JPH01245992A - 多波長レーザー加工装置 - Google Patents
多波長レーザー加工装置Info
- Publication number
- JPH01245992A JPH01245992A JP63069815A JP6981588A JPH01245992A JP H01245992 A JPH01245992 A JP H01245992A JP 63069815 A JP63069815 A JP 63069815A JP 6981588 A JP6981588 A JP 6981588A JP H01245992 A JPH01245992 A JP H01245992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- laser beam
- wavelength
- wavelengths
- laser beams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 27
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000006552 photochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、2種以上の波長のレーザー加工装置を合成
して被加工物に照射することにより、適用範囲の広い高
性能な加工が可能な多波長レーザー加工装置に関する。
して被加工物に照射することにより、適用範囲の広い高
性能な加工が可能な多波長レーザー加工装置に関する。
(従来の技術)
高出力レーザ一拳ビームを利用して、金属または非金属
の切断、溶接、穴開け、表面処理などを行なうレーザー
加工装置が従来より広く使用されている。
の切断、溶接、穴開け、表面処理などを行なうレーザー
加工装置が従来より広く使用されている。
このようなレーザー加工装置は、レーザー発振器で発生
された高出力レーザー・ビームをレンズまたは凹面鏡で
集光し、被加工物に照射・吸収させて熱に変換し、溶融
、蒸発、プラズマ化などの過程を経て所望の加工を行な
うものである。
された高出力レーザー・ビームをレンズまたは凹面鏡で
集光し、被加工物に照射・吸収させて熱に変換し、溶融
、蒸発、プラズマ化などの過程を経て所望の加工を行な
うものである。
(発明が解決しようとする課題)
何れの加工方法においても、被加工物の表面におけるレ
ーザー・ビームの吸収特性が、その加工性能に大きな影
響を及ぼす。
ーザー・ビームの吸収特性が、その加工性能に大きな影
響を及ぼす。
被加工物が金属である場合には、一般にレーザー・ビー
ムの波長が短い程、吸収率が大きく、加工には有利であ
る。しかし、このような短波長レーザーとして知られて
いるものは、可視域のArイオンレーザ−やC流蒸気レ
ーザー、紫外域のエキシマレーザ−などであり、これら
のレーザーによっては低出力しか得られない。
ムの波長が短い程、吸収率が大きく、加工には有利であ
る。しかし、このような短波長レーザーとして知られて
いるものは、可視域のArイオンレーザ−やC流蒸気レ
ーザー、紫外域のエキシマレーザ−などであり、これら
のレーザーによっては低出力しか得られない。
また、従来より知られている高出力レーザー発振器は、
発振の原理や発振技術上の制約により、YAGレーザ−
、coレーザー、C02L/−ザーなどの赤外域に発振
波長を有するレーザーに限られている。
発振の原理や発振技術上の制約により、YAGレーザ−
、coレーザー、C02L/−ザーなどの赤外域に発振
波長を有するレーザーに限られている。
このような赤外域に発振波長を有するレーザーを用いた
レーザー加工装置においては、発振波長が長いために多
くのレーザーエネルギーが反射して損失となり、被加工
物の溶融を開始させるためには非常に大きなレーザー出
力を必要とした。
レーザー加工装置においては、発振波長が長いために多
くのレーザーエネルギーが反射して損失となり、被加工
物の溶融を開始させるためには非常に大きなレーザー出
力を必要とした。
このために、発振波長の長いレーザー出力を利用したレ
ーザー加工装置は、その適用範囲が限られ、適用が可能
であっても、性能が低いという問題があった。
ーザー加工装置は、その適用範囲が限られ、適用が可能
であっても、性能が低いという問題があった。
(発明が解決しようとする手段)
そこで、この発明は、このような問題点を解決するため
に考えられたものであって、波長が異なる2種以上の波
長のレーザー・ビームを空間的に合成して被加工物に照
射することにより、適用範囲の広い高性能な加工を可能
にしたものである。
に考えられたものであって、波長が異なる2種以上の波
長のレーザー・ビームを空間的に合成して被加工物に照
射することにより、適用範囲の広い高性能な加工を可能
にしたものである。
(第1実施例)
この発明の多波長レーザー加工装置は、第1図に示すよ
うに、第1の波長のレーザー・ビーム3を発生する第1
のレーザー発振器lと、第2の波長のレーザー・ビーム
4を発生する第2のレーザ゛ −発振器2と、これ
ら2つのレーザー発振器l、2から発生されたレーザー
・ビーム3.4を空間的に合成するビーム合成器5と、
