JPH01220666A - ウエブ切断機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロールから巻き戻される紙や箔等の幅広レーン
を切断位置で幾本かの狭いレーンへ縦方向に分割し、そ
れがいくつかの狭い部分ロールへと巻きとられるように
したロール切断機械に関する。

〔従来の技術〕

上記のようなロール切断機械には２つの型がある。その
第１の型では、１個の支持ローラーが備わっていて、支
持腕のクランプピンによって保持されるコイルケーシン
グば、少くともコイル巻き取りの開始時には、支持ロー
ラーの縦方向で見た時、その支持ローラーの上四分の−
の部分において右と左から交互に接触状態にあり、前記
ローラーは、その縦軸に対して平行をなしている。ここ
で、コイルハウジングに形成されたコイルの直径が巻取
り過程で拡大し始め、フィルが支持ローラーと接触した
状態で増大する場合、接触点が基本的に維持される。し
かし、自由な巻きとりもまた可能である。即ち、巻きと
り開始後、コイルが少しだけ支持ローラーから上昇する
（これによって、支持ローラーからコイルまで走行する
部分レーンの自由な走行長さが残される。）第２の型は
、同一高さに位置する２個の平行な支持ローラーで構成
され、その場合、支持ローラーの外側上方四分の−の部
分で巻きとりが行われる。そのどちらの場合も、単一コ
イルが右と左から交互に形成されるということが重要で
ある。この理由は、単一の部分レーンが、互いに、かつ
また部分ローラーと直接接触しながら通路幅に対して横
断方向へ同時に巻きとられなければならず、かつまた、
部分ローラーは端部が突出してスペースを必要とする支
持腕によって保持されるためである。部分ローラーが直
接縦に並べて配置される場合、支持腕を内蔵することが
できない、この理由で、隣接して置かれる部分ローラー
はそれらの軸に対して横方向に分離されなければならな
い。

〔発明が解決しようとするＩＩＩ） 高速のロール切断機械は、著しい巻きとり速度を有する
０作動速度、即ち、幅広ロール、例えば、製Ｗｃａ械か
ら出てくる製紙機械幅のロールを適切な数の部分ロール
に処理するのに必要な総合時間は、主として、新しいコ
イルケーシングを備え付け、それを部分レーンの端部に
取付けて接続させ、その部分レーンを部分ロールから取
り外し、完成した巻き部分ロールをロール切断機械から
取り外すために要する休止時間によって決まる。これら
のロールケーシングは、この型のロール切断機械に手で
備え付けられ、部分レーンの端部に接着されるか、他の
方法で係止される。この作業は作業上の事故の危険があ
り、他の全ての手作業と同様に時間の浪費となる。

〔課題を解決するための手段、作用〕

そこで本発明はロール切断機械の作動速度を上げる要求
に基づいている。

この問題は、請求項第１項に記載の発明によって解決さ
れる。

本発明は、第１に、コイルケーシングの備え付は工程と
、そのコイルケーシングをクランプピンで把持する動き
とに関する。この“動き、は、コイルケーシングをロー
ル切断機械へ導入し、それを１個又は複数の支持ローラ
ーの両側へ分割させることで成り、そこで１つの部分ロ
ーラーが常時、右側で巻きとりを行い、次の部分ローラ
ーが左側で巻きとりを行うようになっている。自動操作
のために、オペレーターは、コイルケーシングを備え付
ける際の危険で時間のかかる作業から解放され、この工
程を著しく加速させることができる。

備え付けたコイルケーシングを部分レーンの端部に接続
させる場合、本発明は、次のように作動する。即ち、手
で接着や係止を行うこともできるが、この好ましい設計
では、この接続を、例えば接着ストリップをすでに取付
けたコイルケーシングを備え付けることによって、自動
的に行う。

この装置の好ましい設計が請求項第２項に記載されてい
る。

１個又は複数個の支持ローラーの上方で、成形部分ロー
ラー間で、しかも分脚したローラーの装着体（特に巻き
取り開始時に形成用コイルを支持ローラーに対して押圧
する）の下方には、成る型のガセットプレートが露出し
ており、これは後述の方法で使用される。

