JPH01228923A - パラフィンの異性化法 - Google Patents
パラフィンの異性化法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、パラフィンを異性化して、より付加価値の高
いパラフィン、例えば、高オクタン価のパラフィンなど
を得る方法に関する。
いパラフィン、例えば、高オクタン価のパラフィンなど
を得る方法に関する。
白金族金属を担持したモルデナイト触媒および水素の存
6゛下にパラフィンを異性化する方法として、以Fのも
のが知られている。 (l〉(米国特許第3.190,939号明細書)H型
モルデナイトに白金族金属を担持したPt族/H型モル
デナイトを使用するもの。反応温度は302〜329℃
が、反応圧力は全圧21〜53Kg/cJGが好ましい
としている。 (2)(米国特許第3,842.114号明細書)アン
モニウムイオンに置換したモルデナイトに、白金族金属
を担持した後、温度500℃以上で焼成することにより
ほとんど全てのアンモニウムイオンを取り除いたPt族
/H型モルデナイトを使用するもの。反応温度は200
〜300℃、反応圧は水素分圧3〜70Kg/cシ、好
ましくは5〜50にg/eJであるとしている。 (3)(米国特許第3.551.353明細書号)脱ア
ルミニウムしたモルデナイトに白金族金属をILI t
、’j したPt/脱アルミニウムモルデナイト使用す
るもの。反応部rx 31G℃および343℃。 反応圧 いずれも全圧21Kg/ cJ Gの二つの例
を示している。
6゛下にパラフィンを異性化する方法として、以Fのも
のが知られている。 (l〉(米国特許第3.190,939号明細書)H型
モルデナイトに白金族金属を担持したPt族/H型モル
デナイトを使用するもの。反応温度は302〜329℃
が、反応圧力は全圧21〜53Kg/cJGが好ましい
としている。 (2)(米国特許第3,842.114号明細書)アン
モニウムイオンに置換したモルデナイトに、白金族金属
を担持した後、温度500℃以上で焼成することにより
ほとんど全てのアンモニウムイオンを取り除いたPt族
/H型モルデナイトを使用するもの。反応温度は200
〜300℃、反応圧は水素分圧3〜70Kg/cシ、好
ましくは5〜50にg/eJであるとしている。 (3)(米国特許第3.551.353明細書号)脱ア
ルミニウムしたモルデナイトに白金族金属をILI t
、’j したPt/脱アルミニウムモルデナイト使用す
るもの。反応部rx 31G℃および343℃。 反応圧 いずれも全圧21Kg/ cJ Gの二つの例
を示している。
これらのいずれの方法による場合も、上記のとおり、き
わめて高い温度あるいは高い圧力で反応をさせねばなら
ない。 本発明は、従来の方法よりも穏和な条件でパラフィンを
異性化することができる方法を提供することを目的とす
る。
わめて高い温度あるいは高い圧力で反応をさせねばなら
ない。 本発明は、従来の方法よりも穏和な条件でパラフィンを
異性化することができる方法を提供することを目的とす
る。
すなわち、本発明は、パラフィンを水素および触媒の存
在下に異性化させる方法において、Al2O3換WH型
モルデナイト1モル当り希土類元素0.0042〜1.
27グラム原子の希土類酸化物およびH型モルデナイト
当り 0.1〜1.5vt%の白金族金属を担持させた
H型モルデナイトを触媒として使用することを特徴とす
る、パラフィンの異性化法である。 く触媒〉 本発明に使用する触媒(以下、「本発明触媒」という)
は、実質上すべての陽イオンが水素であるH型モルデナ
イトに希土類酸化物および白金族金属が担持されたもの
である。 前記希土類としては、スカンジウム、イツトリウム、ラ
ンタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチ
ウム、サマリウム、ユウロピウム。 ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウ
ム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウ
ム等を用いることができる。特に、セリウムを使用した
場合に、パラフィン異性化用触媒としての活性が大きい
。また担持させる希土類酸化物は、1種でもよいし2種
以上を用いることもできる。 本発明触媒における希土類酸化物の担持量は、Al2O
,換算H型モルデナイト1モルに対して、希土類元素換
算0.0042〜1.27グラム原子、好ましくは0.
