JPH0261335B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0261335B2 JPH0261335B2 JP56190883A JP19088381A JPH0261335B2 JP H0261335 B2 JPH0261335 B2 JP H0261335B2 JP 56190883 A JP56190883 A JP 56190883A JP 19088381 A JP19088381 A JP 19088381A JP H0261335 B2 JPH0261335 B2 JP H0261335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- heating coil
- temperature
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 48
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 37
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
- B21D7/025—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member and pulling or pushing the ends of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パイプの熱間曲げ加工法およびその
装置に係り、特に、曲げ加工部の減肉抑止を志向
した、高周波誘導加熱を利用した、パイプの熱間
曲げ加工法およびその装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for hot bending pipes and an apparatus therefor, and in particular, a method using high-frequency induction heating aimed at suppressing thinning of the bent portion. , relates to a method for hot bending pipes and an apparatus therefor.
まず、従来の高周波誘導加熱を利用したパイプ
の熱間曲げ加工法およびその装置について、第１
図ないし第３図を参照して説明する。
First, we will discuss the method and equipment for hot bending of pipes using conventional high-frequency induction heating.
This will be explained with reference to FIGS.
第１図は、従来の高周波誘導加熱を利用したパ
イプの熱間曲げ加工装法の実施に供せられる装置
の概要を示す平面図、第２図は、第１図の−
断面図、第３図は、従来のパイプの熱間曲げ加工
法による、パイプの曲げ半径比と減肉率との関係
を示す曲げ半径比−減肉率特性図である。 FIG. 1 is a plan view showing an outline of an apparatus used for carrying out a conventional hot bending method for pipes using high-frequency induction heating, and FIG.
The cross-sectional view, FIG. 3, is a bending radius ratio-thickness reduction rate characteristic diagram showing the relationship between the bending radius ratio and the thickness reduction rate of a pipe according to a conventional pipe hot bending method.
第１図において、１は、曲げ加工すべきパイ
プ、２は、パイプ１の曲げ加工部の外周に配設さ
れた真円形状の加熱コイルである。たとえば、パ
イプ１の外径D0＝90mmφ、加熱コイル２の内径
100mmφ、コイルギヤツプ５mm（円周上均一）で
ある。５は、パイプ１の一端をクランプし、ピボ
ツト６を中心に自在に回転できる回転アーム、９
は、パイプ１を支持し、パイプ１の移動方向を直
進方向に規制するガイドロールである。 In FIG. 1, 1 is a pipe to be bent, and 2 is a perfectly circular heating coil disposed around the outer periphery of the bent portion of the pipe 1. In FIG. For example, the outer diameter of pipe 1 is D 0 =90mmφ, and the inner diameter of heating coil 2 is
100mmφ, coil gap 5mm (uniform on the circumference). 5 is a rotating arm 9 that clamps one end of the pipe 1 and can freely rotate around a pivot 6;
are guide rolls that support the pipe 1 and restrict the moving direction of the pipe 1 to the straight direction.
このように構成した、第１図に示す装置によ
る、従来のパイプの熱間曲げ加工法によれば、パ
イプ１は真円形状の加熱コイル２によつて円周方
向に均熱される。均熱することにより、パイプ１
の平均変形抵抗を小さく抑え、加工力を低下さ
せ、加熱した状態でパイプ１の軸方向に加工力４
を負荷することによつて回転アーム５をピポツト
６のまわりに回転させ、パイプ１の曲げ加工を行
なうことができる。 According to the conventional pipe hot bending method using the apparatus shown in FIG. 1 having such a structure, the pipe 1 is uniformly heated in the circumferential direction by the perfectly circular heating coil 2. By soaking, pipe 1
By suppressing the average deformation resistance of the pipe 1 to a small value and reducing the processing force, the processing force 4
By applying a load to the rotary arm 5, the rotary arm 5 can be rotated around the pivot 6, and the pipe 1 can be bent.
上記した従来技術によれば、パイプ１の曲げ外
側部１ａは、前記加工力４により発生する軸方向
引張応力によつて減肉する（曲げ内側部１ｂは、
逆に増肉する）。とくに、曲げ半径ｒを小さくす
ると、減肉率が大きくなる。
According to the above-mentioned conventional technology, the outer bent portion 1a of the pipe 1 is thinned due to the axial tensile stress generated by the processing force 4 (the inner bent portion 1b is
On the contrary, the meat increases). In particular, when the bending radius r is made smaller, the rate of thinning increases.