また、単一コイルケーシングを順次移動させて、特定の
クランプピンによって把持させるように、本発明を設計
することもできる。しかし、請求項第３項の好ましい設
計は、幅広紙レーンから作られる全ての部分ロールに対
して、完全な組のコイルケーシングが同時に出てくるよ
うに仕組まれている。この組のコイルケーシングは、ロ
ール切断機械の外側で準備することができ、部分レーン
の幅を変化させることも容易であり、また、幅の異なる
部分ロールを作ることさえ容易である。クランプピンを
備えた支持腕及びサドルローラーは本発明の切断プログ
ラムに従って自動的に位置づけられる。

請求項第４項によれば、コイルケーシングは、ロール切
断機械の側部から長手方向へ押出される。

このことは、コイルケーシングの継続的導入の場合も、
完全な組で挿入する場合にもあてはまる。

後者の場合、１個又は複数個の支持ローラーの両外側へ
、隣接するコイルケーシングが分配されなければならな
い、この分配は請求項第５項の作用によって促進される
。他方のコイルケーシングに対して一方のコイルケーシ
ングを一側へもってくることにより、コイルケーシング
を把持する作用は、前もってそれを分離しておくことに
よりさらに促進することができる。

本発明の現実的な重要性のある設計は請求項第６項に記
載されている。隣接トラフは、コイルケーシングの完全
な組を側部からロール切断機械内へ押入し、同時に前も
って分離を行い、コイルケーシングを支持ローラーの特
定例へ向けてこの側部の特定トラフへ挿入し、コイルケ
ーシングがクランプピンにより把持されるように移送位
置へ設定することによって、前記コイルケーシングの完
全な組を備えることができる。これらのコイルケーシン
グは、それらがトラフの隣接近緑をこえて突出するよう
にトラフの上に置かれるので、片方のトラフに位置する
コイルケーシングは、他方のトラフに位置する次のコイ
ルケーシングの横断面積に重なる。

充填位置から移送位置へのトラフの動きは、例えば適切
なレール、又はガイドによるような種々の方法で行われ
る。請求項第７項に記載の最も簡単で確実な好ましい設
計では、それらのトラフはピボット腕に装着される。

分割ロールの幅は製紙機械の幅にほぼ対応するのである
が、その幅次第では、トラフの長さは５〜１０メートル
となる。それらのトラフはコイルケーシングの重量を支
持するだけでいいので、トラフは掻端に堅固なものであ
る必要はない、比較的軽いトラフをその全長に沿って安
定させるために、それらのトラフを請求項第８項に記載
の供給梁上に配置するのがよい。

トラフは屋根の溝のように閉ざされてはならない０本発
明の意味する“トラフ９とは、請求項第９項の特性をも
った設計である。即ち、コイルケーシングを、充填位置
と移送位置の両方において、特定の位置から取り出すこ
とができなければならない。

移送位置へ切り替える時、トラフが支持ローラーをこえ
て外方へ揺動する際、トラフ内に自由に存在するコイル
ケーシングは、そのトラフの外側（即ち移送位置から離
れた）境界に位置することになる。特定のコイルケーシ
ングに属する支持腕は、上から揺動を行い、通常、境界
の辺縁上に位置することになるので、それより下方に位
置するコイルケーシングは把持されないことになる。

この問題を解決するために、トラフを請求項第１０項に
従って設計するのが好ましい。

クランクピンの軸が特定のコイルケーシングの軸と一線
に並ぶように、接触子が支持腕の部分でおし下げられる
。しかし、その支持腕がコイルケーシングの全長に沿っ
て接触点を押し下げるとすれば、そのコイルケーシング
は、クランクとンが接触する前に最初のモーメントで支
持を失い、そのケーシングはトラフの辺縁から落下して
しまう。

このために、接触子は両支持腕間になければならない。

この設計が請求項第１１項に示されている。

請求項第１２項の設計は、いかなる場合においても、少
くとも１個のストッパーがコイルケーシングの接触子と
して作用していることを確実にする。

この１個のストッパーはある状況のもとではコイルケー
シングを独自で適所に保持しなければならない、即ち、
コイルケーシングはたった１個のストッパーしか接触し
ていない場合でさえ、それが支持ローラー、又は締めピ
ンの軸に平行に並んでいなければならない、かくして、
請求項第１３項に示すように、成る長さの接触が保持さ
れなければならないので、コイルケーシングはその軸に
直交する軸のまわりでねじれることはできない。