021〜0.85グラム原子の割合でなければならない
。希土類酸化物が0.0042グラム原子未満の場合は
触媒活性が低く、1.27グラム原子より多い場合は担
持量に比べて効果が小さい。 また白金族金属としては、白金、ロジウム、パラジウム
、ルテニウム、オスミウムおよびイリジウムのいずれを
も用いることができる。触媒成分として特に好ましいの
は、白金である。 白金族金属の担持量は、H型モルデナイトに対して、0
.1〜1.5vt%である。白金族金属が0.1vt%
未満の場合は、触媒活性が小さすぎ、また1、5νt%
をこえる場合は担持量に比べて効果が小さいからである
。 く触媒の製造法〉 本発明触媒の製造法は、ナトリウムなどの金属を陽イオ
ンとするモルデナイトを出発物質とする場合、該モルデ
ナイトは天然のもの1合成のもののいずれでもよ<、基
本的には、次の処理工程からなる。 イ H型 化 AH型へのイオン交換 または B a NH4型へのイオン交換 b NH4型の焼成 口 白金族金属塩の添加 八 白金族金属塩の還元 二 希土類物質の添加 ホ 焼成 通常、イのAまたはBaの処理を最初に行なう。 当然、ハの処理は口の処理よりも後、がっホの処理は二
の処理よりも後でなければならない。ホの処理は、イの
Bbの処理を兼ねることができる。 また、ホの処理は通常酸化雰囲気で行なわれるので、ハ
の処理は、ホの処理よりも後にすべきであり、通常、全
工程のうちの最後となる。口の処理は、二およびホの前
後、二とホの間のいずれであってもよい。 (H型化) H型のモルデナイトの製造は、従来周知の方法によれば
よい。 すなわち、H型モルデナイトを調製するために、天然又
は合成モルデナイト中の陽イオンは、例えば塩酸等の酸
の水溶液でモルデナイトを処理することによって水素イ
オンに置換される。またはアンモニウム塩の水溶液、例
えば塩化アンモニウム水溶液、アンモニア水溶液、アミ
ン水溶液ニーて処理することにより陽イオンはアンモニ
ウムイオンに置換され、NH4型モルデナイトが得られ
る。 これを陽イオンとして存在している窒素塩基が分解する
ように焼成することによりH型モルデナイトがj′?ら
れる。 (白金族金属の相持) 上記イおよび口の処理からなる白金族金属の相持も、従
来周知の方法によればよい。 すなわち、まず、H型またはNH4型のモルデナイトま
たは希土類イオン含有モルデナイトに、1種以上の白金
族金属塩水溶液を、含べ処理、抽出処理、イオン交換処
理等によって、モルデナイトに々・Iして白金族金属換
算0.1〜1.5vt%となるように含ませる。その中
でイオン交換処理が、モルデナイトに前記金属を含有さ
せるのに特に好ましい。イオン交換の方法としては、前
記金属が陽イオンとして存在する化合物、例えばアンモ
ニア。 アルキルアミン、ヒドロキンルアミノ。ヒドラジン等の
金属錯体によるイオン交換処理が好ましい。 このようにして白金族金属塩を含有させたものを乾燥さ
せたのち、還元剤、例えばアンモニア、水素等、lIr
ましくは水素存在下で加熱処理して、白金族金属を金属
型に還元する。 (希土類酸化物の担持) モルデナイトまたは白金族金属塩含有モルデナイトに希
土類酸化物を担持させるのは、前記二およびホの処理に
よる。具体的にはたとえば、次の二つのノj法を採用す
ることができる。 1イオン交換焼成法 まず、被処理物(H型またはNH4型のモルデナイトま
たは白金族金属塩含有モルデナイト)を、希土類が水溶
液中で陽イオンとして存在する化合物、たとえば硝酸塩
、塩化物、酢酸塩、シュウ酸塩、炭酸塩等の水溶液と接
触させて、上記被処理物中の水素イオンの一部を希土類
イオンに交換させる。前記のとおり、この交換量をAl
2O,換pモルデナイト1モルに対して、希土類元素換
算0.0042〜127グラム原子、とくに0.021
〜0.85グラムIt’、i f−の割合となるように
すればよい。前記のとおり、このイオン交換処理後、次
の焼成前に白金族金属を含ませる処理を行なうことがで
きる。 −rオン交換処理したものは、乾燥して、次に希土類イ
オンを酸化物に転化させ、それをモルデナイトにJLj
持させるために酸素雰囲気中1000℃以下で焼成する
。この酸素雰囲気は、酸素含有量の薗いものである必要
はなく、空気で十分である。この焼成は、当然希土類イ
オンが酸化物に転化するのに十分間い温度で行なわなけ
ればならず、その焼成1g度は400〜1000℃の範
囲から選ばれる(この745範囲であれば、同時にモル
デナイトへの担持ち果たされる)。焼成温度の上限を1
000℃とするのは、これをこえるとモルデナイトの結
晶構造が破壊されてしまうことによる。本発明の製造法
ではどの方法においても焼成温度の上限を1000℃と
しているのは、同じ理由による。 この焼成処理によって、希土類イオンのあった箇所がH
型となる。これは、希土類イオンに配位していたOHM
が分解して水素イオンを生成させることによるものと推
定される。 希土類イオンがその酸化物に転化したことは、X線回折
法によって確認される。すなわち、モルデナイト特Hの
2θ−6,5”および13.9”のピークか希土類イオ
ンの交換により消失するが、希土類イオンが酸化物に転
化するとこの二つのピークが11)現する。もっとも、
上記の転化によって色が変化するものは、その色の変化
によって簡便に確認することかで♂る。たとえば、酸化
セリウムは淡黄色、酸化ネオジムは1°ン色、酸化ユウ
ロピウムは淡紅色である。 白金族金属塩を金白°したH型またはNH4型のモルデ
ナイトを焼成する場合、そのまま焼成することもできる
が、天然の粘土(例えばカオリン。 ハロイサイト、モンモリロナイト舌)および/あるいは
無機酸化物(例えばシリカ:シリカーアルミナ、ンリカ
ージルコニア、シリカ−マグネシア。 燐酸アルミニウム等の二元ゲル;シリカーマグネンアー
