JPH0123404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は電気かみそりの押上げばね等に適用
される金属製薄板の取付構造に関するものであ
る。

〔背景技術〕

回転式電気かみそりの内刃体は、通常第１図お
よび第２図のように内刃フレーム１にスリツト２
を形成し、スリツト２に内刃３を通すとともに内
刃フレーム１の裏面に押上げばね４の基端４ａを
取付けてその先端で内刃３を支持する構造であ
る。

この押上げばね４を内刃フレーム１に取付ける
構造は、第３図のように押上げばね４に開口穴５
を形成し、内刃フレーム１にボス６を設けて、開
口穴５にボス６を設けて、開口穴５にボス６を圧
入し（同図ａ〜ｃ）、かしめポンチ７による圧力
かしめによりボス６の先端を圧漬して同図ｄ固定
するものであつた。ところが、ボス６は合成樹脂
製であり押上げばね４は金属製のため圧入を行う
場合両者の位置ずれおよびしまり代等により、合
成樹脂製のボス６が薄板材の押上げばね４により
削りとられ、その削りカス８が支持面９と押上げ
ばね４との間にかみ込んで、押上げばね４を所定
の位置まで圧入することができず、すき間Ｈが発
生するという欠点があつた。

そこで、この欠点を解決するため、第４図のよ
うに、ボス６の付根部に凹部１０を形成して削り
カス８を収納するものが考えられた。しかし合成
樹脂製ボス６を圧力Ｐによつてかしめる場合凹部
１０により押上げばね４が第４図ｃのように変形
するという問題点があつた。そのため押上げばね
４のばね特性が変わり、内刃の外刃に対する圧接
力が変化しひげの切味が変わる。さらに押上げば
ね４に限らず金属製薄板がボスに取付けられる場
合も変形という不都合が生じる。

〔考案の目的〕

したがつて、この考案の目的は、金属製薄板を
所定位置に圧入することができるとともに薄板の
変形を防止することができる金属製薄板の取付構
造を提供することである。

〔考案の開示〕

この考案は、合成樹脂製ボスの周面に金属製薄
板の開口穴の縁部に当接しない非当接部を形成
し、ボスの付根部で非当接部に対応する位置に支
持面を形成し他の部分に削りカス収容凹部を形成
したことを特徴としている。金属製薄板を圧入す
ることにより生じた削りカスは凹部に納められ、
また圧力かしめ時の圧力は支持面により支持され
るため第４図ｃのような変形がない。

この考案の第１の実施例を適用した電気かみそ
りを第５図ないし第１７図に示す。すなわち、１
１は本体ハウジング、１２はモータ、１３はモー
タ軸１４に設けられた継手、１５は継手１３に取
付けられた内刃体、１６は内刃体１５の合成樹脂
製フレーム１５ａに支持された押上げばね、１７
はフレーム１５ａのスリツト１５ｂに通されて押
上げばね１６に支持された内刃、１８は本体ハウ
ジング１１の上端部に螺着された外刃フレーム、
１９は内刃１７に外接する外刃であり、スイツチ
（図示せず）によりモータ１２が作動すると、継
手１３、フレーム１５ａ、押上げばね１６を介し
て内刃１７が回動し、その切刃が外刃１９の内面
を摺動し、外刃１９の刃穴から侵入するひげを切
断するひげそり動作状態となる。なお、削られた
ひげ屑はひげ屑溜め部２０に溜められる。

さて、押上げばね１６は第７図のように円弧板
形をなし、内刃１７を支持する先端側に切欠溝１
６ａを形成し、基端部に第１１図および第１２図
のような円形の一対の開口穴２１を形成してい
る。またこれを取付けるフレーム１５ａの裏面に
第８図ないし第９図のように断面略三角形で頂部
が円弧になつたボス２２を成形手段により一体に
突成し、その頂部が開口穴２１の当接部２３とな
り、直線部分が開口穴２１とすき間を形成する非
当接部２４となる。またボス２２の付根部にリン
グ状支持面２２′を形成しその内側の当接部の位
置を削りカス収容凹部２５となし、非当接部２４
にリブ状支持面２６を形成している。

第１４図は押上げばね１６の取付工程を示し、
同図ａは開口穴２１をボス２２に臨ませた状態、
同図ｂ，ｃおよび第１３図は圧入過程を示し、こ
のとき開口穴２１の縁部でボス２２の当接部２３
が削られ、その削りカス２７が発生することがあ
るが削りカス収容凹部２５に納められる。そのた
め押上げばね１６は支持面２６の位置まで正確に
圧入できる。同図ｄ，ｅはかしめポンチ７でボス
２２の先端部を押圧かしめする過程であり、かし
めにより形成された圧漬部２８により押上げばね
１６が支持面２６に押付けられ固定される。この
ように押上げばね１６が支持面２６に支持される
ので、第４図ｃのように押上げばね１６が変形す
ることがなくばね特性を保証することができる。
なお、第１５図ないし第１７図は取付けられた状
態である。

この考案の第２の実施例を第１８図ないし第２
２図に示す。すなわち、ボス２２ａは断面円形に
する代わりに開口穴２１′を三角形としたもので
ある。この場合、非当接部２４となる三角形の頂
部位置が支持面２６上にくるように圧入し、ボス
２２ａをかしめると削りカス２７が収容凹部２５
に納められるので定位置に圧入できてしかも支持
面２６に支持されるので変形が生じない。

なお、前記実施例は押上げばね１６の取付につ
いて説明したが、これに限らず金属製薄板であれ
ばよい。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案の金属製薄板の取付構
造によれば、金属製薄板を合成樹脂製ボスに取付
ける場合、定位置かつ変形なくしかも簡単に取付
けることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気かみそりの内刃体の断面図、第２
図はその底面図、第３図は押上げばねの取付工程
を示す断面図、第４図は改善例の取付工程の断面
図、第５図はこの考案の第１の実施例を適用した
電気かみそりの要部断面図、第６図はその内刃体
の斜視図、第７図はその底面図、第８図はその押
上げばね取付部を示す拡大平面図、第９図はその
−線断面図、第１０図は第８図−線断面
図、第１１図は押上げばねの基端部の一部平面
図、第１２図はその断面図、第１３図は押上げば
ねの圧入状態の平面図、第１４図は押上げばねの
取付工程の断面図、第１５図は取付完了状態の平
面図、第１６図はその−線断面図、第１
７図は第１５図の−線断面図、第１８図
は第２の実施例におけるボス部の拡大平面図、第
１９図はその−線断面図、第２０図は押
上げばねの取付部分の一部平面図、第２１図はそ
の断面図、第２２図は押上げばねの圧入状態の平
面図である。 １６……押上げばね（金属製薄板）、２１，２
１′……開口穴、２２，２２′……ボス、２３……
当接部、２４，２４′……非当接部、２５……削
りカス収容凹部、２６……リブ状支持面、２７…
…削りカス、２８……圧漬部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取付用開口穴を形成した金属製薄板と、前記取
   付用開口穴に嵌合するとともに周面に前記開口穴
   の縁部に当接しない非当接部を有する合成樹脂製
   ボスを設け、そのボスの付根部の前記非当接部に
   対応する位置に前記金属製薄板の嵌合位置を支持
   する支持面を形成しさらに前記ボスの付根部で前
   記非当接部以外の部分に対応する位置に削りカス
   収容凹部を形成した取付基台とを備え、前記ボス
   の先端を圧力かしめすることにより前記金属製薄
   板上に圧漬した金属製薄板の取付構造。