ストッパーはトラフの外側で供給梁にピボ・ント状に装
着され（請求項第１４項）、そのストッパーは、ばねの
張力に逆って揺動して支持腕により押圧される。

請求項第１５項の内容は実際に重要な特性である。

コイルケーシングの支持腕は、クランプピンが、なおコ
イルケーシングの軸方向で外側に位置するような位置へ
揺動する。支持腕を一緒に動かすことによって、クラン
プピンはコイルケーシングの端部へ進入する。この軸方
向の移動中、支持腕はストッパーの軸方向の前側にぶつ
かることがある。

これを防ぐために、支持腕が内方へ揺動する（例えばそ
れが半径方向へ接近する間）時ばかりでな（、半径方向
へ片寄る時にも、ストッパーが押されて離れるように傾
斜部を備える。その場合、支持腕は前記傾斜部をすべり
、それに関連するストッパーを半径方向へ移動させる。

本発明の１つの好ましい点は、ロールを巻き終えたのち
、コイルケーシングの供給と部分レーンを切断する装置
とを組合わせたことである。請求項第１６項に記載の装
置により、トラフの外方への動きを使って、切断装置を
適所に移動させる作用を同時に行い、また逆に、切断装
置を適所に移動させる作用を使って、同時に、コイルケ
ーシングを外方へ移動させる。かくして、部分ロールか
ら部分レーンの分離を自動システム化するという付加的
問題も解決できることになる。

部分レーンの端部とコイルケーシングとの接続は自動化
されている。これは特に請求項第１７項の特性によって
行われる。

切断後、部分レーンの端部を締結するために支持ローラ
ーをねじることなしに、切断後の支持ローラー（吸引ロ
ーラーとして設計されている）の所に残っている部分レ
ーンの端部を、巻きとり時にコイルケーシングに直接に
接着できるような配置にするのが好ましい。

本発明の装置を内蔵するスペースを作るために、支持ロ
ーラーに接触する時、請求項１９に従ったクランプピン
の位置を使用するのが好ましい、支持ローラーとのコイ
ルの接触点間の距離は、４５’の範囲にある。これは形
成コイル間にスペースを作るために、接触点が支持ロー
ラーに対して通常より遠くに離されることを意味する０
通常、この接触点は垂直線に対して約３０°の所に位置
する、即ち、支持ローラーの外側でより高いところに位
置する。

〔実施例〕

第１図には、ロール切断機械１００の一部が示されてい
る。この機械は、製紙機械から出た紙幅、即ち祇レーン
を直接隣接する部分レーン１０′、１０′に分割するた
めに使用され、それらの部分レーンは、それに対応する
幅の部分ロール１．２へと巻かれる。実際の切断位置は
示されていない、ここに図示した部分は、本発明の重要
な部分だけである。

第１図の下方部分にある矢印の方向へ走行する部分レー
ン１０′、１０’は、切断位置を出たばかりであって、
吸引ローラーとして設計された支持ローラー３へ向って
移動しており、部分レーン１０′、１０″の端部が支持
ローラー３の周囲の成る地点で切断される場合、その端
部はしっかりと保持される。

支持ローラー３は支持ブロック４に着座している。

工場の床におかれた水準器５が示されている。この機械
の台部はＡ形をなし、支持ローラー３の各端部には、２
個の直立支持体Ｓがある。

支持ローラー３の長さは部分レーン１０′、１０’の総
幅に等しい。支持ローラー３の側部の各側には、直線案
内部材６．７があって、これは機械の幅全体にわたって
伸長する。支持ローラー３の中心軸に平行に、スキッド
８．９が位置づけられる。支持腕１３、１４　（１３だ
けしか示されていない）は支持ローラーの中心軸と平行
をなす軸のまわりで揺動する。

それらの支持腕は支持ローラー３の軸の高さ部分に位置
するピボットピン１１．１２に装着される。上端（第１
図）には、マイター歯車を備えたクランプヘッド１５と
、支持ローラー３の軸に平行なりランプピン１６が位置
し、これは電気モーター、又は油圧モーター（図示せず
）によってその軸のまわりで駆動される。支持腕１４は
支持腕１３の鏡像として設計される。

各部分ロール１又は２に対して、その前側に２個の支持
腕１３又は１４が位置し、クランプピン１６は互いに対
向し、部分ロール１，２のコイルコアを形成するコイル
ケーシングの端部内に嵌合する。

隣接する部分レーン１０’　、１０″から巻きとられた
部分ロール１又は２は、支持ローラー３の縦方向へ互い
に片寄っている。このことは当然、部分ロール１又は２
に対して位置づけられた支持腕の対１３、１３又は１４
．１４にもあてはまる。従って、この腕の対は、支持ロ
ーラー３に沿って見た時、同一点には取付られていない
。