アルミナ等の三元ゲル、アルミナ、チタニア、ジルコニ
ア等)等を用いて造粒したものを焼成することもできる
。 1i、混合焼成法 まず、H型またはN Ha型のモルデナイトまたは白金
族金属塩含有モルデナイトと希土類酸化物及び/又は希
土類塩とを混合する。この混合法としては、均一に混合
される限り、乾式混合法、湿式混合法のどちらでもよい
。希土類塩は、硝酸塩。 ハロゲン化物、酢酸塩、シュウ酸塩、炭酸塩、オキソハ
ロゲン化物、チオ硫酸塩、セレン酸塩、水酸化物、クロ
ム酸塩、リン酸塩、硼酸塩、珪酸塩。 シアン化物、ぎ酸塩、エチル硫酸塩、ジメチルリン酸塩
、マロン酸塩、グリコール酸塩、セバシン酸塩、カコジ
ル酸塩等の1種でもよいし2種以上を用いることもでき
る。この混合後、次の焼成前に白金族金属塩を含ませる
処理をすることもできる。 次に酸素雰囲気中1000℃以下で焼成する。この雰囲
気は、1.のイオン交換焼成法におけるのと同じく、酸
素含有量の高いものである必要はなく、空気で十分であ
る。希土類酸化物を使用する場合、焼成7R度は、20
0〜1000℃である。200 ”C未満では、希土類
酸化物がH型モルデナイトとたんに混合した状態にとど
まり、担持された状態にならないからか、活性の高い触
媒とすることができない。 この状態の変化は、X線回折チャートの20−6.5°
および13.9”等のピークの強度の☆化により、確認
することができる。希土類塩を使用する場合は、当然希
土類塩が酸化物に転化するのに十分高い温度でなければ
ならず、その焼成温度は2゜0〜1000℃の範囲から
選ばれる。(上の説明から明らかなように、この温度範
囲であれば、希土類酸化物はH型モルデナイトに担持さ
れたものとなる) 白金族金属塩を含有した混合物を焼成する場合は、i、
のイオン交換焼成法の場合と同じく、そのまま焼成する
こともでき、また結合剤を用いて造粒したものを焼成す
ることもできる。 く異性化反応〉 本発明は、以上の本発明触媒を触媒として、パラフィン
を水素との混合状態で異性化させるものである。パラフ
ィンとしてはC4〜C6のパラフィン系炭化水素の異性
化に有利に適用される。触媒床に供給される水素/原料
パラフィンvol比は0.5〜lO1好ましくは1〜3
、重量空間速度は0.5〜1Ohr”とすればよい。反
応温度は、230〜280℃とすればよい。この温度は
、熱力学的には低いほうが有利であるが、そして本発明
の触媒は活性が高いのではあるが、それでもあまり低す
ぎると反応速度が低くなりすぎるので、上記の範囲にと
どめるのがよい。反応圧は、高いほど反応速度が高くな
るが、装置への負担が大きくなる。本発明による場合も
、5〜50Kg/ cj Gで行なうのがH利であるが
、実施例に示すように、常圧でもかなり高い転化率およ
び選択率をうろことができる。
在下に異性化させる方法において、Al2O3換WH型
モルデナイト1モル当り希土類元素0.0042〜1.
27グラム原子の希土類酸化物およびH型モルデナイト
当り 0.1〜1.5vt%の白金族金属を担持させた
H型モルデナイトを触媒として使用することを特徴とす
る、パラフィンの異性化法である。 く触媒〉 本発明に使用する触媒(以下、「本発明触媒」という)
は、実質上すべての陽イオンが水素であるH型モルデナ
イトに希土類酸化物および白金族金属が担持されたもの
である。 前記希土類としては、スカンジウム、イツトリウム、ラ
ンタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチ
ウム、サマリウム、ユウロピウム。 ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウ
ム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウ
ム等を用いることができる。特に、セリウムを使用した
場合に、パラフィン異性化用触媒としての活性が大きい
。また担持させる希土類酸化物は、1種でもよいし2種
以上を用いることもできる。 本発明触媒における希土類酸化物の担持量は、Al2O
,換算H型モルデナイト1モルに対して、希土類元素換
算0.0042〜1.27グラム原子、好ましくは0.
021〜0.85グラム原子の割合でなければならない
。希土類酸化物が0.0042グラム原子未満の場合は
触媒活性が低く、1.27グラム原子より多い場合は担
持量に比べて効果が小さい。 また白金族金属としては、白金、ロジウム、パラジウム
、ルテニウム、オスミウムおよびイリジウムのいずれを
も用いることができる。触媒成分として特に好ましいの
は、白金である。 白金族金属の担持量は、H型モルデナイトに対して、0
.1〜1.5vt%である。白金族金属が0.1vt%
未満の場合は、触媒活性が小さすぎ、また1、5νt%
をこえる場合は担持量に比べて効果が小さいからである
。 く触媒の製造法〉 本発明触媒の製造法は、ナトリウムなどの金属を陽イオ
ンとするモルデナイトを出発物質とする場合、該モルデ
ナイトは天然のもの1合成のもののいずれでもよ<、基
本的には、次の処理工程からなる。 イ H型 化 AH型へのイオン交換 または B a NH4型へのイオン交換 b NH4型の焼成 口 白金族金属塩の添加 八 白金族金属塩の還元 二 希土類物質の添加 ホ 焼成 通常、イのAまたはBaの処理を最初に行なう。 当然、ハの処理は口の処理よりも後、がっホの処理は二
の処理よりも後でなければならない。ホの処理は、イの
Bbの処理を兼ねることができる。 また、ホの処理は通常酸化雰囲気で行なわれるので、ハ
の処理は、ホの処理よりも後にすべきであり、通常、全
工程のうちの最後となる。口の処理は、二およびホの前
後、二とホの間のいずれであってもよい。 (H型化) H型のモルデナイトの製造は、従来周知の方法によれば