減肉率＝（t0−ｔ）／ｔ×100％
ただし
t0＝曲げ加工前のパイプの板厚
ｔ＝曲げ加工後のパイプの板厚
たとえば、ｒ＝1.5D0の場合、第３図から明ら
かなように、減肉率が19％となり、耐圧特性を考
慮した減肉率の要求仕様12.5％以下を満足するこ
とがでできないという問題があつた。 Thickness reduction rate = (t 0 - t) / t x 100% where t 0 = thickness of pipe before bending t = thickness of pipe after bending For example, if r = 1.5D 0 , Fig. 3 As is clear from the above, the thickness reduction rate was 19%, and there was a problem in that it was not possible to satisfy the required specification for the thickness reduction rate of 12.5% or less in consideration of pressure resistance characteristics.
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、高周波誘導加熱を利用
したパイプの曲げ加工における、曲げ外側と曲げ
内側との温度差の制御を適正に行い、曲げ加工部
の減肉を抑止しうるパイプの熱間曲げ加工法、お
よびその実施に直接使用される装置を提供するこ
とを、その目的とするものである。 The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above, and it is possible to properly control the temperature difference between the outside of the bend and the inside of the bend in pipe bending using high-frequency induction heating. It is an object of the present invention to provide a method for hot bending a pipe that can suppress thinning of the processed portion, and an apparatus that can be used directly for carrying out the method.
上記目的を達成するために、本発明に係るパイ
プの熱間曲げ加工法の構成は、パイプの曲げ加工
部の外周に配設された加熱コイルで、前記パイプ
の曲げ加工部を高周波誘導加熱しながら前記パイ
プを曲げ加工するときに、前記加熱コイルによる
パイプの曲げ外側の加熱温度を曲げ内側の加熱温
度より低くして曲げ加工するパイプの熱間曲げ加
工法において、前記パイプの曲げ加工中、該パイ
プの曲げ外側部の温度が予め設定した設定温度に
なるように、前記加熱コイルと前記パイプの曲げ
加工部とのギヤツプを調整するようにしたもので
ある。
In order to achieve the above object, the pipe hot bending method according to the present invention is configured such that the bending part of the pipe is heated by high-frequency induction using a heating coil disposed around the outer periphery of the bending part of the pipe. In the pipe hot bending method, in which the heating coil heats the outside of the pipe at a temperature lower than the heating temperature inside the pipe when bending the pipe, during the bending of the pipe, The gap between the heating coil and the bent portion of the pipe is adjusted so that the temperature of the bent outside portion of the pipe reaches a preset temperature.
また、上記目的を達成するために、本発明に係
るパイプの熱間曲げ加工装置の構成は、パイプを
軸方向に移動させる装置と、前記パイプの一端を
クランプするとともに、他端を中心に自在に回転
できる回転アームと、前記パイプの曲げ加工部の
外周に配設される加熱コイルで、該加熱コイルと
パイプの曲げ加工部とのギヤツプが、パイプの曲
げ内側よりも曲げ外側が大きくなるようにした加
熱コイルとを備え、前記加熱コイルで前記パイプ
の曲げ加工部を高周波誘導加熱しながら前記回転
アームでパイプを回転させて曲げ加工するパイプ
の熱間曲げ加工装置において、前記パイプの曲げ
外側部の温度が予め設定した設定温度になるよう
に、前記加熱コイルの位置を制御して前記ギヤツ
プを調整するコイル位置制御装置を備えたもので
ある。 In order to achieve the above object, the pipe hot bending apparatus according to the present invention has a structure including a device that moves the pipe in the axial direction, a device that clamps one end of the pipe, and a device that clamps one end of the pipe and freely moves the pipe around the other end. A rotary arm that can be rotated to a certain angle, and a heating coil disposed around the outer periphery of the bending portion of the pipe, such that the gap between the heating coil and the bending portion of the pipe is larger on the outside of the bend than on the inside of the bend. In the pipe hot bending apparatus, the pipe is bent by rotating the pipe with the rotary arm while the heating coil heats the bending part of the pipe using high-frequency induction, The apparatus further includes a coil position control device that controls the position of the heating coil and adjusts the gap so that the temperature of the heating coil reaches a preset temperature.