巻取り工程を開始する前に、部分レーン１０′。

１０’は切断され、それに先行するコイル巻きされた仕
上げ部分ロール１．２から分離される。部分レーン１０
′の端部は、例えば、矢印１７部分に位置し、部分レー
ン１０＃の端部は、矢印１８部分に位置する。

部分レーン１０’　、　ｌ　Ｏ“の端部は支持ローラー
３の周囲の吸引効果によりしっかりと保持される。一般
に、２本１０′、１０’以上の部分レーンが当然、可能
である。支持ローラーの左側へ伸長する全ての部分レー
ン１０′の端部は同一地点１７に位置し、このことは部
分レーン１０＃の場合にも当てはまる。

下女で説明する特徴によって、巻取り工程の開始時に、
形成される部分ロール１．２の長さと同じ長さを有する
コイルケーシング２０’　、２０′は、第９図に示す移
送位置へもたらされる。支持腕１３．１３が揺動する時
、クランプピン１６は移送位置を通って円弧１９に沿っ
て移動するので、同クランプピン１６は、支持腕１３．
１４が移送位置へ揺動移動した時、特定のコイルケーシ
ング２０′、２０’を把持する。支持腕１３．１４はそ
れからさらに接触位置へと揺動し、そこで引っばりのか
かったコイルケーシング２Ｑ′。

２ｒは第１図に示す支持ローラー３上に位置することに
なる。垂直線に対するコイルケーシング２０′、２０’
の接触位置は、約４５１の角度２１を形成し、この角度
は従来の設計に比べて大きくなっており、そのために、
下女で説明する供給装置５０のためのスペースを部分“
ロール１．２間に形成できる。

コイルケーシング２０′、２０’は部分レーン１σ。

ｌθ″の端部に位置し、それらに接続される。コイルケ
ーシング２０′、２０’にはゴム縁が取付けられ、支持
腕１３によって支持ローラー３の表面に対して成る圧力
で押圧される。そのゴムは紙に接着し、部分レーン１０
′、１０’の端部は、クランプピン１６がゆっくりと加
速される時、コイルケーシング２０′。

２０＃上への巻き上げを始める。支持ローラー３の上方
へ成る距離だけ離れた所に、支持梁３０が位置し、これ
は機械の幅全体にわたって伸長し、縦方向へ支持梁３０
上をすべるスキッド２４をもつ縦方向のガイド２２．２
３を有する。各スキッド２４は回転ローラー軸２６を有
し、こおローラー軸２６は支持ローラー３の軸に平行な
軸のまわりで揺動する。ローラー軸はその自由端に、ピ
ボット式ローラー揺動腕２７を有し、その各揺動腕は２
個のサドルローラー２８を有し、それらのローラー２８
は、ローラー軸２６の揺動の後、コイルケーシング２０
′、２０’に形成された部分ロールの外部に接触するよ
うに油圧シリンダー３１によって動かされ、特に初期位
相において、接触とコイルの満足な形成を図る。

支持ローラー３の上方で、部分ロール１．２間でしかも
支持梁３０の下方の部分には、コイルケーシングの自動
供給装置５０がある。それば２本の極く隣接する供給梁
３２　、３３で構成され、それらの供給梁３２．３３は
支持ローラー３の上方の同一高さにあって、支持ローラ
ー３と全長に沿って平行をなす。

供給梁は、支持ローラーの支持ブロック４の近くで共通
の支持ビン３４にピボット接続したピボット腕３５．３
６に保持され、前記ピボット腕３５．３６は支持ローラ
ー３の前側の前方で下方へ伸長する。供給梁３２．３３
を備えたピボット腕３５．３６は、油圧シリンダー３７
．３８の作動により、支持ローラー３の側部の上側を通
って外方へ揺動する。

供給梁３２，３３の部分にある供給装置５０の設計が第
４図に拡大図で示されている。供給梁３２．３３は矩形
の中空部材で成り、その上側が第１図の位置で水平に位
置するように配置される。これらの頂部側には、接触子
４２があって、これは支持部材４１上に、供給梁３２．
３３の対向縁のために設置されたものである。前記接触
子は供給梁３２又は３３の長さに沿って伸長し、他方の
供給梁へ向って傾斜する。