よい。 すなわち、H型モルデナイトを調製するために、天然又
は合成モルデナイト中の陽イオンは、例えば塩酸等の酸
の水溶液でモルデナイトを処理することによって水素イ
オンに置換される。またはアンモニウム塩の水溶液、例
えば塩化アンモニウム水溶液、アンモニア水溶液、アミ
ン水溶液ニーて処理することにより陽イオンはアンモニ
ウムイオンに置換され、NH4型モルデナイトが得られ
る。 これを陽イオンとして存在している窒素塩基が分解する
ように焼成することによりH型モルデナイトがj′?ら
れる。 (白金族金属の相持) 上記イおよび口の処理からなる白金族金属の相持も、従
来周知の方法によればよい。 すなわち、まず、H型またはNH4型のモルデナイトま
たは希土類イオン含有モルデナイトに、1種以上の白金
族金属塩水溶液を、含べ処理、抽出処理、イオン交換処
理等によって、モルデナイトに々・Iして白金族金属換
算0.1〜1.5vt%となるように含ませる。その中
でイオン交換処理が、モルデナイトに前記金属を含有さ
せるのに特に好ましい。イオン交換の方法としては、前
記金属が陽イオンとして存在する化合物、例えばアンモ
ニア。 アルキルアミン、ヒドロキンルアミノ。ヒドラジン等の
金属錯体によるイオン交換処理が好ましい。 このようにして白金族金属塩を含有させたものを乾燥さ
せたのち、還元剤、例えばアンモニア、水素等、lIr
ましくは水素存在下で加熱処理して、白金族金属を金属
型に還元する。 (希土類酸化物の担持) モルデナイトまたは白金族金属塩含有モルデナイトに希
土類酸化物を担持させるのは、前記二およびホの処理に
よる。具体的にはたとえば、次の二つのノj法を採用す
ることができる。 1イオン交換焼成法 まず、被処理物(H型またはNH4型のモルデナイトま
たは白金族金属塩含有モルデナイト)を、希土類が水溶
液中で陽イオンとして存在する化合物、たとえば硝酸塩
、塩化物、酢酸塩、シュウ酸塩、炭酸塩等の水溶液と接
触させて、上記被処理物中の水素イオンの一部を希土類
イオンに交換させる。前記のとおり、この交換量をAl
2O,換pモルデナイト1モルに対して、希土類元素換
算0.0042〜127グラム原子、とくに0.021
〜0.85グラムIt’、i f−の割合となるように
すればよい。前記のとおり、このイオン交換処理後、次
の焼成前に白金族金属を含ませる処理を行なうことがで
きる。 −rオン交換処理したものは、乾燥して、次に希土類イ
オンを酸化物に転化させ、それをモルデナイトにJLj
持させるために酸素雰囲気中1000℃以下で焼成する
。この酸素雰囲気は、酸素含有量の薗いものである必要
はなく、空気で十分である。この焼成は、当然希土類イ
オンが酸化物に転化するのに十分間い温度で行なわなけ
ればならず、その焼成1g度は400〜1000℃の範
囲から選ばれる(この745範囲であれば、同時にモル
デナイトへの担持ち果たされる)。焼成温度の上限を1
000℃とするのは、これをこえるとモルデナイトの結
晶構造が破壊されてしまうことによる。本発明の製造法
ではどの方法においても焼成温度の上限を1000℃と
しているのは、同じ理由による。 この焼成処理によって、希土類イオンのあった箇所がH
型となる。これは、希土類イオンに配位していたOHM
が分解して水素イオンを生成させることによるものと推
定される。 希土類イオンがその酸化物に転化したことは、X線回折
法によって確認される。すなわち、モルデナイト特Hの
2θ−6,5”および13.9”のピークか希土類イオ
ンの交換により消失するが、希土類イオンが酸化物に転
化するとこの二つのピークが11)現する。もっとも、
上記の転化によって色が変化するものは、その色の変化
によって簡便に確認することかで♂る。たとえば、酸化
セリウムは淡黄色、酸化ネオジムは1°ン色、酸化ユウ
ロピウムは淡紅色である。 白金族金属塩を金白°したH型またはNH4型のモルデ
ナイトを焼成する場合、そのまま焼成することもできる
が、天然の粘土(例えばカオリン。 ハロイサイト、モンモリロナイト舌)および/あるいは
無機酸化物(例えばシリカ:シリカーアルミナ、ンリカ
ージルコニア、シリカ−マグネシア。 燐酸アルミニウム等の二元ゲル;シリカーマグネンアー
アルミナ等の三元ゲル、アルミナ、チタニア、ジルコニ
ア等)等を用いて造粒したものを焼成することもできる
。 1i、混合焼成法 まず、H型またはN Ha型のモルデナイトまたは白金
族金属塩含有モルデナイトと希土類酸化物及び/又は希
土類塩とを混合する。この混合法としては、均一に混合
される限り、乾式混合法、湿式混合法のどちらでもよい
。希土類塩は、硝酸塩。 ハロゲン化物、酢酸塩、シュウ酸塩、炭酸塩、オキソハ
ロゲン化物、チオ硫酸塩、セレン酸塩、水酸化物、クロ
ム酸塩、リン酸塩、硼酸塩、珪酸塩。 シアン化物、ぎ酸塩、エチル硫酸塩、ジメチルリン酸塩
、マロン酸塩、グリコール酸塩、セバシン酸塩、カコジ
ル酸塩等の1種でもよいし2種以上を用いることもでき
る。この混合後、次の焼成前に白金族金属塩を含ませる
処理をすることもできる。 次に酸素雰囲気中1000℃以下で焼成する。この雰囲
気は、1.のイオン交換焼成法におけるのと同じく、酸
素含有量の高いものである必要はなく、空気で十分であ
る。希土類酸化物を使用する場合、焼成7R度は、20
0〜1000℃である。200 ”C未満では、希土類
酸化物がH型モルデナイトとたんに混合した状態にとど
まり、担持された状態にならないからか、活性の高い触
媒とすることができない。 この状態の変化は、X線回折チャートの20−6.5°
および13.9”等のピークの強度の☆化により、確認
することができる。希土類塩を使用する場合は、当然希
土類塩が酸化物に転化するのに十分高い温度でなければ