合成されたビーム6を集光8して被加工物9に照射する
集光器7とを具備している。なお、ビーム合成器5と集
光器7とを一体に構成することも可能である。
うに、第1の波長のレーザー・ビーム3を発生する第1
のレーザー発振器lと、第2の波長のレーザー・ビーム
4を発生する第2のレーザ゛ −発振器2と、これ
ら2つのレーザー発振器l、2から発生されたレーザー
・ビーム3.4を空間的に合成するビーム合成器5と、
合成されたビーム6を集光8して被加工物9に照射する
集光器7とを具備している。なお、ビーム合成器5と集
光器7とを一体に構成することも可能である。
次に、2種の波長のレーザー・ビーム3.4を空間的に
合成するビーム合成器5および集光器7の具体的な実施
例について説明する。
合成するビーム合成器5および集光器7の具体的な実施
例について説明する。
第2図に示すように、一方のレーザー・ビーム3を透過
させ、他方のレーザー・ビーム4を反射させる合成フィ
ルタ10と、集光レンズ11と、アシスト・ガス噴射用
ノズル12で構成されている。
させ、他方のレーザー・ビーム4を反射させる合成フィ
ルタ10と、集光レンズ11と、アシスト・ガス噴射用
ノズル12で構成されている。
合成フィルタ10は、両レーザー・ビーム3,4に対し
て、45°の角度を成すように配置されており、両レー
ザー・ビーム3.4の光軸は、同軸となるように合成さ
れ、合成されたレーザー・ビーム6は集光レンズ11で
集光されて被加工物9に照射される。
て、45°の角度を成すように配置されており、両レー
ザー・ビーム3.4の光軸は、同軸となるように合成さ
れ、合成されたレーザー・ビーム6は集光レンズ11で
集光されて被加工物9に照射される。
このとき、ガス供給孔13よりアシスト・ガスをなお、
両レーザー・ビーム3.4の波長の相違に基づき、集光
レンズ11において色収差を生じる場合には、合成前の
何れかのレーザー・ビームの光路中に、収差補正レンズ
14を挿入すればよいのである。
両レーザー・ビーム3.4の波長の相違に基づき、集光
レンズ11において色収差を生じる場合には、合成前の
何れかのレーザー・ビームの光路中に、収差補正レンズ
14を挿入すればよいのである。
(第2実施例)
第3図に示すように、ビーム合成器5は、一方のレーザ
ー拳ビーム3を透過させる穴15aと他方のレーザー・
ビーム4を反射させる反射面15bとを有する反射鏡1
5で構成され、この反射鏡15は、両レーザー・ビーム
3,4に対して、45°の角度を成すように配置されて
いる。
ー拳ビーム3を透過させる穴15aと他方のレーザー・
ビーム4を反射させる反射面15bとを有する反射鏡1
5で構成され、この反射鏡15は、両レーザー・ビーム
3,4に対して、45°の角度を成すように配置されて
いる。
(第3実施例)
第4図に示すように、ビーム合成器5は、一方のレーザ
ー・ビーム3を集光する凹面鏡1Bと、この集光された
レーザー・ビーム3を透過させる穴15aおよび他方の
レーザー・ビーム4を反射させる反射面15bを有する
反射鏡15と、穴15aを透過したレーザービーム3を
平行にするレンズ17で構成されており、そして、反射
鏡15は、両し−ザー拳ビーム3.4に対して、45′
Dの角度を成すように配置されている。
ー・ビーム3を集光する凹面鏡1Bと、この集光された
レーザー・ビーム3を透過させる穴15aおよび他方の
レーザー・ビーム4を反射させる反射面15bを有する
反射鏡15と、穴15aを透過したレーザービーム3を
平行にするレンズ17で構成されており、そして、反射
鏡15は、両し−ザー拳ビーム3.4に対して、45′
Dの角度を成すように配置されている。
(第4実施例)
第5図に示すように、ビーム合成器5は、一方のレーザ
ー・ビーム3を集光する長焦点レンズ13と、この集光
されたレーザー−ビーム3を透過させる穴18aおよび
他方のレーザー・ビーム4を集束しながら反射させる凹
反射面18bを有する凹面反射鏡18とで構成されてお
り、そして、この凹面反射鏡18は、両し−ザー拳ビー
ム3.4に対して45°の角度を成すように配置されて
いる。
ー・ビーム3を集光する長焦点レンズ13と、この集光
されたレーザー−ビーム3を透過させる穴18aおよび
他方のレーザー・ビーム4を集束しながら反射させる凹
反射面18bを有する凹面反射鏡18とで構成されてお
り、そして、この凹面反射鏡18は、両し−ザー拳ビー
ム3.4に対して45°の角度を成すように配置されて
いる。
(第5実施例)
第6図に示すように、両レーザー・ビーム3.4を各々
独立した集光レンズ11.2Gで集光し、−方のビーム
4を鏡21で反射させて、それらの光軸を焦点位置で交
叉させ、その焦点位置において、−二 被加工物9v@射させる。このようにして両し−ザー拳
ビーム3,4を非同軸状に合成する。
独立した集光レンズ11.2Gで集光し、−方のビーム
4を鏡21で反射させて、それらの光軸を焦点位置で交
叉させ、その焦点位置において、−二 被加工物9v@射させる。このようにして両し−ザー拳
ビーム3,4を非同軸状に合成する。
また、鏡21を用いることなく、集光レンズ20で集光
したビーム4で被加工物9を直接照射してもよい。
したビーム4で被加工物9を直接照射してもよい。
