JPH02107644A - 耐熱性連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
耐熱性連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐熱性の改良された連続気泡型架橋エチレン系
樹脂発泡体用組成物に関する。
樹脂発泡体用組成物に関する。
(従来の技術)
本発明者らは、特公昭60−49657号、特開昭63
−113034号その他において、通気性、吸水性、耐
候性などが優れた連続気泡発泡型架橋エチレン系樹脂発
泡体組成物を提案しているが、この組成物により製造さ
れた連続気泡発泡体を建材用クツション、自動車内壁面
クツション、包装材シートなどとして使用した際、より
耐熱性を要求されることがあった。
−113034号その他において、通気性、吸水性、耐
候性などが優れた連続気泡発泡型架橋エチレン系樹脂発
泡体組成物を提案しているが、この組成物により製造さ
れた連続気泡発泡体を建材用クツション、自動車内壁面
クツション、包装材シートなどとして使用した際、より
耐熱性を要求されることがあった。
また、この組成物により製造された連続気泡発泡体シー
トを、他の基材、たとえば独立気泡発泡体シートと張り
合わせることにより、独特のクツション性のある複合体
シートを得ようとする場合、高温で張り合わせなければ
ならない場合があるが、従来の連続気泡発泡体シートで
は高温で流動変形を起こしやすく、耐熱性が要求される
ことがあった。
トを、他の基材、たとえば独立気泡発泡体シートと張り
合わせることにより、独特のクツション性のある複合体
シートを得ようとする場合、高温で張り合わせなければ
ならない場合があるが、従来の連続気泡発泡体シートで
は高温で流動変形を起こしやすく、耐熱性が要求される
ことがあった。
(発明が解決しようとする問題点)
従って、特公昭60−49657号その他に記載の組成
物にて製造される連続気泡発泡体よりも耐熱性の優れた
製品を得ることを目的として検討を進め、本発明に至っ
た。
物にて製造される連続気泡発泡体よりも耐熱性の優れた
製品を得ることを目的として検討を進め、本発明に至っ
た。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、従来の組成物にて製造される連続気泡発泡体
に電離性放射線を照射することにより、耐熱性の優れた
連続気泡発泡体を得ようとするものである。
に電離性放射線を照射することにより、耐熱性の優れた
連続気泡発泡体を得ようとするものである。
即ち本発明は、
(A)エチレン系樹脂100重量部、
(B)発泡剤1〜30重量部、
(C)有様過酸化物0.2〜10重量部、(DJ下記(
a)、(b)、(C)からなる群より選択された化合物
。
a)、(b)、(C)からなる群より選択された化合物
。
(a)3官能性モノマー0.1〜lO重量部とRa5i
O−[RJi01mSiR* (Rは1価の炭化水素基
であり、kは10〜730の整数) で表わされるシリコーン油0.1〜5重量部、(b)
RsSiR5S104R]−−[RXSiO]−−3i
R−または R3i −+0− (R−3iO) q−Yl s(但
し、R:1価の炭化水素、 X : −[(0)p−(C,H2,0)t−R’]、
R’:H,アルキル基、アリル基、 アラルキル基またはカルバミル 基から選択した基、 proまたは1、 y : (cmH211O) 、−R’、m:0から3
00、 n:2から10゜ s:1から30、 q:1から3001 t:1から100、 そして、(C,H,、,0)はオキシアルキレン基また
はオキシアルキレン基の混合物である)から選択された
シリコーンブロックコポリマー0.1〜5重量部、 (c) RO−[Cn−)1.l、−0]t−R(Rは
水素基または1価の炭化水素基から選択された基であり
、noは2〜10の整数、t゛は20〜400の整数)
で表わされるポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの
共重合体あるいは他のポリアルキレンオキシド単独重合
体またはその共重合体0.1〜5重量部、 からなる組成物を加熱後冷却して得た連続気泡型架橋エ
チレン系樹脂発泡体に電離性放射線を照射することを特
徴とする、耐熱性連続気泡型架橋工チレン系樹脂発泡体
の製造方法である。
O−[RJi01mSiR* (Rは1価の炭化水素基
であり、kは10〜730の整数) で表わされるシリコーン油0.1〜5重量部、(b)
RsSiR5S104R]−−[RXSiO]−−3i
R−または R3i −+0− (R−3iO) q−Yl s(但
し、R:1価の炭化水素、 X : −[(0)p−(C,H2,0)t−R’]、
R’:H,アルキル基、アリル基、 アラルキル基またはカルバミル 基から選択した基、 proまたは1、 y : (cmH211O) 、−R’、m:0から3
00、 n:2から10゜ s:1から30、 q:1から3001 t:1から100、 そして、(C,H,、,0)はオキシアルキレン基また
はオキシアルキレン基の混合物である)から選択された