ならず、その焼成温度は2゜0〜1000℃の範囲から
選ばれる。(上の説明から明らかなように、この温度範
囲であれば、希土類酸化物はH型モルデナイトに担持さ
れたものとなる) 白金族金属塩を含有した混合物を焼成する場合は、i、
のイオン交換焼成法の場合と同じく、そのまま焼成する
こともでき、また結合剤を用いて造粒したものを焼成す
ることもできる。 く異性化反応〉 本発明は、以上の本発明触媒を触媒として、パラフィン
を水素との混合状態で異性化させるものである。パラフ
ィンとしてはC4〜C6のパラフィン系炭化水素の異性
化に有利に適用される。触媒床に供給される水素/原料
パラフィンvol比は0.5〜lO1好ましくは1〜3
、重量空間速度は0.5〜1Ohr”とすればよい。反
応温度は、230〜280℃とすればよい。この温度は
、熱力学的には低いほうが有利であるが、そして本発明
の触媒は活性が高いのではあるが、それでもあまり低す
ぎると反応速度が低くなりすぎるので、上記の範囲にと
どめるのがよい。反応圧は、高いほど反応速度が高くな
るが、装置への負担が大きくなる。本発明による場合も
、5〜50Kg/ cj Gで行なうのがH利であるが
、実施例に示すように、常圧でもかなり高い転化率およ
び選択率をうろことができる。
本発明によれば、パラフィン、とくに炭素数4〜Bのパ
ラフィンの異性化を、比較的穏和な条件下においても高
い転化率・選択率で行なうことができる。
ラフィンの異性化を、比較的穏和な条件下においても高
い転化率・選択率で行なうことができる。
本発明をさらに具体的に説明するために、以下に実施例
を示すが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。 触媒製造例1 合成Na型モルデナイト30g (S i02 /Al
2O、モル比−14,9)を、濃度2.0モル/lの塩
化アンモニウム水溶液300m1に分散した後、60℃
にて3時間撹拌してアンモニウムイオン交換を行なった
。この操作を2度繰り返した。その後内容物を吸引濾過
により分離し、塩化物イオンが検出されなくなるまで洗
浄を繰り返した。得られたNH4型モルデナイトの残存
Na量を原子吸光法によりal定したところO,lvt
%未満であった。このNH4型モルデナイトのX線回折
チャートを図1に示す。このNH4型モルデナイトを、
濃度0.1モル/1の硝酸第一セリウム水溶液1000
mlに分散した後、80℃にて5時間撹拌してセリウ
ムイオン交換を行なった。イオン交換量は、イオン交換
前後の硝酸第一セリウム水溶液をEDTA滴定しり出し
た。CeO,換算で8.OvL%であった。 得られた(:eNH4型モルデナイトのX線回折チャー
トを図2に示す。このCeNH4型モルデナイトを50
0℃にて2時間空気中で焼成することにより、セリウム
イオンを酸化物にした。該焼成物は、生成したCeO2
よって淡黄色に青色していた。そのX線回折チャートを
図3に示す。?1;られたCeO,担持H型モルデナイ
トに 0.5νt%(Ce02担持H担持小型ナイトに
対して)の白金(白金試薬:Pt (NH9)4 Cl
2)をイオン交換法によりイオン交換した。イオン交換
後、塩化物イオンが検出されなくなるまで洗浄を繰り返
した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥器で乾燥した。 iりられたCeO2担持Pt−H型モルデナイトを加圧
成形した後、粉砕し、ふるい分けして16〜32メツシ
ユの部分を採取し、500℃にて2時間空気中で焼成し
た。つづいて、石英反応管に充填し、300℃で3時間
水素還元を行なった。 触媒製造例2 合成Na型モ/l、デナイト30g (S i 02
/ AI、0)−Eル比−14,9)を、濃度2.0(
−ル/lの塩化アンモニウム水溶液300 mlに分散
した後、60℃にて3時間撹拌してアンモニウムイオン
交換をtiなった。この操作を2度縁り返した。その後
内容物を吸引濾過により分離し、塩化物イオンが検出さ
れなくなるまで洗浄を縁り返した。得られたNH,型モ
ルデナイトの残存Namを原子吸光法により化1定した
ところ 0.1vL%未満であった。このNH4型モル
デナイトを、l農度0.1モル/1の硝酸ランタン水溶
液10100Oに分散した後、80”Cにて5時間撹拌
してランタンイオン交換を行なった。 イオン交換量は、イオン交換前後の硝酸ランタン水溶液
をEDTA滴定し算出した。La20i換算で9.0v
t96であった。得られたLaNH4型モルデナイトを
650℃にて2時間空気中で焼成することにより、ラン
タンイオンを酸化物にした。得られたLa20.担持H
型モルデナイトに0.5υt%(La2Q、担IMH型
モルデナイトに対して)の白金(白金試薬:Pt (
NHIり4 Cl2)をイオン交換法によりイオン交換
した。イオン交換後、塩化物イオンが検出されなくなる
まで洗浄を縁り返した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥
器で乾燥した。得られたLa20iJL1持Pt−H型
モルデナイトを加圧成形した後、粉砕し、ふるい分けし
て16〜32メツシユの部分を採取し、500℃にて2
時間空気中で焼成した。つづいて、石英反応管に充填し
、300℃で3時間水素還元を行なった。 触媒製造例3 合成Na型モルデナイト30g (S i 02 /A
l2O、モル比−14,9)を、濃度2.0モル/lの
塩化アンモニウム水溶液300 mlに分散した後、6
0℃にて3時間撹拌してアンモニウムイオン交換をji
なった。この操作を2度繰り返した。その後内容物を吸
引a過により分離し、塩化物イオンが検出されなくなる
まで洗浄を繰り返した。11)られたNH,型モルデナ