この場合、集光レンズ11.20および鏡21を保護す
るために、アシスト・ガス噴射用ノズル12.22をそ
れぞにに設けることが望ましい。
るために、アシスト・ガス噴射用ノズル12.22をそ
れぞにに設けることが望ましい。
この実施例においては、独立した集光系を用いているの
で、各々のレーザー・ビーム3,4のスポット位置を独
立して調整することが可能であって1色収差の影響を受
ることもない。
で、各々のレーザー・ビーム3,4のスポット位置を独
立して調整することが可能であって1色収差の影響を受
ることもない。
(作用)
次に、CO2レーザービームとKr Fエギシマレーザ
ービームとを第一6図に示した合成法で合成した多波長
レーザー加工装置により金属板を切断する場合を例にあ
げて、この発明の多波長レーザー加工装置の作用を説明
する。
ービームとを第一6図に示した合成法で合成した多波長
レーザー加工装置により金属板を切断する場合を例にあ
げて、この発明の多波長レーザー加工装置の作用を説明
する。
ここで、CO2レーザービーム3を集光するレンズ11
には、 ZILSεを、Kr Fエキシマレーザ−ビー
ム4を集光するレンズ20には、石英レンズを用いる。
には、 ZILSεを、Kr Fエキシマレーザ−ビー
ム4を集光するレンズ20には、石英レンズを用いる。
このとき1両レーザービーム3.4の集光スポットの中
心が一致するように光軸を調整すればよいが、短波長の
エキシマレーザ−ビーム4の方が集光スポットが小さい
ので、単に、CO2レーザービーム3の集光スポット内
に、エキシマレーザ−ビーム4の集光スポットが含まれ
るようにしてもよい。
心が一致するように光軸を調整すればよいが、短波長の
エキシマレーザ−ビーム4の方が集光スポットが小さい
ので、単に、CO2レーザービーム3の集光スポット内
に、エキシマレーザ−ビーム4の集光スポットが含まれ
るようにしてもよい。
現在、存在するKrFエキシマレーザ−の平均出力は、
100W程度であるから、合成ビームに対するKrF
エキシマレーザ−の出力が、20%以下となるように補
助的に用いる。
100W程度であるから、合成ビームに対するKrF
エキシマレーザ−の出力が、20%以下となるように補
助的に用いる。
CO2レーザーは波長が長いために、金属における反射
損失が大きく、金属の溶融が起こりにくいが、金属で吸
収率の高い短波長のKr Fエキシマレーザ−ビームに
より溶融が容易に起こる。
損失が大きく、金属の溶融が起こりにくいが、金属で吸
収率の高い短波長のKr Fエキシマレーザ−ビームに
より溶融が容易に起こる。
KrFエキシマレーザ−は、一般にパルス繰返し動作を
させるため、ピーク出力が大きく、高い ・レーザーパ
ワー密度が得られるので、金属の溶融開始を促進する。
させるため、ピーク出力が大きく、高い ・レーザーパ
ワー密度が得られるので、金属の溶融開始を促進する。
金属は、−度溶融状態になると、赤外域波長のエネルギ
ーの吸収率も増大するために、C02レーザーのエネル
ギーが効率良く金属に注入されてさらに溶融が促進され
る。
ーの吸収率も増大するために、C02レーザーのエネル
ギーが効率良く金属に注入されてさらに溶融が促進され
る。
(効果)
第7図に、C02レーザー単独で500Wの場合Bと、
CO2レーザー450Wとに、Fエキシマレーザ−50
Wを合成した場合Aの切断可能板厚と切断速度の関係を
比較した結果を示すように、KrFエキシマレーザ−を
併用した場合には、その出力が全合成出力ビームの10
%に過ないのにも拘らず、同じ切断速度において、より
厚い金属板の切断が可能であることがわかる。
CO2レーザー450Wとに、Fエキシマレーザ−50
Wを合成した場合Aの切断可能板厚と切断速度の関係を
比較した結果を示すように、KrFエキシマレーザ−を
併用した場合には、その出力が全合成出力ビームの10
%に過ないのにも拘らず、同じ切断速度において、より
厚い金属板の切断が可能であることがわかる。
また、換言すれば、同じ板厚の場合にはより速い切断速
度で切断が可能である。
度で切断が可能である。
この場合、金属の溶融領域が、主としてKrFエキシマ
レーザ−ビームのスポット径により決るため、C02レ
ーザー単独の場合より小さな切断幅を実現することがで
きる。
レーザ−ビームのスポット径により決るため、C02レ
ーザー単独の場合より小さな切断幅を実現することがで
きる。
このように、CO2レーザーとに、Fエキシマレーザ−
の2波長で切断することにより、切断能力が向上するの
みならず、切断幅などの切断品質もある程度、制御する
ことが可能である。
の2波長で切断することにより、切断能力が向上するの
みならず、切断幅などの切断品質もある程度、制御する
ことが可能である。
CO2レーザーは、その発振器のビーム取出窓における
光吸収に基づく熱的な問題があるので。
光吸収に基づく熱的な問題があるので。
最大でも10kW程度の出力でしか使用することができ
ないが、これに低出力のKr Fエキシマレーザ−を併
用することにより、従来、切断が困難であった厚板の金
属板を速い速度で切断することができる。すなわち、1
0kW以上の能力を有するレーザー加工装置を用いるの
と同様の性能を得ることができる。