シリコーンブロックコポリマー0.1〜5重量部、 (c) RO−[Cn−)1.l、−0]t−R(Rは
水素基または1価の炭化水素基から選択された基であり
、noは2〜10の整数、t゛は20〜400の整数)
で表わされるポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの
共重合体あるいは他のポリアルキレンオキシド単独重合
体またはその共重合体0.1〜5重量部、 からなる組成物を加熱後冷却して得た連続気泡型架橋エ
チレン系樹脂発泡体に電離性放射線を照射することを特
徴とする、耐熱性連続気泡型架橋工チレン系樹脂発泡体
の製造方法である。
本発明においてエチレン系樹脂とは、エチレンを主成分
とする重合体であり、高圧法ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン(LLDPE) 、エチレン−ビニルエス
テル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−αオレフィン共重合体その他を言い、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸
メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、エチレン−ペ
ンテン−1共重合体、エチレン−ヘキセン−1共重合体
、エチレン−オクテン−1共重合体、エチレン−4メチ
ルペンテン−1共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキセン−1
三元共重合体等が挙げられる。
とする重合体であり、高圧法ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン(LLDPE) 、エチレン−ビニルエス
テル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−αオレフィン共重合体その他を言い、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸
メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、エチレン−ペ
ンテン−1共重合体、エチレン−ヘキセン−1共重合体
、エチレン−オクテン−1共重合体、エチレン−4メチ
ルペンテン−1共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキセン−1
三元共重合体等が挙げられる。
本発明において使用される有機過酸化物は、分解温度が
半減期10分間で100〜220℃のものであり、次の
ものが例・とじて挙げられる。ただし、括弧内は分解温
度(”C)である。
半減期10分間で100〜220℃のものであり、次の
ものが例・とじて挙げられる。ただし、括弧内は分解温
度(”C)である。
コハク酸ペルオキシド(110) 、ベンゾイルペルオ
キシド(110) 、 t−ブチルペルオキシ−2−エ
チルヘキサノエート (113)、p−クロロベンゾイ
ルペルオキシド(115) 、 t−ブチルペルオキシ
イソブチレート(115) 、 t−ブチルペルオキシ
イソプロビルカーボネート (135)、t−ブチルペ
ルオキシラウレート (1401,2,5−ジメチル−
2,5−ジ(ベンゾイルペルオキシ)ヘキサン (14
0)、t−ブチルペルオキシアセテート(140)、ジ
ー1−ブチルジペルオキシフタレート(140)、t−
ブチルペルオキシマレイン酸 (140)、シクロヘキ
サノンペルオキシド (145)、t−ブチルペルオキ
シベンゾエート (145)、ジクミルペルオキシド(
150)、2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチル
ペルオキシ)ヘキサン (155)、t−ブチルクミル
ペルオキシド (155)、t−ブチルヒドロペルオキ
シド (158)、ジ−t−ブチルペルオキシド(16
0)、2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペル
オキシ)ヘキシン3 (170)、ジ−イソプロピル
ベンゼンヒドロベルオキシド (170)、p−メンク
ンヒドロペルオキシド (180)、2.5−ジメチル
ヘキサン−2,5−ジヒドロペルオキシド(213)。
キシド(110) 、 t−ブチルペルオキシ−2−エ
チルヘキサノエート (113)、p−クロロベンゾイ
ルペルオキシド(115) 、 t−ブチルペルオキシ
イソブチレート(115) 、 t−ブチルペルオキシ
イソプロビルカーボネート (135)、t−ブチルペ
ルオキシラウレート (1401,2,5−ジメチル−
2,5−ジ(ベンゾイルペルオキシ)ヘキサン (14
0)、t−ブチルペルオキシアセテート(140)、ジ
ー1−ブチルジペルオキシフタレート(140)、t−
ブチルペルオキシマレイン酸 (140)、シクロヘキ
サノンペルオキシド (145)、t−ブチルペルオキ
シベンゾエート (145)、ジクミルペルオキシド(
150)、2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチル
ペルオキシ)ヘキサン (155)、t−ブチルクミル
ペルオキシド (155)、t−ブチルヒドロペルオキ
シド (158)、ジ−t−ブチルペルオキシド(16
0)、2.5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペル
オキシ)ヘキシン3 (170)、ジ−イソプロピル
ベンゼンヒドロベルオキシド (170)、p−メンク
ンヒドロペルオキシド (180)、2.5−ジメチル
ヘキサン−2,5−ジヒドロペルオキシド(213)。
本発明において使用される発泡剤は、発泡温度が90℃
から220℃のものであり、促進剤あるいは助剤を併用
して、分解温度をこの範囲に調節したものもこれに含ま
れる。例として、次のものが挙げられる。
から220℃のものであり、促進剤あるいは助剤を併用
して、分解温度をこの範囲に調節したものもこれに含ま
れる。例として、次のものが挙げられる。
アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾカーボンアミド、
p−トルエンスルホニルヒドラジド、4.4−オキシビ
ス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)、n−へブタン、
n−オクタン、n−ノナン、n−デカン。
p−トルエンスルホニルヒドラジド、4.4−オキシビ
ス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)、n−へブタン、
n−オクタン、n−ノナン、n−デカン。
本発明において使用できる3官能性モノマーの例として
、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルトリメリテートその他が挙げられる。
、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルトリメリテートその他が挙げられる。
本発明において使用されるシリコーン油は、室温で10
.000C3(重合度に=約730に相当)以下のもの
が望ましい。
.000C3(重合度に=約730に相当)以下のもの
が望ましい。
本発明において使用できるポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、あるいはエチレンオキシドと
プロピレンオキシドとの共重合体の分子量は、1000
(重合度t’ =約20に相当)以上のものが望ましい
。1000より小さいと、混合しにく(、成形後に製品
の表面ににじみだしてしまう事がある。
リプロピレングリコール、あるいはエチレンオキシドと
プロピレンオキシドとの共重合体の分子量は、1000
(重合度t’ =約20に相当)以上のものが望ましい
。1000より小さいと、混合しにく(、成形後に製品
の表面ににじみだしてしまう事がある。
有機過酸化物の量は0,2〜10重量部必要である。0
.2重量部未満では、組成物の加熱時に、樹脂層の粘度
が殆ど上昇せず、樹脂層がへたってしまう。10重量部
より多くても、架橋効率の向上は少ない。
.2重量部未満では、組成物の加熱時に、樹脂層の粘度
が殆ど上昇せず、樹脂層がへたってしまう。10重量部
より多くても、架橋効率の向上は少ない。
発泡剤の量は1〜30重量部必要である。1重量部未満
では、発泡の効果がほとんど無く、30部より多いと、
発泡時に無駄に大気中に逃散する発泡剤分解物の量が増
えるだけで、効率が悪い。
では、発泡の効果がほとんど無く、30部より多いと、
発泡時に無駄に大気中に逃散する発泡剤分解物の量が増
えるだけで、効率が悪い。
3官能性モノマーの量は、0.1〜10重量部必要であ
る。0.1部未満では、その効果が殆ど認められす、1
0部より多いと製品の表面ににじみだすおそれがある。
る。0.1部未満では、その効果が殆ど認められす、1
0部より多いと製品の表面ににじみだすおそれがある。
シリコーン油量は0.1〜5重量部必要である。
0.1重量部未満では、均一微細な構造の気泡が得られ
ず、5部より多いとにじみだしのおそれがある。
ず、5部より多いとにじみだしのおそれがある。
本発明において使用されるシリコーンブロックコポリマ
ーは、 R3SiO−[R,SiO] 、−[RXSiO]□−
3iR−(1)または R31−[0−(RaSiO) q−Y] s
(2)(但し、R:1価の炭化水素、 x : −((0)P−(CnH,、Q)、−R’1、
R’:H、アルキル基、アリル基、アラルキル基または
カルバミル基から選 択した基、 proまたは1、 Y : (CnHanO)t−R’、 m:Oから3001 n:2から101 s:1から30、 q:1から300゜ t:1から100、 そして、(C−Ha−0)はオキシアルキレン基または
オキシアルキレン基の混合物である)から選ばれたもの
である。
ーは、 R3SiO−[R,SiO] 、−[RXSiO]□−
3iR−(1)または R31−[0−(RaSiO) q−Y] s
(2)(但し、R:1価の炭化水素、 x : −((0)P−(CnH,、Q)、−R’1、
R’:H、アルキル基、アリル基、アラルキル基または