上記の技術的手段による働きは次のとおりであ
る。
The working of the above technical means is as follows.
加熱コイルの形状を例えば長円形状とし、か
つ、コイル位置制御装置を設け、パイプの曲げ加
工部の減肉側（曲げ外側部）のコイルギヤツプを
大きく、増肉側（曲げ内側部）を小さくし、前記
パイプの円周方向に温度分布を与え、変形抵抗に
勾配をつけることにより、曲げ中立軸を減肉側
（曲げ外側部）へ移行させ、減肉を抑止すること
ができる。 The shape of the heating coil is, for example, an ellipse, and a coil position control device is provided to increase the coil gap on the side where the thickness is reduced (the outside part of the bend) and to make it small on the side where the thickness increases (the inside part of the bend). By providing a temperature distribution in the circumferential direction of the pipe and giving a gradient to the deformation resistance, it is possible to shift the bending neutral axis to the thinning side (bending outer side) and suppress thinning.
以下、本発明の各実施例を第４図ないし第７図
を参照して説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 to 7.
第４図において、１は、曲げ加工すべきパイ
プ、５は、パイプ１の一端をクランプし、ピボツ
ト６を中心に自在に回転できる回転アーム、７
は、パイプ１の他端に結合されたプツシヤ、８
は、プツシヤ７を介して、パイプ１に軸方向に加
工力４を負荷するための油圧シリンダ、９は、パ
イプ１を支持し、パイプ１の移動方向を直進方向
に規制するガイドロールである。 In FIG. 4, 1 is a pipe to be bent, 5 is a rotating arm that clamps one end of the pipe 1 and can freely rotate around a pivot 6;
is a pusher connected to the other end of pipe 1, 8
is a hydraulic cylinder for applying a working force 4 to the pipe 1 in the axial direction via a pusher 7, and 9 is a guide roll that supports the pipe 1 and restricts the moving direction of the pipe 1 to the straight direction.
２Ａは、第６図にその詳細を示すような、長円
形状の加熱コイル（２ｃは長径、２ｄは短径）で
あり、この加熱コイル２Ａは、曲げ外側のコイル
ギヤツプ２ａが曲げ内側のコイルギヤツプ２ｂよ
りも大きくなるように、パイプ１の曲げ加工部の
外周に配設されている。そして、この加熱コイル
２Ａには、パイプ１の曲げ中立部の温度（ここの
温度は、パイプ１の加熱領域の平均温度にほぼ等
しい）を、非接触で検出する二色温度計３が装着
されている。１１は、加熱コイル２Ａに高周波電
流を供給する高周波発振機、１０は、加熱コイル
２Ａによる加熱領域が曲げ加工に必要な領域以上
になることを抑制するために、パイプ１に向けて
冷却水を噴射する冷却リングであり、この冷却リ
ング１０は、加熱コイル２Ａの前後（第４図にお
いて左右方向）に配設されている。 2A is an oval heating coil (2c is the major axis, 2d is the minor axis) as shown in detail in FIG. It is arranged around the outer periphery of the bent portion of the pipe 1 so that the diameter is larger than that of the pipe 1. A two-color thermometer 3 is attached to the heating coil 2A to detect the temperature at the neutral part of the pipe 1 (the temperature here is approximately equal to the average temperature of the heating area of the pipe 1) without contact. ing. 11 is a high-frequency oscillator that supplies a high-frequency current to the heating coil 2A, and 10 is a high-frequency oscillator that supplies cooling water to the pipe 1 in order to prevent the heated area by the heating coil 2A from exceeding the area required for bending. This cooling ring 10 is disposed before and after the heating coil 2A (in the left-right direction in FIG. 4).
このように構成した、第４図に係る装置によ
る、パイプの熱間曲げ加工法を説明する。 A method of hot bending a pipe using the apparatus shown in FIG. 4 configured as described above will be explained.