供給梁３２，３３の対向する垂直側には、垂直バー４３
が溶接され、これらのバーは支持部材をこえて接触子４
２の高さまで上方へ伸長する。

第４図に示すように、接触子４２と、供給梁３２゜３３
の長さに沿って伸長するバー４３の上縁とは、コイルケ
ーシング２０′、２０“との接触点５２．５３を形成し
、その部分には、コイルケーシングがロール切断機械１
００の側部から押圧される。この二点支持により、コイ
ルケーシング２０′、２０’は安定した平衡状態で第４
図の位置に位置する。そのサイズと配置は、左側接触子
４２上と右側接触子４２上に位置するコイルケーシング
２０′又は２０“の横断面が第４図から判るように交互
に位置するように仕組まれている。そのように、左と右
のコイルケーシング２０′又は２０“が交互に配置され
ると、全ての絹のコイルケーシングは、コイルケーシン
グが一度、供給粱３２に対して、その後供給梁３３に対
し支持されると、端からそれらを単に摺動させることに
よって適所に押し出される。

この支持は、第４図の点線で示すように、もっと大きな
直径のコイルケーシングに対しても等しくあてはまる。

ゴム部分５５、即ち接着部材はロール切断機械１００の
外部からコイルケーシング２０′、２０′上に塗着され
、部分レーンｌσ、１０＃の端部に対する接着は、自動
的に行われる。

供給梁３２，３３の揺動する方向の側部において、スト
ッパー４５が上下方向へ揺動し、それらのストッパーは
支持ブロック４４上で軸４６のまわりで支持ローラー３
の軸に平行に作動する。それらのストッパーはばね力に
よって第４図に示す通常位置に保持されるが、ばね力に
まさる力が加えられると、供給梁３２，３３の頂部側へ
押し下げられる。それらのストッパーは、コイルケーシ
ング２０′、２０’に向う腕４７と、そのコイルケーシ
ングに面する側にある支持接触板４８とで成る。その前
側は軸４６と共軸をなす円筒面４９を形成する。接触４
１ｉ、４８は、第４図の方向へ見た時、第５図に示す輪
郭を有する、即ち、それらは基本的には矩形であるが、
４９の所で上部コーナーに対して傾斜している。

供給梁３２．３３が移送位置へ揺動する場合、左側の供
給梁３２は第６図に示す位置となる。ここでコイルケー
シング２σは接触子４２をこえて左方へ移動し、ストッ
パー４５の接触板４８と接触する。第４図に示す状態に
ある時、コイルケーシング２０′。

２０“はライン５２．５３に沿って安定した平衡状態で
伸長し、第６図に示す状態では支持状態はライン５４．
５５に沿うことになる０両方の状態において、コイルケ
ーシングは限定された位置に保持される。

部品４２．４３と４８は、第６図の点線で示すトラフ４
０を形成する。右供給梁３３の所に、鏡像トラフが形成
される。トラフ４０．４０は互いに極く隣接しており、
第４図の位置で接触ライン５３を形成する垂直バー４３
によって対向した状態に区画される。円形の横断面を有
し、バー４３上の上からのせられるコイルケーシング２
０′、２０’は幾何学的理由のために、バー４３をこえ
て他方の供給梁まで伸長するので、供給梁３２．３３が
直立位置にある時、コイルケーシング２０′、２０″は
第４図に示す用に重なり合い、その結果、コイルケーシ
ング２０′、２０’は軸方向で互いに接触する。移送位
置にあるとき、コイルケーシング２０′、２０’の定め
られた位置が設定されるので、支持腕１３の所にあるク
ランクピン１６はコイルケーシング２０′、２０″の端
部に挿入することができる。

ストッパー４５と２本の供給梁３２．３３との配置が第
３図に上から示されている。ストッパー４５は中央だけ
が示され、他のストッパーはそれらの接触板４８によっ
てのみ示されると共にその他は中央線を通る点線で示さ
れている。かくして、各側には、全シリーズのストッパ
ー４５があり、接触板４８は全部、互いに一線に並び、
単一ストッパーの幅は、少（とも３本のストッパーが、
コイルケーシング２０′、２０’の最短長さの場合にお
いても、コイルケーシングと接触するように選択される
。この要素を説明するために、第６図を参照してみよう
。