イトの残存NaQを原子吸光法により計1定したところ
0.1vt%未満であった。このNH4型モルデナイト
を、濃度0.1モル/lの硝酸第一セリウム水溶液10
00 mlに分散した後、80℃にて5時間撹拌してセ
リウムイオン交換を行なった。イオン交換量は、イオン
交換前後の硝酸第一セリウム水溶液をE D T A
滴定し算出した。CeO2換算で7.9vt%であった
。得られたCeNH4型モルデナイトに0.5νt%(
Ce N H4型モルデナイトに対して)の白金(白金
試薬:Pt(NH3)4C12)をイオン交換法により
イオン交換した。イオン交換後、塩化物イオンが検出さ
れな(なるまで洗浄を繰り返した後、110”Cにて一
昼夜熱風乾燥器で乾燥した。得られたPt・CeNH4
型モルデナイトを加圧成形した後、粉砕し、ふるい分け
して16〜32メシユの部分を採取し、500℃にて2
時間空気中で焼成した。えられた焼成物を石英反応管に
充填し、300”Cで3時間水素還元を行なった。 触媒製造比較例1 合成Na型(−/I、ブナイト30g (S i 02
/AI、0.(−ル比−14,9)を、濃度2.0
モル/1(7)塩化アンモニウム水溶液300 mlに
分散した後、60℃にて3時間撹拌してアンモニウムイ
オン交換ヲ行なった。この操作を2度繰り返した。その
後内容物を吸引濾過により分離し、塩化物イオンが検出
されなくなるまで洗浄を繰り返した。得られたNH,型
モルデナイトの残存Namを原子吸光法により11?1
定したところO,lvt%未満であった。得られたNH
,型モルデナイトに0.5νt%(NH。 型モルデナイトに対して)の白金(白金試薬:Pt(N
Hi)4C1z)をイオン交換法によりイオン交換した
。イオン交換後、塩化物イオンが検出されなくなるまで
洗浄を縁り返した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥器で
乾燥した。得られたpt・H型モルデナイトを加圧成形
した後、粉砕し、ふるい分けして16〜32メツシユの
部分を採取し、500℃にて2時間空気中で焼成した。 つづいて、石英反応管に充填し、300℃で3時間水素
還元を行なった〇 触媒製造例4 水熱合成により合成が終了したS i O2/ Al2
O、モル比−14,9のNa型モルデナイト結晶および
結晶化母液とから成る結晶化スラリー(固形分濃度 1
2.9w t%) 1000gを、磁製ブフナー濾斗に
て吸引濾過した。濾過終了後、温水 400m1で洗浄
した。この様にして形成したケーク層に吸引しながら温
度 35℃の0.8N塩酸2300 mlをおよそ10
分間で通液した。塩酸通液浸水で充分に洗浄し乾燥した
。得られた結晶の組成を化学分析にテAPl定しタトコ
ロ、S I O2/ A I 203 モAt比は、2
5.3であり、Na2O含量は検出限界以下の0.05
w t%以下であった。得られたH型脱アルミニウムモ
ルデナイトを700℃にて1時間空気中にて焼成した。 このH型脱アルミニウムモルデナイトに0.5νt%(
H型脱アルミニウムモルデナイトに対して)の白金(白
金試薬: P t (NH3) 4Cl 2 )をイオ
ン交換法によりイオン交換した。 イオン交換後、塩化物イオンが検出されなくなるまで洗
浄を繰り返した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥器で乾
燥した。得られたPt−H型膜アルミニウムモルデナイ
ト10gとCeO,Igを充分混合し、加圧成形後、粉
砕し、ふるい分けして16〜32メツシユの部分を採取
し、500℃にて2時間空気中で焼成した。この焼成前
後のもののX線回折チャートをそれぞれ図4および5に
示す。つづいて、石英反応管に充填し、300℃で3時
間水素還元を行なった。 触媒製造比較例2 CeO2を混合しないで焼成、還元した以外は、触媒製
造例3と同様の方法でpt含有H型脱アルミニウムモル
デナイトを調製した。 異性化例 触媒製造例(下表では、「実施例」という)1.2.3
および4ならびに触媒製造比較例(下表では、「比較例
」という)1および2で調製した製品を触媒として、 反応温度 230℃ 反応圧 大気圧 水素/n−へキサンvol比 2.5 ffi量空間速度 1h−’の条件でn−ヘ
キサンの異性化反応を行ない、触媒の性能の評価をした
。n−ヘキサン通油5時間後のローヘキサン転化率およ
びその骨格異性体の選択率を下表に示す。 注)n−Cb:n−ヘキサン 1〜C6:n−ヘキサンの骨格異性体
を示すが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。 触媒製造例1 合成Na型モルデナイト30g (S i02 /Al
2O、モル比−14,9)を、濃度2.0モル/lの塩
化アンモニウム水溶液300m1に分散した後、60℃
にて3時間撹拌してアンモニウムイオン交換を行なった
。この操作を2度繰り返した。その後内容物を吸引濾過
により分離し、塩化物イオンが検出されなくなるまで洗
浄を繰り返した。得られたNH4型モルデナイトの残存
Na量を原子吸光法によりal定したところO,lvt
%未満であった。このNH4型モルデナイトのX線回折
チャートを図1に示す。このNH4型モルデナイトを、
濃度0.1モル/1の硝酸第一セリウム水溶液1000
mlに分散した後、80℃にて5時間撹拌してセリウ
ムイオン交換を行なった。イオン交換量は、イオン交換
前後の硝酸第一セリウム水溶液をEDTA滴定しり出し
た。CeO,換算で8.OvL%であった。 得られた(:eNH4型モルデナイトのX線回折チャー
トを図2に示す。このCeNH4型モルデナイトを50
0℃にて2時間空気中で焼成することにより、セリウム
イオンを酸化物にした。該焼成物は、生成したCeO2