まず、パイプ１（外径D0＝90mmφ、板厚４mm
の炭素鋼）をガイドロール９の間に置き、その一
端を回転アーム５にクランプし、他端をプツシヤ
７に結合する。パイプ１の曲げ加工部の外周に、
加熱コイル２Ａおよびその前後に冷却リング１０
をセツテイングする。前記加熱コイル２Ａは、長
径２ｃ（内径）が110mm、短径２ｄ（内径）が100mm
の長円形状であり、長径２ｃを曲げの面内に置
き、曲げ外側のコイルギヤツプ２ａが15mm、曲げ
内側のコイルギヤツプ２ｂが５mmになるように配
設する。 First, pipe 1 (outer diameter D 0 = 90mmφ, plate thickness 4mm
(carbon steel) is placed between the guide rolls 9, one end of which is clamped to the rotating arm 5, and the other end is connected to the pusher 7. On the outer periphery of the bent part of pipe 1,
Heating coil 2A and cooling ring 10 before and after it
Setting. The heating coil 2A has a major axis 2c (inner diameter) of 110 mm and a minor axis 2d (inner diameter) of 100 mm.
It has an elliptical shape, and the major axis 2c is placed within the plane of the bend, and the coil gap 2a on the outside of the bend is 15 mm, and the coil gap 2b on the inside of the bend is 5 mm.
高周波発振機１１に通電し、その出力を、加熱
コイル２Ａを介してパイプ１に入力する。高周波
により加熱コイル２Ａの近傍に生じた交番磁界で
パイプ１に誘導電流が流れ、パイプ１内のオーム
損により発熱する。そして、冷却リング１０から
パイプ１に向けて冷却水を噴射し、パイプ１の加
熱領域が必要な領域以上（加熱領域が過度に拡が
ると、パイプ１が座屈する）になるのを抑制す
る。 The high frequency oscillator 11 is energized and its output is input to the pipe 1 via the heating coil 2A. An induced current flows through the pipe 1 due to the alternating magnetic field generated near the heating coil 2A due to the high frequency, and heat is generated due to ohmic loss within the pipe 1. Cooling water is then injected from the cooling ring 10 toward the pipe 1 to prevent the heated area of the pipe 1 from becoming larger than a necessary area (if the heated area expands too much, the pipe 1 will buckle).
二色温度計３の検出値が所定の温度まで上昇し
たら、加熱した状態でパイプ１の軸方向に油圧シ
リンダ８によりプツシヤ７を介して加工力４を負
荷する。しかし、一端が回転アーム５にクランプ
されているため、パイプ１はピポツト６のまわり
を所定の曲げ半径ｒ（＝1.5D0＝135mm）で誘導さ
れる。これにより発生した曲げモーメントにより
パイプ１が熱間曲げ加工される。 When the detected value of the two-color thermometer 3 rises to a predetermined temperature, a working force 4 is applied to the heated pipe 1 in the axial direction by a hydraulic cylinder 8 via a pusher 7. However, since one end is clamped to the rotating arm 5, the pipe 1 is guided around the pivot 6 with a predetermined bending radius r (=1.5D 0 =135 mm). The pipe 1 is subjected to hot bending by the bending moment generated thereby.
この熱間曲げ加工時、パイプ１の曲げ外側部１
ａの温度は600℃、曲げ内側部１ｂの温度は900℃
となり（曲げ内側部１ｂの方がコイルギヤツプ２
ｂが小さいため高温になる）、それぞれの変形抵
抗は11Kgｆ／mm2、５Kgｆ／mm2となるので、曲げ中
立軸は、パイプ１の中心から外側へ移動す。 During this hot bending process, the bending outer part 1 of the pipe 1
The temperature of a is 600°C, and the temperature of the bent inner part 1b is 900°C.
(The bending inner part 1b is closer to the coil gap 2.
b is small, resulting in high temperature), and the respective deformation resistances are 11 Kgf/mm 2 and 5 Kgf/mm 2 , so the bending neutral axis moves from the center of the pipe 1 to the outside.
このようにして熱間曲げ加工されたパイプ１の
曲げ外側部１ａの減肉率は、従来の加工法では19
％であつたものが、本実施例では11％に低減し、
要求仕様12.5％以下を満足することができる。 The thickness reduction rate of the bent outer part 1a of the pipe 1 hot bent in this way is 19
% was reduced to 11% in this example,
Able to meet the required specification of 12.5% or less.