カルバミル基から選 択した基、 proまたは1、 Y : (CnHanO)t−R’、 m:Oから3001 n:2から101 s:1から30、 q:1から300゜ t:1から100、 そして、(C−Ha−0)はオキシアルキレン基または
オキシアルキレン基の混合物である)から選ばれたもの
である。
本発明において使用されるシリコーンブロックコポリマ
ーの分子量は、500以上のものが望ましい。500よ
り小さいと、混合しにく(、成形後に、製品の表面にに
じみだしてしまう事がある。
ーの分子量は、500以上のものが望ましい。500よ
り小さいと、混合しにく(、成形後に、製品の表面にに
じみだしてしまう事がある。
本発明において使用されるシリコーンブロックコポリマ
ーの量は0,1〜5重量部必要である。
ーの量は0,1〜5重量部必要である。
0.1重量部未満では、均一微細な構造の気泡が得られ
ず、5部より多いとはじみだしのおそれがある。
ず、5部より多いとはじみだしのおそれがある。
組成物には必要により、酸化安定剤、紫外線安定剤、無
機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを配合することが
できる。
機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを配合することが
できる。
本発明の組成物を加熱する際の温度及び時間は、発泡お
よび架橋が行なわれるために必要な温度および時間であ
り、具体的には120〜300℃および5〜60分の間
にある6発泡終了後、発泡体は冷却されるが、冷却は徐
冷が望ましい。
よび架橋が行なわれるために必要な温度および時間であ
り、具体的には120〜300℃および5〜60分の間
にある6発泡終了後、発泡体は冷却されるが、冷却は徐
冷が望ましい。
得られた(未照射)発泡体に電離性放射線を照射するこ
とにより、耐熱性の改良された連続気泡発泡体が得られ
る。照射時の発泡体の形状は、フィルム状、シート状が
望ましいが、電離性放射線照射可能な形状であれば特に
制限は無い。照射は、発泡体が加熱時に、実質的に流動
を起こさな(なる線量であり、具体的には、発泡体の吸
収線量が0.1〜50 Mradの間にある。尚、照射
は、空気中でも、真空中でも行なうことができる。
とにより、耐熱性の改良された連続気泡発泡体が得られ
る。照射時の発泡体の形状は、フィルム状、シート状が
望ましいが、電離性放射線照射可能な形状であれば特に
制限は無い。照射は、発泡体が加熱時に、実質的に流動
を起こさな(なる線量であり、具体的には、発泡体の吸
収線量が0.1〜50 Mradの間にある。尚、照射
は、空気中でも、真空中でも行なうことができる。
(実施例)
以下に実施例を挙げる。
11〜4 び 1
メルトインデックス20、酢酸ビニル成分28重量%の
エチレン−酢酸ビニル共重合体(日本ユニカー117)
100部に対し、助剤入すアゾジカーボンアミド「セル
マイクCAP149J (発泡温度125℃:三協化
成製)10部、(a)式で表わされるシリコーンブロッ
クコポリマー(日本ユニカー製:1300C3)1部を
バンバリーミキサ−で80℃で5分間混練した後、ペレ
ット化した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(日本ユニカー117)
100部に対し、助剤入すアゾジカーボンアミド「セル
マイクCAP149J (発泡温度125℃:三協化
成製)10部、(a)式で表わされるシリコーンブロッ
クコポリマー(日本ユニカー製:1300C3)1部を
バンバリーミキサ−で80℃で5分間混練した後、ペレ
ット化した。
(CH3)Si(0((CH3)25iO)8 (C2
H40)20(C3H60)25 C4H9)3(a) このベレットを80℃で圧縮成形法により0.2 mm
厚さのシートにした。圧力および時間は、それぞれ10
0 kg/cm”および5分間であった。このシートを
ポリエステルシートの上におき、180℃のオーブン中
に入れたところ、5分間で均一に発泡した。この発泡体
を取り出し、室温にまで放冷したところ、厚さ0.7
mm、気泡の大きさ0.09 arm±0.02 mm
の、連続気泡型発泡体シートが得られた。この発泡体シ
ートに日新へイボルテージ製電子線照射装置ESP−7
50(加速電圧750 kV)にて空気中で電子線を照
射した。吸収線量は、それぞれ2.4.6および10M
radであった。これらのシートを、JIS K711
3の3号形試験片にし、試験片の片端に荷重6gの重り
を付け、他端を固定して、100℃の空気高温槽内に吊
し、30分後に、伸びを観察したところ、次のようにな
った。
H40)20(C3H60)25 C4H9)3(a) このベレットを80℃で圧縮成形法により0.2 mm
厚さのシートにした。圧力および時間は、それぞれ10
0 kg/cm”および5分間であった。このシートを
ポリエステルシートの上におき、180℃のオーブン中
に入れたところ、5分間で均一に発泡した。この発泡体
を取り出し、室温にまで放冷したところ、厚さ0.7
mm、気泡の大きさ0.09 arm±0.02 mm
の、連続気泡型発泡体シートが得られた。この発泡体シ