よって淡黄色に青色していた。そのX線回折チャートを
図3に示す。?1;られたCeO,担持H型モルデナイ
トに 0.5νt%(Ce02担持H担持小型ナイトに
対して)の白金(白金試薬:Pt (NH9)4 Cl
2)をイオン交換法によりイオン交換した。イオン交換
後、塩化物イオンが検出されなくなるまで洗浄を繰り返
した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥器で乾燥した。 iりられたCeO2担持Pt−H型モルデナイトを加圧
成形した後、粉砕し、ふるい分けして16〜32メツシ
ユの部分を採取し、500℃にて2時間空気中で焼成し
た。つづいて、石英反応管に充填し、300℃で3時間
水素還元を行なった。 触媒製造例2 合成Na型モ/l、デナイト30g (S i 02
/ AI、0)−Eル比−14,9)を、濃度2.0(
−ル/lの塩化アンモニウム水溶液300 mlに分散
した後、60℃にて3時間撹拌してアンモニウムイオン
交換をtiなった。この操作を2度縁り返した。その後
内容物を吸引濾過により分離し、塩化物イオンが検出さ
れなくなるまで洗浄を縁り返した。得られたNH,型モ
ルデナイトの残存Namを原子吸光法により化1定した
ところ 0.1vL%未満であった。このNH4型モル
デナイトを、l農度0.1モル/1の硝酸ランタン水溶
液10100Oに分散した後、80”Cにて5時間撹拌
してランタンイオン交換を行なった。 イオン交換量は、イオン交換前後の硝酸ランタン水溶液
をEDTA滴定し算出した。La20i換算で9.0v
t96であった。得られたLaNH4型モルデナイトを
650℃にて2時間空気中で焼成することにより、ラン
タンイオンを酸化物にした。得られたLa20.担持H
型モルデナイトに0.5υt%(La2Q、担IMH型
モルデナイトに対して)の白金(白金試薬:Pt (
NHIり4 Cl2)をイオン交換法によりイオン交換
した。イオン交換後、塩化物イオンが検出されなくなる
まで洗浄を縁り返した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥
器で乾燥した。得られたLa20iJL1持Pt−H型
モルデナイトを加圧成形した後、粉砕し、ふるい分けし
て16〜32メツシユの部分を採取し、500℃にて2
時間空気中で焼成した。つづいて、石英反応管に充填し
、300℃で3時間水素還元を行なった。 触媒製造例3 合成Na型モルデナイト30g (S i 02 /A
l2O、モル比−14,9)を、濃度2.0モル/lの
塩化アンモニウム水溶液300 mlに分散した後、6
0℃にて3時間撹拌してアンモニウムイオン交換をji
なった。この操作を2度繰り返した。その後内容物を吸
引a過により分離し、塩化物イオンが検出されなくなる
まで洗浄を繰り返した。11)られたNH,型モルデナ
イトの残存NaQを原子吸光法により計1定したところ
0.1vt%未満であった。このNH4型モルデナイト
を、濃度0.1モル/lの硝酸第一セリウム水溶液10
00 mlに分散した後、80℃にて5時間撹拌してセ
リウムイオン交換を行なった。イオン交換量は、イオン
交換前後の硝酸第一セリウム水溶液をE D T A
滴定し算出した。CeO2換算で7.9vt%であった
。得られたCeNH4型モルデナイトに0.5νt%(
Ce N H4型モルデナイトに対して)の白金(白金
試薬:Pt(NH3)4C12)をイオン交換法により
イオン交換した。イオン交換後、塩化物イオンが検出さ
れな(なるまで洗浄を繰り返した後、110”Cにて一
昼夜熱風乾燥器で乾燥した。得られたPt・CeNH4
型モルデナイトを加圧成形した後、粉砕し、ふるい分け
して16〜32メシユの部分を採取し、500℃にて2
時間空気中で焼成した。えられた焼成物を石英反応管に
充填し、300”Cで3時間水素還元を行なった。 触媒製造比較例1 合成Na型(−/I、ブナイト30g (S i 02
/AI、0.(−ル比−14,9)を、濃度2.0
モル/1(7)塩化アンモニウム水溶液300 mlに
分散した後、60℃にて3時間撹拌してアンモニウムイ
オン交換ヲ行なった。この操作を2度繰り返した。その
後内容物を吸引濾過により分離し、塩化物イオンが検出
されなくなるまで洗浄を繰り返した。得られたNH,型
モルデナイトの残存Namを原子吸光法により11?1
定したところO,lvt%未満であった。得られたNH
,型モルデナイトに0.5νt%(NH。 型モルデナイトに対して)の白金(白金試薬:Pt(N
Hi)4C1z)をイオン交換法によりイオン交換した
。イオン交換後、塩化物イオンが検出されなくなるまで
洗浄を縁り返した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥器で
乾燥した。得られたpt・H型モルデナイトを加圧成形
した後、粉砕し、ふるい分けして16〜32メツシユの
部分を採取し、500℃にて2時間空気中で焼成した。 つづいて、石英反応管に充填し、300℃で3時間水素
還元を行なった〇 触媒製造例4 水熱合成により合成が終了したS i O2/ Al2
O、モル比−14,9のNa型モルデナイト結晶および
結晶化母液とから成る結晶化スラリー(固形分濃度 1
2.9w t%) 1000gを、磁製ブフナー濾斗に
て吸引濾過した。濾過終了後、温水 400m1で洗浄
した。この様にして形成したケーク層に吸引しながら温
度 35℃の0.8N塩酸2300 mlをおよそ10
分間で通液した。塩酸通液浸水で充分に洗浄し乾燥した
。得られた結晶の組成を化学分析にテAPl定しタトコ
ロ、S I O2/ A I 203 モAt比は、2
5.3であり、Na2O含量は検出限界以下の0.05
w t%以下であった。得られたH型脱アルミニウムモ