第７図は、本発明の他の実施例に係る、パイプ
の熱間曲げ加工法の実施に供せられる装置の要部
の一例と、これによつて曲げ加工されるパイプを
併せて示す平面図である。 FIG. 7 is a plane view showing an example of the essential parts of an apparatus used for carrying out a hot bending method for pipes according to another embodiment of the present invention, and a pipe to be bent by the apparatus; It is a diagram.
この第７図において、第４図と同一符号を付し
たものは同一部分であるから、その説明を省略す
る。 In FIG. 7, parts given the same reference numerals as those in FIG. 4 are the same parts, so their explanation will be omitted.
第７図の実施例は、本発明のもつとも代表的な
例を示すものである。 The embodiment shown in FIG. 7 shows the most typical example of the present invention.
第７図において、３Ａは、加熱コイル２Ｂに装
着された、パイプ１の曲げ外側部１ａの温度を必
接触で測定する二色温度計を示す。 In FIG. 7, 3A indicates a two-color thermometer that is attached to the heating coil 2B and measures the temperature of the bent outer portion 1a of the pipe 1 without contact.
１２は、二色温度計３Ａの検出値に基づいて、
パイプ１の曲げ外側部１ａの温度が予め測定した
設定温度になるように、コイルギヤツプ２ａを調
整して、加熱コイル２Ｂの位置を制御することが
できるコイル位置制御装置である。 12 is based on the detected value of the two-color thermometer 3A,
This coil position control device is capable of controlling the position of the heating coil 2B by adjusting the coil gap 2a so that the temperature of the bent outer portion 1a of the pipe 1 becomes a pre-measured set temperature.
冷却リング１０は、冷却効果を変動させること
のないよう、一定の位置に固定されている。 The cooling ring 10 is fixed at a fixed position so as not to change the cooling effect.
このように構成したので、第７図に係る実施例
では、パイプ１の曲げ加工中、パイプ１の曲げ外
側部１ａの温度を二色温度計３Ａで測定し、その
検出値に基いて作動するコイル位置制御装置１２
によつて、前記曲げ外側部１ａの温度が予め設定
した温度になるように、曲げ外側のコイルギヤツ
プ２ａが曲げ内側のコイルギヤツプ２ｂより大き
い適正な加熱コイル位置に制御される。 With this configuration, in the embodiment shown in FIG. 7, during the bending process of the pipe 1, the temperature of the bent outer part 1a of the pipe 1 is measured with the two-color thermometer 3A, and the operation is performed based on the detected value. Coil position control device 12
As a result, the coil gap 2a on the outside of the bend is controlled to an appropriate heating coil position larger than the coil gap 2b on the inside of the bend so that the temperature of the outside of the bend 1a becomes a preset temperature.
これによつて、パイプ１の曲げ加工中、パイプ
１の曲げ外側部１ａの温度を常に一定に保持し、
曲げ外側と曲げ内側との温度差の制御が適正に行
われ、したがつて減肉率も安定するので、第４図
に係る実施例よりも、さらに安定したパイプの熱
間曲げ加工が可能になる。 As a result, during the bending process of the pipe 1, the temperature of the bent outer part 1a of the pipe 1 is always kept constant,
Since the temperature difference between the outside of the bend and the inside of the bend is properly controlled, and the wall thinning rate is also stabilized, it is possible to perform hot bending of the pipe more stably than in the example shown in Fig. 4. Become.
以上説明した各実施例によれば、パイプ１の曲
げ加工部の減肉を抑止でき、大幅に加工限界を向
上させることができるる。すなわち、曲げ加工部
の減肉率を12.5％以下に押え得る最小曲げ半径ｒ
を、従来の3.0D0（D0：パイプの外径）から、
1.5D0まで小径化でき、成形品の形状のコンパク
ト化に大きく寄与するものである。 According to each of the embodiments described above, thinning of the bending portion of the pipe 1 can be suppressed, and the processing limit can be significantly improved. In other words, the minimum bending radius r that can suppress the thinning rate of the bent part to 12.5% or less
, from the conventional 3.0D 0 (D 0 : outer diameter of the pipe),
The diameter can be reduced to 1.5D 0 , which greatly contributes to making the shape of molded products more compact.