供給梁３２．３３が移送位置にあって、コイルケーシン
グ２０′のために指定された２本の支持腕が内方へ揺動
する場合、第３図に示す中央コイルケーシング２０′の
場合、これらの支持腕は休止し、そのコイルケーシング
の下側５４が２個のストッパー４５に当接し、その接触
板は第３図の４８′として示されている。これらの２個
のストッパーは、その上縁がトラフ４０又は接触子４２
の下に位置するように、ばね力に逆って第６図に示す方
法で下方へ押圧される。支持腕１３．１３間の部分では
、ストッパー４５は押し下げられないで、通常の位置の
ままであるので、コイルケーシング２σは第６図に示す
ように支持され続け、そこでクランプピン１６による把
持が生じる。ここで、ストッパー４５がもっと長いか、
或いはコイルケーシング２σの全長に沿って押し下げら
れるとすれば、第６図に示す位置にある時、クランプピ
ン１６によって把持される前に、コイルケーシング２０
′は下方へころがり、支持腕１３、１３内に落ちる０図
示の例においては、３本のストッパー４５が中央のコイ
ルケーシング２σの長さに沿って止められる。しかし、
コイルケーシングの支持のためには、第６図の図示の移
送位置に１本のストッパーが存在するだけで十分である
。

この目的のために、コイルケーシング２０’を、例えば
最短のコイルケーシングの５０％にわたってその軸に平
行な位置で案内するために、ストッパーは支持ローラー
３の軸方向へ成る長さを有する。

コイルケーシングの端部へのクランプピン１６の挿入は
、支持腕１３．１４をそれに対応して移動させることに
よって生じる。それらがストッパーの前側にぶつからな
いようにするために、傾斜部５１（第５図）が形成され
、それによってストッパー４５はまた、支持腕が軸方向
へ接近する際に、押しやられる。

特に第４図に示すように、切断刃６１．６２は供給梁３
２，３３の外側に位置づけられ、そして供給梁３２゜３
３の長さをこえて伸長する空気シリンダー６０によって
動かされ、このシリンダーは機械の幅をこえて動かされ
る。ピストン無しシリンダーとして空気シリンダー６０
．いわゆるオリゴ（ＯＲＩＧＡ）シリンダーを使用して
おり、この移動部材６３の工程は、その全長にわたって
生じる。切断刃６１　、６２は対称的な設計と配置にな
っていない、なぜなら、切断点がロール切断機械におい
て対称的に位置していないからである。

第７図は切断時のこの装置の操作を示す０部分ロール１
．２は最終的にコイル巻きされ、レーンの分離後、外方
へ動かされる。第７図の右側では、レーン１０’は締め
杆６５によって切断位置に保持される。切断後、支持ロ
ーラー３のまわりにコイル巻きされた部分レーン１０′
、１０’の端部は、吸引効果により支持ローラー３によ
って確実に保持される。供給梁３２．３３は第１図に示
す位置へと上方へ揺動し、そこでコイルケーシング２０
′、　２０″の組が横から挿入される。コイルケーシン
グが“トラフ、４０へ挿入されるや否や、供給梁３２．
３３は第８図に示す方法で分離し、左トラフ４０に保持
されたコイルケーシング２０”は左へ移動し、右トラフ
４０に保持されたコイルケーシング２０″は右へ移動す
る。

第９図において、供給梁３２．３３はその端部位置、即
ち移送位置に達している。コイルケーシングは第６図に
示す位置に位置し、支持腕１３又は１４のクランプピン
１６により把持され、支持される。

次に、支持腕１３がわずかに反時計方向へ移動する。支
持腕１４がわずかに時計方向へ移動し、その時、供給梁
３２，３３は上方へ揺動し、支持腕１３．１４は内方へ
揺動し、遂にコイルケーシング２０′、２０’は部分レ
ーン１０′、１０’の端部によってカバーされる支持ロ
ーラー３に接触し、巻き取りが始る。

第１０図において、他の実施例の装置全体が概略的に示
されている。この設計は、実際上、同じ方法でコイルケ
ーシング２０′、２０″が充填された２個の支持ローラ
ー３′、　３’を有し、単一ロール１′、１’の巻きと
りは支持ローラーコ、３＃の特定の外側部分で行われる
。

〔発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明は、複数のコイルケ
ーシングをクランプピンによって自動的に確実に把持し
て、端時間で部分ロールの巻き取りを開始することがで
きる。