ートに日新へイボルテージ製電子線照射装置ESP−7
50(加速電圧750 kV)にて空気中で電子線を照
射した。吸収線量は、それぞれ2.4.6および10M
radであった。これらのシートを、JIS K711
3の3号形試験片にし、試験片の片端に荷重6gの重り
を付け、他端を固定して、100℃の空気高温槽内に吊
し、30分後に、伸びを観察したところ、次のようにな
った。
実施例1 2 10
実施例2 4 8
実施例3 6 5
実施例4 10 0
比較例1 0 >3005〜8 び
2 メルトインデックス20、アクリル酸エチル含量20重
量%のエチレン−アクリル駿エチル酢駿ビニル共重合体
(日本ユニカー製)100部に対し、アゾシカ−ボンア
ミド系発泡剤「セルマイクCAPJ(発泡温度130℃
:三路化成製)4部、ジクミルペルオキシド(分解温度
150℃:日本油脂製)1部、ポリエチレングリコール
(分子量20.000:和光紬薬製)1部を70℃のロ
ールミルで40分間混練したものをペレット化した。
2 メルトインデックス20、アクリル酸エチル含量20重
量%のエチレン−アクリル駿エチル酢駿ビニル共重合体
(日本ユニカー製)100部に対し、アゾシカ−ボンア
ミド系発泡剤「セルマイクCAPJ(発泡温度130℃
:三路化成製)4部、ジクミルペルオキシド(分解温度
150℃:日本油脂製)1部、ポリエチレングリコール
(分子量20.000:和光紬薬製)1部を70℃のロ
ールミルで40分間混練したものをペレット化した。
このベレットを80℃で圧縮成形法により、0.2IQ
m厚さのシートにした。圧力および時間は、それぞれ1
00 kg/am”および5分間であった。このシート
をポリエステルシートの上におき、180℃のオーブン
中に入れたところ、5分間で均一に発泡した。この発泡
体を取り出し、室温にまで放冷したところ、厚さ0.7
mm、平均気泡径0. l Ommの連続気泡型発泡体
シートが得られた。この発泡体シートに日新ハイボルテ
ージ製電子線照射装置ESP−750(加速電圧750
kV)にて空気中で電子線を照射した。吸収線量は、
それぞれ2.4.6および10Mradであった。これ
らのシートを、JIS K7113の3号形試験片にし
、試験片の片端に荷重6gの重りを付け、他端を固定し
て、100℃の空気高温槽内に吊し、30分後に、伸び
を観察したところ、次のようになった。
m厚さのシートにした。圧力および時間は、それぞれ1
00 kg/am”および5分間であった。このシート
をポリエステルシートの上におき、180℃のオーブン
中に入れたところ、5分間で均一に発泡した。この発泡
体を取り出し、室温にまで放冷したところ、厚さ0.7
mm、平均気泡径0. l Ommの連続気泡型発泡体
シートが得られた。この発泡体シートに日新ハイボルテ
ージ製電子線照射装置ESP−750(加速電圧750
kV)にて空気中で電子線を照射した。吸収線量は、
それぞれ2.4.6および10Mradであった。これ
らのシートを、JIS K7113の3号形試験片にし
、試験片の片端に荷重6gの重りを付け、他端を固定し
て、100℃の空気高温槽内に吊し、30分後に、伸び
を観察したところ、次のようになった。
実施例5
実施例6
実施例7
実施例81
比較例2
O>300
9〜12 び 3
メルトインデックス20、酢酸ビニル成分20重量%の
エチレン−酢酸ビニル共重合体(日本ユニカー製)10
0部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発泡剤[セルマイ
クCAPJ(発泡温度130℃:三路化成製)10部、
ジクミルペルオキシド(分解温度150℃二日本油脂製
)1部、トリアリルトリメリテート1部、NUCシリコ
ーンオイルL−45(1,000C3:日本ユニカー製
)1部を70℃のロールミルで40分間混練したものを
ペレット化した。このベレットを80℃で圧縮成形法に
より、0.2 mm厚さのシートにした。圧力および時
間は、それぞれl OOkg/am”および5分間であ
った。このシートをポリエステルシートの上におき、1
80℃のオーブン中に入れたところ、5分間で均一に発
泡した。この発泡体を取り出し、室温にまで放冷したと
ころ、厚さ0.7mm、気泡の大きさが平均0.09
mmの連続気泡型発泡体シートが得られた・この発泡体
シートに日新ハイボルテージ製電子線照射装置ESP−
750(加速電圧750kV)にて空気中で電子線を照
射した。吸収線量は、それぞれ2.4.6およびl O
Mradであった。これらのシートを、JIS K71
13の3号形試験片にし、試験片の片端に荷重6gの重
りを付け、他端を固定して、100℃の空気高温槽内に
吊し、30分後に、伸びを観察したところ、次のように
なった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(日本ユニカー製)10
0部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発泡剤[セルマイ
クCAPJ(発泡温度130℃:三路化成製)10部、
ジクミルペルオキシド(分解温度150℃二日本油脂製
)1部、トリアリルトリメリテート1部、NUCシリコ