ルデナイトを700℃にて1時間空気中にて焼成した。 このH型脱アルミニウムモルデナイトに0.5νt%(
H型脱アルミニウムモルデナイトに対して)の白金(白
金試薬: P t (NH3) 4Cl 2 )をイオ
ン交換法によりイオン交換した。 イオン交換後、塩化物イオンが検出されなくなるまで洗
浄を繰り返した後、110℃にて一昼夜熱風乾燥器で乾
燥した。得られたPt−H型膜アルミニウムモルデナイ
ト10gとCeO,Igを充分混合し、加圧成形後、粉
砕し、ふるい分けして16〜32メツシユの部分を採取
し、500℃にて2時間空気中で焼成した。この焼成前
後のもののX線回折チャートをそれぞれ図4および5に
示す。つづいて、石英反応管に充填し、300℃で3時
間水素還元を行なった。 触媒製造比較例2 CeO2を混合しないで焼成、還元した以外は、触媒製
造例3と同様の方法でpt含有H型脱アルミニウムモル
デナイトを調製した。 異性化例 触媒製造例(下表では、「実施例」という)1.2.3
および4ならびに触媒製造比較例(下表では、「比較例
」という)1および2で調製した製品を触媒として、 反応温度 230℃ 反応圧 大気圧 水素/n−へキサンvol比 2.5 ffi量空間速度 1h−’の条件でn−ヘ
キサンの異性化反応を行ない、触媒の性能の評価をした
。n−ヘキサン通油5時間後のローヘキサン転化率およ
びその骨格異性体の選択率を下表に示す。 注)n−Cb:n−ヘキサン 1〜C6:n−ヘキサンの骨格異性体
図1.2および3は、それぞれ触媒製造例11における
NH4型モルデナイト、CeNH4型モルデナイトおよ
びその焼成物のX線回折チャートである。図4および5
は、それぞれ触媒製造例4におけるPt−H型脱アルミ
ニウムモルデナイトとCen2との混合物の焼成前およ
び後のもののX線回折チャートである。
NH4型モルデナイト、CeNH4型モルデナイトおよ
びその焼成物のX線回折チャートである。図4および5
は、それぞれ触媒製造例4におけるPt−H型脱アルミ
ニウムモルデナイトとCen2との混合物の焼成前およ
び後のもののX線回折チャートである。
Claims (1)
- (1)パラフィンを水素および触媒の存在下に異性化さ
せる方法において、Al_2O_3換算H型モルデナイ
ト1モル当り希土類元素0.0042〜1.27グラム
原子の希土類酸化物およびH型モルデナイト当り0.1
〜1.5wt%の白金族金属を担持させたH型モルデナ
イトを触媒として使用することを特徴とする、パラフィ
ンの異性化法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63053574A JPH01228923A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | パラフィンの異性化法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63053574A JPH01228923A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | パラフィンの異性化法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01228923A true JPH01228923A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12946604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63053574A Pending JPH01228923A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | パラフィンの異性化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01228923A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5677473A (en) * | 1994-05-18 | 1997-10-14 | Kao Corporation | Process for the preparation of branched chain fatty acids and alkyl esters thereof |
CN103100413A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种异构化催化剂及其应用 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63053574A patent/JPH01228923A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5677473A (en) * | 1994-05-18 | 1997-10-14 | Kao Corporation | Process for the preparation of branched chain fatty acids and alkyl esters thereof |
CN103100413A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种异构化催化剂及其应用 |
CN103100413B (zh) * | 2011-10-17 | 2015-04-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种异构化催化剂及其应用 |
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