また、この際の作業上の危険を解消することができる。

また、複数のコイルケーシングは、自動的に支持ロール
上の両外側に分配されると共に、切断された部分レーン
の端部を各コイルケーシングに確実に係止させて、部分
ロールの円滑な巻き取りを行なうことができる。

従って本発明によって、ロール切断機の作動速度を上げ
、作業上の危険を解消し、かつ、部分ロールの円滑な巻
き取りを行なうことが可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図であり、第２図は第
１図の図を右から見た図であり、第３図は第１図の■−
■線に沿ってとった横断面図であり、 第４図は２個のトラフ部分の拡大図であり、第５図は第
４図の■方向へ見たストッパーの前側の図であり、 第６図は第４図の左移送梁が移送位置にある状態を示す
側面図であり、 第７〜９図はコイルケーシングの自動送りの異なる作動
位相を示す側面図であり、 第１０図は２個の支持ローラーを有する本発明の他の実
施例の概略図である。 １００−ｍ−ロール切断機械、　　１．２−−一部分ロ
ール。 ３．３′、３’−ｍ−支持ローラー、　　１３．１４−
ｍ−支持腕。 １６−−−クランプピン。 ２０′、２０’−ｍ−コイルケーシング１３２．３３−
一一供給梁。 ３５．３６−−−　ピボット腕、　　　　　４Ｏ−−−
）ラフ。 ４１−−一支持部材、　　　　　４２−７−接触子。 ４５−ｍ−ストッパー、　　　　４８−ｍ−支持接触板
。 ５０−−−コイルケーシングの自動供給装置。 ６０、６１．６２−一一切断装置 代理人　弁理士　　坂　間　　　暁 外３名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、その出口がレーン走行方向にある切断位置に接続さ
   れそのまわりを狭いレーンが途中まで案内されると共に
   各々が狭い部分ロールの１つを巻きとる巻取り位置をそ
   の２つの外側部にもつ１個又は２個の支持ロールと一対
   の平行な支持腕とを備え；同平行腕の一端がピボット状
   に取付られて支持ローラーの軸に平行な軸のまわりに揺
   動し、他端に回転駆動されるクランプピンを有し、同ク
   ランプピンは、互いに向き合っていて、支持ローラーの
   軸に平行な軸のまわりで回転すると共に、端部で特定部
   分ロールのためのコイルケーシングを把持し、外側の半
   径方向側から支持ローラーに接触し、コイル巻きのため
   に回転し；更に、自動把持を行うため全ての部分ロール
   （１、２）用コイルケーシング（２０′、２０″）をク
   ランプピン（１６）へ供給する装置（５０）を備えたこ
   とを特徴とするロールから巻き戻される紙や箔等の幅広
   レーンを切断位置で幾本かの狭いレーンへ縦方向に分割
   し、それがいくつかの狭い部分ロールへと巻きとられる
   ロール切断機械。 ２、前記装置（５０）は支持ローラー（３）又は支持ロ
   ーラー（３′、３″）のそれぞれ上方空間に配置される
   ことを特徴とする請求項第１項に記載のロール切断機械
   。 ３、前記装置（５０）によって、完全な組のコイルケー
   シング（２０′、２０″）が全部の部分ロール（１、２
   ）のために同時に供給されることを特徴とする請求項第
   １項又は２項に記載のロール切断機械。 ４、装置（５０）によって、コイルケーシング（２０′
   、２０″）が側部からロール切断機械（１００）へ長さ
   方向へ摺動することを特徴とする請求項第１〜３項のう
   ちいづれか１項に記載のロール切断機械。 ５、両側部の支持腕対（１３、１３：１４、１４）に配
   分されるコイルケーシング（２０′、２０″）を、装置
   （５０）によって前もって分けることができることを特
   徴とする請求項第４項に記載のロール切断機械。 ６、前記装置（５０）は、同じ高さにある２個の横に並
   んで位置するトラフ（４０、４０）を備え、同トラフは
   コイルケーシングを保持するために支持ローラー（３）
   又はローラー（３′、３″）の上方中心を実質的にはそ
   の長さに沿って上方が開いた状態で伸長し、同トラフは
   充填位置にある時支持ローラー（３）又は（３′、３″
   ）に対して横方向へ互いに接近して位置して隣接トラフ
   （４０、４０）に位置するコイルケーシング（２０′、
   ２０″）が横断面でみた時、一部重なるようにし、さら