以上詳細に説明したように、本発明によれば、
高周波誘導加熱を利用したパイプの曲げ加工にお
ける、曲げ外側と曲げ内側との温度差の制御を適
正に行い、曲げ加工部の減肉を抑止しうるパイプ
の熱間曲げ加工法およびその装置を提供すること
ができる。
As explained in detail above, according to the present invention,
Provides a method and apparatus for hot bending a pipe that can appropriately control the temperature difference between the outside and inside of the bend in pipe bending using high-frequency induction heating, and prevent thinning of the bending part. can do.
第１図は、従来の高周波誘導加熱を利用したパ
イプの熱間曲げ加工法の実施に供せられる装置の
概要を示す平面図、第２図は、第１図の−断
面図、第３図は、従来のパイプの熱間曲げ加工法
による、パイプの曲げ半径比と減肉率との関係を
示す曲げ半径比−減肉率特性図、第４図は、本発
明の一実施例に係る、パイプの熱間曲げ加工法の
実施に供せられる装置の一例と、これによつて曲
げ加工されるパイプを併せて示す平面図、第５図
は、第４図における加熱コイル近傍の詳細を示す
平面図、第６図は、第５図の−断面図、第７
図は、本発明の他の実施例に係る、パイプの熱間
曲げ加工法の実施に供せられる装置の要部の一例
と、これによつて曲げ加工されるパイプを併せて
示す特性図である。
１……パイプ、１ａ……パイプの曲げ外側部、
１ｂ……パイプの曲げ内側部、２Ａ，２Ｂ……加
熱コイル、２ａ……曲げ外側のコイルギヤツプ、
２ｂ……曲げ内側のコイルギヤツプ、２ｃ……加
熱コイルの長径、２ｄ……加熱コイルの短径、
３，３Ａ……二色温度計、１１……高周波発振
機、１２……コイル位置制御装置。
Fig. 1 is a plan view showing an outline of a device used to carry out a conventional hot bending method for pipes using high-frequency induction heating, Fig. 2 is a cross-sectional view of Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view of Fig. 1. 4 is a bending radius ratio-thickening rate characteristic diagram showing the relationship between the bending radius ratio and the thinning rate of a pipe according to a conventional pipe hot bending method, and FIG. FIG. 5 is a plan view showing an example of an apparatus used for hot bending a pipe and a pipe to be bent by the apparatus. FIG. 5 shows details of the vicinity of the heating coil in FIG. 4. The plan view shown in FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG.
The figure is a characteristic diagram showing an example of a main part of an apparatus used for carrying out a hot bending method for pipes according to another embodiment of the present invention, and a pipe to be bent by the apparatus. be. 1...pipe, 1a...bending outer part of the pipe,
1b...Bending inner side of the pipe, 2A, 2B...Heating coil, 2a...Coil gap on the outside bending,
2b... Coil gap on the inside of the bend, 2c... Long diameter of the heating coil, 2d... Short diameter of the heating coil,
3,3A...Two-color thermometer, 11...High frequency oscillator, 12...Coil position control device.