ないが、これに低出力のKr Fエキシマレーザ−を併
用することにより、従来、切断が困難であった厚板の金
属板を速い速度で切断することができる。すなわち、1
0kW以上の能力を有するレーザー加工装置を用いるの
と同様の性能を得ることができる。
また、同じ装置を切断以外の溶接、表面改質、穴あけな
どの加工に適用することも可能で、切断と同様に加工性
能を向上させ得る。
どの加工に適用することも可能で、切断と同様に加工性
能を向上させ得る。
以上で、レーザービームの種類として、CO2レ−f−
とKrFエキシマレーザ−の組合せについて説明したが
、赤外レーザーとして、YAGレーザ−、COレーザー
など、また、短波長レーザーとして、Xs C1、Ar
F、Xe Fなどの他のエキシマレーザ−や、Cu蒸
気レしf−、Arイオンレーザ−などの可視域のレーザ
ーの組合せも可能である。また、YAGレーザーとCO
2レーザーのように赤外域レーザー同志の組合せも可能
である。
とKrFエキシマレーザ−の組合せについて説明したが
、赤外レーザーとして、YAGレーザ−、COレーザー
など、また、短波長レーザーとして、Xs C1、Ar
F、Xe Fなどの他のエキシマレーザ−や、Cu蒸
気レしf−、Arイオンレーザ−などの可視域のレーザ
ーの組合せも可能である。また、YAGレーザーとCO
2レーザーのように赤外域レーザー同志の組合せも可能
である。
さらに、この発明の装置の応用範囲としては。
金属加工のような熱的な応用だけではなく、化学的応用
または化学的反応と熱的反応とを組合せた応用まで拡大
できる。化学的応用としては、2種類の短波長レーザー
を反応物資に照射することにより、同時に2つの光化学
的反応を起こさせる場合があり、化学的反応と熱的反応
とを組合せた応用としては、赤外域レーザーにより物資
を溶融させ、紫外域レーザーにより光化学的反応を起こ
させるような場合に適用することが可能である。
または化学的反応と熱的反応とを組合せた応用まで拡大
できる。化学的応用としては、2種類の短波長レーザー
を反応物資に照射することにより、同時に2つの光化学
的反応を起こさせる場合があり、化学的反応と熱的反応
とを組合せた応用としては、赤外域レーザーにより物資
を溶融させ、紫外域レーザーにより光化学的反応を起こ
させるような場合に適用することが可能である。
以上で説明したように、この発明によると、2種類以上
の波長のレーザービームを空間的に合成して被加工物に
照射することにより、従来の装置より優れた加工性能が
得られるだけではなく。
の波長のレーザービームを空間的に合成して被加工物に
照射することにより、従来の装置より優れた加工性能が
得られるだけではなく。
従来、不可能であった加工も可能とする付加価値の高い
レーザー加工装置を得ること、ができる。
レーザー加工装置を得ること、ができる。
第1図は、この発明の多波長レーザー加工装置の概要を
示すブロック図、第2図は、第1図の装置の要部である
多波長レーザービームを空間的に合成するビーム合成器
の一実施例の断面図、第3図乃至第6図は、他の実施例
の断面図、第7図はこの発明の多波長レーザー加工装置
の性能を説明するために利用する特性曲線図であり、各
回を通じて同一部分は同一符号で示されている。 1.2・・・レーザー発振器 3.4・・・レーザービーム 5・・・ビーム合成器 7・・・集光器 9・・・被加工物 特許出願人 財団法人 工業開発研究所第1図 拷71¥1
示すブロック図、第2図は、第1図の装置の要部である
多波長レーザービームを空間的に合成するビーム合成器
の一実施例の断面図、第3図乃至第6図は、他の実施例
の断面図、第7図はこの発明の多波長レーザー加工装置
の性能を説明するために利用する特性曲線図であり、各
回を通じて同一部分は同一符号で示されている。 1.2・・・レーザー発振器 3.4・・・レーザービーム 5・・・ビーム合成器 7・・・集光器 9・・・被加工物 特許出願人 財団法人 工業開発研究所第1図 拷71¥1
Claims (5)
- (1)波長が異る2種以上の波長のレーザー・ビームを
空間的に合成して被加工物に照射することを特徴とする
多波長レーザー加工装置。 - (2)一方のレーザー・ビームを透過させ、他方のレー
ザー・ビームを反射させる機能を有する合成フィルタを
用いて2種以上の波長のレーザー・ビームを合成するこ
とを特徴とする請求項(1)に記載した多波長レーザー
加工装置。 - (3)2種以上の波長のレーザー・ビームをレンズまた
は凹面鏡により合成する際に生じる色収差を補正するた
めに、1つのレーザー・ビームの光路中に色収差補正用
光学系を設けたことを特徴とする請求項(1)および(
2)に記載した多波長レーザー加工装置。 - (4)一方のレーザー・ビームを透過させる穴および他
方のレーザー・ビームを全反射させる反射面を具備する
反射鏡によって2種以上の波長のレーザー・ビームを合
成することを特徴とする請求項(1)に記載した多波長
レーザー加工装置。 - (5)2種以上の波長のレーザー・ビームを各々独立し
た集光レンズで集光し、それらの光軸を焦点位置で交叉
させ、その交叉した焦点位置において、被加工物に照射
させることを特徴とする請求項(1)に記載した多波長