   にトラフに位置するコイルケーシング（２０′、２０″
   ）は支持ローラー（３）又は（３′、３″）をこえて移
   送位置へその側部へ向って移動することができて、その
   移送位置で、単一のコイルケーシング（２０′、２０″
   ）がそれに対応する対をなしたクランプピン（１６）に
   より把持されることを特徴とする請求項第５項に記載の
   ロール切断機械。 ７、前記トラフ（４０、４０）は支持ローラー（３）又
   は（３′、３″）を介してピボット腕（３５、３６）に
   より揺動することを特徴とする請求項第６項に記載のロ
   ール切断機械。 ８、トラフ（４０、４０）はロール切断機械（１００）
   の幅全体にわたって伸長する供給梁（３２、３３）上に
   位置していることを特徴とする請求項第７項に記載のロ
   ール切断機械。 ９、各トラフ（４０）は、コイルケーシング（２０′、
   ２０″）が充填位置と移送位置の両方で安定した平衡状
   態でトラフ（４０）と接触するように設定されているこ
   とを特徴とする請求項第６〜８項のうちいづれか１項に
   記載のロール切断機械。 １０、トラフ（４０）は、支持腕（１３、１４）によっ
   て側方へ押圧されるが、移送位置では、コイルケーシン
   グ（２０′、２０″）のために支持腕（１３、１３）又
   は（１４、１４）間に位置する接触子をその外側に有す
   ることを特徴とする請求項第６〜８項のいづれか１項に
   記載のロール切断機械。 １１、前記接触子は供給梁（３２、３３）に沿って位置
   する一連のストッパー（４５）で成り、同ストッパーは
   ピボット支持腕（１３、１４）からばね力によって押圧
   されることを特徴とする請求項第１０項に記載のロール
   切断機械。 １２、コイルケーシング（２０′、２０″）が最短長さ
   にある場合においても少くとも３個のストッパー（４５
   ）がコイルケーシング（２０′、２０″）と接触するよ
   うにストッパー（４５）が分割配置されていることを特
   徴とする請求項第１１項に記載のロール切断機械。 １３、ストッパー（４５）は、最短コイルケーシング（
   ２０′、２０″）の長さの少くとも５０％の長さのコイ
   ルケーシング（２０′、２０″）部分と接触することを
   特徴とする請求項第１１又は１２項に記載のロール切断
   機械。 １４、ストッパー（４５）は、トラフ（４０）の外側で
   供給梁（３２、３３）にピボットを置いて着座している
   ことを特徴とする請求項第１１〜１３項のいづれか１項
   に記載のロール切断機械。 １５、供給梁（３２、３３）の縦方向に位置する端部の
   ストッパー（４５）は、それが縦方向へ移動する支持腕
   （１３、１４）によっても押圧されるように上向きに傾
   斜していることを特徴とする請求項第１１〜１４項のい
   づれか１項に記載のロール切断機械。 １６、切断装置（６０、６１；６０、６２）はトラフ（
   ４０）の外側に備えられていてそれらのトラフに接続さ
   れ、そのカッターによって、部分レーン（１０′、１０
   ″）が支持ローラー（３）又は支持ローラー（３′、３
   ″）の２つの側部で切断されることを特徴とする請求項
   第６〜１５項のいづれか１項に記載のロール切断機械。 １７、コイルケーシング（２０′、２０″）が上向き側
   でトラフ（４０）へ到達する前に取付けられその長さに
   沿って伸長する接着ストリップを備えた配分装置を有す
   ることを特徴とする請求項第１〜１６項のいづれか１項
   に記載のロール切断機械。 １８、支持腕（１３、１４）が支持ローラー（３）又は
   （３′、３″）と接触位置にある時、部分レーン（１０
   ′、１０″）がさらに前進しない状態で支持ローラー（
   ３；３′、３″）の所に残っている部分レーン（１０′
   、１０″）の端部がトラフ（４０）に位置するコイルケ
   ーシング（２０′、２０″）と接続するように、切断位
   置を位置づけることを特徴とする請求項第１６、又は１
   ７のいづれか１項に記載のロール切断機械。 １９、支持腕（１３、１４）が接触位置にある時、クラ
   ンプピン（１６）又はコイルケーシング（２０′、２０
   ″）の中心軸と支持ローラーの中心軸とを接続する面が
   垂直線に対して４５°の角度（２１）で伸長することを
   特徴とする請求項第６〜１８項のいづれか１項に記載の
   ロール切断機械。