Claims (1)
コイルで、前記パイプの曲げ加工部を高周波誘導
加熱しながら前記パイプを曲げ加工するときに、
前記加熱コイルによるパイプの曲げ外側の加熱温
度を曲げ内側の加熱温度より低くして曲げ加工す
るパイプの熱間曲げ加工法において、 前記パイプの曲げ加工中、該パイプの曲げ外側
部の温度が予め設定した設定温度になるように、
前記加熱コイルと前記パイプの曲げ加工部とのギ
ヤツプを調整するようにした ことを特徴とするパイプの熱間曲げ加工法。 ２ パイプを軸方向に移動させる装置と、前記パ
イプの一端をクランプするとともに、他端を中心
に自在に回転できる回転アームと、前記パイプの
曲げ加工部の外周に配設される加熱コイルで、該
加熱コイルとパイプの曲げ加工部とのギヤツプ
が、パイプの曲げ内側よりも曲げ外側が大きくな
るようにした加熱コイルとを備え、 前記加熱コイルで前記パイプの曲げ加工部を高
周波誘導加熱しながら前記回転アームでパイプを
回転させて曲げ加工するパイプの熱間曲げ加工装
置において、 前記パイプの曲げ外側部の温度が予め設定した
設定温度になるように、前記加熱コイルの位置を
制御して前記ギヤツプを調整するコイル位置制御
装置を備えた ことを特徴とするパイプの熱間曲げ加工装置。[Claims] 1. When bending the pipe while heating the bending part of the pipe with high-frequency induction heating using a heating coil disposed around the outer periphery of the bending part of the pipe,
In the pipe hot bending method in which the heating temperature of the outer side of the pipe is bent by the heating coil to be lower than the heating temperature of the inner side of the pipe, during the bending process of the pipe, the temperature of the outer side of the pipe is set in advance. To achieve the set temperature,
A method for hot bending a pipe, characterized in that a gap between the heating coil and the bending portion of the pipe is adjusted. 2. A device for moving the pipe in the axial direction, a rotating arm that clamps one end of the pipe and can freely rotate around the other end, and a heating coil disposed around the outer periphery of the bent portion of the pipe, The heating coil is configured such that a gap between the heating coil and the bent portion of the pipe is larger on the outside of the bend than on the inside of the bend, and while the bent portion of the pipe is heated by high frequency induction with the heating coil. In the pipe hot bending apparatus that bends the pipe by rotating the pipe with the rotary arm, the position of the heating coil is controlled so that the temperature of the outer side of the bent pipe becomes a preset temperature. A pipe hot bending device characterized by being equipped with a coil position control device for adjusting the gap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088381A JPS5893516A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Hot bending method for pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088381A JPS5893516A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Hot bending method for pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893516A JPS5893516A (en) | 1983-06-03 |
| JPH0261335B2 true JPH0261335B2 (en) | 1990-12-19 |
Family
ID=16265324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19088381A Granted JPS5893516A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Hot bending method for pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893516A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0153323A1 (en) * | 1983-06-16 | 1985-09-04 | Enaco (Australia) Pty. Ltd. | Pipe deforming method and apparatus |
| JPS60180623A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Hitachi Ltd | Method and device for bending metallic pipe |
| JPS63171220A (en) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Nippon Steel Corp | Method for bending steel pipe |
| EP2523530B1 (en) * | 2010-01-06 | 2016-07-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Induction heating coil, device for manufacturing of workpiece, and manufacturing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135870A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Thin wall preventive at metal pipe bending |
| JPS55144332A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Bending process of metal pipe |
| JPS55158835A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pipe bending method |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19088381A patent/JPS5893516A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135870A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Thin wall preventive at metal pipe bending |
| JPS55144332A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Bending process of metal pipe |
| JPS55158835A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pipe bending method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5893516A (en) | 1983-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2461323A (en) | Induction heater for use with pipe bending apparatus | |
| US3902344A (en) | Tube bending method | |
| US4082936A (en) | Device and method for heating die | |
| JPH0261335B2 (en) | ||
| JP2001293521A (en) | Bending apparatus of tube | |
| JP2524281B2 (en) | Small R pipe bending method | |
| JP2018514386A (en) | Method for induction bending deformation of pressure-resistant tubes with thick wall thickness and large diameter | |
| JP4018331B2 (en) | Double taper steel wire and its continuous heat treatment method and apparatus | |
| JPH0235609B2 (en) | ||
| JP3624017B2 (en) | Hot bending method for metal pipe | |
| JP3214339B2 (en) | Metal tube bending method | |
| JP3105769B2 (en) | High frequency induction type steel sheet heating device and its control method | |
| JPH03258417A (en) | Bending method for metallic pipe | |
| JPH03230818A (en) | Heating device for high frequency bender | |
| JPS609543A (en) | Cooling method in thickening work | |
| JPS6146327A (en) | Hot bend work method of pipe | |
| JPH0141189Y2 (en) | ||
| JPS62259623A (en) | Hot bulging method | |
| SU948489A1 (en) | Method of forming to shape cylindrical billet flanges | |
| JPH09155455A (en) | Bending method and device of metallic tube | |
| JP2725425B2 (en) | Metal tube bending method | |
| JPH0253127B2 (en) | ||
| JPH046768B2 (en) | ||
| JPH02200317A (en) | Hot bending method for steel tube | |
| JP2004018985A (en) | Method and apparatus for heat treatment of metallic rod material |