レーザー加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63069815A JPH01245992A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 多波長レーザー加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63069815A JPH01245992A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 多波長レーザー加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01245992A true JPH01245992A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13413634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63069815A Pending JPH01245992A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 多波長レーザー加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01245992A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02284782A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Komatsu Ltd | 波長の異なるレーザの集光方法 |
JPH03281073A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-11 | Res Dev Corp Of Japan | 微細修飾・加工方法 |
JPH05305463A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-19 | Toshiba Corp | 遠隔保全装置 |
JPH0875947A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 光ファイバの結合方法及びその結合系 |
KR100514095B1 (ko) * | 1998-12-04 | 2005-11-25 | 삼성전자주식회사 | 레이저 커팅설비 및 이를 이용한 커팅 경로 보정 방법 |
KR100514075B1 (ko) * | 1998-12-04 | 2005-11-25 | 삼성전자주식회사 | 레이저 빔을 이용한 기판용 및 액정표시기 패널용절단 장치 |
JP2012086228A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
WO2012073931A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Towa株式会社 | レーザ加工装置 |
WO2012098930A1 (ja) * | 2011-01-18 | 2012-07-26 | Towa株式会社 | レーザ加工装置 |
DE102011108291A1 (de) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Einbringung von Licht in einen Arbeitsbereich sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung |
JP2017537334A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-12-14 | ヌブル インク | 可視ラマンレーザーを用いた材料加工のための用途、方法、及びシステム |
KR20180010372A (ko) * | 2016-07-20 | 2018-01-31 | 한국원자력연구원 | 레이저 가공 헤드 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63069815A patent/JPH01245992A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02284782A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Komatsu Ltd | 波長の異なるレーザの集光方法 |
JPH03281073A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-11 | Res Dev Corp Of Japan | 微細修飾・加工方法 |
JPH05305463A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-19 | Toshiba Corp | 遠隔保全装置 |
JPH0875947A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 光ファイバの結合方法及びその結合系 |