ーンオイルL−45(1,000C3:日本ユニカー製
)1部を70℃のロールミルで40分間混練したものを
ペレット化した。このベレットを80℃で圧縮成形法に
より、0.2 mm厚さのシートにした。圧力および時
間は、それぞれl OOkg/am”および5分間であ
った。このシートをポリエステルシートの上におき、1
80℃のオーブン中に入れたところ、5分間で均一に発
泡した。この発泡体を取り出し、室温にまで放冷したと
ころ、厚さ0.7mm、気泡の大きさが平均0.09
mmの連続気泡型発泡体シートが得られた・この発泡体
シートに日新ハイボルテージ製電子線照射装置ESP−
750(加速電圧750kV)にて空気中で電子線を照
射した。吸収線量は、それぞれ2.4.6およびl O
Mradであった。これらのシートを、JIS K71
13の3号形試験片にし、試験片の片端に荷重6gの重
りを付け、他端を固定して、100℃の空気高温槽内に
吊し、30分後に、伸びを観察したところ、次のように
なった。
実施例9
実施例10
実施例11
実施例12 1
比較例3
0 >300
(発明の効果)
本発明の連続気泡発泡体は、耐熱性が付与されており、
建材用クツション、自動車内壁面クツション、包装材シ
ートなどとして使用される。
建材用クツション、自動車内壁面クツション、包装材シ
ートなどとして使用される。
Claims (1)
- (1)(A)エチレン系樹脂100重量部、(B)発泡
剤1〜30重量部、 (C)有機過酸化物0.2〜10重量部、 (D)下記(a)、(b)、(c)からなる群より選択
された化合物。 (a)3官能性モノマー0.1〜10重量部とR_3S
iO−[R_2SiO]_kSiR_3(Rは1価の炭
化水素基であり、kは10〜730の整数) で表わされるシリコーン油0.1〜5重量部、(b)R
_3SiO−[R_2SiO]_m−[RXSiO]_
s−SiR_3または ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R:1価の炭化水素、 X:−[(O)_p−(C_nH_2_nO)_t−R
’]、R’:H、アルキル基、アリル基、 アラルキル基またはカルバミル 基から選択した基、 p:0または1、 Y:(C_nH_2_nO)_t−R’、 m:0から300、 n:2から10、 s:1から30、 q:1から300、 t:1から100、 そして、(C_nH_2_nO)はオキシアルキレン基
またはオキシアルキレン基の混合物である)から選択さ
れたシリコーンブロックコポリマー 0.1〜5重量部、 (c)RO−[C_n’H_2_n’O]_t−R(R
は水素基または1価の炭化水素基から選択された基であ
り、n’は2〜10の整数、t’は20〜400の整数
)で表わされるポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシド
の共重合体あるいは他のポリアルキレンオキシド単独重
合体またはその共重合体0.1〜5重量部、 からなる組成物を加熱後冷却して得た連続気泡型架橋エ
チレン系樹脂発泡体に電離性放射線を照射することを特
徴とする、耐熱性連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体
の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26062188A JPH02107644A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 耐熱性連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
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EP90107351A EP0452527A1 (en) | 1988-10-18 | 1990-04-18 | Process for the production of heatresistant crosslinked ethylene resin foams of open-cell type |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP26062188A JPH02107644A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 耐熱性連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
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Family Applications (1)
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- 1990-04-18 EP EP90107351A patent/EP0452527A1/en not_active Withdrawn
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