorable dibasic acid salts or a dibasic acid alone; It was confirmed that workability was also improved.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、2種の二塩基酸のアルカリ金属塩を0.1〜30重
量%と、水溶性高分子化合物0.01〜20重量%とを
含有する水性組成物からなり、2種の二塩基酸の組合わ
せが、オルソフタル酸とアジピン酸、オルソフタル酸と
グルタル酸、オルソフタル酸とフマル酸、イソフタル酸
とアジピン酸、イソフタル酸とグルタル酸、イソフタル
酸とフマル酸、テレフタル酸とグルタル酸、テレフタル
酸とフマル酸、テレフタル酸とマロン酸、グルタル酸と
マロン酸、グルタル酸とフマル酸、グルタル酸とリンゴ
酸、及びフマル酸とマロン酸である水溶性の塑性加工用
潤滑剤。
An aqueous composition containing 0.1 to 30% by weight of an alkali metal salt of one or two types of dibasic acids and 0.01 to 20% by weight of a water-soluble polymer compound; The combinations of orthophthalic acid and adipic acid, orthophthalic acid and glutaric acid, orthophthalic acid and fumaric acid, isophthalic acid and adipic acid, isophthalic acid and glutaric acid, isophthalic acid and fumaric acid, terephthalic acid and glutaric acid, and terephthalic acid and Water-soluble plastic processing lubricants which are fumaric acid, terephthalic acid and malonic acid, glutaric acid and malonic acid, glutaric acid and fumaric acid, glutaric acid and malic acid, and fumaric acid and malonic acid.
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