KR100514095B1 (ko) * | 1998-12-04 | 2005-11-25 | 삼성전자주식회사 | 레이저 커팅설비 및 이를 이용한 커팅 경로 보정 방법 |
KR100514075B1 (ko) * | 1998-12-04 | 2005-11-25 | 삼성전자주식회사 | 레이저 빔을 이용한 기판용 및 액정표시기 패널용절단 장치 |
JP2012086228A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
WO2012073931A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Towa株式会社 | レーザ加工装置 |
JP2012115854A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Towa Corp | レーザ加工装置 |
WO2012098930A1 (ja) * | 2011-01-18 | 2012-07-26 | Towa株式会社 | レーザ加工装置 |
JP2012148299A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Towa Corp | レーザ加工装置 |
DE102011108291A1 (de) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Einbringung von Licht in einen Arbeitsbereich sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung |
JP2017537334A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-12-14 | ヌブル インク | 可視ラマンレーザーを用いた材料加工のための用途、方法、及びシステム |
KR20180010372A (ko) * | 2016-07-20 | 2018-01-31 | 한국원자력연구원 | 레이저 가공 헤드 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7088749B2 (en) | Green welding laser | |
GB2175737A (en) | Laser material processing | |
JP4690967B2 (ja) | 加工深さを増加したレーザ加工装置 | |
CN101288922A (zh) | 激光装置及电池的制造方法 | |
JPH01245992A (ja) | 多波長レーザー加工装置 | |
JP2016112609A (ja) | レーザ切断装置およびレーザ切断方法 | |
JP2002316282A (ja) | レーザ加工方法及び装置 | |
JP6069280B2 (ja) | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 | |
JPS62289390A (ja) | レ−ザ−加工機 | |
WO2016059937A1 (ja) | ダイレクトダイオードレーザ光による板金の加工方法及びこれを実行するダイレクトダイオードレーザ加工装置 | |
GB1336806A (en) | Deep penetration welding using coherent optical radiation | |
JPS60244495A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
JPH05131287A (ja) | Cw炭酸ガスレーザ光線の入力結合法 | |
JP3436861B2 (ja) | 鋼板のレーザ切断方法及び装置 | |
JP2604395B2 (ja) | レーザー加工方法 | |
Rath | Lasers for industrial production processing: Tailored tools with increasing flexibility | |
JP3436862B2 (ja) | 厚鋼板のレーザ切断方法及び装置 | |
JP3397312B2 (ja) | レーザビーム合成装置およびレーザ加工システム | |
JPH02284782A (ja) | 波長の異なるレーザの集光方法 | |
JP2016221579A (ja) | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 | |
JP6937865B2 (ja) | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 | |
JP3223271B2 (ja) | レーザハイブリッド加熱方法 | |
JPH04143092A (ja) | レーザ加工装置 | |
JP2501594B2 (ja) | レ―ザ加工機の焦点位置調整方法 | |
JP2501595B2 (ja) | レ―ザ加工機における焦点位置設定方法 |